1、DryFog?T霧抑塵主要特點在污染的源頭一一起塵點進行粉塵治理。抑塵效率高，無二次污染無需消灰，針對10&2.5m以下可吸入及可入肺粉塵治理效果高達96犯上，避免矽肺病危害。水霧顆粒為干霧級，在常溫環境下會迅速蒸發，對生產設備如皮帶機、振動篩等零損害。節能減排，耗水量小，大幅降低除塵能耗40%-90%t運營成本。與物料重量比僅0.02%-0.05%,是傳統除塵耗水量的1/10-1/100,物料（煤）無熱值損失。全自動PLC控制，系統設施可靠性高，運行、維護費用低。節省基建投資和管理費用，占地面積小，省去傳統的風機、除塵器、通風管、噴灑泵房、灑水槍等，適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源

2、。大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設備投入。冬季可正常使用且車間溫度基本不變。（其它傳統的除塵設備，使用負壓原理操作，帶走車間內大量熱量，需增加車間供熱量。）干霧應用范圍DryFog?“干霧抑塵”技術的初創理論是基于加拿大滑鐵盧大學與美國科羅拉多礦業學院共同于CoalAgeMagazine（煤炭時代雜志）發表的題為“解決可吸入塵埃的控制”一文中提到的：水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結的機率最大”。DryFog摘米級干霧抑塵裝備把特定壓力和流量的氣進入DryFog?賁頭的內孔，通過收縮部分加速到超聲速，延伸至諧振腔，并在收縮部分形成真空，因而特定壓力和流量的水被虹吸進入收縮部分，水

3、被超音速的空氣混合切割成細小的霧化液滴，噴射到前端特殊設計的鈦合金材質超聲波產生器諧振器形成生能強化場一一集中在噴嘴和諧振器之間，利用水超音速撞擊金屬的能量，使鈦合金超聲波產生器諧振器高頻震蕩，將霧化的液滴再次微霧化到1-10微米的水霧顆粒對懸浮在空氣中的粉塵一一特別是直徑在2.5微米以下的可入肺粉塵進行有效的吸附而凝結成團，受重力作用而沉降，從而達到抑塵作用。DryFog好霧抑塵領域運用的原理有空氣動力學原理、“云”物理學原理和斯蒂芬流的輸送機理。運用空氣動力學原理，使含塵氣流繞過霧滴時，塵粒由于慣性會從繞流的氣流中偏離而與霧滴相撞被捕捉，即通過粉塵粒子與液滴的慣性碰撞、攔截以及凝聚、擴散等

4、作用實現捕捉，其被捕捉的幾率與霧滴直徑、粉塵受力情況有關。水霧顆粒的粒徑越小，粒子之間的黏力就會越大。當水霧粒徑達到干霧級（小于10微米）時，粒子與粒子之間很容易結合，使整個粒子不停變大，最終沉降下來，達到去除粉塵粒子的目的。“云”物理學原理，由于霧滴微細，部分霧滴會在空氣中迅速蒸發，使得局部密閉的捕塵空間中空氣的相對溫度很快達到飽和，飽和后的水蒸汽以塵粒為核凝聚形成“云”，并進一步增大成為“雨”落下來。當微米級干霧抑塵裝置工作時，瞬間會在相對密閉的區域產生大量微細干霧，使得該區域的空氣濕度迅速飽和，飽和后的水蒸汽與粉塵充分接觸、凝結、沉降，達到抑塵的目的。斯蒂芬流的輸送機理，在噴霧區內，液滴

5、迅速蒸發時，必然會在液滴附近區域內產生蒸汽組分的深度梯度，形成由液滴向外流動擴散的斯蒂芬流；同樣，當蒸汽在某一核上凝結時，也會造成核周圍蒸汽濃度的不斷降低，形成由周圍向凝結核運動的斯蒂芬流。因此，懸浮于噴霧區中的“呼吸性粉塵”顆粒，必然會在斯蒂芬流的輸送作用下運動，最后接觸并粘附在凝結液滴上被濕潤捕集。這也就是說當某一區域的粉塵被干霧捕集沉降后，其它高濃度區域的粉塵會在斯蒂芬流的輸送作用下運動過來，進而持續的與干霧接觸、碰撞，直至完成整個捕集的過程。縱觀目前國內對大氣顆粒物污染治理方面的技術，具有相輔相成的配合作用。對于二氧化硫和氮氧化物的治理以脫硫脫硝為主，而對于煙（粉）塵治理目前干霧抑塵技

6、術是最先進、最環保、成本最低、效率最高的先進技術。物料轉運站干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析1）皮帶頭部落料點物料離開皮帶頭部，以一定的初速度下落，物料與頭部護罩及擋煤板碰撞產生煤塵，物料和物料之間互相碰撞也會產生粉塵，在運動物料和空氣互相剪切作用下，被物料擠壓出來的高速氣流帶著粉塵四處飄逸，擴散到周圍環境中。2）皮帶尾部導料槽受料點物料在下落過程中，由于剪切和誘導空氣作用，導致皮帶導料槽內形成正壓，使部分粉塵從導料槽的縫隙處溢出；物料落至皮帶尾部，與皮帶尾部及物料之間相互猛烈碰撞形成大量粉塵。另一部分粉塵被皮帶運行產生誘導風帶出導料槽出口，并擴散到四周。破碎機干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析

7、1）皮帶頭部落料點物料離開皮帶頭部，以一定的初速度向下落，物料與頭部護罩及擋煤板碰撞產生煤塵，物料和物料之間互相碰撞也會產生粉塵，在運動物料和空氣互相剪切作用下，被物料擠壓出來的高速氣流帶著粉塵四處飄逸，擴散到周圍環境中。2）破碎機對物料進行破碎時，會產生大量粉塵，向四周擴散。3）皮帶尾部導料槽受料點物料在完成破碎后，下落至皮帶，由于剪切和誘導空氣作用，導致皮帶導料槽內形成正壓，使部分粉塵從導料槽的縫隙處溢出；物料落至皮帶尾部，與皮帶尾部及物料之間相互猛烈碰撞形成大量粉塵。另一部分粉塵被皮帶運行產生誘導風帶出導料槽出口，并擴散到四周。翻車機干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析翻車機作為一種大型、高

8、效率的卸料機械，已廣泛應用于我國工業生產中，用于翻卸裝有物料的標準高度的敞車。翻車機房是為生產線提供原材料的場所，車間的主要設備有列車、翻車機、料倉、給料機和膠帶輸送機。原料通過鐵路運輸至現場，卸料是由翻車機來完成的。具工藝過程是：原料經過列車運至翻車機房，翻車機將車廂中的料粉卸至料倉，料倉中的物料經給料機送達皮帶輸送機，再運至生產線。翻車機卸料時，由于物料是自由落體，速度較大，勢能轉化為動能，形成反彈上升的塵暴，揚塵動力較大很難控制。因此，在翻車機區域粉塵污染相當嚴重，粉塵濃度可達上千毫克每立方米，嚴重危害著現場職工的身體健康。翻車機房內塵化的原因主要有以下4個：1）翻車機在傾卸物料時，粉塵

9、與粉塵、粉塵與固體壁面之間產生碰撞和擠壓，當翻車角度超過物料堆料安息角時，物料產生滑動，半封閉空間中的空氣受到擾動，產生運動，粉塵剪切壓縮造成塵化。2）物料在空氣中以一定的速度運動時，能帶動周圍空氣隨其一起流動，這部分空氣稱為誘導空氣。誘導空氣又會卷吸一部分粉塵，隨空氣一起流動，產生誘導塵化原因。3）長方體的列車車廂，在翻車過程中，會繞某一軸隨翻車機一起轉動，車廂的兩個側面和地面好像三面扇子，繞軸做旋轉運動，因而會在車廂周圍產生一股旋轉流，這股氣流會攜帶下落過程中的粉塵一起運動，產生塵化。4）隨著翻車機的翻轉，物料從車廂內滑出落入卸料池。物料勢能轉化為動能，并在下落過程中擠壓周圍空氣，產生誘導

10、氣流；物料在下落到池底篦子平面時發生反彈，在揚起粉塵，誘導氣流的作用下，加劇粉塵揚起，向卸料池周圍飛散，是翻車機房內最主要的產塵源。裝車樓干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析裝車樓的塵源，主要是落料管卸料時，物料落到車廂里產生的粉塵。產生粉塵飛揚的原因之一是當落料管落料時，物料以一定的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，空氣與下落物料之間的摩擦，使粉塵向外飛揚，造成一次塵化；其次是物料繼續下落，落入車廂底部時發生碰撞，底部空間受到擠壓，在空氣和粉塵的剪切作用下，底部空間的氣體向外高速運動形成強氣流，使粉塵一起逸出，產生一次塵化作用。這兩種情況下的粉塵在橫向風的作用下，揚起大量的粉塵，擴

11、散到空氣中，并有大量的灰塵從車廂進口溢出，污染了周圍的環境。汽車卸料口干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析在汽車卸料時，受氣流、物料之間碰撞及物料與篦子碰撞等原因，而揚起大量粉塵。因為汽車卸料的空間都比較空曠，因此無法采用布袋及靜電等方式除塵，而干霧抑塵可以根據現場情況設計噴嘴布置方案，抑塵效果良好，而成為優選的抑塵方式。在進行方案設計時，根據汽車高度、側卸、后卸及受料槽貫通程度，進行設備選型等詳細的方案設計。斗輪取料機干霧抑塵裝備斗輪堆取料機在堆、取料和轉接過程中，由于物料滑動和落料溜槽內、受料皮帶機的導料槽內等落差產生誘導氣流，誘導物料產生的粉塵沿溜槽、導料槽內的空隙四處溢出飛散。起塵點一：料

12、場帶式輸送機頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到斜溜槽發生碰撞，物料四溢產生粉塵，物料碰撞斜溜槽過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點二：尾車上部堆料帶式運輸皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s-5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰

13、撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點三：懸臂帶式輸送機受料點，物料經斜溜槽落在懸臂皮帶上，物料在運動過程中產生氣流，在斜溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，粉塵在物料的運動氣流下擴散到懸臂皮帶受料點內。物料落到懸臂皮帶上時與皮帶發生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點四：堆料口，物料從落料管流出進入自由落體狀態，在自由落體的過程中物料產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起粉塵，在自然風的作用下粉塵的量大大增加。起塵點五：當取料機開始取料時，斗輪周圍由于物料滑動會產生大量的粉塵，在自

14、然風的作用下粉塵的量大大增加。起塵點六：物料從斗輪落入斜溜槽到懸臂帶式輸送機過程中，物料在運動過程中產生氣流，在斜溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，粉塵在物料的運動氣流下擴散到懸臂皮帶受料點內。物料落到懸臂皮帶上時與皮帶發生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點七：懸臂帶式輸送機頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點八：輸料皮帶尾部受料

15、點，物料經溜槽落在懸臂帶式輸送機頭部溜槽下方的輸料皮帶上，物料在運動過程中產生氣流，在溜槽內形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，粉塵在物料的運動氣流下擴散到輸料皮帶受料點內。物料落到輸料皮帶上時與皮帶發生碰撞產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。篩分塔干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析起塵點1:皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以一定的初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，當物料接觸到落料管發生碰撞物料四溢產生粉塵，物料碰撞落料管過程中產生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。起塵點2:振動篩篩面，由于篩面是敞開的，物料經振動篩不斷振動，在振動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵，物料與篩面之間、物料與物料之間發生頻繁的碰撞，粉塵不斷溢出，嚴重污染現場工作環境。振動篩篩面是篩分車間內產塵量最大最集中的地方，是車間的主要污染源頭。起塵點3:振動篩粗料落料口，經振動篩篩分的粗料由篩分機尾部出口落入溜槽，物料離開篩分機，以一定初速度向下運動，在運動過程中產生氣流形成負壓區，小顆粒物料在氣流的作用下揚起產生粉塵。卸船機干霧抑塵裝備起塵原因及起塵點分析1）料斗處當物料落至