1、倉庫管理員培訓倉庫管理員培訓人力資源行政部人力資源行政部 1、倉庫管理概論 2、倉庫運作管理(標識、儲存、維護、 有效期管理） 3、倉庫運作管理(進出庫、賬務與盤點、消防安全管理） 4、呆廢料的管理與防治 5、庫存管理（ABC分類法等）主主 要要 內內 容容 第一部分：倉庫管理概論 倉庫有倉庫有什么作用？什么作用？p傳統的觀傳統的觀念念儲存功能保管功能 倉庫的功能p現代的觀念現代的觀念調節供需的功能 調節貨物運輸能力 流通配送加工的功能 信息傳遞功能 產品生命周期的支持功能 2 2、倉庫在現代物流作業中扮演著非常重要的角色。 1 1、隨著經濟的發展，物流已由少品種大批量進入多品種小批量或多批次

2、小批量的時代。倉庫的功能如何能成為一名合格、優秀、卓越的倉管員？ 做一個：合格、優秀、卓越的倉（庫）管員1、建立倉庫管理制度和作業規范；2、物品的進出庫管理；3、根據產品、物料流動速度，擬訂合理庫存標準；4、物料防護及倉庫安全措施；5、定期做好產品、物料的盤點工作；6、管理搬運裝卸工用具和設備； 7、產品、物料的有效期管理。倉管員的七條主要職責1、熟悉倉儲管理業務，較強的專業知識水平。2、熟悉商品、產品知識，具有正確維護和保養商品、產品的能力。3、熟悉倉儲設備知識，具有正確操作與保養設備的能力。4、具備計算機操作能力。5、具有倉儲統計、賬務處理能力。倉管員應具備的五點素質和技能1、認真細心2、

3、反應迅速3、嚴格把關4、積極主動對倉管員（庫管）的心態要求第二部分：倉庫運作管理 物料的收、管、發、運。把握的原則及時、準確、安全、節約。企業的倉庫管理企業的倉庫管理物料、產品入庫要做到及時接運卸車；及時清點驗收；及時搬運入庫；及時填寫貨卡；及時傳遞單據；及時錄入系統。把握的原則-1（及時）把握的原則-1（及時）續物料、產品管理要做到及時堆放歸類，存放有序，便于收發和處理；及時通風防潮，確保質量完好；及時維護保養；及時結算，確保賬務準確。物料出庫要做到及時發貨 及時核庫 及時備貨 先進先出。把握的原則-1（及時）續收發和管理物料要做到：1、品名、規格、數量。2、生產日期、保質期、單據號、準確等

4、。把握的原則-2（準確）1、做好防潮、防熱、防凍、2、防雷、防洪、防火、3、防爆、防蟲、防盜；4、嚴格遵守操作規程和各項安全制度，搞好電源、火源、水源管理，完善消防設施等。把握的原則-3（安全）1、做好產品、物料防護工作，確保產品、 物料質 量完好，降低維護管理費用；2、做到產品、物料合理堆放，提高庫房利用率；3、加強庫用設備的保養，提高工作效率；4、提高倉庫現代化、自動化管理水平。把握的原則-4（節約）倉儲業務運作的全過程按采購訂單驗收所送貨物按生產、銷售領料單出庫產品、物料進倉品管檢驗合格不合格備料發貨余料退倉原材料、半產品、成品倉庫收貨管理出庫單據管理（訂單/進出庫單）物料擺放倉位調整帳

5、卡記錄定期盤點不良/呆滯申報處理物料標識卡一般來講物料標識卡上應有以下一些內容：1、物料名稱2、批號3、數量4、規格型號5、入庫日期6、出庫日期。1、嚴格按統一的標準執行；2、簡明、清晰、易懂；3、標識部位要醒目；4、選用顏料、標識尺寸要適當。物品包裝標識的要求產品、物料儲存產品、物料防護倉庫運作管理之二1、面向通道擺放便于物料在倉庫內移動和取出；2、先進先出防止貨物因保管時間過長而發生變質和損耗等；3、周轉頻率對應根據物產品、料進貨發貨的不同頻率來確定貨物的存放位置。 物料、產品擺放的六條原則4、同類歸一相同或相類似的產品、物料存放在相同或相近的位置，便于出庫、入庫和查找。5、重量、形狀對應

6、便于搬運和安全作業。6、五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成層；方便物料的數量控制、清點盤存。 物料擺放的六條原則（續）1、嚴格驗收入庫產品2、合理安排存儲場所3、妥善進行堆放隔潮措施；5、仔細的進行定期庫存檢查6、搞好倉庫清潔衛生產品防護的基本要求1、氧化（五金塑膠類產品等防護： 儲存在干燥、通風、散熱和低溫的地方）。2、銹蝕（金屬及合金產品等防護：儲存在干燥、通風的地方）。3、霉爛與蟲蛀（食品類、木制品、紙制品、皮革類、紡織類等控制倉庫溫濕度和蟲害防護）。產品變質與防護1、物料的物理性質吸濕性、導熱性、耐熱性、透氣性等；2、物料的機械性質指物料的形態、結構在外力作用下的變

7、化；3、物料的化學性質化學穩定性、毒性、腐蝕性、燃燒性、爆炸性等。影響產品、物料質變的三種內在因素空氣中的氧氣；太陽光；溫、濕度；微生物和倉庫害蟲；衛生條件和有害氣體等。 影響產品、物料質變的五種外在因素 爆炸性物品； 氧化劑(會引起燃燒) 壓縮氣體和液化氣體； 自燃物品； 遇水燃燒物品；危險品的十種類型 易燃液體； 易燃固體； 毒害性物品； 腐蝕品； 放射性物品。儲存地選址；專柜專人管理；警告標志；明確標識；危險品儲存的八注意分區分類儲存；堆放高度要求；搬運、裝運控制；應急措施等。1、留檔文件注明生產日期、保質期2、定期庫存盤點3、根據留檔文件定期進行檢查產品、物料的有效期管理物料的進出庫管

8、理倉庫運作管理之三1、訂購單2、送貨單3、核對數量、質量檢查4、辦理入庫手續5、物料放置到指定位置6、物料標識物料入庫交接程序1、單證不齊（送貨單、裝箱清單）2、數量不對3、質量不符合要求（破損、變形）4、價格不符物料入庫可能出現的問題內部：1.開具領料單2.主管審核3.憑單領料4.核對品名規格數量5.發料6.簽單7.入賬物料出庫流程外部：1.出庫單2.主管審核3.提貨人確認4.提貨人簽單5.倉庫發貨6.裝車7.放行8.入賬/單據分發 即在發貨時要認真做到：即在發貨時要認真做到：1、未經審核不出庫2、未經主管或相關負責人簽字不出庫3、領料、庫管人員未簽字不出庫4、過期、變質、破損產品不出庫物料

9、出庫要求 “四不”即在發貨時要認真做到：1、核實清單（訂單） 2、核對物料卡3、核對實物物料出庫要求的“三核”即對單據和實物進行：1、品名檢查2 、規格檢查3、數量檢查4、包裝檢查5、重量檢查。物料出庫要求 “五檢查”倉庫運作管理之四物料的賬務與盤點盤點的運作：庫存盤點盤點計劃 訂定目標 執行盤點比較分析 調整、處理和改善1、檢查物料、產品賬上數量、實物數量與標識卡上是否一致；2、檢查物料、產品的收發情況及是否按先進先出的原則發放物料、產品；3、檢查物料、產品的堆放及維護情況；4、檢查物料、產品有無超儲積壓、損壞變質、過期；5、檢查對不合格品及呆料的處理；6、檢查安全設施及消防安全情況。庫存盤

10、點的六檢查倉庫運作管理之五倉庫的安全管理重點消防管理1、火源(明火/電火花/雷電/自燃)；2、可燃物質3、燃燒環境4、空調機故障5、停電火災、溫度不平衡產生的必備條件1、普及防火知識并定期演習；2、遵守“建筑設計防火規范”；3、電氣設備應符合規范的要求；4、易燃易爆危險品妥善保管；5、明火作業需經相關部門批準；6、足夠的消防設備和報警裝置。防火的六種措施1、定期對空調機設備進行檢查2、定期觀察凍庫溫度3、入庫、出庫后及時關閉大門4、如有停電及時通知相關領導并解決預防凍庫溫度不平衡的六種措施1、冷卻滅火法將滅火劑（如CO2）噴灑在可燃物上，使其溫降至自燃點以下；2、拆移滅火法將燃燒物與可燃物分離

11、開來；3、窒息滅火法使燃燒物與氧氣隔絕；4、抑制滅火法將化學滅火劑噴入燃燒區，阻止燃燒滅火的四種方法 呆廢料、過期產品的存在確實給企業帶來很大的損失。第三部分：廢料、過期產品的管理1、資金積壓的損失。2、物料陳腐化損失。3、變成廢料的損失。4、空間及設施的損失。5、倉儲管理費用的損失。廢料、產品造成的損失1、客戶取消訂單或減少訂單量。2、市場變化造成滯銷。3、安全庫存量不合理。4、設計變更或設計錯誤所致。5、賬務不準。6、采購原因等。呆料是怎樣形成的？ 1、選用合理的庫存管理模式； 2、做好盤點賬物卡一致； 3、執行先進先出原則； 4、加強采購控制及及時處理等。 呆料的防治對策？1、與合作廠商

12、換貨；2、退還供應商；3、再加工其他材料；4、報廢等。呆料如何處理？1、搬運的損失；2、處理費用的損失；3、廢料再生的費用等。 廢料、產品給企業造成的損失1、對呆料姑息養奸（ 無原則地寬容，只會助長壞人作惡 ）2、防護失當造成物料、產品報廢3、未嚴格控制物料、產品的保存期限4、特采意識的結果等廢料是怎樣形成的？1、是否統計貴司有多少呆廢料？2、多久統計一次？3、占總庫存量的多少？4、會造成多少損失？5、同行業的呆料、產品率是多少？6、哪一類呆廢料、產品最多？7、有無分析產生的原因？8、該如何處理呆廢料、產品？9、有無具體的管理防治對策？呆廢料、產品管理應提出的八個問題1、是否統計貴司有多少呆廢

13、料？2、多久統計一次？3、占總庫存量的多少？4、會造成多少損失？5、同行業的呆料、產品率是多少？6、哪一類呆廢料、產品最多？7、有無分析產生的原因？8、該如何處理呆廢料、產品？9、有無具體的管理防治對策？呆廢料、產品管理應提出的八個問題1、ABC2、MRP(物料需求計劃)3、MRPER分類法等）第四部分：庫存管理 ?在確保倉儲安全的前提下：1、庫存費用 2、訂貨費用3、缺貨損失的總和降至最低。庫存管理的目標倉庫儲存的物品中： 有重的有輕的，有體積大的有體積小的；有金額大的有金額小的；有批量多的有批量少的。 盡管物品品種繁多，但對企業運作起主導作用的物品只能是其中少數的些物品，所以有必要對庫存物

14、品進行重點管理。ABC分類法的產生 任何復雜的事情，都存在“關鍵的少數和一般的多數”，比如講：少數營銷人員的營業額占絕大比重；少數產品占生產量的絕大部分；少數幾種物品的庫存量及資金占絕大部分等。 少數事物具有決定性的影響作用，如果我們將有限的精力集中于具有決定性的少數事物，而不是平攤，肯定會事半功倍。ABC分類法與巴雷特曲線ABC分類法是將庫存物品按品種和占用資金的多少分為三類：1、特別重要的庫存（A類）；2、一般重要的庫存（B類）；3、不重要的庫存（C類）。然后針對不同等級分別進行管理和控制。ABC分類法的概念1、 A類：品種少； 占用資金多； 采購較難。2、 B類：品種較多； 占用資金一般

15、。3、 C類：品種多； 占用資金少； 采購容易。 ABC三種類型的特點A類：品目累計5%15%，平均資金占用額累 計百分數60%80%；B類：品目累計20%30%，平均資金占用額累計百分數20%30%；C類：品目累計60%80%，平均資金占用額累計百分數5%15%。ABC分類法分類原則參考比例60%-80%1、 A類：實行重點管理 、采取定期訂貨的方式，進行嚴格的檢 查、盤點，減少不必要的庫存； 、重點保管和養護A類在庫物品，防止變質； 、 詳細記錄并經常檢查分析物品進出庫情況，保證不 拖延交貨期； 、 在保證供應的前提下，保持盡可能低的庫存量和安 全庫存量，同時加強與供應鏈上下游合作，加快庫

16、 存周轉率。ABC三類物品的管理方法2、 B類：采用一般管理、采用比A類產品簡單的管理方法；、其中銷售金額較高的物品采用定量訂貨方式和定期定量混合方式。 ABC三類物品的管理方法（續）3、 C類：采用簡單管理方式 、可大量采購，減少訂貨次數，安全庫存 量可大些； 、減少這類物品的庫存管理人員和設施； 、庫存檢查、盤點時間可長些； 、對于很快能訂到的物品，甚至可不設庫存。ABC三類物品的管理方法（續） 控制項目A類類 物品物品B類類 物品物品C類類 物品物品控制程度嚴控精管一般控制簡單控制庫存量計算詳細計算一般計算簡單或不計進出庫記錄詳細記錄一般記錄簡單記錄檢查頻率密 集一 般很 低安全庫存量低較 大大 量三