1、填空題1、如果聚合物的分子鏈呈線狀，則稱為線性聚合物；如果聚合物在大分子的鏈之間，成為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，則稱為體形聚合物;還有一些聚合物呈枝狀，則稱為帶有支鏈的線性聚合物。2、塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以小端為基準(zhǔn),斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以大端為準(zhǔn),斜度由縮小方向得到。但塑件要求精度高的，脫模斜度應(yīng)包括在塑件尺寸公差范圍內(nèi)。3、注射模塑成型的注射機(jī)類型很多，但其基本作用有合模和注射兩個(gè)。4、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式布置和非平衡式布置兩種。0 槽之間的配合為 H7/f7 或 H7/h8,導(dǎo)柱與導(dǎo)套固定部分與固定板之間的配合為 H7/m6或 H7/k6;澆口套與定模座板之間的配合

2、為 H7/m6。6、對(duì)于中心帶孔或環(huán)形凸臺(tái)的塑件,可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。7、脫模斜度一般取 0.5,多數(shù)情況下塑件的側(cè)向凸凹不可強(qiáng)制脫模,此時(shí)應(yīng)采用側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)的模具,有些塑料如（聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛）等，當(dāng)側(cè)凹較淺小于 5%時(shí),可強(qiáng)制脫模;8、斜導(dǎo)柱的斜角一般取值為 1520,它與楔緊塊的斜角關(guān)系應(yīng)為%楔=%斜+2。3 3 斜導(dǎo)柱與滑塊的配合間隙為 0.51mm 勺雙邊間隙。9、當(dāng)型腔數(shù)目較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用改變進(jìn)澆口來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料,這種方法需要經(jīng)多次試驗(yàn)才能實(shí)現(xiàn)。10、注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。只

3、有主流道而無分流道的澆口的是直接濟(jì)口形式,需采用三板式模具結(jié)構(gòu)的是點(diǎn)澆口形式。11、簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)的常見形式有推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)等。選擇題1、熱固性塑料的壓縮成型溫度是指（A）A.成型時(shí)所規(guī)定的模具溫度B.成型時(shí)規(guī)定的塑料溫度C.規(guī)定的模內(nèi)塑料溫度2、采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)確定型腔數(shù)，主要按注射機(jī)的（A）來確定A.最大注射量 B.鎖模力 C.額定塑化量3、直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對(duì)（C）有利。A.結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料 B.熱敏性塑料 C.流動(dòng)性差的塑料4、熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度，因此

4、，對(duì)（A）的塑料來說，是理想的澆口。A.表面粘度對(duì)速度變化敏感 B.粘度較低 C.粘度大5、采用直澆口的單型腔模具，是適用于成型（B）塑件，不宜用來成型（A）的塑料。A.平薄易變形 B.殼形 C.箱形判斷題1、各種型號(hào)的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。（X）2、塑料不可能只有樹脂組成。（V）3、影響塑件尺寸精度的主要因素是成型零件的制造公差。（x）4、塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)比外表面的脫模斜度大。（V）5、一般來說，對(duì)高粘度塑料應(yīng)低溫充模以利于成型。（X）6、脫模阻力與塑件壁厚有關(guān)，與包容長(zhǎng)度有關(guān)，與它們之間摩擦系數(shù)有關(guān)，與其它因素?zé)o關(guān)。（x）7、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留

5、在定模或上模上。（X）8、注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力，所以要對(duì)注射機(jī)的注射壓力進(jìn)行校核。（V）9、冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡量少，尺寸應(yīng)盡量大。（x）10、不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。（x）11、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。（X）12、不同的熱塑性塑料其流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定。（x）13、各種型號(hào)的注射機(jī)的最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。同 1（X）14、為了減少分流道對(duì)熔體的阻力，分流道表面必須修得光滑。（V）15、澆口的主要作用之一是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。（V）16、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的

6、，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（V）17、熱塑性塑料的脆化溫度就是玻璃化溫度。（X）18、塑件的退火處理溫度一般控制在相變溫度以上 1020C 或低于熱變形溫度1020C。（V）19、在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（V）20、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時(shí)留在定模或上模上。同 7（X）簡(jiǎn)述題1 1、什么是斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何防止產(chǎn)生干涉？答：（1 1）: :如果模具采用斜導(dǎo)柱安裝在定模、滑塊安裝在動(dòng)模的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，同時(shí)還采用推桿（推管）脫模機(jī)構(gòu)并依靠復(fù)位桿使推桿（推管）復(fù)位，在側(cè)向型芯和推桿（推管）垂直于開模方向的投影

7、發(fā)生重合的情況下，合模時(shí)側(cè)向型芯可能與推桿（推管）發(fā)生碰撞，這種現(xiàn)象稱為模具設(shè)計(jì)中的干涉現(xiàn)象；（2 2）: :在結(jié)構(gòu)允許的條件下，應(yīng)盡量避免把推桿（推管）布置在側(cè)向型芯在垂直于開模方向平面上的投影范圍內(nèi)；2如果結(jié)構(gòu)不允許，應(yīng)保證 h-scotah-scota 0.5mm0.5mm（0.50.5 為安全裕度）。當(dāng)h只是略小于scotu時(shí)，可通過適當(dāng)增大口角來避免干涉；3當(dāng)以上兩點(diǎn)都不能實(shí)施時(shí)，可采用推桿（推管）先復(fù)位機(jī)構(gòu)，優(yōu)先使推桿（推管）復(fù)位，然后滑塊才復(fù)位。2 2、問單推出機(jī)構(gòu)有哪幾類？3、合模導(dǎo)向裝置有哪幾種形式？具作用又是什么？答：(1)：導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)錐面定位機(jī)構(gòu)(2):注射模導(dǎo)向與定位

8、機(jī)構(gòu)，主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部分或模內(nèi)其他零件之間的準(zhǔn)確配合和可靠的分開，以避免模內(nèi)各零件發(fā)生碰撞和干涉，并確保塑件的形狀和尺寸精度。4、澆注系統(tǒng)的作用是什么？注射模澆注系統(tǒng)由哪些部分組成？答：(1):澆注系統(tǒng)的作用是將塑料熔體充滿型腔并將注射壓力傳遞到型腔的各個(gè)部位，以獲得組織致密、輪廓清晰、表面光潔、尺寸精準(zhǔn)的塑件。(2):注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。5、試簡(jiǎn)述點(diǎn)澆口的特點(diǎn)及適用場(chǎng)合。答：特點(diǎn)：由于澆口截面面積非常小，顯著提高了熔體的剪切速率，使熔體的粘度大為降低，有利于充模；2熔體經(jīng)過小澆口時(shí)由于劇烈的摩擦生熱，溶體溫度升高，熔體的粘度再次下降，使熔

9、體的流動(dòng)性更好；3由于澆口截面面積很小，便于塑件與冷凝料的分離，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)。同時(shí)，小澆口在塑件上留下的痕跡很小，有利于修整；4由于點(diǎn)澆口模具多了一塊分流道板，所以可以較自由地選擇澆口位置適用場(chǎng)合：流動(dòng)性好、對(duì)剪切速率敏感的、熱穩(wěn)定性好的低粘度塑料。分析題推桿推出機(jī)構(gòu)推塊推出機(jī)構(gòu)推管推出機(jī)構(gòu)聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)推件板推出機(jī)構(gòu)壓縮空氣推出機(jī)構(gòu)論述題圖3分型面選擇產(chǎn)品材料：ABS 產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)1、如圖如何選擇分型面？請(qǐng)說明理由并將其尺寸進(jìn)行分類。2、圖中尺寸標(biāo)注是否正確？如有不妥請(qǐng)加以改正。答：1、塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 3 所示。圖 3(

10、a)的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 3(b)的分型面選擇在下端面，這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖 3(b)所示的分型面。產(chǎn)品名稱：防護(hù)罩精度：MT5+36+36產(chǎn)胡如圖所示模具結(jié)構(gòu)，請(qǐng)回答一下問題：1、該模具采用的是何種形式的澆口？采用這種澆口形式的模具應(yīng)是幾板式的2、按件號(hào)標(biāo)出圖中各零件的名稱，并標(biāo)示出分型面。3、簡(jiǎn)述本模具的正確開合模動(dòng)作過程。1、采用點(diǎn)澆口三板式模具17-墊板分型面略3、開模時(shí)，動(dòng)模后退，模具從分型面分開，塑件包緊在型芯上隨動(dòng)模部分一起向左移動(dòng)而脫離凹模，同時(shí)澆注系統(tǒng)凝料在拉料桿的作用下，和塑件一起向左移動(dòng)。移動(dòng)一定距離后，當(dāng)注射機(jī)的頂桿接觸推板推時(shí)，脫模機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，推桿推動(dòng)塑件從型芯上脫下來，澆注系統(tǒng)凝料同時(shí)被拉料