1、學習情境三學習情境三 箱體類零件的加工箱體類零件的加工【教學目的和要求教學目的和要求】掌握在不同生產類型、不同精度要求的生產中，箱體類零掌握在不同生產類型、不同精度要求的生產中，箱體類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復雜程度箱體類零件加工工藝過程擬定的方法和步驟，基本能夠編制中等復雜程度箱體類零件的工藝規程。件的工藝規程。【教學內容摘要教學內容摘要】l1概述概述 l2孔的加工孔的加工 l3平面加工平面加工 l4專用夾具專用夾具 l5典型箱體零件加工工藝分析典型箱體零件加工工藝分析 l習題習題 箱體類零件的工藝路線的制定箱體類零件的工藝路線的制定 【教學重點、難點教學重點、難點

2、】 重點重點: :掌握箱體零件加工工藝過程擬定的方法和步驟掌握箱體零件加工工藝過程擬定的方法和步驟l 難點難點: :根據零件的技術要求靈活地選擇粗、精基準和確定加工工序順序根據零件的技術要求靈活地選擇粗、精基準和確定加工工序順序【教學方法和使用教具教學方法和使用教具】 多媒體講授，掛圖，教具，實驗多媒體講授，掛圖，教具，實驗【教學時數教學時數】 24（18+6）1 1箱體零件的功用與結構特點箱體零件的功用與結構特點2 2箱體零件的主要技術要求箱體零件的主要技術要求3 3箱體零件的材料和毛坯箱體零件的材料和毛坯 1 1箱體零件的功用與結構特點箱體零件的功用與結構特點 圖圖3-13-1是幾種箱體的

3、結構簡圖。是幾種箱體的結構簡圖。圖圖3-1 3-1 幾種箱體的結構簡圖幾種箱體的結構簡圖2 2箱體零件的主要技術要求箱體零件的主要技術要求圖3-2 變速箱殼體2 2箱體零件的主要技術要求箱體零件的主要技術要求（1 1）箱體上的孔大都是軸承支承孔，加工質量）箱體上的孔大都是軸承支承孔，加工質量要求較高；平行孔系之間，應有一定孔距尺要求較高；平行孔系之間，應有一定孔距尺寸精度和平行度要求，；同軸線上的孔應有寸精度和平行度要求，；同軸線上的孔應有一定的同軸度要求。一定的同軸度要求。 （2 2）箱體的裝配基準面和加工中的定位基準面）箱體的裝配基準面和加工中的定位基準面應有較高的平面度和較小的表面粗糙度

4、值要應有較高的平面度和較小的表面粗糙度值要求。求。（3 3）各支承孔與裝配基準面之間應有一定的尺寸精）各支承孔與裝配基準面之間應有一定的尺寸精 度和平行度，與端面應有一定的垂直度；各平度和平行度，與端面應有一定的垂直度；各平 面與裝配基準面之間也應有一定的平行度和垂面與裝配基準面之間也應有一定的平行度和垂 直度。直度。 箱體的技術要求根據箱體的工作條件和使用箱體的技術要求根據箱體的工作條件和使用 性能的不同而有所不同。一般件為：軸孔的尺寸性能的不同而有所不同。一般件為：軸孔的尺寸 精度為精度為IT6IT6IT7IT7，圓度不超過孔徑公差的一半，圓度不超過孔徑公差的一半， 表面粗糙度表面粗糙度為

5、為0.40.40.80.8m m。作為裝配基準和。作為裝配基準和 定位基準的重要平面的平面度要求較高，表面粗定位基準的重要平面的平面度要求較高，表面粗 糙度糙度為為0.630.63m m。3 3箱體零件的材料和毛坯箱體零件的材料和毛坯 一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號根據需要可選用一般箱體零件的材料大都采用鑄鐵，其牌號根據需要可選用HT200HT200HT400HT400，常用，常用HT200HT200；某些負荷大的箱體采用鑄鋼件；單件小；某些負荷大的箱體采用鑄鋼件；單件小批生產情況下，可采用鋼板焊接；在某些特定條件下，可采用其它材批生產情況下，可采用鋼板焊接；在某些特定條件下，可采用其

6、它材料。料。 鑄件毛坯的加工余量視生產批量而定，單件小批生產時，一般采鑄件毛坯的加工余量視生產批量而定，單件小批生產時，一般采用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量較大；而大批量生產時，用木模手工造型，毛坯的精度低，加工余量較大；而大批量生產時，通常采用金屬模機器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當減少。通常采用金屬模機器造型，毛坯的精度較高，加工余量可適當減少。單件小批生產直徑大于單件小批生產直徑大于50mm50mm的孔，成批生產大于的孔，成批生產大于30mm30mm的孔，一般都在的孔，一般都在毛坯上鑄出預孔，以減少加工余量。毛坯上鑄出預孔，以減少加工余量。l內孔常用的方法：內孔常用的方法：

7、l鉆孔、擴孔、鏜孔、拉孔、鉸孔、磨孔、研磨孔、珩磨孔、滾壓孔等。l在鉆床上，用旋轉的鉆頭鉆削孔是孔加工最常用的方法，鉆頭的旋轉運動為主切削運動l鉆削工藝特點及應用鉆削工藝特點及應用工藝特點應用一、鉆孔（a）鉆頭旋轉 （b） 工件旋轉 圖 鉆床的加工方法圖 麻花鉆的結構柄部柄部工作部分工作部分頸頸部部導向部分導向部分切削部分切削部分 用普通麻花鉆鉆孔存在著鉆頭易磨損、排屑困難及孔的精度差等問題，但經過長期實踐，麻花鉆結構得到改進，已形成系列群鉆，提高了鉆頭的耐用度、鉆削生產率及加工精度，并使操作更加簡便，適應性更廣。 鉆孔一般加工精度為IT13IT11，表面粗糙度Ra值為5012.5m。 擴孔是

8、用擴孔鉆對工件上已有的孔進行擴孔是用擴孔鉆對工件上已有的孔進行加工，以擴大孔徑，并提高加工質量。擴孔加工，以擴大孔徑，并提高加工質量。擴孔后，精度可達后，精度可達IT10IT9，表面粗糙，表面粗糙 為為6.33.2 m。 擴孔加工如右圖所示，其特點如下：擴孔加工如右圖所示，其特點如下： 1）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加）切削深度小，切屑窄，易于排出，也不易刮傷已加工表面；工表面；2）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃）切削刃不必自外緣延伸到中心，避免了橫刃及橫刃引起的不良影響，生產率和加工質量較高；引起的不良影響，生產率和加工質量較高；3）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做

9、出）由于容屑槽較淺窄，刀體上可做出34個刀齒，導向個刀齒，導向性好，切削平衡，可提高生產率。性好，切削平衡，可提高生產率。 二、擴孔二、擴孔圖圖 擴孔加工示意圖擴孔加工示意圖圖 鏜床鏜孔三 鏜孔圖 車床鏜孔 鏜刀旋轉作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法稱為鏜削加工。鏜削加工主要在銑鏜床、鏜床上進行，是常用的孔加工方法。 銑鏜床鏜孔主要用于機座、箱體、支架等大型零件上孔和孔系的加工。此外，銑鏜床還可以加工外圓和平面。由于一些箱體和大型零件上的一些外圓和端面與它們上的孔有位置精度要求，所以在鏜床上加工孔的同時，也希望能在一次裝夾工位內把這些外圓和端面都加工出來。鏜孔加工精度為IT7IT8，

10、表面粗糙度Ra值為0.80.1m。 四、拉孔四、拉孔 拉孔是在拉床上用拉刀通過工件已有孔的粗精加工并為一個工步完成的加工方法。 拉削可看成是多把刨刀排列成隊的多刃刨削，拉削時工件不動，拉刀相對工件作直線運動。拉孔是大批大量生產中常用的一中精加工方法，特點是：生產率高；機床管理簡單；簡化了工藝過程（一把拉刀代替擴孔鉆、鉸刀和砂輪）； 能加工特殊形狀孔（如花鍵孔）；拉孔精度高。拉削精度可達IT6IT8，表面粗糙度Ra值為0.80.4m。 拉削拉削加工精度：IT8IT7，表面粗糙度：Ra=0.40.8um用拉刀在拉床加工工件的工藝方法。1.拉刀 根據工件加工面及截面形狀不同，拉刀有多種形式。常用的圓

11、孔拉刀如圖所示。頭部頭部頸部頸部 前導部前導部切削部切削部校準部校準部尾部尾部后導部后導部圖 拉刀2.拉孔的工藝特點： 生產率高； 加工范圍廣； 加工精度高，表面粗糙度低； 拉床結構簡單； 拉刀壽命長。v圖 拉刀拉孔過程拉孔與其他孔加工方法比較，具有以下特點：3.拉床拉床按用途可分為內拉床及外拉床，按機床布局可分為臥式和立式。其中，以臥式內拉床應用最為普遍。如圖所示為臥式內拉床的外形結構。 鉸孔鉸孔是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。是用鉸刀從工件孔壁上切削下微量的金屬的加工方法。鉸孔的精度可達鉸孔的精度可達IT8IT6，表面粗糙度，表面粗糙度 為為1.60.4 m 。 鉸孔的工作

12、特點，主要有：鉸孔的工作特點，主要有：1）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸）鉸孔只能保證孔本身的精度，而糾正位置誤差和原孔軸線歪斜的能力很差；線歪斜的能力很差；2）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質量；）鉸刀是定徑刀具，較易保證鉸孔的加工質量；3）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的）鉸孔的適應性差，一把鉸刀只能加工一種尺寸與公差的孔；孔； 4）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金）鉸削可加工一般的金屬工件，如普通鋼、鑄鐵和有色金屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。屬，但不適宜加工淬火鋼等硬度過高的材料。鉸刀鉸刀分為：分為：手用鉸刀手用鉸刀：為直柄

13、，工作部分較長，導向性好，可防止餃孔：為直柄，工作部分較長，導向性好，可防止餃孔時鉸刀歪斜。時鉸刀歪斜。機用鉸刀機用鉸刀：適用于在車床、鉆床、數控機床等機床上使用。：適用于在車床、鉆床、數控機床等機床上使用。五、鉸孔五、鉸孔圖 磨內孔六、磨 孔普通內圓磨床它主要由床身、工作臺、頭架、砂輪架和滑鞍等組成。 平面的加工方法較多，有平面的加工方法較多，有車削、刨削、車削、刨削、插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的插削、拉削、銑削、磨削和光整加工的研磨及刮研研磨及刮研等。等。序序號號加工方法加工方法經濟精度經濟精度等級等級表面粗糙度表面粗糙度（RaRa）um適用范圍適用范圍1粗車粗車半精車半精車9 96

14、.33.26.33.2適用回轉體零件的端面適用回轉體零件的端面2粗車粗車半精車半精車精車精車IT8IT7IT8IT71.60.81.60.83粗車粗車半精車半精車磨削磨削IT8IT6IT8IT60.80.20.80.24粗刨（精銑）粗刨（精銑）精刨精刨（精銑）（精銑）IT10IT8IT10IT86.31.66.31.6精度要求不太高的不淬硬表精度要求不太高的不淬硬表面面5粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨（銑）（銑）刮研刮研IT7IT6IT7IT60.80.10.80.1精度要求較高的不淬硬表面精度要求較高的不淬硬表面6粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨（銑）（銑）磨削磨削IT7IT70.80.20.80

15、.2精度要求較高的淬硬或不淬精度要求較高的淬硬或不淬硬表面硬表面7粗刨（銑）粗刨（銑）精刨精刨（銑）（銑）粗磨粗磨精磨精磨IT7IT6IT7IT60.40.020.40.028粗銑粗銑拉拉IT9IT7IT9IT70.80.20.80.2大批量生產，較小平面（精大批量生產，較小平面（精度與拉刀精度有關）度與拉刀精度有關）9粗銑粗銑精銑精銑精磨精磨研磨研磨IT5IT5以上以上0.10.060.10.06高精度平面高精度平面表表 平面加工方案平面加工方案圖1-4 刨削加工一、刨 削1 1、刨削加工、刨削加工 在刨床上用刨刀對工件進行切削加工的過程稱為刨削加工。刨平面時，用臺虎鉗或螺栓將工件固定在刨床

16、的工作臺上，刨刀則安裝在刀架上。 牛頭刨床刨削加工時，刨刀作水平的往復直線運動，工件作間歇直線進給運動。龍門刨床刨削加工時，工件作水平的往復直線運動，刀具作間歇直線進給運動。 常用刨床有牛頭刨床。牛頭刨床是應用較廣的一種刨床，適于刨削長度不超過1000mm的中、小型工件。 龍門刨床用來加工大型工件，或同時加工數個中、小型工件。 圖 刨削加工的典型表面刨削加工常見的機床主要有牛頭刨床和龍門刨床。刨床（1）牛頭刨床：適于加工中、小型零件。（2）龍門刨床：適于加工大型零件。圖 刨刀二、插削二、插削 插削也可看作是刨削的一插削也可看作是刨削的一種，只是插刀作垂直方向往復種，只是插刀作垂直方向往復運動切

17、削。插削主要用于加工運動切削。插削主要用于加工工件的內表面。生產率與加工工件的內表面。生產率與加工精度較低。見右圖。精度較低。見右圖。三、銑 削圖3-1 銑削加工1.銑削加工的工藝特點銑削加工的工藝特點 銑削是利用多刃回旋體刀具在銑床上對工件進行加工的一種切削加工方法。它可以加工水平面、垂直面、斜面、溝槽、成形表面、螺紋和齒形等，也可以用來切斷材料。是平面加工的主要方法之一。銑削加工的典型加工方法見圖3-2。 與其他平面加工方法相比較，銑削的工藝特點是：1 1）銑削的適應性比刨削更廣；）銑削的適應性比刨削更廣；2 2）生產率高；）生產率高；3 3）銑削加工范圍廣；）銑削加工范圍廣；4 4）銑削

18、力變化較大，易產生振動，切削不平穩；）銑削力變化較大，易產生振動，切削不平穩；5 5）銑刀與銑床結構比刨刀與刨床復雜，且銑刀的制造和刃磨）銑刀與銑床結構比刨刀與刨床復雜，且銑刀的制造和刃磨也比刨刀復雜，故銑削成本比刨削高。也比刨刀復雜，故銑削成本比刨削高。6 6）加工質量一般與刨削相近。）加工質量一般與刨削相近。銑削加工銑削加工 圖3-2 銑削的典型加工方法2.銑床及附件銑床是用銑刀進行切削加工的機床，它的用途極為廣泛。在銑床上常用不同類型的銑刀，配備萬能分度頭、回轉工作臺等附件，可以完成圖3-2所示的各種典型表面加工。銑床的類型很多，主要有臥式升降臺銑床、立式升降臺銑床、工作臺不升降銑床、龍

19、門銑床、工具銑床；此外還有仿形銑床、儀表銑床和各種專門化銑床等。（1）萬能臥式升降臺銑床（2）立式升降臺銑床）立式升降臺銑床（3）龍門銑床）龍門銑床圖3-3 銑床abc萬能分度頭萬能分度頭 萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在萬能分度頭是銑床的重要附件，其最基本的功能是使裝夾在分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次分度頭主軸頂尖與尾座頂尖之間或夾持在卡盤上的工件，依次轉過所需的角度，以達到規定的分度要求。轉過所需的角度，以達到規定的分度要求。它可以完成以下工作：它可以完成以下工作：（a a）使工件繞本身軸線進行分度（等分或不等分）。如六方、）使工件繞本身軸線進行

20、分度（等分或不等分）。如六方、齒輪、花鍵等等分的零件。齒輪、花鍵等等分的零件。 (b(b）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續）在銑削螺旋槽或凸輪時，能配合工作臺的移動使工件連續旋轉。旋轉。 (c (c）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水）使工件的軸線相對銑床工作臺臺面扳成所需要的角度（水平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。平、垂直或傾斜）。因此，可以加工不同角度的斜面。 銑床附件銑床附件（1 1）圓柱銑刀）圓柱銑刀 一般都是用高速鋼整體制造，直線或螺旋線切削刃分布在一般都是用高速鋼整體制造，直線或螺旋線切削刃分布在圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥

21、式銑床銑削寬度小于圓周表面上，沒有副切削刃，主要用于臥式銑床銑削寬度小于長度的狹長平面。長度的狹長平面。（2 2）面銑刀）面銑刀 主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。主切削刃分布在圓柱或圓錐面上，端面切削刃為副切削刃。按刀齒材料分為高速鋼和硬質合金兩大類。按刀齒材料分為高速鋼和硬質合金兩大類。高速鋼面銑刀一般高速鋼面銑刀一般用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工用于加工中等寬度的平面。硬質合金面銑刀的切削效率及加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工質量均比高速鋼銑刀高，故目前廣泛使用硬質合金面銑刀加工平面。平面。 （3）立銑刀）立銑刀主要用于

22、銑削凹槽、臺階面和小平面。主要用于銑削凹槽、臺階面和小平面。3.銑刀的類型及應用銑刀的類型及應用（4）三面刃銑刀）三面刃銑刀 主要用在臥式銑床上銑削臺階面和凹槽。主要用在臥式銑床上銑削臺階面和凹槽。 (5)鋸片銑刀鋸片銑刀 用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。用于銑削窄槽和板料、棒料、型材的切斷。（6）鍵槽銑刀）鍵槽銑刀 用于加工圓頭封閉鍵槽。用于加工圓頭封閉鍵槽。銑刀及其幾何角度銑刀及其幾何角度 銑刀的種類：銑刀的種類：圓柱形銑刀圓柱形銑刀面銑刀面銑刀三面刃銑刀三面刃銑刀鋸片銑刀鋸片銑刀立銑刀立銑刀鍵槽銑刀鍵槽銑刀模具銑刀模具銑刀角度銑刀角度銑刀成型銑刀成型銑刀周銑端銑 用圓柱銑刀的圓周刀

23、齒加工平面。 用端銑刀端面刀齒加工平面。順銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相同。逆銑：在切削部位銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反。銑削方式順銑逆銑刀具壽命長；工件表面質量高；有利于工件的加緊。工件表面質量低。刀具磨損嚴重；不利于工件的加緊。圖3-4 順銑和逆銑 a)順銑 b)逆銑 a) b)對稱銑：銑刀軸線與工件銑削寬度寬度的對稱中心線重合。不對稱逆銑：銑刀軸線偏置與銑削弧長的對稱位置，且逆銑 部分大于順銑部分的銑削方式。圖3-5 端銑方式不對稱順銑：其特征與不對稱逆銑正好相反。四、磨削加工四、磨削加工 磨平面在平面磨床上進行，平面磨削方法有周磨法和端磨法兩種，如左圖所示。周磨法

24、加工精度高，表面粗糙度小，但生產率較低，多用于單件、小批生產。 端磨法生產率較高，但加工質量略差于周磨法，多用于大批量生產中磨削精度要求不高的平面。平面精磨后精度可達IT6IT5，表面粗糙度Ra值可達0.40.1m。2.平面磨床的類型及特點 根據平面磨床工作臺的形狀和砂輪工作面的不同，普通平面磨床可分為四種類型：臥軸矩臺式平面磨床、臥軸圓臺式平面磨床、立軸矩臺式平面磨床、立軸圓臺式平面磨床。圖3-6 平面磨床加工示意圖a.臥軸矩臺平面磨床磨削b.臥軸圓臺平面磨床磨削c.立軸矩臺平面磨床磨削d.立軸圓臺平面磨床磨削 1.直線進給式銑床夾具 這類夾具安裝在作直線進給運動的銑床工作臺上。 2.圓周進

25、給式銑床夾具 一般用于立式圓工作臺銑床或鼓輪式銑床等。 3.靠模銑床夾具 在銑床上用靠模銑削工件的夾具，可用來在一般萬能銑床上加工出所需要的成形曲面，擴大了機床的工藝用途。一、銑床夾具單元四單元四 專用夾具專用夾具 二、銑床類夾具 1 1銑床類夾具的特點銑床類夾具的特點用途：用途：l適用于銑床、平面磨床。適用于銑床、平面磨床。特點：特點：l工件安裝在夾具上隨同機床工作臺工件安裝在夾具上隨同機床工作臺一起作送進運動一起作送進運動l銑削為斷續切削，沖擊、振動大，夾緊銑削為斷續切削，沖擊、振動大，夾緊力要求較大力要求較大l夾具要有足夠的剛度和強度，本體應牢夾具要有足夠的剛度和強度，本體應牢固地固定在

26、機床工作臺上固地固定在機床工作臺上l銑削加工效率高，工件安裝應迅速，要銑削加工效率高，工件安裝應迅速，要有快速對刀元件有快速對刀元件 2 2、銑床夾具的、銑床夾具的構造構造l主要由夾具體、定主要由夾具體、定位板、夾緊機構、位板、夾緊機構、對刀塊、定向鍵等對刀塊、定向鍵等組成組成 3 3銑床夾具的設計銑床夾具的設計l銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和銑床夾具的安裝：主要依靠定向鍵和百分表校正來提高安裝精度。定位鍵百分表校正來提高安裝精度。定位鍵的結構尺寸已標準化，應按銑床工作的結構尺寸已標準化，應按銑床工作臺的臺的T T形槽尺寸選定，它和夾具底座形槽尺寸選定，它和夾具底座以及工作臺以及工作臺T T

27、形槽的配合為形槽的配合為H7/ /h6、H8/ /h8。兩定位鍵的距離應力求最大。兩定位鍵的距離應力求最大銑床夾具的對刀裝置：銑床夾具的對刀裝置：由對刀塊、（平、圓）塞尺等組成由對刀塊、（平、圓）塞尺等組成 二、鉆床類夾具 1 1鉆床類夾具的種類及其構造鉆床類夾具的種類及其構造l這類夾具主要是用來保證被加工孔的位置精度這類夾具主要是用來保證被加工孔的位置精度l還可用于某些鏜床、組合機床上還可用于某些鏜床、組合機床上l鉆床夾具的種類繁多，根據被加工孔的分布情況和鉆床夾具的種類繁多，根據被加工孔的分布情況和鉆模板的特點，一般分為固定式、回轉式、移動式、鉆模板的特點，一般分為固定式、回轉式、移動式、

28、翻轉式、復蓋式和滑柱式等幾種類型翻轉式、復蓋式和滑柱式等幾種類型圖 固定模板式鉆模 2 2鉆床夾具的設計鉆床夾具的設計鉆床夾具的設計主要考慮鉆套的設計。鉆套是用鉆床夾具的設計主要考慮鉆套的設計。鉆套是用來引導鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等孔加工刀具，加強來引導鉆頭、擴孔鉆、鉸刀等孔加工刀具，加強刀具剛度，并保證所加工的孔和工件其它表面有刀具剛度，并保證所加工的孔和工件其它表面有準確的相對位置。準確的相對位置。鉆套按結構和使用特點可分為以下四類鉆套按結構和使用特點可分為以下四類l 固定鉆套固定鉆套l 可換鉆套可換鉆套l 快換鉆套快換鉆套l 特殊鉆套特殊鉆套機床專用夾具設計的基本步驟機床專用夾具設計的基本步

29、驟1.研究原始資料，明確設計任務2.確定夾具的結構方案，繪制結構草圖3.繪制夾具總圖4.確定并標注有關尺寸和夾具技術要求5.繪制夾具零件圖 一、專用夾具設計的方法和步驟 1 1擬定夾具的結構方案擬定夾具的結構方案明確設計要求和生產條件明確設計要求和生產條件l了解工件情況、工序要求和加工狀態了解工件情況、工序要求和加工狀態l了解使用機床、刀具的需用情況了解使用機床、刀具的需用情況l了解生產批量和對夾具的需用情況了解生產批量和對夾具的需用情況l了解制造車間的生產條件和技術狀況了解制造車間的生產條件和技術狀況l準備好各種設計資料準備好各種設計資料專用夾具的設計方法專用夾具的設計方法擬定夾具的結構方案

30、擬定夾具的結構方案l工件的定位方案工件的定位方案l工件的夾緊方案工件的夾緊方案l變更工位的方案變更工位的方案l對刀或導引方案對刀或導引方案l安裝方式及夾具體的結構形式安裝方式及夾具體的結構形式對結構方案進行精度分析和估算對結構方案進行精度分析和估算l論證方案的可行性及科學性論證方案的可行性及科學性l對薄弱環節進行修改對薄弱環節進行修改 2 2夾具總圖設計夾具總圖設計總圖（總體）設計的步驟和要求總圖（總體）設計的步驟和要求總圖設計的步驟總圖設計的步驟l先用雙點劃線將工件按加工狀態繪好先用雙點劃線將工件按加工狀態繪好l依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀依次繪制定位件、夾緊裝置和夾緊元件、對刀

31、裝置或導引件、夾具本體及各個連接件等裝置或導引件、夾具本體及各個連接件等l標注必要的尺寸、配合和技術要求標注必要的尺寸、配合和技術要求總體設計的幾點要求總體設計的幾點要求l定位件、夾緊件、導引件等元件設計時應盡可能標定位件、夾緊件、導引件等元件設計時應盡可能標準化、通用化準化、通用化l為操作方便和防止裝反，應設置止動銷、障礙銷、為操作方便和防止裝反，應設置止動銷、障礙銷、防誤裝標志等防誤裝標志等l運動部件必須運動靈活、可靠運動部件必須運動靈活、可靠l零部件結構工藝性要好，應易于制造、檢測、裝配零部件結構工藝性要好，應易于制造、檢測、裝配和調整和調整l夾具結構應便于維修和更換零部件夾具結構應便于

32、維修和更換零部件l適當考慮提高夾具的通用性適當考慮提高夾具的通用性夾具總圖上的尺寸標注夾具總圖上的尺寸標注夾具總圖上標注的五類尺寸夾具總圖上標注的五類尺寸l夾具的輪廓尺寸夾具的輪廓尺寸l定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸定位零件上定位表面的尺寸以及各定位表面之間的尺寸l定位表面到對刀件或刀具導引件間的位置尺寸定位表面到對刀件或刀具導引件間的位置尺寸l主要配合尺寸主要配合尺寸l夾具與機床的聯系尺寸夾具與機床的聯系尺寸夾具上主要元件之間的位置尺寸公差夾具上主要元件之間的位置尺寸公差夾具總圖上技術要求的規定夾具總圖上技術要求的規定 目的：限制定位和導引元件等在夾具體上的相對位限制定位和

33、導引元件等在夾具體上的相對位置誤差以及夾具的安裝誤差置誤差以及夾具的安裝誤差l定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求定位件之間或定位件對夾具體底面之間的相互位置精度要求l定位件與導引件之間的相互位置要求定位件與導引件之間的相互位置要求l對刀件與校正面間的相互位置要求對刀件與校正面間的相互位置要求l夾具在機床上安裝時的位置精度要求夾具在機床上安裝時的位置精度要求 （一般按工件相應公差的（一般按工件相應公差的1/21/5選取）選取）編寫夾具零件明細表編寫夾具零件明細表 與一般機械裝配圖相同與一般機械裝配圖相同 3夾具精度的校核夾具精度的校核影響夾具精度的因素影響夾具精度的因素l工件定

34、位誤差工件定位誤差l刀具安裝誤差刀具安裝誤差l刀具位置誤差刀具位置誤差l加工方法誤差加工方法誤差 包括：與機床有關的誤差、與刀具有關的誤差、與調整有關的誤包括：與機床有關的誤差、與刀具有關的誤差、與調整有關的誤差、與變形有關的誤差差、與變形有關的誤差各項誤差的總和應小于工序尺寸公差各項誤差的總和應小于工序尺寸公差 4繪制夾具零件圖繪制夾具零件圖特別應注意零件的技術要求與必要說明特別應注意零件的技術要求與必要說明夾具體設計的要求夾具體設計的要求l應有足夠的強度和剛度，以防受力變形應有足夠的強度和剛度，以防受力變形l安裝需穩定，重心應盡量低，高寬比應小于安裝需穩定，重心應盡量低，高寬比應小于1.2

35、5l結構應緊湊，形狀應簡單，裝卸應方便結構應緊湊，形狀應簡單，裝卸應方便l應便于排屑應便于排屑l應有良好的結構工藝性應有良好的結構工藝性l選擇制造方法應能保證精度，考慮成本選擇制造方法應能保證精度，考慮成本 箱體上的加工表面主要是一些平面和支承軸孔。箱體上的加工表面主要是一些平面和支承軸孔。平面的加工質量通常較易保證，而精度要求較高的支平面的加工質量通常較易保證，而精度要求較高的支承軸孔的尺寸與形狀精度、孔與孔間、孔與平面間的承軸孔的尺寸與形狀精度、孔與孔間、孔與平面間的位置精度則較難保證，往往成為生產的關健。如掛圖位置精度則較難保證，往往成為生產的關健。如掛圖所示是典型的車床主軸箱箱體簡圖。

36、所示是典型的車床主軸箱箱體簡圖。（一）床頭箱加工工藝過程（一）床頭箱加工工藝過程 表表1-11-1，表，表1-21-2是不同生產批量的主軸箱加工工藝過程。是不同生產批量的主軸箱加工工藝過程。（二）床頭箱加工工藝分析（二）床頭箱加工工藝分析表表1-1 CA61401-1 CA6140機床主軸箱大批量生產工藝過程機床主軸箱大批量生產工藝過程序號序號工序內容工序內容定位基準定位基準8 8粗鏜縱向孔粗鏜縱向孔一面兩孔一面兩孔 1 1鑄造鑄造9 9精鏜縱向孔精鏜縱向孔一面兩孔一面兩孔 2 2時效時效1010精、細鏜精、細鏜VIVI軸孔軸孔 R R面、面、IIIIII、V V軸孔軸孔 3 3漆漆 底底 漆

37、漆 1111鉆、擴、鉸各橫鉆、擴、鉸各橫向孔向孔 一面兩孔一面兩孔 4 4銑頂面銑頂面R R VIVI軸和軸和I I軸軸鑄孔鑄孔 1212鉆、擴鉆、擴G G、P P、Q Q面面上孔上孔 一面兩孔一面兩孔 5 5鉆、擴、鉸鉆、擴、鉸2-2-18H7,18H7,鉆、攻鉆、攻R R面面上孔和上孔和M8M8螺孔螺孔 頂面頂面R R、VIVI軸孔內壁一軸孔內壁一端端 1313磨磨G G、N N、O O、P P、Q Q面面 一面兩孔一面兩孔 6 6銑銑G G、N N、O O、P P、Q Q各面各面 一面兩孔一面兩孔 1414鉗工去毛刺、清鉗工去毛刺、清洗洗 7 7磨頂面磨頂面R RG G面面1515檢驗檢

38、驗 表表1-2 CA61401-2 CA6140機床主軸箱小批量生產工藝過程機床主軸箱小批量生產工藝過程序號序號工序內容工序內容定位基準定位基準7 7粗、精加工兩端粗、精加工兩端面面P P、Q Q G G、N N面面 1 1鑄造鑄造8 8粗、半精加工各粗、半精加工各縱向孔縱向孔 G G、N N面面 2 2時效時效9 9精加工各縱向孔精加工各縱向孔G G、N N面面 3 3漆底漆漆底漆1010粗、精加工橫向粗、精加工橫向孔孔G G、N N面面 4 4劃線：保證主劃線：保證主軸孔加工余量軸孔加工余量均勻：劃均勻：劃G G、R R、P P及及O O面加工線面加工線1111加工螺孔及次要加工螺孔及次要

39、孔孔5 5粗、精加工頂粗、精加工頂面面R R按線找正按線找正 1212鉗工去毛刺、清鉗工去毛刺、清洗洗6 6粗、精加工粗、精加工G G、N N面及側面面及側面O O頂面頂面R R并校正并校正主軸主軸 線線1313檢檢 驗驗（二）床頭箱加工工藝分析（二）床頭箱加工工藝分析 從上面兩種工藝過程中可以看出，不同生產批量的箱體的加工從上面兩種工藝過程中可以看出，不同生產批量的箱體的加工工藝過程有其共性，也有其特殊性。工藝過程有其共性，也有其特殊性。1 1加工中安排合適的熱處理加工中安排合適的熱處理 對于普通精度的箱體，毛坯鑄造完后要安排一次人工時效；對于普通精度的箱體，毛坯鑄造完后要安排一次人工時效；

40、對于高精度的箱體或形狀特別復雜的箱體，在粗加工后再安排一對于高精度的箱體或形狀特別復雜的箱體，在粗加工后再安排一次人工時效處理；對于特別精密的箱體零件，在機械加工階段尚次人工時效處理；對于特別精密的箱體零件，在機械加工階段尚需安排較長時間的自然時效處理。需安排較長時間的自然時效處理。2 2各主要表面的粗、精加工分階段進行各主要表面的粗、精加工分階段進行 粗、精加工分階段進行，精加工時就可以減小夾緊力，并且粗、精加工分階段進行，精加工時就可以減小夾緊力，并且中間可停留一段時間有利于應力的消失，可以穩定精加工時獲得中間可停留一段時間有利于應力的消失，可以穩定精加工時獲得的精度。同時還可以根據粗、精

41、加工的不同要求合理地選用設備，的精度。同時還可以根據粗、精加工的不同要求合理地選用設備，及時發現毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時浪費。及時發現毛坯缺陷，剔除廢品，避免工時浪費。 3 3采取先加工平面，后加工軸孔的順序采取先加工平面，后加工軸孔的順序 從表從表1-11-1、表、表1-21-2可以看出，加工順序通常是先加工精基準平面，可以看出，加工順序通常是先加工精基準平面，然后加工孔。在同一加工階段中，也是先加工平面后加工平面上的孔。然后加工孔。在同一加工階段中，也是先加工平面后加工平面上的孔。 4 4先加工基準面，后加工其它面先加工基準面，后加工其它面（1 1）精基準的選擇）精基準的選擇 為便于保

42、證箱體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位為便于保證箱體上孔與孔、孔與平面及平面與平面之間較高的位置精度要求，箱體加工應遵循置精度要求，箱體加工應遵循“基準統一基準統一”原則選擇精基準，使具有原則選擇精基準，使具有位置精度要求的大部分表面能用同一精基準定位加工。此外，采用統位置精度要求的大部分表面能用同一精基準定位加工。此外，采用統一的定位基準，還有利于減少夾具設計與制造的工作量，加快生產準一的定位基準，還有利于減少夾具設計與制造的工作量，加快生產準備，降低成本。備，降低成本。 在中小批生產中采用以裝配基準面作為統一的定位基準，這樣使在中小批生產中采用以裝配基準面作為統一的定位基準，這樣

43、使裝配、加工都采用同一基準，既符合基準重合原則，又符合基準統一裝配、加工都采用同一基準，既符合基準重合原則，又符合基準統一原則。原則。 大批量生產時，常采用一面兩孔作為統一基準，使機床夾具結構大批量生產時，常采用一面兩孔作為統一基準，使機床夾具結構簡化、剛度提高，工件裝卸快速方便。采用這一定位方式時，其中的簡化、剛度提高，工件裝卸快速方便。采用這一定位方式時，其中的定位平面最好是零件的設計基準或裝配基準，這樣，既符合基準重合定位平面最好是零件的設計基準或裝配基準，這樣，既符合基準重合原則，又符合基準統一原則。原則，又符合基準統一原則。 （2 2）粗基準的選擇）粗基準的選擇 生產中一般都選用主軸

44、承孔的毛坯面和距主軸孔較遠的孔作生產中一般都選用主軸承孔的毛坯面和距主軸孔較遠的孔作為粗基準。為粗基準。 中小批生產時，由于毛坯精度較低，直接以主軸承孔定位，中小批生產時，由于毛坯精度較低，直接以主軸承孔定位，不能保證毛坯的定位精度。因此，常常以劃線的方式裝夾工件。不能保證毛坯的定位精度。因此，常常以劃線的方式裝夾工件。劃線時，以主軸承孔中心線為基準，照顧毛坯的外形和尺寸以劃線時，以主軸承孔中心線為基準，照顧毛坯的外形和尺寸以及加工面要有足夠的加工余量，劃出主要定位基準面的加工位及加工面要有足夠的加工余量，劃出主要定位基準面的加工位置線，然后以此為基準劃出各加工面的加工位置線。置線，然后以此為

45、基準劃出各加工面的加工位置線。 大批量生產時，毛坯的精度較高，可以直接以主軸承孔在夾大批量生產時，毛坯的精度較高，可以直接以主軸承孔在夾具上定位。這樣既能保證高效率又能保證定位、加工精度。具上定位。這樣既能保證高效率又能保證定位、加工精度。 相關知識相關知識: 箱體類零件是機器或箱體部件的主要零件，其箱體類零件是機器或箱體部件的主要零件，其加工質量直接影響箱內零件的裝配精度與運動精度加工質量直接影響箱內零件的裝配精度與運動精度以及機器的工作精度、使用性能和壽命。以及機器的工作精度、使用性能和壽命。 以下介紹蝸輪減速機箱體機械加工工藝的編制以下介紹蝸輪減速機箱體機械加工工藝的編制實例，了解箱體類

46、零件機械加工工藝編制的方法和實例，了解箱體類零件機械加工工藝編制的方法和步驟，步驟， 以及相關的知識。以及相關的知識。任務名稱任務名稱: 編制蝸輪減速機箱體零件機械加工工藝編制蝸輪減速機箱體零件機械加工工藝編制依據編制依據: 1相關技術文件和資料相關技術文件和資料 （1）箱體裝配圖）箱體裝配圖 （2）產品零件圖）產品零件圖 （3）相關的設備和工藝裝備資料）相關的設備和工藝裝備資料 2產品生產綱領產品生產綱領 : 產品的生產綱領為產品的生產綱領為“小批單件小批單件”（100臺臺/年）。年）。 箱體的備品百分率為箱體的備品百分率為2%、廢品百分率為、廢品百分率為1%。 3生產條件和資源生產條件和資

47、源: 毛坯由鑄鐵車間提供毛坯由鑄鐵車間提供, 由機加工車間負責加工。由機加工車間負責加工。 現有相關設備：現有相關設備： （1）20005000劃線平臺劃線平臺 （2）Z5140A立式鉆床立式鉆床3臺臺 （3）B1010/1單臂刨床單臂刨床3臺臺 （4）B6050牛頭刨床牛頭刨床5臺臺 （5）X5030立式銑床立式銑床3臺臺 （6）X336單柱平面銑床單柱平面銑床3臺臺 （7）TX618臥式鏜銑床臥式鏜銑床3臺臺 各設備均達到通用機床規定的各項精度要求。各設備均達到通用機床規定的各項精度要求。 工作結果工作結果 : 1編制工藝過程卡。編制工藝過程卡。 2編制關鍵加工工序卡和工藝附圖。編制關鍵加

48、工工序卡和工藝附圖。 箱體零件圖箱體零件圖分析箱體裝配圖和零件圖的結構特點，找出其主要技術要求分析箱體裝配圖和零件圖的結構特點，找出其主要技術要求和加工關鍵。和加工關鍵。 箱體上體箱體上體箱體下體箱體下體 該箱體的孔與平面精度要求較高。該箱體的孔與平面精度要求較高。62H7;40H7內孔都具有內孔都具有較高的尺寸精度（較高的尺寸精度（IT7）。）。 位置精度要求（垂直度位置精度要求（垂直度0.05），表面粗糙度），表面粗糙度Ra值為值為3.2，是，是加工的關鍵表面。加工的關鍵表面。 40孔的內端面距離尺寸為孔的內端面距離尺寸為60，尺寸精度要求不高，但均要求，尺寸精度要求不高，但均要求與與40

49、H7軸線垂直，由于是對稱標注，兩平面要關于中心線為軸線垂直，由于是對稱標注，兩平面要關于中心線為對稱；表面粗糙度對稱；表面粗糙度Ra值為、值為、3.2，也是加工的關鍵表面。，也是加工的關鍵表面。 兩孔軸線為兩孔軸線為90的立體相交，而且中心上下距的立體相交，而且中心上下距1200.18，是，是加工的關鍵點和難點。加工的關鍵點和難點。90立體相交的精度只能由設備（鏜床）立體相交的精度只能由設備（鏜床）的精度予保證。的精度予保證。 箱體零件的形狀結構較為復雜，但尺寸不是很大，材料為灰箱體零件的形狀結構較為復雜，但尺寸不是很大，材料為灰鑄鐵，毛坯類型為鑄件，鑄鐵，毛坯類型為鑄件， 一般箱體類零件孔的

50、尺寸公差等級為一般箱體類零件孔的尺寸公差等級為IT6IT8，表面粗糙度，表面粗糙度Ra值為值為1.66.3，形位公差常有圓柱度、同軸度、平行度、垂，形位公差常有圓柱度、同軸度、平行度、垂直度、圓跳動或全跳動等要求。其余表面的精度要求較低，有直度、圓跳動或全跳動等要求。其余表面的精度要求較低，有的不需要機械加工。的不需要機械加工。二確定生產類型二確定生產類型 計算箱體零件的生產綱領：計算箱體零件的生產綱領： （1）產品的生產綱領）產品的生產綱領Q100臺臺/年；年； （2）每臺產品中箱體的數量）每臺產品中箱體的數量n1件件/臺；臺； （3）箱體零件的備品百分率）箱體零件的備品百分率a2%； （4

51、）箱體零件的廢品百分率）箱體零件的廢品百分率b1%； 箱體零件的生產綱領計算如下：箱體零件的生產綱領計算如下： NQn（1a）（）（1b） 1001（12%）（）（11%） 103 件件/年年 確定箱體零件的生產類型：確定箱體零件的生產類型： 根據箱體零件的生產綱領為根據箱體零件的生產綱領為103件件/年，查附表年，查附表1可知（箱體零件是中型機械），生產類型屬于小可知（箱體零件是中型機械），生產類型屬于小批單件生產，其工藝特征是：批單件生產，其工藝特征是：（1）生產效率不高，但需要熟練的技術工人；）生產效率不高，但需要熟練的技術工人；（2）毛坯的制造采用木摸手工造型的鑄造方法；）毛坯的制造采

52、用木摸手工造型的鑄造方法；（3）加工設備采用通用機床；）加工設備采用通用機床；（4）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標）工藝裝備采用通用夾具、專、通用刀具、標準量具；準量具；（5）工藝文件需編制加工工藝過程卡片和關鍵工）工藝文件需編制加工工藝過程卡片和關鍵工序卡片。序卡片。 根據箱體零件設計采用的材料及現有生產條件根據箱體零件設計采用的材料及現有生產條件等，選擇毛坯的制造方法，并繪制木模造型的熱等，選擇毛坯的制造方法，并繪制木模造型的熱加工毛坯圖（鑄造工藝圖）略。加工毛坯圖（鑄造工藝圖）略。 由于該箱體為上下體組合結構，制造材料是由于該箱體為上下體組合結構，制造材料是灰鑄鐵灰鑄鐵HT150

53、，其毛坯種類只能是鑄件。，其毛坯種類只能是鑄件。 依據小批單件生產的工藝特征，箱體的毛坯依據小批單件生產的工藝特征，箱體的毛坯常采用低效、低精度、余量較大的制造方法，所常采用低效、低精度、余量較大的制造方法，所以，箱體毛坯宜采用木模砂型鑄造法。以，箱體毛坯宜采用木模砂型鑄造法。 鑄件適用于形狀復雜的零件毛坯，其材料有鑄鐵、鑄鋼及鑄件適用于形狀復雜的零件毛坯，其材料有鑄鐵、鑄鋼及 銅、鋁等有色金屬。銅、鋁等有色金屬。 不同的毛坯制造方法，其生產率和成本都不相同。鑄件不同的毛坯制造方法，其生產率和成本都不相同。鑄件的制造方法有砂型鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、精密鑄造等，的制造方法有砂型鑄造、壓力鑄

54、造、金屬型鑄造、精密鑄造等，其中砂型鑄造最為常用。其中砂型鑄造最為常用。 當產量較小、精度較低時，一般采用木模手工造型的砂當產量較小、精度較低時，一般采用木模手工造型的砂型鑄造法。由于木模本身制造精度低，易受潮變形，加之手工型鑄造法。由于木模本身制造精度低，易受潮變形，加之手工造型誤差大、效率低，所以鑄件精度低，加工余量大且不均勻，造型誤差大、效率低，所以鑄件精度低，加工余量大且不均勻，生產率低。因不需配備過多的造型設備，毛坯的制造成本較低。生產率低。因不需配備過多的造型設備，毛坯的制造成本較低。 當產量較大、精度較高時，一般采用金屬模機械造型的當產量較大、精度較高時，一般采用金屬模機械造型的

55、砂型鑄造法。由于緊砂與起模工序均采用機械化代替手工操作，砂型鑄造法。由于緊砂與起模工序均采用機械化代替手工操作，所以相對于手工造型，精度較高，加工余量小且均勻，生產率所以相對于手工造型，精度較高，加工余量小且均勻，生產率高。但需配備金屬模板和相應的造型設備，一次性投入費用較高。但需配備金屬模板和相應的造型設備，一次性投入費用較高，所以不適用于較小批量的生產。高，所以不適用于較小批量的生產。 選擇粗、精基準：選擇粗、精基準：第一步：以剖分面為粗基準第一步：以剖分面為粗基準 加工上平面加工上平面第二步：以上平面為精基準第二步：以上平面為精基準 加工剖分面加工剖分面上體上體下下 體體第一步：以剖分面

56、為粗基準第一步：以剖分面為粗基準 加工下平面加工下平面第二步：以下平面為精基準第二步：以下平面為精基準 加工剖分面加工剖分面 箱體類零件有以下特點：箱體類零件有以下特點：1. 合理選擇各工序的定位基準是保證零件加工精度的關鍵，對合理選擇各工序的定位基準是保證零件加工精度的關鍵，對提高生產率、降低生產成本都有重要影響。提高生產率、降低生產成本都有重要影響。2選好第一道工序或創建或轉換精基準是保證零件加工精度選好第一道工序或創建或轉換精基準是保證零件加工精度的關鍵，最初因毛坯的表面沒有經過加工，只能以粗基準定位加的關鍵，最初因毛坯的表面沒有經過加工，只能以粗基準定位加工出精基準。在以后的工序中，則

57、應采用精基準定位貫穿加工的工出精基準。在以后的工序中，則應采用精基準定位貫穿加工的全過程。全過程。3選擇定位基準時，一般根據零件主要表面的加工精度，特選擇定位基準時，一般根據零件主要表面的加工精度，特別是有位置精度要求的表面作精基準，同時，要確保工件裝夾穩別是有位置精度要求的表面作精基準，同時，要確保工件裝夾穩定可靠、控制好裝夾變形、操作要方便，夾具要通用、簡單。定可靠、控制好裝夾變形、操作要方便，夾具要通用、簡單。4選擇精基準應遵循：基準重合原則、統一原則、自為與互選擇精基準應遵循：基準重合原則、統一原則、自為與互為基準原則。為基準原則。5選擇粗基準應遵循：便于加工轉化為精基準；面積較大；選

58、擇粗基準應遵循：便于加工轉化為精基準；面積較大；平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面；能保證各加工面平整光潔，無澆口、冒口、飛邊等缺陷的表面；能保證各加工面有足夠的加工余量。有足夠的加工余量。6在具體選擇基準時，應根據具體情況進行分析，要保證主、在具體選擇基準時，應根據具體情況進行分析，要保證主、次要表面的加工精度。次要表面的加工精度。 選擇加工裝備選擇加工裝備 根據該箱體的生產類型與工藝特點，多采用通用夾具、根據該箱體的生產類型與工藝特點，多采用通用夾具、專、通用刀具、標準量具的原則，夾具宜采用活動壓板、專、通用刀具、標準量具的原則，夾具宜采用活動壓板、T形槽用螺栓（如下圖）、氣動夾緊；刀具常采用專用多形槽用螺栓（如下圖）、氣動夾緊；刀具常采用專用多刃鏜刀、鉸刀、銑刀和麻花鉆、標準車刀等、量具常用千刃鏜刀、鉸刀、銑刀和麻花鉆、標準車刀等、量具常用千分尺、游標卡、百分表、高度尺、塊規等。分尺、游標卡、百分表、高度尺、塊規等。 須分析零件的工藝特點、精度等級和生產率要求，須分析零件的工藝特點、精度等級和