1、布套縫制通用質(zhì)量檢驗標準編制:趙國輝審核:席鵬龍會簽:批準劉蘭麗/周良桂李會祥平鄉(xiāng)好孩子布套生產(chǎn)部二零壹六年三月二十四日修訂記錄文件編碼Q/JZT101PXBT文件名稱布套縫制通用質(zhì)量檢驗標準版本順序號生效日期內(nèi)容A2016-3-24首發(fā)1范圍本標準對本廠布套技術(shù)要求、檢驗方法、檢驗規(guī)則等作出具體的規(guī)定。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。Q/GTSB10043、定義布套區(qū)域的劃分依據(jù)：按布套裝配在相應(yīng)產(chǎn)品上時外觀、外露重要程度而規(guī)定布套的區(qū)域1區(qū)視覺的焦點（主視面）2區(qū)視覺的次焦點（次主視面）3區(qū)被遮掩部分，不太注意，但在使用過程中可以看到4區(qū)正常使用看不到，

2、折洗、維修能看到的地方3.1推車類1區(qū)部位前、中蓬、天窗蓋、厚嘴唇、無棉墊的底墊正、前側(cè)扶手內(nèi)外面、前扶手面、跨帶、踏腳披正、棉墊正、蚊帳紗、腳兜面、腳兜圍邊等；2區(qū)部位后蓬、奶袋外、蓬頭夾里、帶棉墊的底墊正面、后側(cè)扶手內(nèi)面、底墊固定布、上靠背內(nèi)、籃框側(cè)面等；3區(qū)部位底墊反（可卸式）、上靠背外、后側(cè)扶手外、棉墊反、腳兜夾里、踏腳固定布、學步墊、藍框底布，藍托布等；4區(qū)部位其它部位夾里布；底墊反（不可卸式）。3.2床類1區(qū)部位橫頭內(nèi)外、奶袋外側(cè)、側(cè)面正反面、上側(cè)扶手、橫頭扶手、板托橫頭、板托扶手墊子面、床單正面、網(wǎng)眼、帳紗、套管、頂篷正面、雙層布套的側(cè)邊及橫頭正面、床圍正反面。2區(qū)部位板托底布、

3、手提袋、墊子里。3區(qū)部位底布、頂篷反面、雙層布套反面及底部、縮節(jié)管袋。4區(qū)部位墊子襯、其它部位夾里3.3推車類布套相鄰部位：厚嘴唇與前蓬，前蓬與中蓬，中蓬與后蓬，奶袋與后蓬，開窗蓋與中篷，座墊上接片與座墊，座墊與座墊下接片，下接片與踏腳板，胯帶與座墊等。3.4童床類布套相鄰部位：側(cè)面與橫頭、圍欄內(nèi)側(cè)與床墊上表面、圍欄內(nèi)側(cè)與床單上表面、奶袋與橫頭3.5受力部位接縫：指在使用過程中，需承受外加負載的接縫部位，如底墊與側(cè)扶手接縫。3.6 非受力部位接縫指在使用過程中，不需承受外加負載的接縫部位，如前、中蓬的接縫。3.7 縫合：指將一個部件縫在另一個具有較大面積的部件表面上，如丙綸帶縫在靠背上。3.8

4、 外觀疵點3.8.1 粗紗：比正常紗線粗（0.51）倍.3.8.2 竹節(jié)紗：比正常紗線粗（1-2）倍的短片段粗節(jié).3.8.3 跳紗：經(jīng)紗或緯紗跳過二根或以上的緯紗或經(jīng)紗形成的布疵.3.8.4 斷紗：經(jīng)紗或緯紗在織物內(nèi)斷缺.3.8.5 露白：篩網(wǎng)眼堵塞或給漿不當?shù)仍蛑率箍椢锊糠只y缺色或露色底色.3.8.6 拖漿：色漿拖沾在印花織物的花型以外部分或使色漿細點濺到織物上.3.8.7 大小格：色織布中因設(shè)計錯誤或織造過程中斷頭未接、錯接、投緯錯誤，造成格距不均3.8.8 橫檔：織物緯向呈現(xiàn)一條邊緣以明顯外觀不同于相鄰正常織物的檔子.3.8.9嚴重疵點：破洞、豁邊、并列3根吊經(jīng)及松經(jīng)、0.5cm的銳

5、邊、金屬等物織入、霉斑嚴重污漬等。4.原輔料規(guī)定4.1 面料面料應(yīng)選用符合企業(yè)標準規(guī)定的產(chǎn)品，滿足公司產(chǎn)品性能要求。4.2 輔料4.2.1 襯料、鑲料的尺寸變化率性能應(yīng)與面料相適應(yīng)。4.2.2 縫紉線的尺寸變化率性能，色澤應(yīng)與布料相適應(yīng)。4.2.3 鈕扣、拉鏈帶、丙綸帶的色澤應(yīng)與面料相適應(yīng)（除特殊要求外）。5.技術(shù)要求及分類序檢驗項目技術(shù)要求檢測方法特性分類、工程資料1配色1）核對實物和配色表：A、配色正確。B、材質(zhì)正確（物料代用要有代用審批單）。核對資料、RTPB2訂單要求核對實物和訂單相符性：主要看特殊要求與變更要求中的具體內(nèi)容（要求與配色表）核對資料B3客戶要求核對實物和客戶要求的相符：

6、檢查布套結(jié)構(gòu)同要求，噴膠綿厚度同要求等。核對資料B4平面資料核對實物和平面資料的相符性：1）印花、繡花、商標編號正確。核對資料B2）印花、繡花、商標位置準確性。核對資料C5輔料單耗表核對所有輔料與實物的相符性核對資料B二、縫制質(zhì)量（縫制方法同RTP）：1線頭1）線頭1）布套上允許存在5mm以下未剪掉的線頭（不允許在同一接線處出現(xiàn)2根以上5mm線頭）；不允許存在異色線頭卷尺測量C2）未剪掉的線頭,2根或更少，長度超過75mm的線頭；卷尺測量C3）未剪掉的線頭，3根或更少，長度在12mm-75mm的線頭；卷尺測量C4）未剪掉的線頭，4根或更多，長度在6mm-75mm的線頭；卷尺測量B5）未剪掉的線

7、頭，長度超過300mm的線頭；卷尺測量A2）毛毛頭1、2區(qū)在60CM距離，目測輕微目測C3、4區(qū)在60CM距離，目測不明顯目測C2針距1)603線針距：12T4針/3cm卷尺針碼比標準稀密10%以內(nèi)的OK10%以上的為C2)403線針距：8-11針/3cm卷尺3)203線針距：7-9針/3cm卷尺4）縫制透明膜針距：7-9針/3cm卷尺法國產(chǎn)品所有針距要求為9-10針/3cm卷尺C3拼縫1）裝配部位：縫份要求控制710mm；在10cm長縫線縫份寬窄控制在1.5mm以內(nèi)（但不能影響裝配）。卷尺C2）非裝配部位：縫份要求控制6-12mm；在10cm長縫線縫份寬窄控制在1.5mm以內(nèi)（但布料不能紕裂

8、）卷尺C4縫線1）絎線直度A、1、2區(qū)，行線歪斜（Z型線）V5mm/30cm卷尺CB、3、4區(qū)，行線歪斜（Z型線）V7mm/30cm卷尺C2）拋線A、1、2區(qū)，允許輕微拋線（距離60cm目測）目測CB、受力部位不允許明顯拋線目測B3）跳針A、1、2區(qū)，在30cm長度內(nèi)，允許1個單跳目測CB、受力部位不允許跳針目測C4）斷線接線A、1、2區(qū)，斷線接線重疊長度3cm5cm,接線縫線與原線偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，斷線接線重疊長度不低于3cm,接線縫線與原線偏差控制在2mm以內(nèi)卷尺C5）吃勢（見圖1）A、1、2區(qū)，允許存在輕微吃勢不良（距離60cm目測）目測CB、3、4區(qū)，允許存離60

9、cm目測）（見圖1）/在不嚴重吃勢不良（距圖1目測C6）打裥A、1、2區(qū)，不允許打裥（見圖2）目測CB、3、4區(qū)，允許存在輕微打裥，裥深小于1mm（距離60cm目測）（見圖2）7£七皿圖2目測C5刀眼1）與車架等有裝配要求的定位刀眼：縫制的對齊刀眼偏位W3mm,（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形。卷尺C2）與車架等無裝配要求的布片相拼刀眼：縫制的對齊刀眼偏位W5mm,（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形）卷尺C3）篷頭部位，上中下篷的布片相拼刀眼：縫制的對齊刀眼偏位W3mm,（但不能造成縫制后成品外觀明顯劣形）卷尺C6反吐1）1、2區(qū)，允許存在輕微反吐（距離60cm目測，反吐W2mm）

10、目測C2）3、4區(qū)，允許存在不嚴重反吐（距離60cm目測，反吐W3mm）目測C7左右對稱性A、1、2區(qū)，部件外形不對稱W5mm（目測不明顯）卷尺CB、3、4區(qū)，部件外形不對稱W8mm卷尺C8整止口1）1、2區(qū)，止口寬度要求控制在1.5mm-2.0mm卷尺C2）3、4區(qū)，止口寬度要求控制在1.5mm-3.0mm卷尺C9倒回針1）倒回針長度1、2區(qū)，倒回針長度0.8-1cm（不能低于3針）卷尺C2）倒回針道數(shù)1、2區(qū)，倒回針道數(shù)控制在3-5道以內(nèi)。目測C3）倒回針重線1、2區(qū)，倒回針重線偏差控制在1.0mm以內(nèi)。卷尺C10滾邊1）滾邊止口A、1、2區(qū)，要求控制在1.5mm-2.0mm；（圓角處可放

11、寬至1.5mm-3.0mm）卷尺C2）虛滾3）毛脫4）劣形（見圖3)5）滾邊包住扣線6）滾邊接頭B、3區(qū)，要求控制在1.5mm-2.5mm；（圓角處可放寬至1.5mm-3.5mm)A、1、2區(qū)，虛滾控制在2mm以內(nèi)（內(nèi)轉(zhuǎn)角滾邊控制在4mm以內(nèi)）B、3、4區(qū)，虛滾控制在4mm以內(nèi)（內(nèi)轉(zhuǎn)角滾邊控制在4mm以內(nèi)）A、1、2區(qū)，用手撥無毛脫B、3區(qū)，距離60cm目測不允許有毛脫。A、1、2區(qū)，允許存在輕微劣形（距離60cm目測，不明顯）（見下圖）B、3區(qū)，允許存在不嚴重劣形（距離60cm目測）（見圖3）圖3A、1、2區(qū)，不允許有縫線外露B、3區(qū)，露線允許存在寬度控制在2mm以內(nèi)。卷尺卷尺卷尺目測目測目

12、測目測卷尺A、1、2區(qū)，接頭外口與原滾邊偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺B、3區(qū)，接頭外口與原滾邊偏差控制在2.0mm以內(nèi)卷尺C封口縫線A、1、2區(qū)，封口縫線與原線控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，封口縫線與原線控制在2mm以內(nèi)卷尺C封口長度A、1、2區(qū)，距滾邊接頭兩側(cè)倒回針長度控制在2.03.0cm卷尺C11拷邊1）拷邊針距：11T3針/3cm；卷尺C2）拷邊起止留長線頭長度：留長0.5cm-1.0cm卷尺C3）拷邊寬度：般要求57mm卷尺C4）虛拷：虛拷控制在1.5mm以內(nèi)卷尺C5）拷邊后布料毛頭長度：拷邊后布料的毛頭要求小于1.5mm；且要求布料毛頭不能脫落卷尺C6）拷邊線拋線：要求不明顯（距

13、離60cm目測）目測C7）拷邊線斷裂，不允許目測C8）拷邊線接頭，允許，接頭長度控制3.0-5.0cm卷尺C12鎖眼1）鎖眼針距加密鎖眼針距為10-13針/CM普通鎖眼針距為9-10/1CM（允許偏差不低于7針）卷尺C2）鎖眼單邊寬：控制在2.0mm-2.5mm卷尺C3）鎖眼起終點線頭長度：要求留3mm-5mm（以防止毛脫）卷尺C4）鎖眼內(nèi)允許出現(xiàn)毛頭長度A、1、2區(qū)毛頭長度要求短于2mm；卷尺CB、3、4區(qū)毛頭長度要求短于3mm卷尺C5）鎖眼線跳針：允許1針單跳目測C6）鎖眼處布料抽絲1、2區(qū)，鎖眼處布料抽絲輕微（距離60cm看，不明顯）目測C7）鎖眼接刀1、2區(qū)，允許接刀，但接刀處需整潔（

14、距離60cm看，不明顯）目測C8）鎖眼起止回針鎖眼起止回針寬度（鎖眼長度與落刀邊距）要求不低于3mm卷尺C13訂粘扣帶1）止口寬1）止口要求控制在1.5mm-2.0mm卷尺C2）歪斜A、1、2區(qū)，訂粘扣帶10cm長，允許歪斜W3mm卷尺CB、3、區(qū)，訂粘扣帶10cm長，允許歪斜W5mm卷尺C接3)線A、1、2區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在1mm以內(nèi)卷尺CB、3、4區(qū)，接線縫線與原線偏差控制在2mm以內(nèi)卷尺Cn倒求要點終、rmC叵卷得不次O2開分合ir<)Q脫測目q測目C手A手B14標商訂求要口止、<:口止c斜m3m斜歪許允長mCO標商訂區(qū)2、Acm55斜歪許允長mCO標商訂區(qū)4、3、

15、Bc接3)線區(qū)2K內(nèi)AA以7區(qū)43.內(nèi)BB以倒求要點終扌針CC回1卷測目c落脫宀牛訂未標商訂5測目完落B叵帶綸丙訂止m伽2.-求要口止區(qū)2、Ac口寬B、3、4區(qū)，止口要求控制在1.5mm-2.5mm卷尺卷尺2）倒卷尺于3針）;回針A、長度控制在1.0cm1.5cm（不能低于3針）B、起終倒回針要求不低于三道（倒回針不少C、安全固定部位：203線要求三道、403線要目測求五道B偌為腰帶和3）訂丙綸帶未訂牢，脫落目測肩帶脫落則為A)1)裝寬度1、2區(qū)3、4區(qū)拉鏈弄堂寬偏差控制在2mm以內(nèi)拉鏈弄堂寬偏差控制在3mm以內(nèi)卷尺卷尺不允許有明顯起弓現(xiàn)象（注：直線拉16裝拉鏈鏈30cm低于2個弓，高度低于5

16、mm）2）圖4）1、（見圖4）圖4目測開功3)啟能合B4）拉鏈自鎖功能O匕匕厶冃手B7寬。度、1X、AC、3、BC外2)觀X95圖見存測目C5圖r81x缺件序缺工件部缺1X測目A工缺2)序AA少7、B測目C觀外三1X線用顯測目2差一同、A一同、BC、行棉與單布色差控制在3-4級以上；D、行棉、單布與滾邊色差控制在3級以上；E、外銷：同批布套色差控制在3-4級以上；內(nèi)銷：同批布套色差控制在3級以上3A、B、格斜A、條格布：外銷：1、2區(qū)控制在3%以內(nèi)；3、4區(qū)控制在4.5%以內(nèi)內(nèi)銷：1、2區(qū)控制在4.5%以內(nèi)；3、4區(qū)控制在6%以內(nèi)卷尺CB、染色布：緯斜不能引起明顯外觀縫制不良（一般以控制在6%

17、以內(nèi)為參考）卷尺C4污臟A、污臟（包括點印、劃粉印、污跡、油污、搭色等：1、2區(qū)，距離60cm看要求在5秒鐘內(nèi)看不出來；3、4區(qū)，距離60cm看要求不明顯（如3、4區(qū)裝配后部位為不可拆卸，可不作此要求）目測CB、鎖眼點印：距離60cm看要求不明顯目測CC、污臟經(jīng)擦洗過后需無明顯水跡印、潮濕現(xiàn)象目測C5破損A、破損（包括磨損、損壞等）1、2區(qū)，不允許目測BB、3、4區(qū)，距離60cm看要求在5秒鐘內(nèi)看不出來；（如3、4區(qū)裝配后部位為不可拆卸，不嚴重的破損可不作此要求）目測C1011起皺、劣形（見圖6）布料噴膠綿外擦傷針眼內(nèi)拼縫縫A、1、2區(qū)，輕微起皺、劣形（距離60cm看，不明顯）圖6目測1）使用

18、的材料不對（與RTP及工程資料核對）2）使用的織物方向不對（必須事先核對）3）布A、1、2區(qū)，在5秒鐘內(nèi)看不出來布疵（距離60cm看）1、2區(qū)，不允許外鉆1、2區(qū)，允許存在輕微擦傷（距離60cm看，在5秒鐘內(nèi)看不出來）。1、2區(qū)，允許輕微的外露針眼（距離60cm目測不明顯）1、拼縫縫頭倒向，底層深顏色布料不允許透在淺色布料表層上（易造成外觀視覺誤認為是臟污）;目測目測目測目測目測目測目測B（無明顯圖案的C）2、淺色布料拼縫內(nèi)工藝要求剪開的刀眼不允許透在淺色布料表層上（縫頭倒向深色面）四、尺寸和公差（具體參照RTP）（若有圖紙公差按圖紙，若無則按以下的2公差規(guī)定）1尺寸有圖紙的參照圖紙，無圖紙的

19、參照RTP卷尺B（非緊裝配的尺寸為C類）2公差（若圖紙有公差則按圖紙,若無則按以下的公差規(guī)定，無圖有RTP的也可參照以下的公差規(guī)定）公差符合標準：布套制圖Q/GTSA0023T999Aa. 注明公差的按公差范圍控制。基本尺寸40cm,未注公差土0.7cm,10cmW基本尺寸W40cm,未注公差土0.5cm,基本尺寸V10cm,未注公差按土0.2cm控制；b. 蓬搭扣鎖眼中心距尺寸公差為土0.3cm；c. 棉墊外形尺寸未注公差：基本尺寸W45cm時，允許上偏差0cm,下偏差1.5cm；基本尺寸45cm時，允許上偏差0cm，下偏差2cm；d. 棉墊與底墊間裝配尺寸未注公差：基本尺寸W30cm時，允

20、許偏差土0.5cm，基本尺寸30cm時，允許偏差土0.7cm；卷尺C五、安全性能/強度1縫制強度a.拼縫強度：拼縫處針距8-11針/3cm，起始倒回針三道，新品上線測試受力部位承受136N,非受力部位承受100N（美國產(chǎn)品非受力部位承受112N）,拼縫無脫落、斷線現(xiàn)象，布料沒有明顯的紕裂（布料允許單邊滑移不超過3mm，特殊產(chǎn)品按客戶要求）；注：制程中控制針距及起始倒回針；用測力計、卷尺Bb.小零件縫制強度：松緊帶、丙綸袢、塑料卡片、非紙質(zhì)商標等小零件用新品上線測試，測力計在5秒內(nèi)施加90N的力保持10秒無脫落（以防止形成小零件）；備注：針對開口拉鏈需拉鏈拉開后單邊測試拉頭，在5秒內(nèi)施加90N的

21、力保持10秒無脫落現(xiàn)象。用測力計、零件筒Ac.與車架裝配的丙綸帶要求倒回針203線回針三道、403線回針五道目測工藝B2保險系統(tǒng)固定安全帶系統(tǒng)每一縫制點用203線三道縫合（制程控制），新品上線測試安全系統(tǒng)整體承受00N、各固定點承受200N縫線無斷裂、保險扣拉脫、破損等現(xiàn)象（客戶有特殊要求除外）目測、用測力計A3無級調(diào)節(jié)a:無極調(diào)節(jié)單獨測試時，應(yīng)在調(diào)節(jié)丙綸帶兩端施加20kg力，無極調(diào)節(jié)扣單邊最大滑移1cm；b:底墊靠背壓30kg，無級調(diào)節(jié)帶單邊最大滑移1cm砝碼、測力計、卷尺A六、試裝配1試裝配a.整車裝配應(yīng)平挺（注意：裝配時需將每個部件都完全裝配到位）；I. 所有評審整車需裝配到位，每個螺絲

22、需鉚合上，大白扣需敲合裝配到位。II. 制程巡檢巡線需每隔4個小時對于整車進行裝配，每個部件需裝配到位，螺絲及大白扣均需鉚合到位。（注意：提藍裝配后折疊、打開操作力按客戶要求4小時測試一次）車架、目測Cb.各部位裝配無錯位、短缺現(xiàn)象（丙綸帶與車架孔位置偏位控制在0.5cm以內(nèi)）；車架Bc.繡花、印花歪斜程度按繡花、印花歪斜標準控制；目測Cd.折疊展開操作應(yīng)靈活，無卡滯現(xiàn)象；手Be.整車裝配后，后輪抬高10cm跌落10次蓬頭不能有收攏現(xiàn)象。車架、目測B七、打包1打包1、打包要求：A. 布套各部件折疊方法按工程要求操作。B. 色差控制：打包方法應(yīng)保證同套布套中各零部件之間色差控制在3/4級以上；同

23、箱布套色差控制在3/4級以上;同批布套色差外銷控制3-4級以上，內(nèi)銷控制3級以上；C. 經(jīng)打包后，布套各部件無嚴重變形、壓痕等不良現(xiàn)象；D. 有絲印、轉(zhuǎn)印圖案的部件打包時需放一層隔層紙；E. 透明膜在50cm處，以45。角觀察無灰塵明顯水漬印，擦傷等不良現(xiàn)象；F. 成品布套經(jīng)擦洗后，須等布套完全涼干后再打包，無水跡及布面發(fā)白等現(xiàn)象；目測、灰色樣卡CG.打包數(shù)量要求正確，無缺件，無混打包現(xiàn)象a.缺少底墊、安全系統(tǒng)等零部件；目測、核對資料Ab.缺少頭托、棉墊等小部件；BH.a.肩帶、腰帶（調(diào)節(jié)帶）統(tǒng)一調(diào)整為812cm，兩邊對稱：（客戶RTP有特殊要求除外）；b.腰帶標簽縫制從縫線到商標68cm；（

24、客戶有特殊要求除外）且腰帶調(diào)節(jié)時不允許壓住字體；目測、卷尺B2、成品布套須直接裝箱出廠的布套；箱嘜（條形碼）正確，敲印嘜準確和字跡端正、清晰：a）箱嘜（條形碼）正確，符合訂單和平面資料。b）敲印嘜（訂單編號、生產(chǎn)日期、數(shù)量、訂單批號等）符合訂單和平面資料的要求，顏色和位置正確，敲印字跡端正、清晰，大小符合要求。（注意紙箱上生產(chǎn)日期需與布套生產(chǎn)日期統(tǒng)一，以便追溯）目測、訂單、平面資料B（字跡不清晰、歪斜屬C類）c）箱號，顏色和位置正確，字跡端正、清晰。d）遇生產(chǎn)尾數(shù)，不能滿箱裝箱，在數(shù)量欄標明實際裝箱數(shù)。（如要標明重量，則按要求標明），每批僅可有箱尾數(shù)。C塑料袋規(guī)格和印字要求正確、清晰，厚度應(yīng)上

25、0.038mm，且有通氣孔（周長大于36cm時）目測、平面資料、圭寸樣件、卷尺A包裝后紙箱外觀要求：a）封箱方法正確；b）要求外觀整潔；c）鼓箱不超過3%、紙箱破損、壓塌等不良現(xiàn)象；目測C八、其它部件或原材料要求1大白扣A、面扣油漆涂層表面光滑，不允許有掉漆、皺皮、擦傷、凹痕等現(xiàn)象；目測CB、大白扣表面有銳利邊緣；手AC、面扣卷口應(yīng)圓順、飽滿，1）鐵質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許開裂可輕微下蹲；2）銅質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許下蹲可開裂（允許開裂45°2處）；目測CD、面扣腳無明顯下蹲不良,公扣底邊不得有起翹現(xiàn)象；目測BE、大白扣扣合自如，聲音清脆，脫扣力適當，注塑大白扣需用手掰，是否有

26、開裂現(xiàn)象；手CF、經(jīng)扣合10次，公扣、母扣不能明顯轉(zhuǎn)動；手CG、大白扣位置與車架扣合相符。車架B2汽眼A、外觀：要求無鍍層剝離、起泡等疵點；開裂允許有1處開裂，開裂角度W45度，1區(qū)、2區(qū)不允許。目測CB、汽眼表面有銳利邊緣；手AC、鉚合性能：不得有轉(zhuǎn)動現(xiàn)象，無拉脫現(xiàn)象；手B3印花圖案1）絲印圖案不得有粘手現(xiàn)象，各顏色相互疊壓無顏色轉(zhuǎn)移；大圖案絲印需壓燙，且用透明膜隔離；目測、手C2）印花圖案滲色、模糊、斑點、污點；目測C3）PS前轉(zhuǎn)印商標做環(huán)境試驗（溫度70°C，濕度75%,48H）,看商標是否有變色、起翹等異常現(xiàn)象，在常溫下放置6小時，3M膠帶粘5次，樣品無脫落，邊緣無起翹等現(xiàn)象

27、.4）每批印花牢度：用3M810#膠紙粘合格次，無脫落，邊緣無起翹現(xiàn)象。用拇指在印花的每個角上由夕卜向里蹭五下，商標無起翹脫落現(xiàn)象；目測、手、膠帶B5）對于針織材料需經(jīng)緯向各拉伸三次予以檢驗印花（絲印、轉(zhuǎn)印）是否有開裂、起皺、脫落現(xiàn)象；目測、手B6）印花歪斜：A、印花距行線或拼縫處10cm內(nèi)，印花上下允許歪斜W0.2cm、左右偏差W0.3cm；B、印花距行線或拼縫處10cm以上，印花上下允許歪斜W0.3cm，左右允許偏差W0.5cm備注：按繡花、印花歪斜標準控制卷尺C4熱轉(zhuǎn)印首件抽樣1熱轉(zhuǎn)印首件檢驗：車間每日開工后的前幾件產(chǎn)品由轉(zhuǎn)印人員按檢驗依據(jù)對首件進行所有項目檢查，填寫首件檢驗單，并有組長

28、及總檢共冋簽字確認；如首件檢驗不合格，轉(zhuǎn)印班組需改進，重新首件，直到檢查合格為止。首件確認后，開始批量生產(chǎn)；2.巡檢轉(zhuǎn)印抽樣：米取定時定量抽樣方法，每隔4小時，按工序加工出來的零件先后順序，連續(xù)抽取5個或5個以上樣本，對樣本按檢驗項目進行檢驗。并填寫熱轉(zhuǎn)印點檢表目測C5高周波壓燙商標1）外觀：A、織字清晰、無扭曲、漏針；表面無起毛及斷絲現(xiàn)象B、商標周邊切口整齊、順直、無扭曲破損等不良現(xiàn)象RTP、目C2）壓燙牢度：A、取壓燙好的商標，用拇指模擬使用狀態(tài)，蹭每個角10次不得有明顯起翹現(xiàn)象；C、布料材質(zhì)為彈性或針織布料需沿布料經(jīng)緯向兩邊試拉5次，不得有明顯起翹或脫落現(xiàn)象高周波機、手B6繡花1）、繡花

29、斷線目測C2）、繡字距離60cm看不清晰目測C3）、漏繡字目測A（局部漏繡字為B類）4）、繡花歪斜（同上印花歪斜要求），按繡花、印花歪斜標準控制卷尺C7追溯標簽布套的每個部件都需在特定位置放置一張車間布套追溯標識，追溯標記正面為車間班組,反面敲印“月/日/年”（其中縫制位置按各產(chǎn)品制定而定）。目測C追溯標簽日期敲印正確，字跡清晰可見；目測C8填充材料/棉絮1）填充材料是否有異物或害蟲、尖銳物。目測A2）棉絮材料厚薄錯誤目測、卷尺B3）填料暴露目測B9塑料件A型扣、三通扣、五點式保險扣等1）頂白、折皺、痕跡、玷污等目測C2）銳利尖端、飛邊（鋒利）目測、手A10標簽1）標簽印刷不良、搭色、污臟目測

30、C2）標簽不清楚目測A3）標簽錯誤、遺漏目測A4）標簽邊沿磨損、破損目測C5）標簽在縫紉里面目測A6）標簽顛倒、位置錯誤目測B11商標敲章1）根據(jù)配色表要求使用不同規(guī)格的商標，商標上敲印字字跡端正、清晰、印字字體大小致、無歪斜等現(xiàn)象；目測B2）商標敲章需核對訂單、平面資料，不允許有涂改、錯敲、遺漏等現(xiàn)象；目測B3）商標敲章要求油印正確；敲章油印要求無暗淡、油墨無滲出等現(xiàn)象目測B4）商標不同材質(zhì)油印敲章使用：200D纖維紙商標：a）材料為200D纖維紙的商標，敲章時油墨要采購使用利百代打印水b）200D纖維紙用利百代油墨敲章后請放通風良好處30分鐘后，用手在商標敲章油墨摩擦三次自檢不掉色可使用.

31、（利百代油墨保存方法:使用后請蓋緊瓶蓋，存放于陰涼處，避免高溫及日曬.）目測手B尼龍帶商標：a）材料為尼龍帶的商標，敲章時油墨要采購使用普通油墨打印油b）尼龍帶用普通油墨打印油敲章后請放通風良好處60分鐘后，用手在商標敲章油墨摩擦三次自檢不掉色所使用.（普通油墨打印油保存方法：使用后請蓋緊瓶蓋，存放于陰涼處，避免高溫及日曬）目測手B12日期碼1）日期碼不清晰目測B2）日期碼或日期格式不正確目測B3）產(chǎn)品上日期碼遺漏目測B13塑料袋1）袋內(nèi)有異物或害蟲目測A2）袋子核準警語有遺漏核對封樣A3）警語不清晰目測A14針織布針織材料須檢杳滾邊工序及鎖眼工序是否有機器牙齒軋傷及散脫抽絲現(xiàn)象；目測C15帳

32、紗白色無花（有花）帳紗：機針用11#圓頭機針，成品后線跡松緊適宜，無斷線現(xiàn)象；目測C16透明膜1）防雨罩、透明膜無擦傷、無明顯水波痕、水泡、油污、折疊壓痕等不良現(xiàn)象；2）透明膜外露尺寸小于3mm；目測、卷尺C17PU防水處理PU防水處理布需用水潑在布面上，布面應(yīng)不滲水；目測、水C18PP空心管PP空心管要求無變形、無銳利尖端，銳利邊緣目測、手A19板材PE、PP塑膠板：縱橫方向?qū)φ鄱螣o斷裂現(xiàn)象，并沿45°處撕開無斷開現(xiàn)象；手B萬通板、纖維板、五夾板要求倒角圓滑；A. 萬通板周邊要求用透明膠粘牢；B. 纖維板外包一層薄膜（防止吸潮后斷裂）（具體按產(chǎn)品要求）目測、手B20行棉拋線：1、

33、2區(qū)，允許輕微拋線（參照二之4之2）（距離60cm目測）目測C21保險扣1、保險系統(tǒng)等塑料件表面無擦傷、裂紋等現(xiàn)象目測C2、銳利尖端、飛邊（鋒利）手A3、插頭與插座要求扣合到位；扣合時，操作力適宜，無卡滯現(xiàn)象，并且扣合時，保險扣能發(fā)出清脆的扣合聲音；目測、手A4、兩件式保險扣與蝶形保險扣區(qū)別：插座相同，兩件式保險扣插頭可分開插且底處有尖角，蝶形保險扣插頭需重疊在起。如圖：保險扣插座蝶形保險扣插頭兩件式保險扣插頭22拉鏈1、拉鏈頭要求無掉漆現(xiàn)象；目測C2、拉鏈上銳利尖端；手A目測、手、卷尺3、拉鏈拉合順滑，無卡死、阻滯、接頭拉出脫落現(xiàn)象；4、所有拉鏈必須要求消磁，出口加拿大的拉鏈頭要求涂黑鎳；5

34、、拉鏈有無要求鎖定根據(jù)客戶要求（核對RTP及工程資料）；6、所有拉鏈碼帶成品折角如圖，拉鏈尾端在1.5cm以內(nèi)拉鏈.尾端在1.5cm除帳紗、透明膜裝拉鏈尾端如圖，往里折進后成光邊（即折兩折）1）個別箱出現(xiàn)的任何剝落/裂紋/破裂（能從60cm遠目測23紙箱的位置看到）2）主要面板上的任何劃痕/磨痕/污跡（能從60cm遠目測的位置看到）3）印刷或圖案模糊目測4）頂折板或底折板封口破裂（可能損壞內(nèi)部產(chǎn)品）目測B5）頂折板或底折板封口破裂（不會損壞內(nèi)部產(chǎn)品）目測C24配件布套原本成品布套只需我廠點印，推車廠敲大白扣，但在做配件定單時需直接出柜，布套不入推車廠，此時布套有我廠負責敲好大白扣；（布套整套完

35、整后再裝箱如庫）目測、車架B25物料標識汽車座/高背椅以及出口英國產(chǎn)品，半成品及成品需使用黃色阻燃標簽進行明顯區(qū)分；目測A九、抽樣方案：參考Q/JZT102-D十、檢驗順序：檢驗布套的順序大致按從上到下、從左到右、從正到反的順序進行檢查，杜絕漏工序的發(fā)生；修訂記錄版本更改理由更改前更改后實施日期C1增加檢驗項無增加物料檢驗標識09-9-14C2增加檢驗項無增加內(nèi)拼縫縫頭倒向要求09-10-5C3格斜要求細化無內(nèi)外銷區(qū)分條格布格斜要求內(nèi)、外銷區(qū)分09-10-19C4 .修訂 .與公司標準統(tǒng)一.鎖眼單邊寬“1.5mm-2.5mm”.保險系統(tǒng)強度：系統(tǒng)受力測試200N .鎖眼單邊寬“2mm-2.5m

36、m” .保險系統(tǒng)強度：系統(tǒng)受力測試300N09-11-24D .修訂 .增加檢驗項.A、頭部、腳部正常接觸或磨擦的部位（例如底墊、棉墊），用3M810膠撫平整一次，然后以45度角快速拉起一次，第2、3、4、5次均速拉起；B、不接觸的部位（例如蓬頭、藍框，手提包等），用3M810膠撫平整一次，然后以45度角均速拉起，重復測試5次；C、用拇指在印花的每個角上由外向里蹭五下，商標無起翹脫落現(xiàn)象；無 .轉(zhuǎn)印商標做環(huán)境試驗（溫度70°C，濕度75%，48H），看商標是否有變色、起翹等異常現(xiàn)象，在常溫下放置6小時，3M膠帶粘10次，樣品無脫落，邊緣無起翹等現(xiàn)象. .注：面里拼合及滾邊工序按7-8針/3cm一般工序按811針/3cm，10-08-30DI增加檢驗項無增加商標敲章10-9-24D2完善標準面扣卷口應(yīng)圓順、飽滿，開裂允許有1處，開裂角度W45°；1）鐵質(zhì)的大白扣試鉚后表面不允許開裂可輕微下蹲；2）銅質(zhì)的人白扣試鉚后表面不允許下蹲可開裂（允許開裂45°2處）；10-9-29D3增加檢驗項無所有拉鏈碼帶成品折角如圖拉鏈尾端在1.5cm以內(nèi)10-10-29D4修訂面里拼合及滾邊工序