1、電機的維護和保養電機的維護和保養馬鋼電氣修造有限公司生產安環部生產安環部 孫曉忠孫曉忠 馬鋼電氣修造公司（前身是馬鋼動力廠電修車間）成立于1958年，生產安環部是一主要從事電機、變壓器、電磁盤及電焊機等電氣設備檢修及變壓器油再生處理的部門，現有員工145人，各類技術人員29人，其中高級工程師2人，高級技師2人，技師4人。我們具有承接10kV及以下電壓等級電機、35kV及以下變壓器的大修，220kV及以下變壓器的安裝和各類電機變壓器的故障診斷能力。主要生產設備有：各類繞線機12臺、XC4-220船式線圈漲形機2臺、高壓電機線圈冷熱模壓機、中頻焊機、自動矯直切斷機、真空濾油機6臺、200t油壓機、

2、315t熱板油壓機、ZJH系列真空浸漆烘干機2臺、50/10t及以下行車6臺、700050005100大型熱風電熱烘房2座、電機變壓器全套試驗檢測設備、變壓器油全套分析試驗設備、年處理能力為300t的變壓器油再生設備1套。 一、檢修工藝流程介紹 電機檢修交流材料電機檢修交流材料 經過50多年的發展，公司職工勇于創新、不斷超越，現已具備年檢修電機4000臺、變壓器400臺的能力。近年來，完成了公司三燒5600kW電機（10kV）和供氣3200kW（10kV）2極電機大修、中板2500kW/2050kW大型直流電機絕緣故障處理、四鐵TRT12500kVA發電機定子故障處理、冷軋275kW進口變頻電

3、機大修、二鋼5000kVA電爐變節能改造、二鋼10臺變壓器改造性大修、供電120MVA、熱軋90 MVA（220kV）變壓器安裝等重大檢修安裝項目，成就了馬鋼電機變壓器檢修史上的多項第一，在周邊地區也享有較高的聲譽。 多年來，我們一直秉承“想用戶之所想，急用戶之所急”的宗旨，為各廠礦修復了大量的關鍵設備，確保了生產的正常有序，使眾多用戶獲得了巨大的經濟效益。我們將繼續發揮技術、設備和管理優勢，竭力做到檢修質量更好、檢修周期更短、經濟效益更佳，為用戶提供更為優質的服務。 一、檢修工藝流程介紹 電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 廠 房電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝

4、流程介紹 繞線機電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 XC4-220船式線圈漲形機電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 700050005100大型熱風電熱烘房兩座 電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 真空浸漆設備 電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 電機變壓器全套試驗檢測設備 電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 電機變壓器全套試驗檢測設備 電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、檢修工藝流程介紹 第四鋼軋總廠F1 11400kW變頻電機定子檢修 電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）

5、1、電機解體： 2、測繪： 1）電氣測繪：通過觀察各部分線圈的顏色、絕緣材料的老化程度、測量繞組的絕緣電阻來決定電氣繞組的檢修內容，如繞組明顯燒毀，或絕緣材料過熱、漆包線漆皮過熱發黑，則繞組需作大修處理（即更換繞組）；如絕緣電阻值尚可、內部灰塵油污多、線圈絕緣材料無明顯過熱、漆包線漆皮無明顯發黑現象，則繞組作小修處理（即對繞組進行清洗、干燥、表面噴絕緣漆處理）。2）機械測繪：通過觀察電機的外觀和測量相關部位的配合尺寸來確定機械部分的檢修和修配內容，如接線盒蓋、灰蓋、端子板、軸承測溫元件、風葉、風罩等是否有損壞或缺失；鍵槽是否損壞、滑環、整流子是否有凹痕、條痕、急劇磨損、燒傷等；碳刷是否過短、壓

6、簧是否過松；軸承座與端蓋的配合、軸與軸承的配合、軸承是否需要更換等。 電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）3、電氣部分檢修：1）繞組大修：a.拆線：切除端部，進高溫烘箱加熱34小時，溫度為250左右，出爐拆除線圈，清理槽中絕緣材料、清洗工件。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）b.繞線: 漆包圓線和絲包扁線，一般情況下，200kW以下的低壓交流電機用漆包圓線繞制，高壓電機和200kW以上交流電機用絲包扁線繞制。直流電機主極、電樞繞組多用絲包扁線，繞線式轉子多用裸扁線（TBR）制作。 直流電機電樞繞組用絲包扁線（變形工序）電機檢修交流材

7、料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）高壓電機繞組用絲包扁線（下線工序）電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）高壓電機繞線式轉子繞組用裸扁線（下線工序）電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）c.下線：將繞制好的線圈嵌放到鐵心槽中，漆包圓線電機直接嵌放到襯有槽絕緣紙的鐵心槽中；高壓電機線圈制作完后根據不同的電壓等級包扎相應層數的云母帶后直接嵌放到鐵心槽中；繞線式轉子裸扁線繞組在下料后根據不同的電壓等級包扎相應層數的云母帶揻形，然后插入鐵心槽中。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）d.接線：根據繞組

8、要求連接方式將各線圈按照規律連接起來。e.半成品試驗：試驗內容：直流電阻的檢測、絕緣電阻的檢測、交流極性試驗、交流工頻耐壓試驗。f.浸漆干燥：不同的電機根據相應的要求時間預烘干燥后進行浸漆處理，一般低壓電機處理時間為12小時，高壓電機處理時間為34天。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）g.組裝：電機工件出爐后冷卻至室溫后，進行組裝，需提前做好軸承、風葉、風罩、滑環、碳刷等備件和其他自配件以及工件的機械加工、動平衡等準備工作。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）h.成品試驗：試驗內容：低壓交流電機：絕緣電阻、交流工頻耐壓、空載電流、轉

9、子開口電壓、空載轉速；直流電機：絕緣電阻、交流工頻耐壓、勵磁電流、空載電樞電流、空載轉速；高壓電機：絕緣電阻、交流工頻耐壓、空載電流、轉子開口電壓、兩端軸承溫度、電機振動值、空載轉速。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）2） 繞組小修：a. 工件清洗：先用含1%洗衣粉的熱水對工件進行清洗，以清除粉塵、污垢、油泥等雜物，然后用清水反復沖洗工件，直至無污水流出；隨后進烘箱干燥，直至絕緣電阻值穩定，噴絕緣漆后再干燥。一般干燥時間為：低壓電機處理時間為24小時，高壓電機處理時間為23天。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）b. 繞組處理：包括

10、接線端頭的清砂鍍錫、引線更換、綁繩加固和整流子清砂、撓槽、倒角等。c. 半成品試驗：直流電阻的檢測、絕緣電阻的檢測、交流工頻耐壓試驗，和大修半成品試驗內容相比，少交流極性試驗一項。d. 電機組裝：同大修電機組裝。e. 電機成品試驗：同大修電機試驗相比，交流工頻耐壓試驗稍低，其他相同。電機檢修交流材料電機檢修交流材料二、電機入廠后檢修工藝流程（工序）4、 電機外觀噴漆：電機成品試驗合格后，將電機吊至噴漆區域，對電機進行外觀噴漆。電機檢修交流材料電機檢修交流材料三、關于電機的檢修時間大修電機：低壓散嵌式線圈電機：因各種漆包圓線規格齊全、數量充足，根據電機容量大修和施工難度，繞組修理時間在13天；高

11、壓變形繞組電機：因線材倉庫無庫存，每種規格線材現報，加工時間5天左右，線到后施工時間10天左右；直流散嵌式線圈電機：施工工序較為復雜，繞組修理時間10天左右；直流扁線線圈電機：倉庫無庫存，每種規格線材現報，加工時間5天左右，施工工序較為復雜，線到后施工時間20天左右；小修電機：一般在3天左右。 以上時間只是繞組修理的連續作業時間，電機的最終檢修周期還要受到備件、機械加工、施工安排等其他因素的制約，所以，目前我們的入廠檢修平均周期在22天左右。電機檢修交流材料電機檢修交流材料四、對于各廠家的要求1、 請按照自己的備件情況，在送修委托單上注明一個比較合理的要求完工時間；2、 在委托單上注明電機下線

12、的原因，如正常到期、電流大、接地、繞組短路、軸承故障、竄軸、振動大等，這樣可便于我們檢修；3、 對電機的一些特殊要求最好要在委托單上注明，如現場溫度高，需用耐高溫潤滑脂，現場環境粉塵大，需做好各部位密封等；4、 在電機入廠時，電機的部件要全部隨電機送到我公司，因為對于一些非常規部件采購時間較長，不僅影響到電機的檢修周期，還增加了檢修費用；5、 換下的零部件，如軸承等是否要回收，需在委托單上注明。電機檢修交流材料電機檢修交流材料五、檢修任務安排原則1、 如已停產，可安排24小時檢修；2、 如送修電機是僅有的備件，可優先安排施工；3、 如備件較多，委托單上無時間要求，則安排正常檢修；4、 如備件狀

13、況有變化，可隨時與我們聯系調整檢修安排。電機檢修交流材料電機檢修交流材料一、高壓電機的定期維護和保養方法 高壓電機定期維護的內容如下。1、清擦電機。及時清除電機機座外部的灰塵、油泥。如使用環境灰塵較多，最好每天清掃一次。2、檢查和清擦電機接線端子。檢查接線盒接線螺絲是否松動、燒傷。3、檢查各固定部分螺絲，包括地腳螺絲、端蓋螺絲、軸承蓋螺絲等，將松動的螺母擰緊。4、檢查傳動裝置、檢查皮帶輪或聯軸器有無破裂、損壞，安裝是否牢固；皮帶及其聯結扣是否完好。5、電機的啟動設備，也要及時清擦外部灰塵、泥垢，擦拭觸頭，檢查各接線部位是否有燒傷痕跡，接地線是否良好。電機的維護和保養電機的維護和保養 為了保證高

14、壓電機正常工作，除了按操作規程正常使用、運行過程中注意正常監視和維護外，還應該進行定期檢查，做好電機維護保養工作。這樣可以及時消除一些毛病，防止故障發生，保證電機安全可靠地運行。定期維護的時間間隔可根據電機的形式考慮使用環境決定。一、高壓電機的定期維護和保養方法電機的維護和保養電機的維護和保養6、軸承的檢查與維護。軸承在使用一段時間后應該清洗，更換潤滑脂或潤滑油。清洗和換油的時間，應隨電機的工作情況，工作環境，清潔程度，潤滑劑種類而定，一般每工作36個月，應該清洗一次，重新換潤滑脂。油溫較高時，或者環境條件差、灰塵較多的電機要經常清洗、換油。7、絕緣情況的檢查。絕緣材料的絕緣能力因干燥程度不同

15、而異，所以檢查電機繞組的干燥是非常重要的。電機工作環境潮濕、工作間有腐蝕性氣體等因素存在，都會破壞電機絕緣。最常見的是繞組接地故障，即絕緣損壞，使帶電部分與機殼等不應帶電的金屬部分相碰，發生這種故障，不僅影響電機正常工作，還會危及人身安全。所以，電機在使用中，應經常檢查絕緣電阻，還要注意查看電機機殼接地是否可靠。對地絕緣的情況我們可以測量，但繞組匝間絕緣情況常規方法無法檢測，需要通過專用的匝間耐壓測試儀看波形來判斷。一、高壓電機的定期維護和保養方法電機的維護和保養電機的維護和保養8、除了按上述幾項內容對電機進行定期維護外，運行一年后要大修一次。大修的目的在于，對電機進行一次徹底、全面的檢查、維

16、護，增補電機缺少、磨損的元件，徹底消除電機內外的灰塵、污物，檢查絕緣情況，清洗軸承并檢查其磨損情況。發現問題，及時處理。 一般來說，只要使用正確，維護得當，發現故障及時處理，高壓電機的工作壽命是很長的。二、直流電機的維護和保養 軋鋼企業現場工況條件比較惡劣，所以對直流電機的維護保養格外重要。主要要做好以下幾方面的工作：1、 加強對電機運行中的情況檢查，如各部分的溫度、振動、聲音和換向，對聲音的檢查要用聽棒進行，要正確區分各類不同的聲音，及時發現故障造成的異音。2、 檢查換向器和電刷裝置，如換向器表面的火花等級，換向器是否有磨損不均，刷架和刷握有無積灰，碳刷是否跳動，碳刷是否卡澀或擺動，碳刷是否

17、磨損到極限長度。3、 要及時清除電機各部分的臟污，對刷握和刷架上的油污、碳粉和塵埃要用毛刷仔細清刷，必要時要在停機時依次取出電刷，逐個清掃。4、 電機內部的碳粉、粉塵在電機停機時要用吸塵器清理。電機的維護和保養電機的維護和保養三、繞線式轉子電機的維護和保養 基本同直流電機，由于該類電機一般用于行車，鋼廠現場現場環境較差，粉塵很大，在入廠檢修時，我們對各部分的密封都會作加強處理，以減少因粉塵侵入造成的故障。電機的維護和保養電機的維護和保養四、電機的檢修周期異步電動機的檢修周期電機的維護和保養電機的維護和保養類別電動機型號大修（a）中修（a） 小修（a）1類Y、YB、YSQ、JSQ等系列及其他類似

18、型號的電動機、連續運行的中小型鼠籠式電動機710212類JR、R以、JRQ、YRQ等系列及類似型號電動機、連續運行的中小型繞線式電動機1012213類短期反復運行、頻繁起制動的電動機3520.54類交變流機組、原動機、軋鋼異步電動機，以及大中型異步電動機2025450.5 以上僅是一個參考檢修周期，具體檢修還得根據電機的運行環境、工況、電機本身的性能情況而定。一、高壓電機停機時間長，絕緣下降的處理 雨季空氣濕度較大，高壓電機容易受潮，如果電機絕緣電阻值較低，不滿足啟動條件，可先將引線和端子脫開，以判斷是哪一部分絕緣低，如果是端子，可用干凈的干布進行擦拭，如果是粉塵或潮濕氣所致，往往擦后絕緣就能

19、上來。如果是繞組絕緣低，則需對繞組作加熱干燥處理。 如果定子絕緣電阻在常溫下用2500伏搖表測量低于6.6M(33.3kV)或者13.2 M(66.6kV)，22 M(1011kV) 則需進行干燥處理，大部分高壓電機內部都配置有空間加熱裝置，其用途就是停機時在電機內部加熱，以防止電機內部受潮和凝露，電機投入運行后切除，一般情況下，如果電機絕緣沒有問題，經加熱后驅潮后，絕緣電阻值很快就會明顯上升。檢修維護案例檢修維護案例一、高壓電機停機時間長，絕緣下降的處理 如果電機內部沒有加熱裝置，可以采用三相交流電通入定子繞組加熱干燥法。這種方法只要在用500伏搖表測量定子絕緣電阻在0.5 M以上即可采用，

20、方法是將380V三相交流電通入電機定子，將轉子堵轉，同步電機需將勵磁繞組短接，繞線式轉子電機需將轉子繞組短接，定子電流一般控制在5060%額定電流，如電流較小，則加熱時間需延長，繞組溫度應控制在90左右。這種方法在公司多個單位采用后，效果較好，避免了電機的下線送修。 高壓電機現場啟動，一般要求在室溫下只要達到定子每千伏1兆歐，轉子每千伏0.5兆歐，但這一數值偏低，不是很把握，最好要達到以上的2倍值。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 滾動軸承裝置是高壓電機的關鍵部件，是電機轉子系統的支撐點。滾動軸承的損壞是造成高壓電機不能正常使用的重要原因。據高壓電機故障分析

21、統計，60以上的故障是電機滾動軸承的損壞，主要有：電機抱軸、軸承溫度高、軸承壽命短、更換頻繁、軸承響聲異常、保持架磨損、軸承電蝕、振動大等。 電機檢修時，要對軸承裝置進行解 體，徹底清洗軸承及與軸承相關的部件（注油管、軸承內蓋、軸承外蓋、擋油環、排油盒等），然后重新加注潤滑脂。加注時，滾動軸承內部應加滿潤滑脂，根據電機的轉速，軸承內 蓋與軸承外蓋所形成的空腔的填脂量為整個空腔的1/31/2。如果油脂添加過多，軸承溫度將明顯升高。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 2010年，二鋼軋廠1臺1600kW 8極除塵電機 送我公司檢修后，因試驗站調壓器容量不夠，出廠前

22、該電機在我公司未能進行空載試驗，電機在現場安裝后，負端軸承溫度達到近70度，較檢修前溫度上升30 度，我們打開負端軸承外蓋摳除部分油脂后，軸承溫度立刻下降20多度。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 通常，大、中型電機都有軸承加油裝置，運行中可補充潤滑脂，其補充周期及補充數量，應按電動機制造廠家的規定執行。一般情況下，24極電動機每15002000h加油45g，68極電動機每30004000h加油45g。另外，應保持注油嘴的清潔，避免堵塞。 潤滑脂經過一段時間使用以后，特性會變差，潤滑功能會降低，如在運行中發現軸承過熱或潤滑脂變質時，應及時補充或更換潤滑脂。最

23、好是電機進行解體，更換潤滑脂時，應清理軸承內、外蓋注排油裝置內的廢油，達到干凈、暢通，并用汽油或專用清洗劑洗凈軸承，然后潤滑脂填充軸承內外圈之間的空腔的1/2（對2極電動機）及2/3（對2極以上電動機）。 檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 潤滑脂補充的時間間隔與補充數量打在電機（一般高壓電機都有）的注油牌上，應按照注油牌數據及時補充潤滑脂，才能保證滾動軸承的可靠運行。檢修維護案例檢修維護案例 潤滑脂（油）長城HTHS軸承潤滑脂 運行2000h 注油 80g 注油牌上的加油周期及數量適用于軸承70及以下工作狀態，但當軸承溫度超過70時，軸承溫度每上升15，潤滑

24、脂的補充間隔時間減少一半。二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。軸承溫度：軸承溫度： 通常，軸承的溫度隨著運轉的開始而慢慢上升，12h后達到穩定的工作狀態。如果軸承發生故障，則軸承溫度會急劇上升，出現異常高溫，這時必須停止運轉，采取必要的防范措施。滾動軸承的工作溫度不得超過95，報警溫度為90，停機溫度為95，軸承的工作溫度不應超過相關標準所規定的極限溫度。通常每個軸承設有測溫元件(Pt100)，將其引線引入測溫接線盒內，提供遠傳溫度信號或進行溫度顯示，軸承測溫點的位置距離軸承外圈不超過10mm。 如果電機沒有軸承測溫裝置，可用紅外線測溫儀測量軸承外小蓋溫度，此數值與軸承本身溫度相比有約

25、10的溫差。若出現軸承溫度上升過快或有雜音等異常現象時，應空載運行到軸承溫度穩定為止；若溫升超過40K或兩端軸承溫度差異較大時，則應停機檢查處理。 大型電機：不超90，通常6070屬正常。 規程規定，滾動軸承最高溫度不超過95，滑動軸承最高溫度不超過80。并且溫升不超過55（溫升為軸承溫度減去測試時的環境溫度）檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 正常使用中的滾動軸承溫度突然升高，絕大多數都是缺油所致，你加油看看情況，如果加油后溫度和響聲振動等都正常就可以繼續用，不然就要換新軸承。 在運行中加油，注意電機軸承溫升情況就行了，如果加油后溫升過快，把放油口打開放油就

26、行了，否則就是軸承有問題了。 高壓電機在運行中加油，但一次不能加太多，加油后要注意電機軸承溫升情況，如果加油后溫升過快，把放油口打開隨著溫度升高油就自動流出了，運行一段時間溫度就會下來,如果不降低，說明軸承有問題。 在設備定期檢修時，為了電機在下一檢修周期內的可靠運行，應拆檢軸承裝置，必要時更換軸承。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。 關于潤滑脂的選用，提供如下建議：(1)各種潤滑脂主要由基礎油、增稠劑、添加劑組成，同一個種類的潤滑脂，牌號不同性能相差很大，因此，原則上牌號不同的潤滑脂不能混合使用，以避免潤滑脂性能的降低。(2)選用潤滑脂時，應考慮軸承的工作溫

27、度、工作速度、軸承的種類與大小、負荷狀況、外部環境。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。軸承滾動是否異常的判斷軸承滾動是否異常的判斷 由于滾動軸承是旋轉部件，在運轉過程中，不可避免要發出各種聲音，在檢查軸承的滾動聲時，應據滾動聲的大小及音質進行辨別，以區分正常聲音與異常聲音。但軸承聲響的判斷，國內外尚無定量的標準，據我們的經驗認為：在整機噪聲合格、振動合格、軸承溫度合格的前提下，軸承聲響連續、無間歇雜音；運行平穩、無起伏；聲響均勻無尖叫，這些情況下的軸承響聲并不影響軸承的使用，是正常的滾動聲，高壓電機可正常使用。 在實際應用中，我們對于2極高轉速電機，常選用大游

28、隙的C3組，選用大游隙的滾動軸承，雖然軸承噪聲大一些，但有利于降低滾動軸承的運行溫度，提高軸承的使用壽命。檢修維護案例檢修維護案例二、 電機軸承加油過多，造成電機軸承溫度高。軸承失效的危害軸承失效的危害 我們在檢修中發現，每年都有本身帶有測溫裝置的電機出現軸承過溫燒塌掃膛故障，經詢問使用單位，部分是測溫元件未接入保護回路中所致，所以，我們建議，大中型電機在訂貨時在技術要求中要求配置軸承測溫裝置，并在實際運行中接入保護回路，否則會造成很大的損失，輕者造成定子大修，重者造成電機報廢，以下是一臺今年因此報廢的電機照片。該電機自投運已有5年，在運行中只是按期加加油脂，期間未曾入廠解體保養過。檢修維護案

29、例檢修維護案例三、電機內部粉塵過多，引發粉塵摩擦爆炸 2010年，公司某單位一臺800kW高壓電機因內部粉塵過多，在粉塵達到一定濃度和高速摩擦下導致爆炸，造成空氣冷 卻器與機體連接螺栓切斷后錯位變形。檢修維護案例檢修維護案例三、電機內部粉塵過多，引發粉塵摩擦爆炸 2010年，公司某單位一臺800kW高壓電機因內部粉塵過多，在粉塵達到一定濃度和高速摩擦下導致爆炸，造成空氣冷 卻器與機體連接螺栓切斷后錯位變形。檢修維護案例檢修維護案例三、電機內部粉塵過多，引發粉塵摩擦爆炸 解決辦法： 1、 利用檢修間隙，打開側面悶板，用吸塵器清理干凈各角落粉塵，不要用風管吹。 2、 電機入廠檢修，更換冷卻器與機座

30、、蓋板、接線盒蓋等處的橡皮密封。 3、 如有可能更換電機，應選用防護等級更高的電機，如IP54。 第一位數字：4表示防護大于1mm固體的電機，5表示防塵電機。檢修維護案例檢修維護案例四、電機內部粉塵油污堵塞風道，導致電機溫度過高。 2011年7月，公司某單位反映一臺1000kW高壓電機近來隨著天氣轉熱，本體溫度達到100左右，較往年同期高約30，要求我公司安排人員到現場協助分析原因，我公司人員到現場觀察后，外部未發現有異常情況，該電機外部無冷卻風扇和冷卻器，冷卻風路為電機內循環風路，所以我們認為是電機內部風路受堵引起電機溫度過高，遂建議電機入廠解體檢查處理。電機進廠解體后，我們看到電機線圈斜邊之間的間隙、定子鐵心通風槽已被粉塵、泥垢完全堵塞，如下圖，已經看不出線圈的本來面目。檢修維護案例檢修維護案例四、電機內部粉塵油污堵塞風道，導致電機溫度過