1、自信自強自信自強 執著追求執著追求 永不言敗永不言敗知識目標技能目標1. 學會進行套類零件的工藝分析學會進行套類零件的工藝分析2. 掌握套類零件加工程序的編制掌握套類零件加工程序的編制任務三 套類零件加工 本任務加工如圖本任務加工如圖 6-10 所示零件，毛坯尺寸為所示零件，毛坯尺寸為 52 mm80 mm，材料為，材料為 45 鋼。該軸套零件內表面需要加工三段鋼。該軸套零件內表面需要加工三段直孔和三段錐孔。內輪廓形狀較復雜，加工余量較大且不均勻。直孔和三段錐孔。內輪廓形狀較復雜，加工余量較大且不均勻。為了避免編程時出現錯誤，簡化程序的編制，除可采用為了避免編程時出現錯誤，簡化程序的編制，除可

2、采用 G71 編編程外，還可采用程外，還可采用 G73、G70 循環加工指令編制加工程序。循環加工指令編制加工程序。一、套類零件加工特點及工藝措施 套類零件加工的主要工序多為內孔和外圓表面的粗、精加工，套類零件加工的主要工序多為內孔和外圓表面的粗、精加工，尤以孔的粗精加工最為重要。常用加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、尤以孔的粗精加工最為重要。常用加工方法有鉆孔、擴孔、鉸孔、車孔、磨孔、研磨孔等。車孔、磨孔、研磨孔等。為保證套類零件各表面間的位置精度，通常采用的裝夾方法如下：為保證套類零件各表面間的位置精度，通常采用的裝夾方法如下：（1 1）同軸度要求較高且較短的套類零件用三爪或四爪卡盤裝夾。）同軸

3、度要求較高且較短的套類零件用三爪或四爪卡盤裝夾。（2 2）以外圓為基準保證位置精度時，一般用軟卡爪裝夾。）以外圓為基準保證位置精度時，一般用軟卡爪裝夾。（3 3）用已加工好的內孔為定位基準時，根據內孔配制一根合適）用已加工好的內孔為定位基準時，根據內孔配制一根合適的心軸，將裝夾工件的心軸支承在車床上。的心軸，將裝夾工件的心軸支承在車床上。（4 4）加工較長的套類零件時，通常一端用卡盤夾住一端用中心）加工較長的套類零件時，通常一端用卡盤夾住一端用中心架托住，即架托住，即“一夾一托一夾一托”方式。方式。二、薄壁套的加工工藝減少夾緊力引起的變形措施有：減少夾緊力引起的變形措施有：（1 1）合理選擇刀

4、具幾何角度和切削參數。應控制主偏角，使）合理選擇刀具幾何角度和切削參數。應控制主偏角，使切削力朝向工件剛性差的方向減小，刃傾角取正值；車削按切削力朝向工件剛性差的方向減小，刃傾角取正值；車削按同種材料車削加工的背吃刀量與進給量在選取范圍中取較小同種材料車削加工的背吃刀量與進給量在選取范圍中取較小值，切削速度取正常值。值，切削速度取正常值。（2 2）粗精加工分開。）粗精加工分開。（3 3）增加輔助支承面，提高薄壁套零件在切削過程中的剛性，）增加輔助支承面，提高薄壁套零件在切削過程中的剛性，減少變形。減少變形。（4 4）將局部夾緊機構改為均勻夾緊機構，以減小變形。）將局部夾緊機構改為均勻夾緊機構，

5、以減小變形。（5 5）適當增加工藝加強肋。在夾緊部位鑄出工藝加強肋，以）適當增加工藝加強肋。在夾緊部位鑄出工藝加強肋，以減少安裝變形，提高加工精度。減少安裝變形，提高加工精度。三、套類零件加工示例 加工如圖 所示套零件，已鉆出 18 mm 通孔，試編寫加工程序。其加工程序如下：其加工程序如下：%1206； 程序起始符程序起始符N10 G97 M03 S500； 主軸正轉，轉速為主軸正轉，轉速為 500 r/minN20 T0101； 選選 1 號刀，執行號刀，執行 1 號刀補號刀補N30 G00 X18.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液刀具快速定位，打開切削液N40 G71 U

6、1.5 R0.5 P60 Q110 X-0.5 Z0.1 F0.25；粗車循環背吃刀量為粗車循環背吃刀量為 1.5 mm ，退刀量為，退刀量為 0.5 mm X 方向精車余方向精車余量分別為量分別為 0.25 mm、0.1 mmN50 G41 G01 X30.0 S800 F0.1； 指定精車路指定精車路線線N60 Z0.0；N70 X25.0 Z-25.0； 精車內錐面精車內錐面N80 X20.031；N90 Z-35.0； 精車精車 20 mm 內圓面內圓面N100 X18.0； X 方向退刀方向退刀N110 M09； 關閉切削液關閉切削液N120 G00 G40 X50.0 Z100.0

7、； 刀具快速退刀，刀具快速退刀，取消刀具半徑補償取消刀具半徑補償N130 M30 ； 程序結束程序結束1.零件圖工藝分析零件圖工藝分析該零件外輪廓需加工兩端面、該零件外輪廓需加工兩端面、 50 mm 50 mm 外圓；內輪廓需加工外圓；內輪廓需加工三段直孔和三段錐孔，同時控制長度三段直孔和三段錐孔，同時控制長度 50 mm 50 mm 。零件圖輪廓清。零件圖輪廓清楚，尺寸標注完整。零件材料為楚，尺寸標注完整。零件材料為 45 45 鋼，無熱處理和硬度要求。鋼，無熱處理和硬度要求。通過上述分析，可采用以下兩點工藝措施：通過上述分析，可采用以下兩點工藝措施：（1 1）對圖樣上給定尺寸，編程時全部取

8、其中值。）對圖樣上給定尺寸，編程時全部取其中值。（2 2）由于毛坯去除余量不太大，可按照工序集中的原則確定）由于毛坯去除余量不太大，可按照工序集中的原則確定加工工序。其加工工序為：加工工序。其加工工序為：手動車右端面手動車右端面鉆鉆 16 mm 16 mm 孔孔粗精車粗精車 50 mm 50 mm 外圓外圓粗粗精車內輪廓面精車內輪廓面調頭裝夾，手動車左端面并倒角。調頭裝夾，手動車左端面并倒角。3.確定刀具（表 6-5）2.錐體長度計算%6007； 程序起始符程序起始符N10 G97 G95 M03 S600； 主軸正轉，轉速為主軸正轉，轉速為 600 r/minN20 T0101； 選選 1

9、號刀，執行號刀，執行 1 號刀補號刀補N30 G00 X0.0 Z5.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液刀具快速定位，打開切削液N40 G74 Z-55.0 R1.5 Q5 F0.15； 端面孔循環加工端面孔循環加工N50 M09； 關閉切削液關閉切削液N60 G00 X100.0 Z100.0； 刀具快速返回換刀點刀具快速返回換刀點N70 T0404 S500； 選選 4 號刀，執行號刀，執行 4 號刀補，主軸轉速為號刀補，主軸轉速為 500 r/minN80 G00 X50.5 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液刀具快速定位，打開切削液N90 G01 Z-51.0 F0.3；

10、 粗車粗車 50 mm 外圓輪廓外圓輪廓N100 X52.0 M09； X 方向退刀，關閉切削液方向退刀，關閉切削液N110 G00 Z2.0； Z 方向退刀方向退刀N120 S800； 主軸轉速為主軸轉速為 800 r/minN130 G00 X50.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液刀具快速定位，打開切削液N140 G01 Z-51.0 F0.1； 精車精車 50 mm 外圓輪廓外圓輪廓N150 X52.0 M09； X 方向退刀，關閉切削液方向退刀，關閉切削液N160 G00 X100.0 Z100.0； 刀具快速返回換刀點刀具快速返回換刀點N170 T0202 S500； 選選 2

11、 號刀，執行號刀，執行 2 號刀補，主軸速度為號刀補，主軸速度為 500 r/minN180 G00 X16.0 Z2.0 M08； 刀具快速定位，打開切削液刀具快速定位，打開切削液N190 G71 U1.5 R1 P210 Q290 X-0.2 Z0 F0.2； 設置粗車循設置粗車循環參數環參數N200 G41 G01 X42.0 S1000 F0.1； N210 N290 指定精車指定精車路線路線N210 Z0.0；N220 X32.03 Z-5.0； 車右側第一內錐面車右側第一內錐面N230 Z10.0；N240 X24.013 W-15.0； 車第二內錐面車第二內錐面N250 W-7.0；N260 X18.013 Z-35.0； 車第三內錐面車第三內錐面N270 Z-50.0；N280 X17.0；N290 G00 G40 Z100； 刀具返回換刀點刀具返回換刀點N300 T0303； 調調 3 號精車刀并調用刀補號精車刀并調