1、目錄1編制依據(jù)42工程概況：43施工進度計劃44施工準備45 作業(yè)程序及作業(yè)方法56 作業(yè)質量標準67 作業(yè)安全保證措施98環(huán)境管理措施119應急相應措施1110電動葫蘆及軌道安裝危害辯識與風險評價一覽表1311：電動葫蘆及軌道安裝作業(yè)項目重大風險因素及風險控制計劃清單1512：環(huán)境因素評價表161：編制依據(jù)：1.1提供的相關圖紙以及其它技術資料。1.2制造廠家的出廠技術文件和使用說明書。1.3電力建設安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）。1.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組）1.5起重設備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278-982：工程概況：檢修電動葫蘆是一種結構緊湊、操作方便、根據(jù)不同的

2、載荷作業(yè)，設計選用不同型號的工字鋼進行安裝。電動葫蘆屬特種設備，其組裝時應以不得損傷任何零部件為原則，并應嚴格按規(guī)范及廠家說明書進行施工。3：施工進度計劃3.1 計劃安裝工期：軌道安裝于年月日結束，電動葫蘆待到貨后與軌道安裝同步進行。3.2施工進度計劃控制措施3.2.1 項目部部門管理人員、現(xiàn)場管理人員、施工技術人員各盡其責，強化管理。3.2.2材料供應、機具設備準備及時到位。3.2.3施工技術人員做好技術交底工作，使每位作業(yè)人員明確各自的工作職責、施工進度要求。3.2.4強化管理，加強現(xiàn)場協(xié)調與指揮，及時反饋信息，及時解決現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的各類問題。3.2.5每天統(tǒng)計施工進展情況，并與施工進度比較，

3、隨時掌握工程進度。3.2.6 加強與業(yè)主、監(jiān)理的協(xié)調工作，認真執(zhí)行上級部門的指導與決定。3.2.7當進度不滿足計劃要求時，查找分析原因，及時進行調整。3.2.8保證安全、保證質量、不干返工活，不出安全事故，以質量、安全保進度。4：施工準備4.1 作業(yè)人力、機械、工具、儀器、儀表等計劃4.1.1人力計劃序號工種單位數(shù)量備注1技術員人12安全員人13質檢員人14隊長人15安裝工人84.1.2施工機械、工具、儀器、儀表的配備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注125噸汽車吊臺12手提電鉆6-16mm臺33倒鏈3T個44倒鏈2T個45電焊機交流臺26氣焊工具套27手錘4磅把38框架水平個19盒尺5m個510鋼卷尺

4、50m個111游標卡尺300mm把112開口扳手10-12"把513水準儀臺114經(jīng)緯儀臺115角向砂輪機臺316塞尺把2以上工具、儀表經(jīng)有關部門計量檢驗，合格后方可使用。4.2 環(huán)境要求4.2.1 施工區(qū)域內場地清理干凈。4.2.2 施工現(xiàn)場照明設備齊全，照明充足4.2.3 消防設施配備齊全，施工條件符合安全文明施工的規(guī)定。5：作業(yè)程序及作業(yè)方法5.1 作業(yè)程序施工準備梁上預埋孔檢查驗收軌道安裝一設備開箱清點一電動葫蘆安裝電氣設備附件安裝試運5.2 作業(yè)方法5.2.1 施工前的準備A電動葫蘆到貨后由施工單位會同監(jiān)理單位按照清單四方進行驗收，核對設備的規(guī)格、型號、數(shù)量、銘牌參數(shù)，對零

5、部件、易損件等進行外觀檢查，不得有缺陷，按照裝箱單核對技術資料，不得殘缺。驗收完后，辦理交接手續(xù)，對出現(xiàn)的問題應由監(jiān)理和建設單位簽字認可。B安裝前，組織安裝技術員、土建技術員對基礎進行中間交接驗收，按照土建基礎圖及安裝技術文件，對基礎進行復測，應符合技術文件要求。6：作業(yè)質量標準6.1 作業(yè)質量標準6.1.1軌道安裝技術質量要求工字鋼到貨材質驗收合格后，檢查其運輸過程的變形情況，超過偏差時要校正，嚴格按圖集要求制作吊掛件，安裝前現(xiàn)刷一遍底漆，安裝后的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差不得大于5mm，軌道上限位裝置及緩沖裝置應符合規(guī)范要求。軌道煨彎外委加工。6.1.2 電動葫蘆安裝技術質量要求

6、6.1.2.1 電動葫蘆安裝前工序交接A. 軌道或工字鋼兩端的緩沖裝置必須安裝齊全。B. 工字鋼的支撐點是否按圖施工，聯(lián)接是否牢固。B.工字鋼的拼接是否符合規(guī)范要求。下翼緣必須打磨光滑，不卡車輪。6.1.2.2 電動葫蘆吊裝前檢查。A.吊裝前認真檢查電動葫蘆起升部分減速機，是否按規(guī)定注好潤滑油，行走部分是否注好潤滑脂。B認真檢查電氣控制箱是否按電氣圖配線，檢測起升電機和行走電機的絕緣狀態(tài)。C. 檢查鋼絲繩的固定端是否抽緊，塞塊是否楔牢。D. 檢查控制按鈕接線是否正確，固定按鈕的保險繩必須裝好。E. 按規(guī)定吊鉤必須刷黃、黑相間的斑馬紋漆，吊鉤保險裝置齊全。F鋼絲繩與卷筒固定每端必須有三塊壓板，螺

7、栓必須筋緊固。G排絕器裝配正確，上升、下降限位開關安裝正確。6.1.2.2 電動葫蘆吊裝。電動葫蘆根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況選用3噸手拉葫蘆，吊裝時注意捆綁必須采用保護措施以防損傷設備，根據(jù)設備本身的重量，選擇吊裝用繩索吊具。6.1.2.2 電動葫蘆間隙調整電動葫蘆的行走輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣間隙，符合設計說明書規(guī)定，一般應為35mm。通過墊片調整實現(xiàn)，此項是關鍵，必須達到。6.1.3試車接通電源后，先檢查各電機的運轉方向是否與控制按鈕的方向一致，然后按下列步驟試車：A.無負荷試驗：在空載下開動各機構進行正反試運轉，檢查操縱線路是否正確，限位器等電氣設備工作是否可靠等。B靜負荷試驗：在運行機構

8、不動的情況，以1.25倍的額度負荷進行試吊，負荷升離地面約100mm,懸空10分鐘，各機構應正常。C動負荷試驗：在靜負荷試驗結果良好的條件下，以額定負荷進行試驗，重復升降和左右移動負荷不少于15分鐘，各機構應正常，制動負荷下滑距離應不大于80mm,超過此值應對制動器進行調整。2.9起重機電氣裝置安裝作業(yè)程序起重機電氣裝置安裝工作須在機務安裝完畢并核對后進行，在安裝過程中需機務進行配合調試。2.9.1 固定支架制作起重機電源滑觸線固定支架尺寸按設計圖紙要求制作。2.9.2固定支架安裝2.9.3安裝采用埋件焊接和直接在工字鋼梁上焊接兩種方式，焊接固定時焊縫不小于5mm高，所有焊接部位均應除去藥皮，

9、并涂刷一度防銹漆、二度灰漆防腐。2.9.4 支架安裝應平正牢固，并應在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安裝支架高低差應2mm，垂直安裝支架高低差應2mm，橫向中心線與起重機軌道實際中心線平等度L/1000,并避開建筑物伸縮縫和軌道梁結合處。2.9.5對于采用埋件焊接的固定支架應采用-40x5鍍鋅扁鋼貫通連接，與主接地網(wǎng)不少于2點接地。2.9.6 電源滑接線安裝2.9.7 導管式滑觸線安裝：滑觸線連接后應有足夠的機械強度，且無明顯變形。接頭處的接觸面應平整光滑，其高差不應大于0.5mm，連接后高處部分應修整平整。起重機在終端位置時，滑接器與滑觸線末端距離不應小于200mm，終端支架與滑觸線末端

10、的距離不應大于800mm。滑觸線安裝后應平直，其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm。滑觸線之間的水平偏差或垂直偏差應小于10mm。2.9.8滑觸線伸縮補償裝置應安裝在與建筑物伸縮縫距離最近的支架上，在伸縮補償裝置處，導管接頭處應預留5mm間隙，間隙兩側的滑接線端頭應加工圓滑，接觸面應安裝在同一水平面上，其兩端間高差不應大于1mm。間隙兩側的滑接線應采用軟導線跨越，跨越線應留有余量，其允許載流量不應小于電源導線的允許載流量。2.9.9集電器在滑觸線內全程運行無卡阻、跳動。2.9.10控制設備安裝及配線起重機電氣設備安裝前，應核對設備尺寸，設備安裝的部位，方向及管線位置

11、，應符合設計和設備技術條件的要求。2.9.11聯(lián)動操縱臺及限位開關的安裝：控制器的安裝位置應便于操作和維修，操作手柄的安裝高度，應便于操作與監(jiān)視，操作方向宜與機構運行的方向一致。操作手柄應靈活，檔位應明顯。限位開關是保證起重機在運行中不出重大設備和人身事故的重要裝置，安裝前應仔細檢查開關是否靈活可靠，安裝后逐個進行調整。限位開關動作后應能自動切斷相關電源，并應使起重機各機構在下列位置停止：吊鉤、抓斗升到離極限位位置不小于100mm處；起重機橋架和小車等，離行程末端不得小于200mm處；一臺起重機臨近另一臺起重機，相距不得小于400mm處。撞桿的裝設及其尺寸的確定，應保證行程限位開關可靠動作，撞

12、桿及撞桿支架在起重機工作時不應晃動。撞桿寬度應能滿足機械橫向竄動范圍的要求，長度應能滿足機械最大制動距離的要求。2.9.12電動機、制動器的安裝：首先作一般性外觀檢查，轉動聯(lián)軸器觀察轉子是否轉動靈活，并用兆歐表測定其絕緣電阻，定子大于1.5兆歐，轉子大于0.8兆歐即可使用。當起重機的某一機構是由兩組在機械上互不聯(lián)系的電動機驅動時，兩臺電動機應有同步運行和同時斷電的保護裝置。制動裝置的動作應迅速、準確、可靠、處于非制動狀態(tài)時，閘帶、閘瓦與閘輪的間隙應均勻，且無磨擦。2.9.13照明裝置在起重機主斷路器切斷電源后不應斷電，燈具配件應齊全，懸掛牢固，運行時燈具應無劇烈擺動。照明回路應設置專用零線或隔

13、離變壓器，不得利用電線管或起重機本身接地線作零線。2.9.14起重機的音響信號裝置應清晰可靠。起重限制器綜合誤差不應大于8%，當載荷達到額定起重量的90%時，應發(fā)出提示性報警信號，當達到110%時，應能自動切斷起升機構電動機的電源，并應發(fā)出禁止性報警信號。2.9.15安全接地軌道采用兩條引下線與主接地網(wǎng)相連，軌道接縫處應采用電氣跨接，當操縱室與起重機本體采用螺栓連接時，也應采用電氣跨接且不小于2點。起重機上所有帶電部分的外殼均應有可靠接地。其它電動單梁起重機及電動葫蘆鋼梁也應采用2點接地接地電阻應符合設計規(guī)定。2.9.16懸吊式軟電纜安裝2.9.17滑車滑道應平直、光滑，機械強度應符合要求，兩

14、側高低差0.5mm，電纜懸掛裝置動作靈活無跳動、卡阻。2.9.18軟電纜移動長度15-20%起重機移動距離并加裝牽引繩，鋼索牽引的電纜應無外加應力。安裝時應把電纜理順，消除扭力，按圖紙要求順次排列在終點夾，電纜滑車和拖動滑車上，將拖動滑車推到離開操縱室一端的極限位置上，使電纜放開，調整電纜拖動的位置，使每根電纜的長度基本一致，并保持一定的弛度，下垂角保持120°左右。調整好后用電纜夾板將電纜牢固地固定在終點夾和拖動滑車上，并預留至各設備的電纜長度。再把拖動滑車推到靠操縱室一端的極限位置上，調整電纜使每一段電纜的懸長基本相同，用電纜夾板將電纜牢固地固定在電纜滑車上，在固定處應墊上膠皮。

15、電纜每隔500mm距離采用尼龍扎帶編織并夾緊，然后裝上牽引鋼繩，調整鋼繩長度，保證運行時由牽引鋼繩受力，最后將電纜的兩端分別接到橋架上和小車上的接線盒中。6.2質量保證措施6.2.1 建立、健全項目質量檢驗網(wǎng)絡，項目部配備專業(yè)質檢員，工地設專職質檢員，班組技術員兼班組質檢員，形成項目質檢網(wǎng)絡。6.2.2 質量控制實行目標管理，將質量目標按施工全過程的各個階段逐層分解，將目標值及實現(xiàn)限期落實到班組和個人，以質量指標控制為目標，以影響質量指標因素控制為手段，開展工序管理活動，實行質量預控。6.2.3 加強工程的技術檢驗工作。按照程序文件和計量管理的要求，做好在用計量器具的有效管理。6.2.4 為了

16、保證焊接質量，在施工過程中必須執(zhí)行有關規(guī)定和規(guī)程，嚴格執(zhí)行工藝程序，施工人員必須持證上崗作業(yè)。7：作業(yè)安全保證措施7.1 本項作業(yè)一般安全措施7.1.1 在高空作業(yè)時，施工人員必須系好安全帶，以防高空墜落，平臺孔洞徑有圍欄或蓋板，以防踏空墜落。7.1.2所有人員進入現(xiàn)場應嚴格遵守電力建設安全工作規(guī)程和電力建設安全與環(huán)境管理工作規(guī)定。7.1.4 吊裝應有專人統(tǒng)一指揮，指揮信號明確。7.1.3起重工器具應經(jīng)檢查合格后方可使用。7.1.5 起吊構件有棱角處，應加以包墊。7.1.6 吊物下方嚴禁有人工作或走動。7.1.7必須做好防火工作，焊接擋風應采用防火油布。7.1.8 做到安全用電，非電工不得從事

17、電氣作業(yè)。7.1.9施工現(xiàn)場設備應堆放整齊，安裝場地應做到工完料盡場地清。7.1.10在以施工好成品、半成品附近起吊物體時，應輕吊輕放，不得碰撞已施工完的成品、半成品。7.1.11設備開箱清點后，箱體要做到防雨、防潮、防腐蝕、防丟失，工地領用后要采取同樣的措施。7.1.12材料、設備堆放合理，各種物資標識清楚，擺放有序并符合安全防火標準。7.1.13焊接場地地面無焊條或焊條頭，焊接設備集中布置，統(tǒng)一布線，完工后焊接線，氧、乙炔皮帶全部收回。焊條頭、油棉紗放入危險廢棄物存放處。7.1.14嚴禁將施工用氧、乙炔隨意對空排放。氧、乙炔表應經(jīng)校核合格，氧、乙炔瓶要擺放合理并采取防曬措施。7.1.15合

18、理選擇和利用原材料，能源和其它他資源，采用先進生產(chǎn)工藝和設備，減少固體廢物產(chǎn)生量。7.1.16 各層平臺的組合管安裝時，基本均在高空作業(yè)，此時的腳手架，必須經(jīng)驗收合格后方可使用，若施工人員發(fā)現(xiàn)腳手架有不合乎要求的，有權拒絕施工。7.1.17 從事高空作業(yè)的人員必須事先進行體檢，合格后方可參加工作，有高血壓、癲癇病的人員嚴禁進行高空作業(yè)，嚴禁施工人員酒后進行高空作業(yè)。7.1.18 施工人員使用電動工具時，必須有漏點電保護器。7.1.19使用砂輪機、砂輪切割機時，施工人員必須戴防護鏡。7.1.20砂輪片的有校半徑磨損達13時，必須更換。7.1.21工具傳遞要用工具袋，嚴禁用手拋接。7.1.22使用

19、割據(jù)時，一定要安裝回火器，且把嘴要綁扎牢固。7.1.23因現(xiàn)場吊裝設備較多，吊裝用鋼絲繩和倒鏈必須認真檢查，且要有足夠的承重能力。7.1.24 交叉作業(yè)要有可靠的防護措施，防止物體打擊。7.1.25 吊車起重臂下嚴禁工作，起吊物下嚴禁站立和行走。7.1.26 鋼絲繩嚴禁與棱角部位直接接觸，必須墊加防磨。7.1.27嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。7.1.28 現(xiàn)場嚴禁吸煙。7.1.29 現(xiàn)場用管子、管件等必須擺放整齊，做到“工完、料盡、場地清”文明施工7.1.30 高處作業(yè)，使用電、火焊作業(yè)時，請做好防火、防燙傷工作。7.1.31 作業(yè)前和作業(yè)過程中作好對力、能、管、線及安全施工環(huán)境的觀察、防止觸電、

20、管線破漏；不得隨意拆除、挪移已經(jīng)設好的安全設施；在管子越過孔洞、欄桿時，要做好相應的安全措施。7.2本項作業(yè)重大危害（附：作業(yè)項目重大風險因素及風險控制計劃清單）8：環(huán)境管理措施8.1 一般環(huán)境保護措施及時收回施工廢料、廢棄物，并按可回收、不可回收、有毒有害進行分類處理，將無法回收的固體廢棄物到甲方指定垃圾點。8.2 本項作業(yè)重大環(huán)境因素（附：環(huán)境識別及評價表）9：應急相應措施9.1火災應急措施9.1.1火災事故發(fā)生后，應及時報警通知保衛(wèi)科消防隊，通知火災發(fā)生地點。9.1.2 以最快的速度組織義務消防隊員控制并切斷電源，搶救受傷人員和財產(chǎn)。9.1.3 通知有關部門組織救援物質，進行搶險活動。9

21、.2 燒傷、灼傷應急措施9.2.1迅速而恰當?shù)厥箓麊T脫離火場或燒熱的物質，如衣服，已經(jīng)燃燒應倒在地上慢慢滾動，壓滅火焰，或用冷水澆滅。切忌穿著燃燒的衣服站立、奔跑、叫喊、拍打。9.2.2將受傷部位的戒指、皮帶、鞋子等除去。9.2.3 用消毒繃帶包裹傷口，切勿拿去粘著傷口的衣服。9.2.4經(jīng)過必要的現(xiàn)場處理后，根據(jù)傷情迅速送往醫(yī)院搶救。9.3高空墜落、機械傷害、物體打擊應急措施高空墜落、機械傷害、物體打擊緊急狀況發(fā)生后，可能產(chǎn)生的后果是：骨折、出血休克，采取的應急措施是：9.3.1處理外傷出血辦法：A手在傷口上施行直壓以阻止出血。B.在無骨折的情況下盡量將受傷部位抬高。C安慰傷者并告之應松馳神經(jīng)

22、，通知醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.2處理骨折辦法A在處理骨折之前應先處理所有出血情況。B切勿移動傷者，應就地處理骨折情況。C在運送傷者之前，應將骨折部位用夾板繃帶固定。D打電話召喚醫(yī)務人員及救護車到場。9.3.3處理觸電引起休克A人工呼吸法：1）用手將傷頸部托起，將其前額按下，使氣管得以暢通。2）捏緊傷者鼻孔，深呼吸后用嘴貼緊傷者口部，向傷者急吹氣4次。3）吹氣后，細聽傷者口、鼻處放出的空氣，每分鐘重復12次，直到傷者復蘇或救護人員趕到為止。B胸外心臟按壓：1）將傷者放于平硬的地面上。2）將腕部置于此部位，另一手重疊在上。3）手臂伸直下壓約4cm左右后放松，如此反復有節(jié)律地進行，每分鐘60-

23、80次。4）同時進行人工呼吸。9.4應急響應9.4.1根據(jù)應急計劃準備應急物資，應急指揮中心設專人值班。9.4.2施工現(xiàn)場發(fā)生人身事故時，應立通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護工作及采取相應的急救措施。應急指揮者接報后，應立即指揮組織人員搶救，同時通知救護車及醫(yī)務人員，并上報項目部及相關部門。9.4.3施工現(xiàn)場發(fā)生機械事故時，應立即通知指揮中心，并做好現(xiàn)場的保護工作。應急指揮者接報后，應立即指揮組織人員搶救，并采取有效措施控制事態(tài)擴大，同時上報項目部及相關部門10：電動葫蘆及軌道安裝危害辯識與風險評價一覽表:舌;J:誦:導怕除：口1年件噸1們鳳陰級別L.ECDL1.言處蘭茗人壬怙古331632J-

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