1、 機械攤鋪水泥穩定碎石基層施工工藝標準版本：第1版 文件編號：JGSZ-JS03-0021 適用范圍 本工藝適用于市政道路水泥穩定碎石基層機械攤鋪。 2 主要應用標準和規范2.0.1環境空氣質量標準 （GB30951996）2.0.2公路路面基層施工技術規范 （JTJ0342000）2.0.3公路工程質量檢驗評定標準（土建工程）（JTG F80/12004）2.0.4公路工程施工安全技術規程 （JTJ0761995）2.0.5公路工程無機結合料穩定材料試驗規程 （JTG E512009）2.0.6城市道路工程施工質量驗收規范 （DBJ50-078-2008） 3 施工準備 3.1 技術準備3.

2、1.1 集中技術人員進行圖紙會審，熟悉各部結構，確定合理的施工工藝。3.1.2 對全線的導線點、水準點進行加密、復測，精度符合規范要求。3.1.3 選定料場，進行配合比試驗，并進行優化設計，確定合理的配合比。3.1.4 詳細了解現場施工環境，編制切實可行的施工方案，并詳細進行二級技術交底。3.1.5 做好安全防護和安全技術交底工作，避免天氣、施工機械等對生產人員的生命財產構成威脅。3.1.6 制定關鍵工序控制措施、冬雨季施工措施及夜間施工措施。3.1.7 對下承層進行驗收，必須在其滿足規范要求后才能進行下道工序施工。3.1.8 測量放樣，直線（或大半徑園曲線）段每10m放一中樁、邊樁，小半徑曲

3、線處（匝道）每5m放一中、邊樁，測量其高程并計算其要求調整的高度，作為鋼絲基準線的標準。3.2 施工準備3.2.1 生產設備：水穩拌合站、滿足水穩拌合站產量的裝載機。3.2.2 施工設備：水穩攤鋪機、運料車、壓路機、灑水車、推土機、平板夯等。3.2.3 測量器具：全站儀、水準儀、卡尺、鋼釬、鋼絲線等。3.2.4 水穩拌合站應做好調試工作，并對其仔細進行計量標定，使其各稱量系統精度滿足設計要求；其他各施工均應做好調試，在試驗段施工前宜在拌合站場地內或其他非主線上進行試運行，以確保試驗段工作正常。3.2.5 試驗檢測設備試驗檢測是工程質量控制的重要手段，它貫穿于施工的全過程，除了鉆芯機、彎沉儀、3

4、m靠尺外，主要試驗及檢測儀器如表3.2.5。表3.2.5 主要試驗儀器表儀器名稱規格型號數量壓力試驗機2000KN1臺壓力試驗機300KN1臺水泥凈漿攪拌機ISO1臺水泥膠砂攪拌機ISO1臺水泥膠砂振實臺ISO1臺水泥標準養護箱±11臺水泥負壓篩析儀1臺沸煮箱1臺水泥抗折試驗機ISO1臺烘箱1臺標準方孔篩1套無側限抗壓強度試模150mm1套3.3 材料準備3.3.1 水泥、碎石等按規定進行檢驗。3.3.2 水泥穩定碎石配合比設計與試驗：按設計強度要求，分別做最大干密度和無側限抗壓強度試驗。3.4 作業條件3.4.1 完成下承層處理與驗收。檢測項目包括：縱斷高程、中線偏差、橫坡、邊坡、

5、壓實度、彎沉、平整度等。監理工程師簽認批準。3.4.2 在槽式端面的路段兩側路肩上每隔一定距離（5-20m）交錯開挖泄水溝或盲溝。3.4.3 在正式開工前，已進行試驗段施工，獲得了機械拌合、攤鋪、壓實等技術參數（松鋪系數、碾壓遍數、攤鋪速度等）。4 施工操作工藝 4.1 工藝流程（見圖4.1）施工準備 水穩碎石混合料拌制 混合料運輸 攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓 試驗室檢測壓實度 設置橫縫 養生 成品檢測。技術準備機械準備材料準備下承層準備施工準備混合料拌合含水率控制水泥劑量控制混合料運輸級配控制平整度控制高程控制壓實度控制高度控制攤鋪、碾壓 交通封閉養 生成品驗收圖4.1 工藝流程圖4.2 操作方

6、法4.2.1 施工準備 下承層表面應無雜物，無松散現象，表面灑水濕潤。4.2.2 施工放樣在驗收合格的下承層上，恢復中線，并在邊線外0.3-0.5m處每10m（平曲線及豎曲線5m）放一樁，測量高程，供架設高程控制傳感器的基準線使用。在攤鋪過程中設專人負責復測基準線的高度，檢查作為基準線使用的鋼絲線松緊度，防止鋼釬松動、連接的支桿滑動和鋼絲線下垂。4.2.3 水穩碎石混合料拌制1）拌合站應采用具有自動計量系統的設備，計量精度滿足設計要求，拌和能力根據工程需要配備，滿足工期要求。2）拌和前應對計量稱量系統仔細進行標定，使其精度滿足要求，確保按配合比供料。3）為防止各料斗間發生竄料現象，料斗間用隔板

7、分隔，同時裝載機上料時應注意不應上得太滿，避免發生竄料現象。4）試驗室設專人對水泥劑量進行滴定試驗，指導拌合站拌和。5）拌和站設專人對混合料含水率進行實時監控，試驗室配合拌和站操作人員進行含水率控制，并根據天氣情況適當增減，確保混合料含水率達到施工和規范要求。6）設專人對各料倉進行監控，避免因缺料或下料口堵塞發生斷料現象，影響混合料級配。4.2.4 混合料運輸1）拌合完成后，立即用18t以上載重汽車將拌成的混合料送到攤鋪現場。2）車上的混合料用帆布覆蓋，以防水分過分損失。3）裝車時應控制出料口與車廂的高差盡量小些。卸料時運輸車應前后中移動，分三次裝料，以減少卸料時離析現象。4）運輸車輛數量根據

8、拌和設備生產能力、運輸能力、運送距離、交通狀況來確定，以在攤鋪機前有3輛以上車等候卸料為宜。卸料時應設專人指揮，自卸車應在攤鋪機前0.2-0.3m前停住，嚴禁撞擊攤鋪機。4.2.5 攤鋪機攤鋪1）在攤鋪機就位前下承層必須清掃干凈并且灑水保持濕潤。在攤鋪起點就位好攤鋪機，按確定的松鋪厚度、橫坡墊好木板，調整好傳感器與基準線的關系。2）開始攤鋪后攤鋪機宜連續攤鋪，不宜出現停機待料現象，攤鋪速度應與水穩拌和站產量相匹配，有確定的攤鋪速度。基層混合料攤鋪采用兩臺或多臺攤鋪機（根據路面寬度）梯隊作業，前后應保證勻速，攤鋪厚度、松鋪系數、路拱坡度、攤鋪平整度、振動頻率均要一致，相鄰兩攤鋪機間縱向接縫平整。

9、3）攤鋪時，專人跟在攤鋪機后面清除粗集料離析現象，特別是粗集料料窩及時鏟除，并用新拌混合料填補。4.2.6 壓路機碾壓1）水泥穩定碎石壓實厚度一般不超過20cm，當采用能量較大的振動壓路機碾壓時，壓實厚度應根據試驗適當增加。當壓實厚度超過上述規定時，應分層鋪筑，每層最小壓實厚度不小于10cm，下層宜稍厚。2）每臺攤鋪機后面應配有振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓段長度為3050m左右。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。3）振動壓路機碾壓時先輕后重，由低向高，碾壓時壓路機不得在未成形的路段上急轉、急停和調頭，起步要慢、返回要緩，在未碾壓的一端倒車時位置應錯開，要成齒狀，出現個別壅包

10、時，應專門安排有經驗的技術工人進行整平處理。4）碾壓速度、遍數、壓實方式將按試驗段總結確定的施工工藝進行。要特別注意橋頭搭板前水泥穩定碎石的碾壓。對壓路機不能碾壓到的位置要用平板夯實。4.2.7 設置橫縫1）橫縫位置混合料攤鋪時，必須連續作業不中斷，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫。每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。每當通過橋涵，在其兩邊需要設置橫縫。2）橫縫設置方法基層的橫縫宜與橋頭搭板尾端吻合，橫縫應與路面車道中心線垂直設置。人工將含水率合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料的壓實厚度相同的方木，方木的另一側用碎石回填約3m長，其高度應略高出方木。在重新開始

11、攤鋪混合料之前，將碎石和方木撤除，并將作業面頂面清掃干凈，攤鋪機返回到已壓實層的末端，開始攤鋪混合料。4.2.8 養生1）采用塑料薄膜覆蓋或透水土工布覆蓋灑水養生，使水穩表面保持潮濕狀態，養生期不應少于7d。2）養生期間除灑水車外禁止一切機動車輛通行，灑水車應低速行駛，避免急剎車。在灑水車灑水養生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，禁止采用高壓式噴管，要保證養生覆蓋完整。4.2.9 冬、雨季施工1）水泥穩定碎石基層施工期的最低氣溫為5，并在第一次冰凍到來之前半個月到一個月完成水穩基層施工，否則應有妥善的保溫措施。2）雨季施工要控制好混合料含水率，碾壓及時，對遭雨淋的混合料禁止使用，施工宜停止。3）將所

12、有場內設備進行檢查，檢查其防潮及絕緣設施，防止雨季因設備影響施工，在下雨前及下雨時對機電設備施加覆蓋及防潮篷布。4）雨季來臨時會對地材供應造成很大影響，因此在雨季來臨前做好地材的備料，以免因料不足影響施工。5）制定施工安全事故的應急預案，具有可操作性；并制定有施工質量事故的處理程序。5 質量標準5.1 對進場材料進行原材料檢查，不符合要求的材料禁止進場。5.2 對拌和好的混合料做規定頻率的檢測，不符合要求的混合料必須廢棄。5.3 養生及拌和用水滿足規范要求。5.4 養生結束后進行檢測，實測項目見表5.4表5.0.4 水穩層實測項目項目序號檢查項目單位規定值及允許偏差檢查頻率基層底基層快速路主干

13、道其他道路快速路主干道其他道路范圍點/次數主控項目1壓實度%989797961000m212厚度mm-10-15-15-20500m或1000m213彎沉值0.01mm符合設計要求符合設計要求20m1/每車道4強度MPa符合設計要求符合設計要求2000m2（或每一作業班）1一般項目5平整度mm1012121520m1/每車道6中線高程mm+5,-10+5,-15+5,-15+5,-2020m17寬度mm不小于設計值不小于設計值40m18橫坡%±0.3±0.5±0.3±0.520m路面寬m929-1641665.5 外觀鑒定：表面平整密度、無坑洼、無明顯離析，施工接茬平整、穩定。6 成品保護6.1 在施工過程中，對已測好的高程控制點（水準點、中樁、邊樁）要注意保護。6.2 測量好的基準點應有專人看護，并經常復核，一旦發生碰觸導致高程錯誤，要及時恢復，確保施工正常。6.3 嚴禁壓路機在碾壓好的路面上急轉、急停和調頭。6.4 養生期間除灑水車外，禁止其他車輛在未形成強度的路面上通行。7 質量記錄7.1 原材料進場檢測報告。7.2 測量導線復核、水準點測量、基準面高程測量記錄。7.3 分項工程質量檢查記錄及評定報告