1、項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 1 頁頁祝大家學習進步！祝大家學習進步！為學須用畢生力 攀高貴在少年時愿知識之泉，愿知識之泉，經書籍之渠而奔流進你的心田！經書籍之渠而奔流進你的心田！國家級國家級“十二五十二五”規劃教材規劃教材基于工作過程的項目教材基于工作過程的項目教材項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 2 頁頁項目項目 6 6正確使用機床刀具正確使用機床刀具項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 3 頁頁1. 1. 切削加工的意義和分類切削加工的意義和分類（1）切削加工是指使用切削工具從工件上切除多余材料，以）切削加工是指使用切削工具從工

2、件上切除多余材料，以獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質量等都符合要求的零件或獲得幾何形狀、尺寸精度和表面質量等都符合要求的零件或半成品的加工方法。半成品的加工方法。（2）切削加工是在材料的常溫狀態下進行的，它包括機械加）切削加工是在材料的常溫狀態下進行的，它包括機械加工和鉗工加工兩種，其主要形式有：車削、刨削、銑削、磨工和鉗工加工兩種，其主要形式有：車削、刨削、銑削、磨削、齒形加工、銼削、鏨削、鋸割等。削、齒形加工、銼削、鏨削、鋸割等。 習慣上常說的切削加工主要是指機械加工。習慣上常說的切削加工主要是指機械加工。 6.1.1切削加工切削加工6.1 6.1 切削運動和切削要素切削運動和切削要素 項目

3、項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 4 頁頁6.1.1切削加工切削加工2. 2. 切削加工在工業生產中的地位及特點切削加工在工業生產中的地位及特點（1）切削加工在機械制造過程中具有舉足輕重的地位：）切削加工在機械制造過程中具有舉足輕重的地位：在機械制造行業，切削加工所擔負的加工量約占機器制造總在機械制造行業，切削加工所擔負的加工量約占機器制造總工作量的工作量的40%60%。（2）切削加工的突出優點：）切削加工的突出優點：可獲得相當高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數值。可獲得相當高的尺寸精度和較小的表面粗糙度參數值。幾乎不受零件的材料、尺寸和質量的限制。幾乎不受零件的材料、尺寸和質

4、量的限制。非金屬材料也可進行切削加工。非金屬材料也可進行切削加工。項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 5 頁頁在切削過程中，加工刀具與工件間的相對運動，就是切削運動在切削過程中，加工刀具與工件間的相對運動，就是切削運動。它是直接形成工件表面輪廓的運動，如下圖車床的運動。它是直接形成工件表面輪廓的運動，如下圖車床的運動。6.1.2切削運動切削運動項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 6 頁頁切削運動包括主運動和進給運動兩個基本運動。切削運動包括主運動和進給運動兩個基本運動。 6.1.2切削運動切削運動主主運運動動：轉轉速速最最高高、 消消耗耗功功率率最最多多進進

5、給給運運動動：使使新新的的金金屬屬層層不不斷斷投投入入切切削削的的運運動動合合成成切切削削運運動動項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 7 頁頁舉例：各種加工方法的切削運動舉例：各種加工方法的切削運動6.1.2切削運動切削運動項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 8 頁頁1待加工表面。待加工表面。2過渡表面（或稱過渡表面（或稱加工表面。加工表面。3已加工表面。已加工表面。已加工表面加工表面待加工表面主運動進給運動三個表面是不斷變化的。三個表面是不斷變化的。6.1.3切削表面切削表面項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 9 頁頁1. 切削速度切削速

6、度 v (m/s 或或 m/min) 主運動為旋轉運動主運動為旋轉運動 v =d n/1000 往復運動往復運動 v = 2Lnr /10006.1.4切削要素切削要素2. 進給量進給量 f (mm/r 或或 mm/雙行程雙行程) 進給速度進給速度 vf=n f = n fz z （mm/s 或或 mm/min)3. 背吃刀量背吃刀量（切削深度）（切削深度） ap 車削外圓車削外圓時時 ap = (dw-dm)/2 鉆孔時鉆孔時 ap = dm/2 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 10 頁頁例題例題61 車外圓時工件加工前直徑為車外圓時工件加工前直徑為62mm，加工后直徑

7、為，加工后直徑為56mm，工件轉速為，工件轉速為4r/s，刀具每秒鐘沿工件軸向移動，刀具每秒鐘沿工件軸向移動2mm，工件加工長度為工件加工長度為110mm，切入長度為，切入長度為3mm，求，求v、f、ap和和切削工時切削工時t 。解：解： v =dn/1000 = 624/1000 = 0.779 m/sf = vf /n = 2/4 = 0.5 mm/rap = (dw-dm)/2=(62-56)/2=3 mmt =(l+l1+l2)/ vf =(110+3+0)/2=56.5 s項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 11 頁頁 6.2 6.2 刀具的幾何角度刀具的幾何角度6

8、.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 1. 車刀切削部分的組成車刀切削部分的組成三面：三面： 前刀面前刀面A 后刀面后刀面A 副后刀面副后刀面A 兩刃：兩刃： 主切削刃主切削刃 S 副切削刃副切削刃 S一尖：一尖： 刀尖刀尖項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 12 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 2. 車刀切削部分的幾何參數車刀切削部分的幾何參數 （1）正交平面參考系及三個空間相互垂直的參考平面）正交平面參考系及三個空間相互垂直的參考平面基面基面 P。 主切削平面主切削平面Ps。正交平面（主剖面）正交平面（主剖面）Po 。項目項

9、目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 13 頁頁副偏角副偏角r 派生角度：派生角度：如：楔角如：楔角o、刀尖角、刀尖角r等。等。r主偏角主偏角r后角后角o刃傾角刃傾角s前角前角o6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 （2）刀具標注角度的基本定義）刀具標注角度的基本定義副后角副后角o六個獨立角度六個獨立角度 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 14 頁頁(1)合理前角選擇應考慮的因素： 增大前角，切屑易流出，可使切削力降低，切削輕快；但前角過大時，會削弱刀刃強度及散熱能力，使刀具的壽命降低。當加工塑性材料、工件材料硬度較低、刀頭材料韌性較好或精加工

10、時前角值可取大些；當加工脆性材料、工件材料硬度較高、刀頭材料韌性較差或粗加工時前角值可取小些。 加工各種材料的前角參考值約為：鋁合金取2535，銅合金取35，低碳鋼取2025，不銹鋼取1525，中等硬度鋼如45鋼、40Cr鋼取1020，高碳鋼取05，灰鑄鐵取15。 6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 3. 刀具角度的選擇刀具角度的選擇項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 15 頁頁(2)合理后角選擇應考慮的因素： 增大后角，可減少刀具后面與工件之間的摩擦；但后角過大時，刀刃強度將降低，散熱條件變差，刀具容易損壞。一般來說，當加工塑性材料和精加工時，后角可取

11、大些。 通常，用高速鋼制成的車刀，其后角約為615；用硬質合金制成的車刀在強力切削時，其后角取36，精車時取812。 6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 16 頁頁(3)合理主偏角選擇應考慮的因素： 在切削嘗試和進給量不變的情況下，增大主偏角，可使切削力沿工件軸向力加大，徑向力減小，有利于加工細長軸并減小振動；但由于主刀刃參加切削工作的長度減小，刀刃單位長度上切削力加大，散熱性能下降，刀具磨損加快。 通常，當加工細長軸時，主偏角取7590；強力切削時，選取6075；加工硬材料時，取1030。6.2.1 刀具幾何角度的合

12、理選用刀具幾何角度的合理選用 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 17 頁頁(4)合理刃傾角選擇應考慮的因素： 增大刃傾角有利于提高刀具承受沖擊的能力。當刃傾角為正值時，切屑向待加工面方向流動；為負值時，切屑向已加工面方向流出。刃傾角對切屑流向的影響如下圖所示。6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 18 頁頁例如：車削時，刃傾角主要根據刀尖強度和流屑方向來選擇，其合理數值如下表：適用范圍精車細長軸精車有色金屬粗車一般鋼和鑄鐵粗車余量不均、淬硬鋼等沖擊較大的斷續車削大刃傾角薄切削s 值0050501000

13、05050100501504507506.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 19 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 4.車刀主要標注角度的測量車刀主要標注角度的測量（1）車刀量角儀工作原理）車刀量角儀工作原理 車刀的標注（靜態）角度可以用車刀量角儀進行測量，車刀的標注（靜態）角度可以用車刀量角儀進行測量，其測量的基本原理是：按照車刀靜態角度的定義，在刀刃選其測量的基本原理是：按照車刀靜態角度的定義，在刀刃選定點上，用量角儀的指針平面（或側面或底面），與構成被定點上，用量角儀的指針平面（或側面或

14、底面），與構成被測角度的面或線緊密貼合（或相平行、或相垂直），把要測測角度的面或線緊密貼合（或相平行、或相垂直），把要測量的角度測量出來。量的角度測量出來。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 20 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 （2）回轉工作臺式車刀量角儀結構）回轉工作臺式車刀量角儀結構其結構主要由底盤刻度盤1、底盤指針2、支撐板3、導向塊4、測量指針5、扇形刻度盤6、升降桿7、升降螺母8、滾花手輪9、小指針10、小刻度盤11等組成。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 21 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角

15、度的合理選用 （3）測量步驟）測量步驟 校準車刀量角儀的原始位置。校準車刀量角儀的原始位置。 用回轉工作臺式車刀量角儀測量用回轉工作臺式車刀量角儀測量車刀幾何角度之前，必須先將量角儀車刀幾何角度之前，必須先將量角儀的底盤指針、測量指針和小指針全部的底盤指針、測量指針和小指針全部調整到零位，然后將車刀平放在支撐調整到零位，然后將車刀平放在支撐板上，使其側面緊貼導向塊側面，稱板上，使其側面緊貼導向塊側面，稱這種狀態下的車刀量角儀位置為測量這種狀態下的車刀量角儀位置為測量車刀的原始位置。車刀的原始位置。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 22 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選

16、用刀具幾何角度的合理選用 測量主偏角測量主偏角r。 從測量車刀標注角度從測量車刀標注角度的原始位置起，順時針轉的原始位置起，順時針轉動支撐板使車刀主切削刃動支撐板使車刀主切削刃和測量指針前面緊密貼合和測量指針前面緊密貼合，此時指針在底盤上所指，此時指針在底盤上所指示的刻度數值，即為主偏示的刻度數值，即為主偏角角r的數值。的數值。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 23 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 測量刃傾角測量刃傾角s。 測量完主偏角測量完主偏角r之后，此時之后，此時測量指針位于切削平面內，轉動測量指針位于切削平面內，轉動測量指針使其下邊測

17、量指針使其下邊A與車刀主切削與車刀主切削刃緊密貼合，則測量指針在扇形刃緊密貼合，則測量指針在扇形刻度盤上所指示的刻度數值就是刻度盤上所指示的刻度數值就是刃傾角刃傾角s的數值。測量指針在的數值。測量指針在0左邊時左邊時s取正值，測量指針在取正值，測量指針在0右邊時右邊時s取負值。取負值。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 24 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 測量副偏角測量副偏角r。 參照測量主偏角參照測量主偏角r的測量方法，逆時針方的測量方法，逆時針方向轉動支撐板，使車刀向轉動支撐板，使車刀副切削刃和測量指針前副切削刃和測量指針前面緊密貼合，此

18、時指針面緊密貼合，此時指針在底盤上所指示的刻度在底盤上所指示的刻度數值即為副偏角數值即為副偏角r的的數值。數值。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 25 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 測量前角測量前角o與后角與后角o。 首先將車刀量角儀放在測量主偏角首先將車刀量角儀放在測量主偏角r的位置上，使支撐板的位置上，使支撐板逆時針轉動逆時針轉動90或使指針從底盤上的或使指針從底盤上的0刻度起逆時針轉動刻度起逆時針轉動90-r刻度的數值。此時，主切削刃在基面上的投影恰好垂刻度的數值。此時，主切削刃在基面上的投影恰好垂直于測量指針前面，然后用測量指針底邊

19、直于測量指針前面，然后用測量指針底邊A與通過主切削刃上與通過主切削刃上選定點的前刀面緊密貼合，則測量指針在扇形刻度盤上所指示選定點的前刀面緊密貼合，則測量指針在扇形刻度盤上所指示的刻度數值就是前角的刻度數值就是前角o的數值。測量指針在的數值。測量指針在0右邊時右邊時o取正取正值，測量指針在值，測量指針在0左邊時左邊時o取負值。取負值。 測量完前角之后，支撐板不需要調整，只需平移導向塊和測量完前角之后，支撐板不需要調整，只需平移導向塊和車刀，使測量指針的側面車刀，使測量指針的側面C與通過主切削刃上選定點的后刀面與通過主切削刃上選定點的后刀面緊密貼合，此時測量指針在扇形刻度盤上所指示的刻度數值就緊

20、密貼合，此時測量指針在扇形刻度盤上所指示的刻度數值就是后角是后角o的數值。測量指針在的數值。測量指針在0左邊時左邊時o取正值，測量指針取正值，測量指針在在0右邊時右邊時o取負值。取負值。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 26 頁頁6.2.1 刀具幾何角度的合理選用刀具幾何角度的合理選用 測量車刀前角、后角示意圖 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 27 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 1. 刀具分類刀具分類生產中所使用的刀具種類很多，可按照不同的方式進行分類：生產中所使用的刀具種類很多，可按照不同的方式進行分類：（1）

21、按加工方式和具體用途，可分為車刀、孔加工刀具、銑）按加工方式和具體用途，可分為車刀、孔加工刀具、銑刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具刀、拉刀、螺紋刀具、齒輪刀具、自動線及數控機床刀具和磨具等幾大類型。等幾大類型。（2）按所用材料性質，可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、）按所用材料性質，可分為高速鋼刀具、硬質合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼（陶瓷刀具、立方氮化硼（CBN）刀具和金剛石刀具等。）刀具和金剛石刀具等。（3）按結構形式，可分為整體式刀具、焊接式刀具、機夾式）按結構形式，可分為整體式刀具、焊接式刀具、機夾式刀具和可轉位刀具等。刀具和可轉位刀具等。（4）按是否標準化，可分

22、為標準刀具和非標準刀具等。）按是否標準化，可分為標準刀具和非標準刀具等。刀具的種類及其劃分方式將隨著科學技術的發展而不斷變化。刀具的種類及其劃分方式將隨著科學技術的發展而不斷變化。項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 28 頁頁2. 刀具切削部分的材料刀具切削部分的材料（1）刀具切削部分材料的性能要求）刀具切削部分材料的性能要求 高的硬度和耐磨性高的硬度和耐磨性 常溫硬度常溫硬度60HRC以上，耐磨性是硬度、以上，耐磨性是硬度、 組織結構及化組織結構及化 學性能等的綜合反映。學性能等的綜合反映。 足夠的強度和沖擊韌性足夠的強度和沖擊韌性高耐熱性高耐熱性 高溫硬度、強度、耐磨性，

23、抗氧化性、抗擴散粘結性等高溫硬度、強度、耐磨性，抗氧化性、抗擴散粘結性等良好的工藝性良好的工藝性 鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等鍛造性能、磨削性能、熱處理性能等經濟性經濟性6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 29 頁頁（2）常用的刀具材料）常用的刀具材料目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工目前在切削加工中常用的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石和立方氮化硼等。 碳素工具鋼碳素工具鋼 碳素工具鋼是一種含碳素工具鋼是

24、一種含C量較高的優質鋼（含量較高的優質鋼（含C一般為一般為0.651.35%）。）。 A、常用牌號、常用牌號有有 T7A、T8AT13A等等 B、主要性能、主要性能 淬火后硬度較高，可達淬火后硬度較高，可達HRC6165；紅硬；紅硬性為性為200250，價格低廉，不耐高溫，切削速度因此而，價格低廉，不耐高溫，切削速度因此而不能提高，允許切削速度不能提高，允許切削速度VC10m/min,只能制作低速手用刀只能制作低速手用刀具，如板牙、鋸條、銼等。具，如板牙、鋸條、銼等。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 30 頁頁

25、 合金工具鋼合金工具鋼 在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（在碳素工具鋼中加入一定量的鉻（Cr）、鎢（）、鎢（W）、錳（）、錳（Mn）等合金元素，能夠提高材料的耐熱性、耐磨性和韌性，）等合金元素，能夠提高材料的耐熱性、耐磨性和韌性，同時還可以減少熱處理時的變形。同時還可以減少熱處理時的變形。 A、主要牌號、主要牌號有有 9SiCr CrWMn B、主要性能、主要性能 淬火后的硬度可達淬火后的硬度可達HRC6165，紅硬性為，紅硬性為300400，允許切削速度，允許切削速度Vc=1015m/min,制作低速、制作低速、形狀比較復雜、要求淬火后變形小的刀具。如板牙、拉刀、形狀比較復雜、要求淬火后變形小的

26、刀具。如板牙、拉刀、手用鉸刀（孔的精加工）等。手用鉸刀（孔的精加工）等。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 31 頁頁高速鋼高速鋼A A、通用型高速鋼、通用型高速鋼（含碳量含碳量0.70.70.9%0.9%，626266HRC66HRC） 鎢系高速鋼鎢系高速鋼 W18Cr4VW18Cr4V W14Cr4MnREW14Cr4MnRE 鉬系高速鋼鉬系高速鋼 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2 高溫塑性好高溫塑性好 主要用于一般材料的常規加工，速度不高于主要用于一般材料的常規加工，速度不高于50m/min.50m

27、/min.B B、高性能高速鋼、高性能高速鋼（增加碳量釩量，添加鈷鋁等增加碳量釩量，添加鈷鋁等666670HRC70HRC） 9 9W18Cr4V W6Mo5Cr4VW18Cr4V W6Mo5Cr4V3 3 W6Mo5Cr4V2 W6Mo5Cr4V2Co8Co8 W W2 2MoMo9 9Cr4Cr4VCo8VCo8 W6Mo5Cr4V2W6Mo5Cr4V2AlAl W W1010MoMo4 4Cr4VCr4V3Al3Al 主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達主要用于難加工材料的加工，加工普通材料可達90m/min.90m/min.粉末冶金化，表面處理及涂層等粉末冶金化，表面處理及涂層等

28、6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 32 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 33 頁頁金屬碳化物金屬碳化物(WC、TiC、TaC、 NbC等等)金屬粘接劑金屬粘接劑 (Co、Ni等等) 高壓成形后，高溫燒結而成。高壓成形后，高溫燒結而成。 硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼硬度、耐熱性、耐磨性很高，切削速度遠高于高速鋼 抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差抗彎強度低、脆性大，抗沖擊振動性能差分分類類 YG (K)

29、類類 YT (P)類類 YW (M)類類短切屑黑色金屬短切屑黑色金屬 加工長切屑的加工長切屑的 鋼材、鑄鐵等鋼材、鑄鐵等有色金屬非金屬有色金屬非金屬 黑色金屬黑色金屬 有色金屬非金屬有色金屬非金屬 WC+ Co WC+ TiC+ Co WC+ TiC+ TaC+ Co 硬質合金硬質合金6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 34 頁頁常用硬質合金牌號及應用范圍常用硬質合金牌號及應用范圍牌 號應 用 范 圍YG3硬度、 抗彎耐磨 強度、性、 韌性、切削 進給速度 量鑄鐵、有色金屬、高溫合金的精、半精加工，無沖擊YA6冷

30、硬鑄鐵、淬硬鋼、有色金屬及合金的精、半精加工YG6X鑄鐵、冷硬鑄鐵、高溫合金的精、半精加工，YG6鑄鐵、有色金屬、高溫合金的半精加工和粗加工YG8鑄鐵、有色金屬、高溫合金粗加工，可用于斷續切削YT30硬度、 抗彎耐磨 強度、切削 韌性、速度 進給碳素鋼、合金鋼的精加工YT15碳鋼、合金鋼連續切時粗、半精加工，斷續切精加工YT5碳素鋼、合金鋼的粗加工，可用于斷續切削YW1同 上高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的精、半精加工YW2高強度鋼、碳鋼、鑄鐵、有色金屬等的半精與粗加工YN05同 上碳鋼、合金鋼的高速精車，系統剛性好的細長軸精車YN10碳鋼、合金鋼、淬硬鋼連續表面的精加工6.2.2常用刀具種

31、類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 35 頁頁1. 調整化學成份，提高綜合性能調整化學成份，提高綜合性能 添加添加TaC、 NbC；添加稀土元素；添加稀土元素；TiC(N)基，高速鋼基等基，高速鋼基等2. 涂層涂層硬質合金（可轉位硬質合金涂層刀片）硬質合金（可轉位硬質合金涂層刀片） TiC涂層、涂層、 TiN涂層、復合涂層、陶瓷涂層涂層、復合涂層、陶瓷涂層 3. 細晶粒和超細晶粒細晶粒和超細晶粒硬質合金硬質合金6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 新型硬質合金簡介新型硬質合金簡介項目項目6 6 正確使用機床

32、刀具正確使用機床刀具第第 36 頁頁1. 陶瓷（硬、脆、價格低）陶瓷（硬、脆、價格低） 普通陶瓷、復合氧化鋁陶瓷、復合氮化硅陶瓷，適于精加工普通陶瓷、復合氧化鋁陶瓷、復合氮化硅陶瓷，適于精加工2.立方氮化硼（立方氮化硼（CBN） 硬度僅次于金剛石，化學穩定性、耐熱性好，加工淬火鋼等硬度僅次于金剛石，化學穩定性、耐熱性好，加工淬火鋼等3.金剛石（最硬、耐磨性好）金剛石（最硬、耐磨性好） 加工陶瓷、硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工加工陶瓷、硬合金、有色金屬等，不適于鐵系金屬加工其它刀具材料簡介其它刀具材料簡介6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確

33、使用機床刀具正確使用機床刀具第第 37 頁頁（1）車刀）車刀 車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具，它車刀是金屬切削加工中應用最廣的一種刀具，它可以在車床上加工外圓、端面、螺紋、內孔，也可用于切槽和可以在車床上加工外圓、端面、螺紋、內孔，也可用于切槽和切斷等。切斷等。 分類分類 按用途不同，車刀可分為外圓車刀、內孔車刀、端面車刀按用途不同，車刀可分為外圓車刀、內孔車刀、端面車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。按結構不同，車刀可分為整體車刀、切斷車刀、螺紋車刀等。按結構不同，車刀可分為整體車刀、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀、成型車刀等。、焊接車刀、機夾車刀、可轉位車刀、成型車刀等。 3. 常用刀具簡

34、介常用刀具簡介6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 38 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 車刀按用途分類車刀按用途分類 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 39 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 車刀按結構分類車刀按結構分類 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 40 頁頁焊接車刀焊接車刀 焊接車刀是由一定形狀的刀片焊接車刀是由一定形狀的刀片和刀桿通過焊接連接而成的。刀片和刀桿通過焊接連接而成的。刀片一般選用各種

35、不同牌號的硬質合金一般選用各種不同牌號的硬質合金材料，而刀桿一般選用材料，而刀桿一般選用45鋼，使用鋼，使用時要根據具體需要進行刃磨。焊接時要根據具體需要進行刃磨。焊接車刀具有結構簡單、緊湊、刀具抗車刀具有結構簡單、緊湊、刀具抗振性強、制造方便等優點。但換刀振性強、制造方便等優點。但換刀和對刀的時間較長，不能滿足機床和對刀的時間較長，不能滿足機床和數控機床的需要。和數控機床的需要。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 41 頁頁可轉位車刀可轉位車刀 可轉位車刀是使用可轉位可轉位車刀是使用可轉位刀片的機夾車刀。刀片的

36、機夾車刀。A、結構：如右圖所示，可轉、結構：如右圖所示，可轉位車刀由刀桿位車刀由刀桿1、刀墊、刀墊2、刀片、刀片3和夾緊元件和夾緊元件4組成。組成。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 42 頁頁B、刀片形狀：常用的可轉位車刀刀片形狀有三角形、偏、刀片形狀：常用的可轉位車刀刀片形狀有三角形、偏8三角形、凸三角形、正方形、五角形和圓形等。三角形、凸三角形、正方形、五角形和圓形等。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 43 頁頁C、刀片夾緊

37、方式：常用的有上壓式、偏心式、杠桿式和綜合、刀片夾緊方式：常用的有上壓式、偏心式、杠桿式和綜合式等。式等。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 刀片夾緊方式：刀片夾緊方式：（1）上壓式）上壓式 夾緊力大，夾緊力大， 定位可靠，阻礙流屑定位可靠，阻礙流屑（2）偏心式）偏心式 結構簡單，結構簡單， 不礙流屑，夾緊力不大不礙流屑，夾緊力不大（3）綜合式）綜合式 夾緊力大，夾緊力大， 耐沖擊，結構復雜耐沖擊，結構復雜（4）杠桿式）杠桿式項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 44 頁頁D、可轉位車刀的優點、可轉位車刀的優點 可轉位車刀不經焊接、刃磨，可避免脫焊、

38、裂紋等可轉位車刀不經焊接、刃磨，可避免脫焊、裂紋等缺陷，提高了刀片的壽命，而且刀桿可重復使用，切削性缺陷，提高了刀片的壽命，而且刀桿可重復使用，切削性能穩定，加工效率高。適合大批量生產、數控機床和自動能穩定，加工效率高。適合大批量生產、數控機床和自動線上生產。線上生產。 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 45 頁頁（2）孔加工刀具）孔加工刀具 分類分類 孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工孔加工刀具一般可分為兩大類：一類是從實體材料上加工出孔的刀具，常用的有麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆等，如出孔的

39、刀具，常用的有麻花鉆、扁鉆、中心鉆和深孔鉆等，如下圖所示。下圖所示。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 46 頁頁 另一類是對工件上已有孔進行再加工用的刀具，常用的有另一類是對工件上已有孔進行再加工用的刀具，常用的有擴孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等，如下圖所示。擴孔鉆、锪鉆、鉸刀及鏜刀等，如下圖所示。 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 47 頁頁麻花鉆麻花鉆 A、組成、組成 麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。其工麻花鉆由柄部、頸部和工作

40、部分組成。其工作部分由導向部分和切削部分組成。作部分由導向部分和切削部分組成。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 48 頁頁 B、各組成部分的作用、各組成部分的作用 柄部柄部是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。錐柄可傳遞是鉆頭的夾持部分，有直柄和錐柄兩種。錐柄可傳遞較大的轉矩，而直柄傳遞的轉矩較小。較大的轉矩，而直柄傳遞的轉矩較小。 頸部頸部位于工作部分與柄部之間，作為磨削外徑時砂輪退刀位于工作部分與柄部之間，作為磨削外徑時砂輪退刀和麻花鉆打標記的地方，也是柄部與工作部分不同材料的焊接和麻花鉆打標記的地方，也是柄

41、部與工作部分不同材料的焊接部分。部分。 導向部分導向部分中有兩條對稱的棱邊（刃帶）和螺旋槽（螺旋角中有兩條對稱的棱邊（刃帶）和螺旋槽（螺旋角：最外緣螺旋線切線與軸線的夾角）。其中較窄的棱邊起導：最外緣螺旋線切線與軸線的夾角）。其中較窄的棱邊起導向和修光孔壁的作用，同時也減少了鉆頭外徑和孔壁的摩擦面向和修光孔壁的作用，同時也減少了鉆頭外徑和孔壁的摩擦面積；較深的螺旋槽（容屑槽）用來進行排屑和輸送切削液。麻積；較深的螺旋槽（容屑槽）用來進行排屑和輸送切削液。麻花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。其工作部分由導向部分和花鉆由柄部、頸部和工作部分組成。其工作部分由導向部分和切削部分組成。切削部分組成。6.

42、2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 49 頁頁鉆頭鉆頭切削切削部分部分5個刀刃個刀刃6個刀面個刀面兩條主切削刃兩條主切削刃兩條副切削刃兩條副切削刃 一條橫刃一條橫刃兩個螺旋形前刀面兩個螺旋形前刀面兩個經刃磨獲得的后刀面兩個經刃磨獲得的后刀面 兩個圓弧段的副后刀面兩個圓弧段的副后刀面C、麻花鉆切削部分的組成。1-前刀面 2、8-副切削刃（棱邊） 3、7-主切削刃 4、6-后刀面 5一橫刃 9一副后刀面 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第

43、50 頁頁鉸刀鉸刀 鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀，用于中小直徑孔的半精鉸刀分為手用鉸刀和機用鉸刀，用于中小直徑孔的半精加工與精加工，因鉸削加工余量小、齒數多，鉸刀剛性和導加工與精加工，因鉸削加工余量小、齒數多，鉸刀剛性和導向性好，工作平穩，加工精度可達向性好，工作平穩，加工精度可達IT7IT6，表面粗糙度，表面粗糙度Ra可可達達1.60.4。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 錐柄機用鉸刀錐柄機用鉸刀項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 51 頁頁（3）銑刀）銑刀 銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具。其種類很多，如下銑刀是一種應用廣泛的多刃回轉刀具。其種

44、類很多，如下圖所示。按用途分為：加工平面用的如平面銑刀、端面銑刀等；圖所示。按用途分為：加工平面用的如平面銑刀、端面銑刀等；加工溝槽用的如立銑刀、兩面刃或三面刃銑刀、鋸片銑刀、加工溝槽用的如立銑刀、兩面刃或三面刃銑刀、鋸片銑刀、T形槽銑刀和角度銑刀；加工成形表面用的如凸半圓和凹半圓銑形槽銑刀和角度銑刀；加工成形表面用的如凸半圓和凹半圓銑刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，刀和加工其它復雜成形表面用的銑刀。銑削的生產率一般較高，加工表面粗糙度值較大。加工表面粗糙度值較大。 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用

45、機床刀具第第 52 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 銑刀的類型銑刀的類型 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 53 頁頁（4）拉刀）拉刀 拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣拉刀是一種加工精度和切削效率都比較高的多齒刀具，廣泛應用于大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加泛應用于大批量生產中，可加工各種內、外表面。拉刀按所加工工件表面的不同，可分為內拉刀和外拉刀兩類。工工件表面的不同，可分為內拉刀和外拉刀兩類。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 a）圓孔拉刀 b）花鍵拉刀常用內拉刀常用內拉刀

46、項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 54 頁頁6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 平面拉刀外拉刀外拉刀 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 55 頁頁（5）螺紋刀具）螺紋刀具 螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。螺紋加工可在車床上螺紋可用切削法和滾壓法進行加工。螺紋加工可在車床上車削完成（外螺紋），也可用手動或在鉆床上用絲錐進行加工車削完成（外螺紋），也可用手動或在鉆床上用絲錐進行加工（內螺紋）。（內螺紋）。6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 絲錐絲錐項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 5

47、6 頁頁（6）齒輪刀具）齒輪刀具 齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具。按刀具的工作原理，齒輪刀具分為仿（成）形齒輪刀具和范（展）成齒輪刀具。，齒輪刀具分為仿（成）形齒輪刀具和范（展）成齒輪刀具。常用的仿（成）形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀。常用的仿（成）形齒輪刀具有盤形齒輪銑刀和指形齒輪銑刀。常用的范（展）成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。常用的范（展）成齒輪刀具有插齒刀、齒輪滾刀和剃齒刀等。參見項目參見項目7。 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 5

48、7 頁頁（7）砂輪）砂輪 砂輪是磨削加工使用的切削刀具，是由很多磨粒用粘結材砂輪是磨削加工使用的切削刀具，是由很多磨粒用粘結材料結合在一起經燒結而成的多孔體。一般用于半精加工和精加料結合在一起經燒結而成的多孔體。一般用于半精加工和精加工各種內圓、外圓、平面、螺紋、花鍵、齒輪等表面。工各種內圓、外圓、平面、螺紋、花鍵、齒輪等表面。 6.2.2常用刀具種類、材料及其選擇常用刀具種類、材料及其選擇 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 58 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 1. 切削熱的產生和傳導切削熱的產生和傳導 切削熱是切削過程中的重要物理現象之一。切削時所消耗切

49、削熱是切削過程中的重要物理現象之一。切削時所消耗的能量，除了的能量，除了1%2%用以形成新表面和以晶體扭曲等形式形用以形成新表面和以晶體扭曲等形式形成潛藏能外，有成潛藏能外，有98%99%轉換為熱能，因此可近似地認為切轉換為熱能，因此可近似地認為切削時所消耗的能量全部轉換為熱。切削熱和它產生的切削溫度削時所消耗的能量全部轉換為熱。切削熱和它產生的切削溫度是刀具磨損和影響工件質量的重要原因。切削溫度過高，會使是刀具磨損和影響工件質量的重要原因。切削溫度過高，會使刀頭軟化，磨損加劇，壽命下降，工件和刀具受熱膨脹，會導刀頭軟化，磨損加劇，壽命下降，工件和刀具受熱膨脹，會導致工件精度超差，影響加工精度

50、，特別是在加工細長軸、薄壁致工件精度超差，影響加工精度，特別是在加工細長軸、薄壁套時，更應注意熱變形的影響。套時，更應注意熱變形的影響。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 59 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 切削熱主要來源于三個方面：一是正在加工的工件表面切削熱主要來源于三個方面：一是正在加工的工件表面、已加工表面發生的彈性變形或塑性變形會產生大量的熱，是、已加工表面發生的彈性變形或塑性變形會產生大量的熱，是切削熱的主要來源；二是切屑與刀具前刀面之間摩擦產生的熱切削熱的主要來源；二是切屑與刀具前刀面之間摩擦產生的熱；三是工件與刀具后刀面之間摩擦產生的熱。；

51、三是工件與刀具后刀面之間摩擦產生的熱。 切削速度對切削溫度的影響最明顯。因此，在選擇切削切削速度對切削溫度的影響最明顯。因此，在選擇切削用量時，一般選用大的背吃刀量或進給量，比選用大的切削速用量時，一般選用大的背吃刀量或進給量，比選用大的切削速度更有利于降低切削溫度。度更有利于降低切削溫度。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 60 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 切削區域的熱量被切屑、工件、刀具和周圍介質傳出。切削區域的熱量被切屑、工件、刀具和周圍介質傳出。向周圍介質直接傳出的熱量，在干切削（不用切削液）時，所向周圍介質直接傳出的熱量，在干切削（不用切削液）

52、時，所占比例在占比例在1%以下，在分析和計算時可忽略不計。工件材料的以下，在分析和計算時可忽略不計。工件材料的導熱性能是影響熱量傳導的重要因素。工件材料的熱導率越低導熱性能是影響熱量傳導的重要因素。工件材料的熱導率越低，通過工件和切屑傳導出去的切削熱量越少，這就必然會使通，通過工件和切屑傳導出去的切削熱量越少，這就必然會使通過刀具傳導出去的熱量增加。刀具材料的熱導率較高時，切削過刀具傳導出去的熱量增加。刀具材料的熱導率較高時，切削熱容易從刀具方面導出，切削區域溫度隨之降低，這有利于刀熱容易從刀具方面導出，切削區域溫度隨之降低，這有利于刀具壽命的提高。切屑與刀具接觸時間的長短，也影響刀具的切具壽

53、命的提高。切屑與刀具接觸時間的長短，也影響刀具的切削溫度。削溫度。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 61 頁頁加工方法切屑工件刀具車削5080%1040%5%銑削70%50%15%磨削4%80%12%切屑、工件與刀具的傳熱比例切屑、工件與刀具的傳熱比例6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 62 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 2. 切削液切削液 為了降低刀具和工件的溫度為了降低刀具和工件的溫度，不僅要減少切削熱的產生，而，不僅要減少切削熱的產生，而且要改善散熱條件。噴注足量的且要改善散熱條件。噴注

54、足量的切削液可以有效地降低切削溫度切削液可以有效地降低切削溫度。使用切削液除起冷卻作用外，。使用切削液除起冷卻作用外，還可以起潤滑、清洗和防銹的作還可以起潤滑、清洗和防銹的作用。用。 生產中常用的切削液可以分為生產中常用的切削液可以分為水溶液、乳化液和切削油三類。水溶液、乳化液和切削油三類。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 63 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 （1）水溶液）水溶液它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，其冷卻它的主要成分是水，并在水中加入一定量的防銹劑，其冷卻性能好，潤滑性能差，呈透明狀，常在磨削中使用。性能好，潤滑性能差，呈透明狀

55、，常在磨削中使用。（2）乳化液）乳化液它是將乳化油用水稀釋而成，呈乳白色。為使油和水混合均它是將乳化油用水稀釋而成，呈乳白色。為使油和水混合均勻，常加入一定量的乳化劑（如油酸鈉皂等）。乳化液具有良勻，常加入一定量的乳化劑（如油酸鈉皂等）。乳化液具有良好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能，適用于粗加工好的冷卻和清洗性能，并具有一定的潤滑性能，適用于粗加工及磨削。及磨削。（3）切削油）切削油它主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油，它主要是礦物油，特殊情況下也采用動、植物油或復合油，其潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。其潤滑性能好，但冷卻性能差，常用于精加工工序。 項目項目

56、6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 64 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 粗加工時，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切粗加工時，主要要求冷卻，也希望降低一些切削力及切削功率，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化削功率，一般應選用冷卻作用較好的切削液，如低濃度的乳化液等。精加工時，主要希望提高工件的表面質量和減少刀具磨液等。精加工時，主要希望提高工件的表面質量和減少刀具磨損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或損，一般應選用潤滑作用較好的切削液，如高濃度的乳化液或切削油等。切削油等。 加工一般鋼材時，通常選用乳化液或硫化切削油；加工加工一般鋼

57、材時，通常選用乳化液或硫化切削油；加工銅合金和有色金屬時，一般不宜采用含硫化油的切削液，以免銅合金和有色金屬時，一般不宜采用含硫化油的切削液，以免腐蝕工件；加工鑄鐵、青銅、黃銅等脆性材料時，為避免崩脆腐蝕工件；加工鑄鐵、青銅、黃銅等脆性材料時，為避免崩脆切屑進入機床運動部件之間，切屑進入機床運動部件之間， 一般不使用切削液；在低速精一般不使用切削液；在低速精加工（如寬刀精刨、精鉸、攻螺紋）時，為了提高工件的表面加工（如寬刀精刨、精鉸、攻螺紋）時，為了提高工件的表面質量，可用煤油作為切削液。質量，可用煤油作為切削液。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 65 頁頁6.2.3切削

58、熱和切削溫度切削熱和切削溫度 3. 切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響切削溫度對工件、刀具和切削過程的影響 （1）切削溫度對工件材料強度和切削力的影響）切削溫度對工件材料強度和切削力的影響 切削溫度對工件材料硬度及強度的影響并不很大，切削切削溫度對工件材料硬度及強度的影響并不很大，切削溫度對剪切區域的應力影響不很明顯。一方面是因為在切削速溫度對剪切區域的應力影響不很明顯。一方面是因為在切削速度較高時，變形速度很高，其對增加材料強度的影響，足以抵度較高時，變形速度很高，其對增加材料強度的影響，足以抵消高的切削溫度使材料強度降低的影響；另一方面切削溫度是消高的切削溫度使材料強度降低的影響；另一方

59、面切削溫度是在切削變形過程中產生的，因此對剪切面上的應力應變狀態來在切削變形過程中產生的，因此對剪切面上的應力應變狀態來不及產生很大的影響，只對切屑底層的剪切強度產生影響。不及產生很大的影響，只對切屑底層的剪切強度產生影響。 項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 66 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 （2）對刀具材料的影響）對刀具材料的影響 適當地提高切削溫度，對提高硬質合金的韌性是有利的適當地提高切削溫度，對提高硬質合金的韌性是有利的；硬質合金在高溫時，沖擊強度比較高，因而硬質合金不易崩；硬質合金在高溫時，沖擊強度比較高，因而硬質合金不易崩刀，磨損強度亦將降低

60、。實驗證明，各類刀具材料在切削各種刀，磨損強度亦將降低。實驗證明，各類刀具材料在切削各種工件材料時，都有一個最佳切削溫度范圍。在最佳切削溫度范工件材料時，都有一個最佳切削溫度范圍。在最佳切削溫度范圍內，刀具的壽命最高，工件材料的切削加工性能也符合要求圍內，刀具的壽命最高，工件材料的切削加工性能也符合要求。項目項目6 6 正確使用機床刀具正確使用機床刀具第第 67 頁頁6.2.3切削熱和切削溫度切削熱和切削溫度 （3）對工件尺寸精度的影）對工件尺寸精度的影響響 車削外圓時，工件本身受車削外圓時，工件本身受熱膨脹，直徑發生變化，切削后熱膨脹，直徑發生變化，切削后冷卻至室溫，就可能不符合要求冷卻至室