1、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案目錄目錄11 .總則41.1 目的41.2 適用范圍42 .轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案42.1 氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水42.2 耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水52.3 兌鐵時(shí)產(chǎn)生大噴62.4 補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時(shí)塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴62.5 爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時(shí)鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺62、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡62.7 在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸72.8 兌完鐵水搖爐及冶煉終點(diǎn)拉碳、放鋼倒?fàn)t時(shí)，因?yàn)椴僮魇д`或傾動(dòng)系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故72.9 冶煉時(shí)氧槍粘

2、槍嚴(yán)重，提不出氮封口72.10 吹煉過程中氧槍不動(dòng)82.11 爐后吹僦時(shí)上層平臺(tái)發(fā)生漏水進(jìn)鋼包82.12 拉碳結(jié)束倒不下爐氧化性過強(qiáng)、泡沫渣過多等原因）82.13 轉(zhuǎn)爐開吹打不著火82.14 吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住92.15 轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時(shí)92.16 出鋼過程中爐子搖不動(dòng)鋼渣混出，作廢鋼水處理。）92.17 吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升102.18 吹煉過程氧氣自動(dòng)關(guān)閉102.19 升降氧槍時(shí)或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩102.20 鋼包車、渣車掉道102.21 出鋼過程出鋼口堵塞112.22 吹煉過程中爐底漏鋼112.23 吹煉過程中散料堵料112.24 倒?fàn)t過程中大面漏鋼112.25

3、出鋼過程中小面漏鋼122.26 備料或出鋼過程中合金卡料122.27 回爐鋼的吹煉122.28 出鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐掉電122.29 吹煉時(shí)氧槍墜落132.30 轉(zhuǎn)爐凍爐132.31 氧槍回火132.32 轉(zhuǎn)爐較長(zhǎng)時(shí)間事故停吹132.33 出鋼過程中鋼水罐溢渣132.34 出鋼過程中鋼水罐車不能運(yùn)行142.35 鋼水罐底吹僦失敗142.36 鋼水包漏鋼142.37 渣罐漏鋼142.38 轉(zhuǎn)爐出鋼口漏鋼事故應(yīng)急預(yù)案142.39 全停產(chǎn)檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐預(yù)案本預(yù)案部分?jǐn)?shù)據(jù)待修改）152.40 緊急停水、停電應(yīng)急預(yù)案161 .總則1.1 目的為預(yù)防、控制和消除事故對(duì)職工生命和企業(yè)財(cái)產(chǎn)造成的危害，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事故

4、的能力，特編制本預(yù)案。1.2 適用范圍轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)所屬班組和人員。2 .轉(zhuǎn)爐區(qū)域事故應(yīng)急處理預(yù)案2.1 氧槍、煙道、煙罩、爐口等漏水，造成爐內(nèi)積水緊急處理程序：2.1.1 在吹煉過程中，若操槍工發(fā)現(xiàn)火焰異常懷疑爐內(nèi)進(jìn)水，要提槍停吹，立即通知班長(zhǎng)，當(dāng)確認(rèn)爐內(nèi)有積水后。嚴(yán)禁動(dòng)爐，并切斷轉(zhuǎn)爐操作電源和關(guān)閉快速切斷高壓水閥門，操槍工要在操作臺(tái)前進(jìn)行監(jiān)護(hù)。班長(zhǎng)通知點(diǎn)檢人員確認(rèn)和關(guān)閉高、中壓水閥門，組織當(dāng)班爐前工將轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離至20M以外，無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入轉(zhuǎn)爐區(qū)域，直至恢復(fù)正常生產(chǎn)。爐內(nèi)積水的確認(rèn)：2.1.2 初步確認(rèn)由班長(zhǎng)和搖爐工到氮封口共同確認(rèn)<操槍工不能離開工作臺(tái)）。若確認(rèn)無水，由班長(zhǎng)先

5、點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，無異常，向爐前搖爐并對(duì)爐內(nèi)狀況進(jìn)行再一次確認(rèn)，仍無異常后方可正常冶煉。如不能準(zhǔn)確確認(rèn)，班長(zhǎng)立即通知值班調(diào)度，由值班調(diào)度通知作業(yè)長(zhǎng)和點(diǎn)檢人員到現(xiàn)場(chǎng)，共同確認(rèn)。經(jīng)共同確認(rèn)無水，由調(diào)度下達(dá)繼續(xù)冶煉指令，班長(zhǎng)先向后點(diǎn)動(dòng)搖爐，無異常后開始正常冶煉；若有積水則由調(diào)度通知電工給轉(zhuǎn)爐停電，停電后電工原地值班監(jiān)護(hù)，調(diào)度同時(shí)通知生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人到現(xiàn)場(chǎng)，組織具體處理爐內(nèi)積水事故。爐內(nèi)積水的處理：2.1.3 由生產(chǎn)廠長(zhǎng)、安全員及相關(guān)負(fù)責(zé)人和轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)長(zhǎng)組織指定人員查看爐內(nèi)積水情況，未查明情況前嚴(yán)禁動(dòng)爐，待爐內(nèi)積水自然蒸發(fā)完后，兩人以3 /17上到氮封口確認(rèn)，無水后才能點(diǎn)動(dòng)搖爐。1.1.4

6、每一小時(shí)觀察一次爐內(nèi)積水情況，確認(rèn)無水后，可投擲掃把、紙殼等物品進(jìn)行觀察。若不燃燒說明爐內(nèi)還有水沒蒸發(fā)完，爐膛溫度過低，繼續(xù)觀察直至燃燒?？纱_認(rèn)爐內(nèi)無積水。1.1.5 準(zhǔn)備動(dòng)爐：確認(rèn)爐內(nèi)沒有積水后，動(dòng)爐前調(diào)度經(jīng)請(qǐng)示主管廠長(zhǎng)同意，由班長(zhǎng)和安全員確認(rèn)轉(zhuǎn)爐周圍所有人員撤離現(xiàn)場(chǎng)后，由調(diào)度通知值班電工送電。1.1.6 動(dòng)爐：動(dòng)爐時(shí)，操槍工先點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐一下，無異常，再緩慢點(diǎn)動(dòng)向爐后搖爐，仍無異常情況后，把爐子搖至離開煙罩處確保爐內(nèi)不能再進(jìn)水。1.1.7 漏點(diǎn)確認(rèn)和處理：由值班調(diào)度長(zhǎng)組織通知維修工對(duì)氧槍、煙罩、煙道、爐口等轉(zhuǎn)爐的水冷系統(tǒng)通水檢漏。1.1.8 正常生產(chǎn)：處理完畢，確認(rèn)不漏水后，由調(diào)度向班長(zhǎng)

7、下達(dá)正常冶煉指令，進(jìn)行正常生產(chǎn)。2.2 耳軸、爐口、進(jìn)水管等漏水嚴(yán)重，造成爐下大面積積水2.2.1 緊急處理程序原則上不許生產(chǎn)，待積水處理干凈后方可生產(chǎn)）：-且因?yàn)槁c(diǎn)處理不及時(shí)造成爐下還有部分積水，在生產(chǎn)過程中應(yīng)做好如下幾項(xiàng)工作：2.2.2 放鋼、倒渣操作由搖爐工操作，力求平穩(wěn)準(zhǔn)確，避免倒渣時(shí)將部分鋼水倒入渣盤，造成熔漏渣罐事故。2.2.3 到渣跨換罐必須要求更換完好無損沒有裂紋的空罐，罐內(nèi)墊適量干法或者防粘劑，每個(gè)渣罐接渣次數(shù)不能超過3次。2.2.4 在倒渣、放鋼過程中，渣車工負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)好爐下兩側(cè)，保證附近不能有人。2.2.5 在出完鋼后，渣車工根據(jù)爐下的積水量，定時(shí)指揮鏟車司機(jī)用干渣將積水

8、推至渣跨2.3 兌鐵時(shí)產(chǎn)生大噴2.3.1 緊急處理程序：兌鐵時(shí)產(chǎn)生大噴，應(yīng)立即停止兌鐵，待噴濺停止后，爐前工方可指揮天車工將鐵水包吊離爐口，同時(shí)搖爐工搖正爐子，加5001000kg石灰，經(jīng)班長(zhǎng)對(duì)爐內(nèi)狀況確認(rèn)后，再指揮天車兌鐵。2.4 補(bǔ)爐后第一爐拉碳、放鋼時(shí)塌料及爐內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴2.4.1 緊急處理程序：一旦因?yàn)樗霞盃t內(nèi)碳、氧劇烈反應(yīng)導(dǎo)致大噴，無論是拉碳還是出鋼，當(dāng)班班長(zhǎng)應(yīng)立即指揮所有人員停止操作。提醒周圍人員遠(yuǎn)離爐口，待噴濺結(jié)束，當(dāng)班班長(zhǎng)對(duì)爐內(nèi)情況進(jìn)行確認(rèn)，根據(jù)爐內(nèi)情況決定是否再次取樣、測(cè)溫或直接出鋼。2.5 爐口、煙道、煙罩漏水，造成爐口粘渣潮濕，兌鐵時(shí)鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺2.

9、5.1 緊急處理程序：兌鐵時(shí)，當(dāng)鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺時(shí)，天車工應(yīng)立即降付鉤，以免潑出更多的鐵水，同時(shí)可適當(dāng)向北打小車，遠(yuǎn)離爐口，待爐前工對(duì)爐口狀況進(jìn)行確認(rèn)后，方可重新指揮兌鐵。2.5.2 鐵水濺到爐口產(chǎn)生爆濺，搖爐工不能動(dòng)爐，爐前工應(yīng)指揮天車停止兌鐵、待清理完?duì)t口積渣后，再指揮兌鐵、以免因?yàn)榧痹?，處理不?dāng)。2、6爐口、煙罩等水冷件內(nèi)部供排水失衡緊急處理程序：1.1.1 當(dāng)爐前發(fā)現(xiàn)爐口、煙罩等水冷件供水不正常導(dǎo)致發(fā)紅或其它征兆時(shí)，立即停止吹煉，禁止動(dòng)爐。通知周圍所有人員躲至確認(rèn)安全的位置。由班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，同時(shí)通知調(diào)度安排點(diǎn)檢人員進(jìn)行檢查，若確認(rèn)需要進(jìn)一步進(jìn)行檢修的，由調(diào)度通知安排檢修

10、。1.1.2 停爐檢修時(shí)，屬爐口故障則將轉(zhuǎn)爐搖至零位，向爐口外表面打水冷卻，然后再進(jìn)行檢修；屬其它水冷件故障可將轉(zhuǎn)爐搖至適當(dāng)角度，然后打水冷卻，進(jìn)行檢修。檢修完備，即可正常供水。1.1.3 爐口處理正常后，若更換了爐口可直接正常供水；若未更換爐口，則應(yīng)向爐口表面打水冷卻，當(dāng)爐口表面水量蒸發(fā)很慢時(shí)，可向爐口正常供水；其它水冷件，檢修完備即可正常供水。為預(yù)防以外，供水時(shí)應(yīng)通知所有人員躲至安全位置。2.7 在冶煉過程中，氧槍金屬軟管爆炸2.7.1 緊急處理程序：冶煉過程中金屬軟管爆炸時(shí)，操槍工應(yīng)立即停止吹煉提槍，同時(shí)通知當(dāng)班調(diào)度。2.7.2 檢修人員切斷金屬軟管前氧氣閥門，更換金屬軟管。2.8 兌完

11、鐵水搖爐及冶煉終點(diǎn)拉碳、放鋼倒?fàn)t時(shí)，因?yàn)椴僮魇д`或傾動(dòng)系統(tǒng)電氣、機(jī)械故障導(dǎo)致鐵水或鋼水潑地事故緊急處理程序：2.8.1 當(dāng)因?yàn)椴僮魇д`導(dǎo)致部分鐵水或鋼水潑出時(shí)，操槍工或搖爐工應(yīng)果斷按下“急停”開關(guān)。2.8.2 無論什么原因造成鐵水或鋼水部分或整爐潑地時(shí),爐下渣車工均應(yīng)監(jiān)護(hù)好爐下四周，10M內(nèi)嚴(yán)禁人員靠近特別是爐下有積水的情況）。2.8.3 當(dāng)潑地鐵水或鋼水較少時(shí)，爐下渣車工則應(yīng)立即叫裝載機(jī)盡快將積鋼或積鐵推至渣跨。2.8.4 當(dāng)大量鐵水或鋼水潑地時(shí)，由調(diào)度組織車輛、人員，現(xiàn)場(chǎng)指揮，盡快將爐下的積鋼或積鐵清至渣跨。2.9 冶煉時(shí)氧槍粘槍嚴(yán)重，提不出氮封口緊急處理程序：2.9.1 當(dāng)氧槍粘槍嚴(yán)重，

12、提不出氮封口時(shí)，操槍工應(yīng)立即停止吹煉，并及時(shí)通知班長(zhǎng)、調(diào)度和點(diǎn)檢人員。2.9.2 點(diǎn)檢班長(zhǎng)組織人員進(jìn)行割槍，更換氧槍。2.10 吹煉過程中氧槍不動(dòng)緊急處理程序：2.10.1 在吹煉過程中氧槍不動(dòng)，迅速通知點(diǎn)檢員查明原因，視情況及時(shí)處理。2.11 爐后吹瀛時(shí)上層平臺(tái)發(fā)生漏水進(jìn)鋼包緊急處理程序：2.11.1 若鋼包是空包，轉(zhuǎn)爐在出鋼前必須更換鋼包。2.11.2 若鋼包內(nèi)有鋼水，則立即關(guān)閉底吹。2.11.3 嚴(yán)禁開動(dòng)鋼包車。組織人員遠(yuǎn)離，待漏水處理完畢后必須再一次確認(rèn)鋼包是否有積水。2.12 拉碳結(jié)束倒不下爐氧化性過強(qiáng)、泡沫渣過多等原因）緊急處理程序：2.12.1 爐前人員閃開，班長(zhǎng)指揮緩慢搖爐。2

13、.12.2 向爐內(nèi)加入壓渣劑，鎮(zhèn)靜數(shù)分鐘后再緩慢搖爐。如還是搖不下，可延長(zhǎng)鎮(zhèn)靜時(shí)間。2.12.3 如無法從爐前加壓渣劑，可用氧槍吹氮?dú)馓幚肀仨氃谘鯓屓霠t口前將氮?dú)獯蜷_）。2.12.4 嚴(yán)禁強(qiáng)行搖爐，防止氧化性不均勻的金屬發(fā)生劇烈反應(yīng)造成大噴。2.13 轉(zhuǎn)爐開吹打不著火緊急處理程序：2.13.1 開氧10秒后打不著火必須立即提槍，將爐子搖平檢查爐內(nèi)情況。并立即通知值班調(diào)度。2.13.2 如有大塊渣碇應(yīng)向爐內(nèi)加入鋁塊或FeSkSiC粉盡量加在渣碇上）然后開氧，如10秒后仍打不著火應(yīng)關(guān)閉氧氣，從氮封口處加入大量的鋁塊盡量加在渣碇上）再進(jìn)行供氧。2.13.3 如有小塊渣碇或有漂浮的廢鋼，通過大角度搖爐

14、后改變其在爐內(nèi)的位置再進(jìn)行供氧，可適當(dāng)提高氧壓降低槍位。2.13.4 打著火后要立即適當(dāng)提高槍位，防止反應(yīng)劇烈燒槍。因表面有氧化灣可能會(huì)造成噴濺，盡量不要加料防止將火壓滅。2.13.5 無論處理幾次總的供氧時(shí)間不能大于2分鐘造成FeO累積，引起大噴；否則將該爐鐵水倒出，避免事故擴(kuò)大。2.14 吹煉過程發(fā)現(xiàn)氧槍氧氣關(guān)不住緊急處理程序：2.14.1 迅速將氧氣流量調(diào)節(jié)閥調(diào)至最小，并將氧槍提出。2.14.2 將爐子搖向一側(cè)。立即通知調(diào)度，點(diǎn)檢人員查明原因，然后進(jìn)行處理。2.15 轉(zhuǎn)爐冶煉剩鋼剩渣操作時(shí)緊急處理程序：2.15.1 必須采取加灰并來回?fù)u爐進(jìn)行稠化降溫處理。2.15.2 加灰后，必須經(jīng)過確

15、認(rèn)確實(shí)已經(jīng)稠化，方可緩慢兌鐵。2.15.3 兌鐵過程，爐口對(duì)面扇形區(qū)域嚴(yán)禁站人。2.15.4 開吹時(shí)，早些開氧，防止打不著火，若打不著火按照15.1執(zhí)行。原則上不許剩鋼剩渣操作，若冶煉操作因特殊情況需剩鋼、剩渣操作時(shí)，按以上程序執(zhí)行。）2.16 出鋼過程中爐子搖不動(dòng)鋼渣混出，作廢鋼水處理。）緊急處理程序：2.16.1 若此時(shí)爐位較高，鋼渣混出，必須停止出鋼，迅速關(guān)閉滑板擋渣機(jī)構(gòu)。2.16.2 若出鋼到中后期，關(guān)閉滑板擋渣機(jī)構(gòu)，并通知檢修人員進(jìn)行處理，處理正常后組織二次出鋼。2.17 吹煉過程發(fā)現(xiàn)煙罩不能上升緊急處理程序：2.17.1 停止吹煉，把氧槍提到等待位，嚴(yán)禁動(dòng)爐。2.17.2 立即通知

16、調(diào)度派點(diǎn)檢人員處理。2.18 吹煉過程氧氣自動(dòng)關(guān)閉緊急處理程序：2.18.1 必須迅速提槍將爐子搖離零位，若氧槍不動(dòng)，執(zhí)行2.12.1。2.18.2 氧槍提出后檢查噴頭是否堵塞，待確認(rèn)后方可繼續(xù)使用，否則必須換槍。2.19 升降氧槍時(shí)或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍亂繩緊急處理程序：2.19.1 升降氧槍時(shí)或吹煉過程中發(fā)現(xiàn)氧槍不動(dòng)，要立即停止動(dòng)槍，觀察氧槍的張力是否有異常變化。2.19.2 同時(shí)立即通知調(diào)度及點(diǎn)檢人員。2.19.3 到47M平臺(tái)檢查氧槍純是否純松或亂純，純是否在定滑輪的槽內(nèi)。2.19.4 如氧槍在待吹點(diǎn)以上馬上將爐子搖離零位。2.19.5 在氧槍純松的情況下，嚴(yán)禁直接用手拉氧槍繩，防止氧槍

17、突然下落造成人員傷害。2.19.6 不準(zhǔn)在沒有確認(rèn)人員指揮的情況下盲目動(dòng)槍，防止事故擴(kuò)大化。2.20 鋼包車、渣車掉道緊急處理程序：2.20.1 立即通知調(diào)度及點(diǎn)檢人員處理。2.20.2 確認(rèn)好哪一側(cè)的車輪掉道，盡量向沒掉道一側(cè)將車推出爐下。2.20.3 在處理過程中，要避免推車時(shí)造成四個(gè)車輪全部掉道。2.21 出鋼過程出鋼口堵塞緊急處理程序：2.21.1 處理出鋼口堵塞時(shí)，出鋼口正對(duì)面嚴(yán)禁站人。2.21.2 處理人員宜站在側(cè)面進(jìn)行處理，防止鋼水竄出燒傷人員。2.22 吹煉過程中爐底漏鋼緊急處理程序：2.22.1 將氧槍迅速提起停止冶煉，及時(shí)通知調(diào)度。2.22.2 氧槍提出爐口后，迅速將轉(zhuǎn)爐搖

18、至加料側(cè)，使漏點(diǎn)不見鋼流。2.22.3 組織出鋼，回爐處理。2.22.4 爐內(nèi)鋼水出完后必須進(jìn)行補(bǔ)爐底作業(yè).2.22.5 用鏟車清理爐下漏鋼。2.23 吹煉過程中散料堵料緊急處理程序：2.23.1 發(fā)現(xiàn)不下料，必須停止吹煉。2.23.2 檢查下料管有無堵塞，如果下料管堵塞，在22M平臺(tái)打開加料人孔，用鋼管疏通。2.23.3 檢查皮帶是否堆料，堆料清理完后，確認(rèn)啟動(dòng)皮帶是否正常，如不能啟動(dòng)，應(yīng)通知相關(guān)人員處理。2.24 倒?fàn)t過程中大面漏鋼緊急處理程序：2.24.1 迅速向出鋼方向起爐至無鋼流漏出。2.24.2 確認(rèn)爐內(nèi)有無漏水及積水，如沒有漏水、積水應(yīng)及時(shí)組織將爐內(nèi)鋼水倒出后，處理漏鋼部位。2.

19、24.3 若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有水，按照2.2.1進(jìn)行處理。2.25 出鋼過程中小面漏鋼緊急處理程序：2.25.1 迅速向倒渣方向起爐至無鋼流漏出。2.25.2 確認(rèn)爐內(nèi)有無漏水及積水，如沒有漏水、積水應(yīng)及時(shí)組織將爐內(nèi)鋼水從爐口倒出后處理漏爐部位。2.25.3 若發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有水，按照2.2.1進(jìn)行處理。2.26 備料或出鋼過程中合金卡料緊急處理程序：2.26.1 備料發(fā)生卡料現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查卡料情況并清理，與維修人員配合恢復(fù)設(shè)備運(yùn)行正常。2.26.2 向合金匯總料倉(cāng)備合金時(shí)，應(yīng)避免同一料倉(cāng)合金批量過大一般要求3000kg,不超過三批）。2.26.3 出鋼過程中發(fā)生卡料，應(yīng)及時(shí)從合金料槽加料口將料捅進(jìn)鋼包。

20、2.26.4 出完鋼后把剩余合金全部加入鋼包，及時(shí)通知調(diào)度。2.27 回爐鋼的吹煉緊急處理程序：2.27.1 原則新爐前5爐，補(bǔ)爐后第一爐，不處理回爐鋼水。2.27.2 回爐鋼要求準(zhǔn)確稱量，補(bǔ)兌鐵水至所需裝入量。2.27.3 吹煉槍位比正常槍位低100200mm。2.27.4 回爐鋼水量不超過裝入量1/2時(shí)，渣料開吹一次性加入，吹煉過程中一般不加礦石。2.27.5 處理1/2以上的回爐鋼水，不加廢鋼，視鋼水量、鋼種、溫度等具體情況，可酌情加入Si-Fe等升溫劑，以便終點(diǎn)命中，嚴(yán)禁采用單純靠后吹提2.28 出鋼時(shí)轉(zhuǎn)爐掉電2.28.1 及時(shí)通知爐長(zhǎng)，反饋到電工及時(shí)處理；2.28.2 事故沒有處理完

21、之前，搖爐工不得離開崗位；2.28.3 注意鋼包鋼水量以及出鋼口下渣情況，防止鋼水、鋼渣溢包漫包；2.28.4 即時(shí)將鋼包車移開，用渣盆接渣。2.29 吹煉時(shí)氧槍墜落2.29.1 啟動(dòng)事故緊急提升裝置；2.29.2 及時(shí)關(guān)閉氧槍的進(jìn)水閥門、氧氣閥門；2.29.3 檢查確認(rèn)氧槍噴頭是否漏水；2.29.4 確認(rèn)爐內(nèi)是否有積水，2.30 轉(zhuǎn)爐凍爐2.30.1 凍爐爐次開吹前先測(cè)液面，吹煉過程根據(jù)液面控制槍位。2.30.2 視爐內(nèi)鋼水的凝固情況，兌入一定數(shù)量的鐵水，再配加部分硅鐵，并且分批加入焦炭進(jìn)行吹煉。2.30.3 若一爐不能將凝鋼全部熔化，可再次進(jìn)行上述操作處理。2.31 氧槍回火2.31.1

22、發(fā)現(xiàn)氧槍回火，應(yīng)緊急斷氧，關(guān)閉手動(dòng)截止閥，并通知當(dāng)班電鍍長(zhǎng)或作業(yè)區(qū)主管。2.31.2 如火焰繼續(xù)蔓延，關(guān)閉總截止閥。2.31.3 如仍制止不住時(shí)，應(yīng)立即通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道閥門。2.32 轉(zhuǎn)爐較長(zhǎng)時(shí)間事故停吹轉(zhuǎn)爐事故停吹且需較長(zhǎng)時(shí)間處理如氧槍跌落、風(fēng)機(jī)掉電等）。應(yīng)及時(shí)將爐內(nèi)金屬液倒出。2.33 出鋼過程中鋼水罐溢渣及時(shí)向鋼水罐內(nèi)投入鋁塊，以便脫氧壓渣，防止大量渣子溢出燒壞鋼包車大線并確保鋼水質(zhì)量合格。2.34 出鋼過程中鋼水罐車不能運(yùn)行2.34.1 應(yīng)立刻停止出鋼，將爐子搖到零位。2.34.2 通知有關(guān)人員處理，待鋼水罐車恢復(fù)正常后，再將爐內(nèi)鋼水補(bǔ)吹提溫后出鋼。2.35 鋼水罐底吹瀛失敗2.

23、35.1 換塊透氣磚繼續(xù)吹2.35.2 若失敗則改高壓氮管吹氮2.35.3 若仍失敗，則將鋼水倒入備用鋼水罐中，然后再進(jìn)行吹氮處理。2.35.4 如果倒罐后鋼水罐內(nèi)鋼水溫度低于工藝要求，則安排鋼水到LF處加熱升溫。注意：備用鋼水罐一定要烘烤好，否則在倒罐時(shí)，易發(fā)生翻罐現(xiàn)象，同時(shí)溫度損失也太大。2.36 鋼水包漏鋼方案一：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)包壁漏時(shí)，如掛小鉤側(cè)漏，可立即進(jìn)行倒包操作，將鋼水全部倒出后處理此鋼包；如掛小鉤對(duì)側(cè)漏，可等待鋼水不漏后，處理好包壁再進(jìn)行倒包操作。鋼水倒出如果鋼水溫度低可上LF爐加熱保溫。方案二：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)滑板系統(tǒng)漏，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一

24、定要充分烘烤，否則翻包時(shí)易出現(xiàn)大翻。方案三：轉(zhuǎn)爐出完鋼發(fā)現(xiàn)透氣磚部位漏，應(yīng)立即將鋼包車打到鋼水接受跨，安排倒包。注意備用鋼水包一定要充分烘烤，否則翻包時(shí)易出現(xiàn)大翻。2.37 渣罐漏鋼爐前倒渣時(shí)不慎帶鋼，可能將爐下渣罐刺漏，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)將渣罐車打到爐下渣坑處，讓爐渣流到渣坑內(nèi)。2.38 轉(zhuǎn)爐出鋼口漏鋼事故應(yīng)急預(yù)案2.38.1 吹煉過程：2.38.1.1 爐下渣罐車工做好吹煉過程對(duì)轉(zhuǎn)爐的全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象立即將渣罐車開離爐下到渣跨。2.38.1.2 爐下渣罐車工發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐漏鋼現(xiàn)象立即電話通知調(diào)度室，同時(shí)向爐長(zhǎng)匯報(bào)。2.38.1.3 爐長(zhǎng)接到漏鋼信息后，立即指揮提槍停止吹煉。2.38.1.4 爐長(zhǎng)接

25、到漏鋼信息后，統(tǒng)一指揮并將信息進(jìn)行匯報(bào)。2.38.2 出鋼過程：2.38.2.1 爐下渣罐車工、鋼包車工做好出鋼過程對(duì)轉(zhuǎn)爐的全程監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象立即將渣罐車開離爐下到渣跨。鋼包車工將鋼包車開離爐下向座包位。2.38.2.2 爐下渣罐車工、鋼包車工發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐漏鋼后，立即電話告訴調(diào)度室和爐長(zhǎng)。2.38.2.3 出鋼工出鋼過程，全程對(duì)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏鋼現(xiàn)象，立即抬爐，停止出鋼，同時(shí)向爐長(zhǎng)匯報(bào)。2.38.2.4 爐長(zhǎng)接到漏鋼信息后，立即指揮抬爐，停止出鋼。2.38.2.5 爐長(zhǎng)接到漏鋼信息后、統(tǒng)一指揮并將信息進(jìn)行匯報(bào)。2.38.2.6 通知準(zhǔn)備車間第一時(shí)間將鋼包調(diào)離。2.38.2.7 對(duì)漏鋼進(jìn)行打

26、水冷卻，隨后組織處理冷鋼。2.38.2.8 對(duì)爐內(nèi)未出完鋼水，處置按凍爐處置方案進(jìn)行。2.39 全停產(chǎn)檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐預(yù)案本預(yù)案部分?jǐn)?shù)據(jù)待修改）2.39.1 全停產(chǎn)為停產(chǎn)停煤氣4小時(shí)以上。2.39.2 檢修恢復(fù)生產(chǎn)開爐前三爐采用高鐵耗生產(chǎn)，第一爐鋼可采取全鐵水吹煉，其余根據(jù)熱量情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，以保證拉碳出鋼為目的。2.39.3 提前安排對(duì)合金進(jìn)行烘烤，時(shí)間大于2小時(shí)以上。同時(shí)關(guān)注鋼包、14/17中間包的烘烤情況。2.39.4 冶煉鋼種必須選擇為HPB235、HRB335E1、HRB335E2、HRB3353S1）。2.39.5 采取拉碳操作，避免鋼水過氧化。2.39.6 連鑄開澆前5爐，第一次倒

27、爐碳控制大于0.12%,倒?fàn)t溫度大于1660C,如果倒?fàn)t溫度小于1660C,倒?fàn)t碳小于0.12%,必須加硅鐵補(bǔ)吹。同時(shí)嚴(yán)禁用兩個(gè)新爐子上連鑄第一包。2.39.7 脫氧合金化：Mn、Si元素含量必須滿足Mn/Si在3.0左右。不得低于2.5.終點(diǎn)碳含量小于0.08%,必須采用預(yù)脫氧，加入包底的脫氧劑加在鋼流沖擊區(qū)。2.39.8 鋼包底吹保證全程吹氮，軟吹時(shí)間必須在原有鋼種規(guī)定上增加30秒。2.39.9 鋼水參考溫度表?xiàng)l件出鋼溫度C開新爐上連鑄第一包1710-1725開新爐續(xù)接1700-1710開新爐第二爐上連鑄第一包1700-1710開新爐上連鑄第一包新碳芯第一爐）1730-17452.39.10 停產(chǎn)恢復(fù)生產(chǎn)連鑄開澆前5爐必須在原有溫度制度上提高10度。2.40緊急停水、停電應(yīng)急預(yù)案2.40.1 轉(zhuǎn)爐在出鋼過程中停電跳電）2.40.1.1 轉(zhuǎn)爐處于靜止?fàn)顟B(tài)：將操作臺(tái)上松閘允許開關(guān)打至允許狀態(tài)，再按下事故松閘按鈕讓轉(zhuǎn)爐在正力矩作用下回到安全位置爐前45度、爐后315度以上爐口離開煙道位置）。2.40.