1、鋼管桁架制作與安裝作業指導書鋼管桁架制作與安裝作業指導書某公司18發放號碼:鋼管桁架制作與安裝作業指導書受控狀態：版 本：批 準：持有者：年月發布年月實施1. 目的012. 適用范圍013. 加工制作工藝流程013.1 原材料檢驗 013.2 下料 033.3 鋼管彎曲 043.4 拼裝 054. 制作焊接065. 噴砂除銹、涂裝066. 安裝作業操作規程066.1 桁架組裝 060808086.2 桁架安裝6.3 桁架的吊裝6.4 桁架安裝精度控制7.安裝焊接與檢驗09某公司作業指導書 -文件編號：版本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：1. 目的：指導鋼管桁架現場加工制作與安裝作業2. 適用范

2、圍：本作業指導書指導鋼管桁架各鋼構件的制作、組對、焊接直至出廠、安裝全過程作業。3. 加工制作工藝流程：鋼管桁架結構尺寸較大，占用施工場地大，要根據現場條件以及工程施工特點，制 定合理的制作工藝，鋼管桁架制作難點在于桁架梁的尺寸控制及焊接變形控制，經 過試驗探索，確定出鋼管桁架的制作詳細工藝流程，如圖 1:鋼管桁架制作流程圖c3.1 原材料檢驗鋼材進廠時，檢查隨鋼材附帶的材料質檢證明書、合格證（原件）等質量證明文件， 并進行必要的試驗。并由專職質量檢驗員對鋼材的外形尺寸進行檢驗。鋼材表面有 銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2,鋼材表面銹蝕等級必須符合現行國家標準。

3、A、外徑和壁厚：鋼管外徑和壁厚的允許偏差必須符合表 1的規定。當需方事先未 在合同中注明鋼管尺寸允許偏差時，鋼管外徑和壁厚的允許偏差按普通級要求。鋼管外徑和壁厚的允許偏差表1鋼管鋼管尺寸mm允許偏差普通級高級甲大熱軋 （擠壓擴）管外徑D<50± 0.50mm± 0.40mm>50±1%±0.75%壁厚S<4±12.5% （最小值為± 0.40mm±10% （最小值為 ± 0.30mm>4-20+ 15%-12.5%±10%>20±12.5%±10%冷拔（軋

4、）管外徑D610± 0.20mm± 0.10mm>10 30± 0.40mm± 0.20mm>30 50± 0.45mm± 0.25mm>50±1%±0.5%壁厚S+ 0.15mm .+ 0.12mm13+ 15%-10%±10%312.5 10%10%±10%某公司作業指導書標題：鋼管桁架制作與安裝文件編號:版 本:頁 碼:圖1鋼管桁架制作流程圖文件編號:某公司作業指導書 版 本:標題：鋼管桁架制作與安裝頁 碼：B、長度：鋼管的通常長度規定為：熱軋（擠壓、擴）鋼管3000mn

5、v 12000mm冷拔（軋）鋼管2000mnY 10500mm鋼管的范圍長度要在通常長度范圍內。長度 0 6000mm勺鋼管長度允許偏差為0+10mm長度6000mm勺鋼管長度允許偏差為 0 +15mmC、彎曲度：鋼管的彎曲度不彳#大于以下規定：壁厚015mrM為1.5mm/m壁厚15mnr 30mm寸為 2.0mm/m 壁厚 30mm£外徑351mm寸為 3.0mm/m3.2 下料A、構件下料按放樣尺寸號料，放樣和號料根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量，并同時制作樣板、樣桿。B、放樣和樣板（樣桿）的允許偏差，見表 2:表2檢驗項目允許偏差（mm并行線跑離和分

6、段尺寸±1.0對角線差±1.0寬度、長度±1.0孔距±1.0加工樣板角度0.2 0C、號料后的允許偏差見表3:表3檢驗項目允許偏差（mm零件的外形尺寸±1.0孔距±1.0D氣割前將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清除熔渣和飛濺 物。氣割的允許偏差見表4:表4檢驗項目允許偏差（mm零件寬度、長度±3.0切割平向度0.05t且不大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0某公司作業指導書文件編號:版 本：標題：鋼管桁架制作與安裝X SE、桁架管與管之間相連的節點存在相貫線，相貫線的下料采用相貫線切割機進行。 切割前要

7、將鋼管的外皮軸線標注在鋼管上且用鋼沖標記，通過對鋼管的調整保證鋼 管的中心與切割機的卡盤中心對應，且鋼管水平。切割完成的管件要標記清晰，分類擺放。a.鋼管相貫桿件的切割采用數控相貫線切割機，它能根據事先編制的放樣程序在計 算機的控制下自動切割。b.桿件切割長度的確定：通過試驗事先確定各種桿件的預留焊接收縮量，在計算桿 件鋼管的斷料長度時計入預留的焊接收縮量和鋼管端面加工余量。c.切割相貫線管口的檢驗：先由原尺寸通過計算機把相貫線的展開圖透明塑料薄膜 上按1： 1繪制成檢驗用型板，型板上標上桿件的編號。檢驗時將型板根據線標志 緊貼在相貫線管口，據以檢驗吻合程度。d.切割長度的檢驗：每完成一根構件

8、的切割必須檢查構件的長度并做紀錄。3.3 鋼管彎曲管桁架一般為弧形結構，需要用彎管機彎制鋼管，根據鋼管的管徑選擇合適的彎管 設備。煨彎時要考慮彎曲變形的回彈。A、煨彎時首先選定好要彎管弧的半徑，調整彎管機各項技術參數，煨彎后立即進 行編號并編寫上弧的半徑。B、煨彎時為了保證鋼管的弧度和橢圓度不會超差，煨彎前先對鋼管內壁進行支撐， 末端管口使用鋼板封口，并與其采用足夠強度的點焊。C、煨彎半徑較小時，要采用二次分階段煨制來改善管壁的應變特性，為防止由于 半徑小冷彎時應變力大出現鋼管管縫開裂或變為橢圓管的現象，采用熱煨彎。D煨彎過程中要控制機械煨制速度，保證弧度過渡均勻，避免局部變形及壁厚變 薄超差

9、。E、煨彎后的鋼管放在平臺上檢驗弧度是否符合設計要求，局部使用靠模檢查，且 鋼管弧度要在同一平面內。對不符合要求的用火焰矯正，矯正溫度控制在650OC范圍內。溫度用溫度儀控制。F、彎管成型后要滿足下列要求：管材彎曲成型后的質量不得有明顯改變，仍能符 合規范要求；管材表面平滑過渡，不得出現突起、折痕、表面凹凸不平現象；管材 彎曲成型后的直徑與設計直徑的差值不得大于土 2mrM設計直徑的0.5%,壁厚與設 計壁厚的差值不得大于土 1mmi設計直徑的10%整體弧度偏差在± 5mnmZ內。某公司作業指導書文件編號：版 本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁 碼：G彎制后的鋼管還要放在鋼平胎上精校，以

10、校正管上局部及有節點的位置處的弧度偏差。3.4 拼裝A、胎具制作對于通常做法，為保證類似曲線面桁架的制作安裝精度，制作整體拼裝胎具，胎具分為正放和倒放兩種，一般根據選定的上弦或下弦為基準參考點來確定，將選定的上弦或下弦底層胎具平行地面位置，設立組裝胎具，如圖 2:通常做法設置的拼裝 胎具。圖2通常做法設置的拼裝胎具但有時桁架上下弦拱度大，空間幾何尺寸變化復雜，弦桿和腹桿相互間隨位置變化 而相貫切口變化很大，采用制作側放位置的空間三維胎具，進行桁架拼裝，如圖 3:側放位置的胎具。堂肝 田累奧圖3側放位置的胎具某公司作業指導書文件編號:版本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：B、桁架拼裝構件拼裝時，使

11、用多點吊裝方法，將弦桿依次架到胎具的支架上，采用水準儀對各標高尺寸進行測量，利用鉛墜將各方向的尺寸投影到平臺上，使用經緯儀在同一平 面上進行測量，以此控制桁架的三維空間尺寸。腹桿安裝時，在弦桿與腹桿相貫節 點處彈出中心線，確保腹桿位置的正確。各桿件拼裝后，采用水準儀、鉛墜和鋼卷 尺對各點進行檢驗，合格后進行定位焊?？刂瞥叽缫姳?5;表5檢驗項目允許偏差(mrm弦桿中心線2.0腹桿中心線2.0組裝間隙0.5定位焊縫的焊角尺寸<34. 制作焊接詳見二氧化碳氣體保護焊焊接指導書埋弧自動焊焊接指導書手工焊焊接指導書5. 噴砂除銹、涂裝詳見鋼結構涂裝作業指導書6. 安裝作業操作規程6.1 桁架組裝

12、根據桁架結構特點及吊車的起重性能，確定桁架組裝方案，整體組裝或分段組裝。首先平整場地，在地面上分別放出胎架水平放置的大樣，按照制作胎架減半設置組裝胎架，并進行加固，保證胎架的剛度和穩定性，各型鋼上表面高低差控制在3mm范圍內。組裝前在胎架上放出精確的制作大樣，詳細、準確標出節點位置，制作相應的具有足夠精度的范本工具，放樣尺寸和模板工具經檢查確認無誤后進行組裝。組裝是構件與自身所成平面置于平臺上，采取從中間到兩邊的組裝順序。根據圖紙 要求尺寸，嚴格控制各尺寸偏差在規定范圍內，尤其是坡口間隙，對保證焊接質量 起關鍵性作用。對管口有相貫節點的，應在管口處點固與此管口相貫的同尺寸、同某公司作業指導書文

13、件編號：版本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：相對位置、同安裝角度的管節，保證組裝完成后能保證現場安裝時該相貫線管口不 發生扭轉及線性尺寸偏差。管對接焊縫焊接會引起較大的角變形，所以胎架應有足 夠的剛度。組裝時在斷口外應設置定位耳板（示意如圖 1）,便于現場拼裝時對口 及精度控制，要注意定位耳板要與構件焊接，所以定位耳板的材質應與構件的鋼材 材質相同，在拆除耳板時不得損傷母材，對殘留的焊疤應修磨整平。組裝前，零件部件應經檢查合格（見表 6）,連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊50mme 圍內的鐵銹，毛刺、污垢、塵土等清除干凈。零件若有拼接，應在組裝前進行。銷釘接頭焊縫w鋼管圖4安裝耳板示意圖鋼桁架零件部

14、件檢查表表6項目允許偏差（mm）節點1日/、直度L/1000/、平度L/1000最大不大于10焊縫外觀按GB50205-200批求進行焊縫無損檢測按GB50205-200批求進行幾何尺寸按 GB50205-2002g求進行桿件軸線交點錯位2.00某公司作業指導書 -文件編號：版本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁碼：6.2 桁架安裝A、腳手架搭設根據桁架的分段情況確定腳手架數量，腳手架應具有足夠的剛度和強度，可承擔自 重、拼裝桁架傳來荷載及其他施工荷載。B、桁架高空拼裝a.腳手架定位后，即可進行桁架的安裝。b.分段桁架離接口最近的上下弦與腹桿節點為整桶桁架的控制節點。在腳手架的鋪 板上彈出上下弦軸線

15、投影線，控制節點投影點，標定投影點的標高作為桁架標高的 控制基準點。c.依次吊裝分段桁架，將每分段控制點的投影位置及標高調整至控制誤差范圍之內, 用枕木、千斤頂、倒鏈將分段桁架固定在腳手架上，待單極桁架全部吊裝完成，作 桁架整體調整，保證水平偏差、垂直度偏差及控制節點標高合格后，方可作對接焊 接和高強螺栓緊固。6.3 桁架的吊裝由于桁架較長，沒有形成空間結構單元之前需使桁架穩定，事先在桁架的不同位置 設置攬風純，在桁架就位之后臨時對桁架進行固定。然后借助千斤頂對桁架進行調 節，然后進行第二板桁架的吊裝就位及加固同第一板桁架的吊裝，然后及時連接支 撐及楝條。然后再進行下一板桁架吊裝。6.4 桁架

16、安裝精度控制A、構件進場后，嚴格檢驗構件的長度、曲線度，如發現不合格構件，立即整改，保證制作階段的精度。B、在平整的地面上搭設拼裝胎架，在構件拼裝前，嚴格檢驗拼裝胎架各方面的精 度，包括檢驗胎架之間的間距、胎架自身垂直度、水平度以及剛度和穩定性等方面。C、桁架拼裝時，嚴格控制支座間距，以確保安裝就位的準確性。D、桁架垂直度控制：可采用調節攬風純長度的方法，即在桁架兩側對拉兩組攬風 純。E、直線度控制：一般情況下，桁架下弦桿中心線在水平面上投影為一條直線，管 外邊投影線對稱于下弦中心線，對稱線間距等于弦管直徑，故直線度控制可從下弦 入手。F、桁架標高控制：隨著桁架曲線的變化，桁架各點標高也相對發生變化，因此， 正確的控制其標高至關重要，可選用下弦節點與標高控制點。文件編號：某公司作業指導書版 本：標題：鋼管桁架制作與安裝頁 碼：G上弦水平控制：主要采用水平尺，配合千斤頂使用。H、桁架下撓變形觀測：在每桶桁架組裝完成后，對所有觀測點位進行第一次標高 觀測，并做好詳細記錄，待桁架脫離承重架后，再進行第二次標高觀測，并與第一 次觀測記錄相比較，測定桁架變形情況。桁架安裝允許誤差見表7。桁架安裝允許誤差