1、關于印發混凝土拌合站驗收辦法的通知各參建單位：現將混凝土拌合站驗收辦法印發給你們，請認真遵照執行。二0三年一月十八日混凝土拌合站驗收辦法第一章總則第一條為深入推進鐵路建設標準化管理工作，規范鄭徐鐵路客運專線工程混凝土拌合站的驗收程序，統一檢查標準，特制定本辦法。第二條本辦法適用于鄭徐鐵路客運專線工程施工單位工地自建混凝土拌合站的驗收和評價。第二章拌合站建設要求第三條拌合站選址要求拌合站場應選擇地勢稍高且較平坦處建設，在場地建設時應重視排水系統建設，且應避開易積水和嚴重不良地質的地點，考慮防洪排澇，并遠離生態敏感區。拌合站地基基礎地質狀況要好，所選場地地質要求堅硬，能有效防止地面沉降，建站時攪拌

2、機組和料倉底座下基礎應特別加強處理。考慮環保因素，混凝土拌合站應遠離住宅和人口稠密區，減少產生的噪音、粉塵和有害氣體對人體的傷害，盡量避開居民區的上風口。第四條拌合站布局及設置要求拌合站設計應體現節約用地、節省投資、環保節能、永臨結合、合理實用的原則，應重視防災減災、文物保護等工作。拌合站生產區采用封閉式管理，四周磚砌圍墻與外界隔開。拌合站的位置和規模應根據運輸和工程條件、混凝土最大月施工任務量和高峰強度、拌合物使用時間要求（供應半徑不宜大于15km）,經技術經濟比選確定。拌合站設計應根據施工組織設計統籌考慮，根據地形條件提岀規劃設計方案。用地應根據最大月施工任務量、堆放能力等因素確定。設計生

3、產能力應根據混凝土最大月施工任務量和高峰強度確定，并考慮備用。拌合站入口設置車輛沖洗機和清洗槽，防止進場車輛將泥土帶入料倉。進口應設材料員室和電子汽車衡，能及時對進場的原材料過磅和檢查。第五條拌合站建設和管理施工單位應根據指導性施工組織設計安排、工程特點、地形條件等合理規劃拌合站，提岀可行的規劃方案并繪制拌合站場地平面布置圖，拌合站的拌合能力、供應范圍、運輸時間及路線、設備技術性能參數、管理制度、標準規范、人員配備等經監理單位審批后方可實施。拌合站場地設施建設1拌合站應采取圍墻封閉式管理，并設置工地試驗站、拌合作業區、材料計量區、材料存放區、運輸車輛停放區等，辦公、生活區應分區設置并設置明顯的

4、區位標志牌。2拌合站內所有生產場地、道路應采取混凝土硬化處理，硬化后地面承載力滿足場內作業要求。3砂石料倉應按待檢區和已檢區設置，料倉的大小、數量應根據砂石料級配、拌合站生產能力合理設置，其存儲能力需滿足最大生產需要，且應滿足連續35天生產的需求°砂石料倉應設置雨棚防雨遮陽，料倉之間應砌墻體隔開，倉內地面應設排水坡，不得積水，倉外應設置排水溝，滿足現場排水要求。4攪拌機組及計量設備需搭設防雨棚，雨棚高度以滿足裝載機作業為宜，需要冬季施工的拌合站要單獨上報方案，按規定安裝相關設備。5拌合站內應根據地形條件合理設置排水系統，應將集水池、沉淀池和污水過濾池納入場區規劃，與拌合站同時設計、同

5、時施工、同時投入使用。嚴禁將站內廢水直接排放。6拌合站內醒目位置應設置“五牌一圖”，具體要求見“鄭徐客專施工現場標準化管理實施辦法”（鄭西客專工20134號）其它生產及生活標牌則按標準化工地和鐵路建設項目現場安全文明標志有關規定統一設置標識和標志。7拌合站站區內需要設置消防設施及安全用電設施。人員配置要求1拌合站人員配備需滿足拌合站生產和管理需求，主要管理人員（站長、技術負責人、試驗員、安全員）應是施工單位本企業職工。其中，站長應具有二年及以上拌合站管理工作經驗，技術負責人應具備試驗助理工程師任職資格、且具有二年及以上試驗工作經驗。2其他管理人員應具備相應任職資格，數量按需要合理配置，以滿足現

6、場需要為主，3拌合站試驗員、安全員、電工、電焊工、裝載機司機、攪拌車司機、攪拌設備操作人員均應持證上崗，嚴禁無證或持無效證件人員上崗作業。設備配置要求1拌合站應采用強制式攪拌機，其生產能力應滿足現場施工要求，計量裝置應達到自動計量標準，拌合站應配備滿足混凝土生產需要的備用發電機。2儲料罐應根據同時使用的水泥、粉煤灰等粉料種類來確定，每種粉料待檢料與已檢料必須存放于不同料罐內。各儲料罐必須設置纜風及避雷設施。3各儲料罐內部應設破拱裝置、自動收塵裝置、料位指示器、溫度傳感器等。為方便取樣，應設置專用取樣口。如使用液體料，則儲料罐應設防深沉裝置，并注意遮光、保暖。4水池容量應滿足混凝土連續施工生產的

7、需要，同時要考慮冬季施工時的加熱裝置。5砂石料采用皮帶輸送機輸送的，輸送皮帶應全程封閉，避免在輸送過程中受雨水影響；粉料均采用螺旋輸送機輸送，應注意使用過程中精度的校正和提高；水和外加劑采用水泵抽取時，為保證計量精度，宜采用電磁分流閥裝置。6拌合站根據需要應設置骨料清洗設備。7拌合站應安裝功能符合現行技術標準和鐵道部相關要求的信息管理系統，并能接入鐵路建設信息平臺。原材料管理1散裝水泥、粉煤灰應使用儲存罐儲存，不同廠家、品種、標號、批次應分罐保存，嚴禁混裝罐。2砂石料應分不同粒徑、不同品種分倉存放，不得混堆或交叉堆放。砂石料應按規定進行材料的質量檢驗狀態標識，標識包括材料名稱、產地、規格、數量

8、、進料時間、檢驗狀態、使用部位等。3液態外加劑需入庫儲存。受潮、過期的水泥及摻和料，過期、變質的外加劑不得隨意丟棄，應運送到指定地點集中處理。4材料標識應按鐵路建設項目現場安全文明標志（建技200944號）規定設置。生產管理1混凝土生產前，需對計量裝置自校標定并記錄，清除地坑中積水。2拌合站配合比標識牌應懸掛于操作間前醒目位置，規格統一，標識牌應包括混凝土設計和施工配合比、時間、集料的計算和實測含水量、各種材料的每盤用量、坍落度等內容，并及時更新。3進入生產區的人員需戴安全帽，攪拌作業時料斗下嚴禁站人，拌合樓岀料口需設安全標志。4拌合站車輛運輸應做到不灑、不漏。臨近市區作業，岀入車輛應清洗車輪

9、。運輸車輛在拌合站內統一指揮，定點停放。5拌合站機械操作人員應嚴格遵守作業安全規范要求。拌合站使用后應及時對場地進行清理。6嚴格按照施工用電規定布置和管理電力線。夜間施工時，現場應設有滿足施工安全要求的照明設施。7機械設備應懸掛安全操作規程。試驗站要求1試驗站是施工單位現場試驗室派駐拌合站的試驗檢測機構，負責粗細骨料、水泥、粉煤灰、礦粉等的常規檢測，岀具混凝土施工配料單，控制混凝土岀機、施工現場的拌合物性能，按驗標要求的頻率制作混凝土試件，并填寫相應的試驗資料，不能檢測的項目應送上級試驗室檢測，由駐拌合站監理按頻率進行見證。2制定原材料進場使用、試驗檢測流程及混凝土配合比控制管理制度。第三章拌

10、合站驗收第六條驗收程序施工單位將拌合站建設方案上報監理站審核，監理站按設計文件、指導性施工組織設計進行審核，經監理站站長批準后開工建設，方案報公司工程部核備。根據拌合站建設情況，達到監理規范和相關文件標準要求的拌合站，經施工單位組織自檢合格后，向監理站提岀書面驗收申請，由監理站及時組織有關人員進行初驗收。拌合站初步驗收合格后報公司工程部，由公司工程部組織相關人員進行終驗，合格后發文啟用。正式驗收過程：由拌合站負責人簡短匯報拌合站建設情況后，驗收組對拌合站所有人員進行考核，對設備及設施進行驗收，驗收結果由所有參加驗收的人員簽字確認。對驗收中存在的問題，根據問題情況，給岀結論。可以使用問題限期整改

11、；若不可以使用，待合格后重新組織驗收。第七條驗收標準自檢驗收和初步驗收。施工單位按照場地設施建設、人員設備配置、原材料質量控制、生產過程控制及環境保護五個方面進行自評驗收。采用附件2:混凝土拌合站驗收評分表。驗收內容包括主控項目和一般項目，主控項目必須全部滿足驗收標準要求，一般項目采用百分制，經驗收總分達到90分及以上方可評定合格。正式驗收。采用附件3:混凝土拌合站驗收檢查表。正式驗收項目分主控項目（）和一般項目（）,每個拌合站驗收的全部項目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，同意投入使用。合格標準：1主控項目：每一項指標全部符合要求。2般項目每個項目按滿足要求的程度進行評價。80%

12、及以上驗收項目合格，不合格項目應注明存在問題，岀現的問題應在規定時間內整改。并按照要求組織復檢。第八條驗收項目自控體系1拌合站必須制定質保、安全、環保、設備管理等規章制度及組織機構。2質量責任追究管理制度必須健全，對岀現的質量問題必須落實到人，對相關責任人要有明確的懲罰條例。3制定應急處理預案，保證混凝土的供應不因突發事件而供應中斷。4建立原材料進場臺帳，檢驗臺帳。5拌合站必須設立明顯標識標牌及材料標識，標識牌內容要詳細、填寫規范。6建立不合格產品及材料控制程序，處理記錄齊全。7根據冬、夏季熱工計算制定相應的溫控措施，保證混凝土岀機、入模溫度在規范規定范圍之內。8要有生產攪拌記錄，包括澆筑梁片

13、編號、混凝土標號、生產時間、生產是否正常，在岀現問題后可以追溯。9混凝土岀站要有運輸單，單內注明車號、岀站時間、混凝土標號、使用部位、坍落度等。人員要求1明確行政、設備管理、試驗等主要責任人的崗位職責，人員分工，實行站長負責制。2拌合站必須配備設備管理人員一名，要求精通設備的維修保養，具備相應的機械知識。3攪拌機操作人員必須持證上崗，具備一定的專業知識，能夠熟練操作設備，確保計量誤差控制在規定的范圍之內。攪拌工藝參數要有詳細的技術交底。4拌合站必須配備電工一名，要求持證上崗，精通電務知識，保證施工用電線路布設符合有關規定，對施工中突發的電力問題能夠及時處理，保證電力供應。5混凝土攪拌車、裝載機

14、司機必須持證上崗。拌合站場地及文明生產1拌合站的場地應根據拌合站的產量確定規模，確保原材料的儲備量能夠滿足施工需要。2為保證夏季混凝土入模溫度，砂子、碎石應采用牢固的棚架進行遮擋防護，達到遮陽、防雨、防塵等目的，并設置或預留夏季降溫和冬季保溫措施，保證混凝土溫度符合要求。3為保證混凝土冬季生產質量，骨料倉和外加劑存儲地必須設置采暖設施。保證粗細骨料棚內溫度大于59,外加劑棚內溫度大于10°C。4料場場地和行車道路必須進行地基處理和表面硬化，并滿足重載車輛通行要求；場地應排水設施完善、排水暢通，無明顯積水或坑凹現象。整潔、無揚塵，配備消防、安全用電設施，懸掛各種安全警示標牌。5料倉分區

15、合理，規范，料倉儲備應滿足連續兩個生產高峰的需要。砂子、碎石必須實行分區存放，按“待檢區”和“合格區”分別設置，并每個區內應按不同品種和規格用隔離墻分離，同時設置或預留必要的沖洗或篩分設施。6為保證職工的身體健康，拌合站應合理布局，將生活區與生產區分開設置。7應設立污水池、垃圾池滿足環保要求。設備要求1各拌合站應根據混凝土量，工期安排，配備相應的拌合設備和混凝土運輸車、泵送等配套車輛，確保拌合、運輸能力能夠滿足施工高峰時混凝土需求量。2為保證混凝土岀機、入模溫度，滿足冬、夏季施工要求，應配備相應的取暖鍋爐和制冷設備。3拌合站應配備與生產能力匹配的備用發電機，確保電力供應。4為防止車輛將泥帶入拌

16、合站，影響文明生產，入口處宜設置車輛清洗池，規格應滿足運輸車輛清洗，排水通暢。5配備一套砂石清洗設備及沉淀池，以便在砂石含泥、石粉超標時進行清洗，避免影響正常施工。6為防止粉煤灰與水泥打錯倉，料倉應加鎖。7為保證混凝土生產和運輸過程中的熱量損失，造成入模溫度達不到標準要求，因此拌合樓和混凝土運輸車在冬季應采取保溫措施。冬季施工對確定需要進行冬施的拌合站，須上報拌合站冬施措施和設備設施（可編入冬施方案中）。試運行情況最終驗收應提交試運行記錄，驗證生產能力的滿足性和過程可控制性。第九條驗收資料申請混凝土拌合站驗收提交材料一式六份，待審查合格后，施工單位、監理單位和公司各留二份。提交材料項目1申請表

17、（見附件1）2拌合站組織機構。3拌合站人員情況及從業資格證書。現場對照人員查看證件和身份證。4設備情況及檢定證書。現場查看證件和實地標簽。5混凝土試拌資料。在報審前必須進行混凝土試拌，報監理工程師旁站并形成記錄和簽認。現場查看試驗報告和記錄。6執行的標準、規范、規程及管理文件清單。現場查看清單和實物。7其它應附的圖表。（拌合站相關資料記錄表、拌合站平面布置圖、混凝土攪拌工藝流程圖、管段范圍簡圖及主要工點混凝土等級及用量等）8.上述證書提交申請材料時可以是復印件或掃描件，在現場復查時應提交原件。第四章附則第十條本辦法中沒有明確要求的，按國家和鐵道部的有關規定執行。第十一條本辦法由公司工程部負責解

18、釋。第十二條本辦法自發布之日起實施。附件：1.混凝土拌合站驗收申請表2混凝土拌合站驗收評分表3混凝土拌合站驗收檢查表附件1混凝土拌合站驗收申請表申請單位：（工程指揮部名稱及章）拌合站名稱：設計里程:填表說明一、“申請單位”為標段合同單位的現場項目管理機構，項目分部或作業隊的拌合站須以現場項目管理機構名義提出，不得單行提出。二、驗收項目和標準1驗收項目分主控項目和一般項目，每個拌合站驗收的全部項目必須同時滿足下列條件，才可評價該拌合站為合格，同意投入使用。2合格條件（1）主控項目：每一項指標和要求全部符合要求。（2）一般項目：每個項目按滿足要求的程度進行評價，80%及以上驗收項目合格。不合格的項

19、目，應注明存在的問題。3對存在的問題應由責任單位限期整改，并組織復查。三、有關附件材料另行單獨裝定成冊。四、此表和附件材料均采用A4紙（如有大型圖表，應折迭成A4紙大小），由申請單位按此格式自行編制、打印和裝訂。鄭徐鐵路客運專線拌合站驗收報審表（TA1）工程項目名稱：新建鄭州至徐州鐵路客運專線工程施工合同段：ZXZQ011標編號：ESEJ-20100315致：鄭州中原監理站：根據施工承包合冋和設計文件的要求，格，報請驗收。附：混凝土拌合站驗收申請表我單位已完成DK15+032拌合站的建設并自檢合承包單位（章）：專業工程師：項目負責人：日期：年月日項目監理機構意見：項目監理機構（章）：專業監理工

20、程師：監理站長/總監理工程師：日期：年月日建設單位意見（如需要）：建設單位（章）：專業工程師：總工程師：日期：年月日注：本表一式6份，承包單位、監理、建設單位各2份。工程標段名稱所屬項目管理機構名稱所承擔工程項目區段及內容混凝土拌合站名稱和地點占地面積攪拌設備規格型號生產能力拌合站負責人職稱電話技術負責人職稱電話本拌合站所承擔工程混凝土數量、混凝土類型和等級，以及其它情況：附件2：混凝土拌合站驗收評分表（一）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目一場地設施建設1. 拌合站應采取圍墻封閉式管理。2. 拌合站內拌合區、原材存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區應實行分區設置。3. 拌合站內

21、所有生產場地、道路、拌合區、原材存放區應采取混凝土硬化處理。4. 原材料存放應按待檢區與使用區分開設置。5. 拌合站內排水系統設置齊全，拌合站場地無大面積積水。6. 拌合站內變配電站等固定電力設施（備）應設置網柵圍欄等安全防護屏障；動力和照明線應分開架設；用電應做到“三相五線制”和三級配電兩級保護；所設照明設施應能滿足夜間施工安全要求。7. 拌合站內應設置工地試驗站或試驗分室。&拌合站內應按規定設置“五牌一圖”等。 1拌合站內拌合區、原材存放區、運輸車輛停放區、辦公生活區已分區設置，但分區無明顯的區位標志牌，每區扣1分。 2拌合站內場地硬化處理不能滿足承載力要求，破損、起灰較重，每處扣

22、1分；場地偏小，道路過窄，上料坡過陡，不能滿足安全行車要求，扣2分。 3拌合站場地不平整，造成站內局部積水，每處扣1分。 4拌合站內用電未做到"一機一箱一閘一漏”，每處扣1分；觸電保護器無效，每個扣0.5分；其他用電違章情況，每項扣0.51分。 5散裝水泥、摻和料儲存罐未按規定要求安裝避雷設施或安裝的避雷設施失效，扣2分。 6.拌合站內未設置宣傳欄（牌）扣1分；設置位置不醒目，扣1分。 7拌合站所設置安全文明標志的制作與安裝與鐵路建設項目現場安全文明標志（建技200944號）要求不符的，每處扣0.5分。 8拌合站的設施、標志損壞、污染未更換、修復或清洗，每處扣0.5分。結論混凝土拌合

23、站驗收評分表（二）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目二人員設備配置1. 拌合站站長、技術負責人、試驗員、專（兼）職安全員應是本企業職工。2. 站長應具有二年以上拌合站管理工作經驗，技術負責人應具備助理試驗工程師資質，且具有二年及以上試驗工作經驗。3. 拌合站應配有自動計量裝置，強制式攪拌機，以及滿足生產需要的備用發電機。4. 攪拌機總裝機能力應滿足施工需要。5. 拌合站內所有的計量器具應經過標定并在有效期內。 1拌合站操作人員（含配有自動計量裝置的強制式攪拌機操作人員）未經設備供應商培訓上崗，扣2分；試驗員、專（兼）職安全員、電工、電焊工、裝載機司機、混凝土攪拌車司機無國家規定

24、上崗證上崗或證件過期失效，每人次扣1分。 2未對拌合站作業人員進行進場安全教育，每人次扣0.5分；未在操作人員上岡前進行技術父底，每人次扣1分。 3管理、技術人員崗位職責未上墻，每次扣分1分。 4配料系統未滿足二級以上碎石級配的要求，扣2分。 5攪拌設備安裝不平穩、不牢固，扣2分；無接地接零保護，每處扣1分；傳動部位無安全防護或安全防護損壞未恢復，每處扣1分；料斗無保險裝置或裝置無效，每處扣1分；拌合樓控制室、攪拌機房以及機動車輛無消防器材或消防器材失效，每處扣0.5分；攪拌設備或工作區其他安全防護缺失或損壞未恢復，每處扣0.5分。 6涉及混凝土配合比的計量器具缺失或損壞失效，每件扣5分。 7

25、拌合樓控制室、攪拌機房設備操作規程上墻，裝載機、混凝土攪拌車（含其他混凝土運輸車）操作規程上機或定點停放處上墻，其他操作規程張貼或懸掛于作業場所合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扣0.5分；設備標識張貼或懸掛于設備或設備旁合適位置，未設置的每件扣1分，其他要求不符的每件扌口0.5分。 8.未建立人員管理名冊、設備管理臺帳和檢查記錄，每項扣1分；記錄不全，每項扣0.5分。結論混凝土拌合站驗收評分表（三）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計主控項目一般項目三原材質量控制1. 主體工程用水泥、摻和料應使用儲存罐儲存。2. 液體外加劑應儲存罐或入庫儲存，固體外加劑應采用庫房存儲。3. 砂石

26、料應使用帶棚有墻料倉存放，待檢倉與已檢倉應分開。 1散裝水泥、摻和料未按不冋廠家、品種、標號、批次分罐保存，每一混裝罐，僅屬不冋批次的混裝扣1分，其他情況扣5分。 2.儲存袋裝水泥庫房防濕防潮差，母房扣1分；房內地面未作硬化處理，或垛高超過10袋，或垛堆距墻少于0.5m，每垛扣1分；水泥未架空存放，每垛扣1分；未按生產廠、品種、強度等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批次的混放扣1分，其他情況扣5分。 3.袋裝摻和料未架空存放，或垛咼超過10袋，每垛扣1分；未按生產廠、品種、等級、批號分別堆碼，每一混放處，僅屬不同批號的混放扣1分，其他情況扣5分。 4.粉狀外加劑庫房防濕防潮差，或未架空存

27、放，扣1分；未按生產廠、品種、出廠日期等分堆分罐存放，每一混放處，僅屬不同出廠日期的混放扣0.5分，其他情況扣5分。 5外加劑庫房與水泥庫房未分開設置，外加劑與水泥置于同一庫房，扣5分。 6砂石料未分不同粒徑、不同品種分倉存放，或分料倉未用隔墻隔開，每一混放處扣5分；倉底未用混凝土硬化，扣2分。 7.進場原材在未檢驗判定合格前與合格原材混放，每一混放處扣5分。 8站內材料無標識，或未按鐵路建設項目現場安全文明標志規定設置標識，每批材料扣1分；標識內容不全，或不正確，扣0.5分。 9庫房、易燃物品存放區未設置足夠的消防器材或消防器材失效，每處扣1分。 10.未建立原材料管理臺帳,每類扣1分;記錄

28、不全，每類扣0.5分。結論混凝土拌合站驗收評分表（四）序號項目驗收內容及扣分標準扣分小計一般項目四生產過程控制 1混凝土生產前，未進行計量裝置自校標定記錄，扌口2分；未進行拌合站和攪拌機檢查并記錄，扣2分；上料斗地坑積水未清除，扣2分。 2生產過程中拌合站操作人員無試驗室提供的混凝土配合比，扣20分；實際拌合記錄顯示的混凝土配合比與拌合站操作人員出示的混凝土施工配合比指標上有較大不一致，扣1025分；指標略有超標扣1分。 3.混凝土配合比標識牌未懸掛于操作間前醒目位置，或標識牌不符合鐵路建設項目現場安全文明標志要求，或標識牌內容不全，或有錯誤，或未及時更新，扣1分。 4攪拌時間不符合要求，扣2

29、分。 5進入作業現場的人員未戴安全帽，扣1分；作業中的料斗下有人員工作和行走，扣2分；作業現場（包括拌合樓控制室）有無關人員和車輛，扌口1分；現場無專（兼）職安全員巡視，或專（兼）職安全員巡視未佩戴袖標（牌），扣1分；其他違章行為，扣1分。 6.未建立混凝土生產記錄，扣2分；記錄不全，扣1分。 7混凝土出站沒有運輸單，扣1分。結論五環境保護1拌合樓應實行全封閉設置。2拌合站內應設置砂石、車輛、場地等清洗設備。3.拌合站應設置廢水廢油、生活污水凈化設施。4臨近居民區拌合站施工產生的噪聲不能大于現行建筑施工場界噪聲界限（GB12523）的規定。 1.拌合樓灰塵污染空氣，扣1分；水泥、粉煤灰等材料進

30、料，周圍粉塵較大時，不采取措施繼續進料，扣1分。 2拌合站內設置砂石、車輛、場地等清洗設備能力不能滿足要求，扣1分；混凝土攪拌車出站即入市區道路的，未在出站前清洗車輪，扣1分。 3設置的廢水廢油、生活污水凈化設施能力不能滿足要求，扣1分。 4.每次混凝土拌合作業完成后，未清洗機具、清理現場，場地不整潔，扣1分。 5.每次混凝土運輸完，運輸車輛不清洗，或不入定點位置，扣1分。 6.未設專人進行拌合站的定期清理、打掃，定時灑水抑塵，保持拌合站內衛生，扣1分。結論驗收小組意見：驗收代表簽字:附錄3（）拌合站驗收檢查表（一）單位名稱：負責人及電話：日期:項目檢杳內容檢查項目標準檢查情況存在的問題自控體系質保、安全、環保管理制度及組織機構是否齊全，是否上墻質量責任追究管理制度是否健全（必須有獎罰制度）不合格產品及材料控制程序是否建立，處理記錄是否齊全是否制定溫控措施（有無冬夏季熱工計算）應急處理預案是否制定合理，是否有