1、施工技術交底記錄津市政C1-6工程名稱施工單位分部分項工程名稱4#圍堰支撐拆除交底日期交底內容：根據水中龍門吊基礎及圍堰安全專項施工方案設計，水中4#、5#墩柱施工時分成兩步進行，第一步完成柱身施工，第二步完成上部帽梁施工，其中在進行帽梁施工前必須將第一道支撐全部拆除。根據目前現場施工進度，進行第一道支撐拆除專項技術交底，具體施工及注意事項如下：一、施工前準備1、人員準備：確定現場支撐拆除人員，吊車指揮人員以及相關輔助工種，各類施工人員必須及時到場，特種人員上崗前提供操作證及相關證件，經項目審查合格方可進行施工作業。2、機械及設備準備：到場機械設備必須出具相關有效的設備合格證及檢驗報告，特種設

2、備備案工作必須及時完成，手續齊全。3、材料準備：進場材料進行報驗驗收，合格后方可進行施工。4、其他工作準備：所有進場人員必須經過項目組織的技術及安全技術交底，并滿足項目要求后方可施工操作。二、施工流程拉森板樁圍堰具體施工流程如下：拉森樁進場驗收、接長處理確定定位樁焊接導向架（即第一道圍檁）按照施工順序開始進行拉森板樁插打施工圍堰封閉后（根據水位情況安裝第一道支撐）拆除打樁平臺抽第一步水、架設第二道圍檁、安裝第二道支撐回灌水與外側水位一致進行水下清淤架設澆筑平臺安裝導管準備進行水下混凝土施工水下封底混凝土澆筑降水至第三道支撐位置下安裝第三道圍檁、架設支撐繼續降水至基坑底清理封底表面剔鑿樁頭施工承

3、臺三、施工方法1、材料準備1）拉森板樁整理拉森板樁運到工地后，需進行整理。清除鎖口內雜物(如電焊瘤渣、廢填充物等)，對缺陷部位加以整修。 鎖口檢查的方法：用一塊長約2m的同類型、同規格的拉森板樁作標準，將所有同型號的拉森板樁作鎖口通過檢查。檢查采用卷揚機拉動標準拉森板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查。對于檢查出的鎖口扭曲及“死彎”進行校正。寬度檢查的方法是：對于每片拉森板樁分為上中下三部分用鋼尺測量其寬度，使每根樁的寬度在同一尺寸內，每片相鄰數差值以小于1cm為宜。對于肉眼看到的局部變形可進行加密測量。對于超出偏差的拉森板樁應盡量不用。2）拉森板樁的其它檢查對于樁身殘缺、殘跡、不整潔、銹皮、

4、卷曲等都要做全面檢查，并采取相應措施，以確保正常使用。3）鎖口潤滑及防滲措施對于檢查合格的拉森板樁，為保證拉森板樁在施工過程中能順利插拔，并增加拉森板樁在使用時防滲性能。每根板樁鎖口都須均勻涂以混合油，其體積配合比為黃油:干鋸沫5:3。2、拉森板樁接長由于施工所需鋼板樁長度為22m，考慮運輸條件，采用18m長鋼板樁接長，即將鋼板樁按長度配長，保證每根鋼板樁只有一道接縫。1）接長準備鋼板樁在接長前先進行變形檢查，因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現撞傷、彎扭及鎖口變形等現象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進行變形檢查。對變形嚴重的鋼板樁進行校正并做鎖口通過檢查：用一塊長約2m的同類型、同規格的鋼板樁作

5、標準，通過卷揚機拉動標準鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查包括剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤等。鋼板樁在北岸棧橋處的拼裝場地上接長，先搭設拼裝臺座，將待接端頭進行坡口處理，為了減小焊接變形，施焊前必須用壓板將鋼板樁定位，用堅固夾具夾平，保證兩根鋼板樁腹板在同一水平面并固定在牢固臺座上。焊接時，采用二氧化碳氣弧焊，先對焊磨平，再焊接加固板。鋼板樁接長焊接完成后，用一塊長約2m的鋼板樁分別從兩側鎖口穿過，檢查鎖口是否在同一直線及鎖口內是否存在焊渣等障礙物。鋼板樁焊接用507電焊條，焊前將電焊條進行烘焙

6、，烘焙后的電焊條放在100150條件下進行保存。2）施焊順序內面打底焊縫（打底用普通焊條）外面打底焊縫內面主焊縫第一層外面主焊縫第1層內面第2、3層外面第2、3層內面退火焊道及兩側焊縫外面退火焊道及兩側焊縫。鋼板樁對接3）接長質量保證措施鋼板樁對冷裂敏感性大，淬硬傾向和冷裂傾向嚴重。鋼材中S、P等有害物質的存在不僅使焊縫凝固過程中結晶區間增加，而且在結晶過程中能形成多種低熔共晶和偏析現象，所以對熱紋也敏感。另外施工時氣溫低,焊縫及HAZ冷卻速度快，焊縫在高約束下形成，,所以易產生延遲裂紋。若倒用的鋼板樁本身油污較多,如果不潔凈，,還會出現咬邊、夾渣、氣孔等缺陷，為此必須采取有效措施保證板樁接長

7、焊接質量。保證焊接質量措施： 焊前將焊縫用氧乙炔焰烘烤，目的是除油去污且起焊前預熱的作用，以降低淬硬傾向，防止產生冷裂紋。 將焊條在烤箱中烘烤2 3 h，溫度控制在200。使用時放入焊條保溫筒中，隨用隨取，以確保焊接材料干燥，防止產生氫脆裂紋和氣孔等缺陷。 施焊過程中采用多層交替焊接。采用多層焊，是由于焊縫短，前道焊縫未冷到較低溫度，就開始下一層焊縫，上層對下層有預熱作用，下層對上層有緩冷作用，因此對焊縫有改善作用；采用雙面交替焊，可防止兩面受熱不均造成焊接變形過大。 焊接時為防止殘余應力過大，導致延遲裂紋的產生，在施焊過程中用錘擊焊縫法（即邊焊邊用小錘敲擊近縫區），使焊縫在振動中結晶,使晶粒

8、有序化，可起到松弛焊縫殘余應力的作用。 為防止由于氣溫偏低，焊縫空冷時冷卻速度過快產生裂紋，焊后用石灰覆蓋焊縫。3、其他材料1）鋼圍堰所需的原材料進場均要經過檢驗，必須具有有效地合格證明。在加工區根據需要對原材料進行現場加工的，如工字鋼拼接、角撐制作等，操作工藝及質量必須滿足設計及規范要求。2）機械設備及人員準備投入振撥錘一臺配合履帶吊及浮吊進行施工，電焊機及專業焊工，機械設備進場進行檢修，保證工作性能良好，履帶吊司機及操作手經過培訓并持證上崗。3）現場準備整理灌注樁施工現場，準備進行鋼圍堰施工。設置專門的材料存放及加工場地，原材料及半成品妥善保存，避免銹蝕或破壞。4、安裝導向架拉森板樁采用內

9、側導向方法，結合灌注樁施工平臺樁，在定位樁上焊接雙拼45C工字鋼作為第一道圍檁，同時作為鋼板樁導向架。在插打前幾根鋼板樁前，先按鋼板樁寬度在圈梁上畫出每根鋼板樁的邊線，然后在圈梁上焊接長約4m的導向桁架（如下圖），在導向架上、下邊上設置限位裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm。 5、拉森板樁施工1）拉森板樁的運輸對于處理好的拉森板樁，在堆放和運輸中，要避免碰撞，防止彎曲變形。插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合攏”的施工要點。2）拉森板樁的起吊將接長后的拉森板樁整齊排列在易于起吊的位置；利用起吊孔起吊鋼板樁時，使用氣割等在鋼板樁軸線上從離端部10cm左右的位置穿好直徑5cm大小的吊孔，再

10、使用鉤環結結實實的聯結；在下端部系好適當的繩索以防止左右擺動。鋼板樁起吊示意圖3）拉森板樁施工順序拉森板樁插打按照上游向下游合攏的順序進行，拉森板樁四邊插打完畢后，拆除鉆孔平臺樁?？紤]到起吊設備和振動設備以及圍堰合攏的精確度等因素，鋼圍堰采用前一部分逐根插打，后一部分先插合攏再插打的方法。首先施打角上的拉森板樁角樁，插打時鋼板樁樁背緊靠導向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進行觀測，以確保鋼板樁插正、插直。施打完成后測量檢測平面位置和垂直度，滿足要求后利用鎖口導向和定位導向依次施打其余拉森板樁。鋼板樁角樁示意圖拉森板樁插打施工順序圖 設備選用鋼板樁插打利用50t履帶吊及1

11、00t浮吊作為起吊設備，配合振動錘插打作業 。鋼板樁插打設備采用美國ICE公司的28C-350E液壓振動錘，振動錘寬度為30cm，在施工時無須送樁設備就可以插打任何一根鋼板樁，若前一根鋼板樁無法插打到位，可以繼續后續鋼板樁的插打，避免了普通振動錘在前根鋼板樁無法插打后，在插打后續鋼板樁時，振動錘與未打入鋼板樁相碰的想象，從而極大的提高了插打工作效率。常規插打作業是將鋼板樁逐一插打到位，但施工中也往往存在最后鋼板樁難以合龍，再用倒鏈等調整時比較困難等問題。而在利用28C-350E液壓振動錘施工時，可以先讓鋼板樁在自重及較小擊振力下入土下沉后，繼續插放下一根，即使最后存在合龍誤差，也易于調整。待鋼

12、板樁全部合龍后再逐一插打至設計標高。 導向布置鋼板樁插打之前，在鉆孔樁外側的鋼管樁上焊接牛腿，安裝第一道支撐圈梁，作為鋼板樁插打時的導向架，以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度。第一層鋼支撐的圈梁是鋼板樁打入時的依托，所以第一層圈梁的平直與否，將影響到整個鋼板樁圍堰內鋼支撐的施工。首先，彎曲排列的鋼板樁會給第二三層的圈梁帶來拼裝時的困難，因為此時的對接接口是呈斜狀的。必須強調的是，大范圍彎曲排列的鋼板樁，其相應二三層的圈梁必須基本上貼著鋼板樁走，才不至于在圈梁與鋼板樁之間留下大的間隙，增加二次支撐的工作量，同時使鋼支撐的受力復雜化。其次，大范圍彎曲排列的鋼板樁，將使圍堰局部產生位移。因此第一層圈梁安

13、裝時直以及鋼板樁打入時是否垂直、平整，是影響整個鋼支撐否順利進行的關鍵點。為此，第一層圈梁與施工平臺之接牢固的三角形支撐結構。 鋼板樁插打通過檢測確定第一片鋼板樁插打合格后，以其為基準，再向兩邊對稱插打鋼板樁到設計位置，最后在一側的中間合龍。整個施工過程中，要用錘球控制每片樁的垂直度，并及時調整；在鋼板樁的插打時注意鋼板樁的拼接縫不能在圍堰的同一斷面上，應上下交替錯開。每一片鋼板樁先利用自重下插，當自重不能下插時，才進行加壓；鋼板樁插打至設計標高后，立即與導向架進行焊接，以抵抗水流沖擊；插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調整合龍”的施工要點。鋼板樁插打（5）拉森板樁的起插控制第一根拉森板

14、樁以導梁為定位、垂直插（此項工作應反復仔細校正拉森板樁位，確保垂直）至設計標高。其余各拉森板樁，則以已插好的拉森板樁為準，起吊后人工扶持插入前一根拉森板樁鎖口，然后用振動錘振動下沉。插入樁位的拉森板樁需緊靠導梁。插打一根或幾根后，將已插好的拉森板樁點焊固定于導梁上。整個施工過程中，要用錘球始終控制每根樁的垂直度，及時調整。調整工具有千斤頂、木楔、導鏈等。6、圍堰合龍鋼板樁合龍技術是鋼板樁圍堰施工過程中的關鍵，合龍成功與否決定了圍堰的施工質量及進度。 1）合龍點選擇根據施工布置及工期，在最后插打的1側圍堰中段設置一個合龍口，板樁根數約為35根。2）合龍準備為控制合龍口處鋼板樁垂直度,在距合龍口兩

15、側還剩10余根鋼板樁時便嚴格控制鋼板樁的傾斜度。每插打一根鋼板樁就測量其軸向及法向傾斜度,并根據其傾斜度的累積增加規律及已有的施工經驗預計其后幾根樁的傾斜度。為保證合龍口處鋼板樁的垂直度，在距合龍口還剩幾根鋼板樁時立即下異形鋼板樁，將樁的軸向傾斜度糾正為負數，然后再插打樁至合龍處，使其軸向及法向傾斜度均控制在0.2%以內。3）確定合龍鋼板樁尺寸合龍樁的寬度確定。根據合龍口的形狀確定合龍樁的尺寸,其具體方法是：測量合龍口的寬度，12 h后再復測一次。目的是讓合龍口各樁向自由端釋放插打嵌合過程中的內力和位移，待其充分釋放后再測合龍口寬度。復核合龍樁尺寸。按最終實測的合龍口寬度焊接一根合龍樁試樣，將

16、試樣在合龍口處試插，若試樣能在兩相鄰樁鎖口中自由上下移動，即可確定合龍鋼板樁的加工尺寸。合龍鋼板樁的檢測。檢測項目包括鋼板樁的長度、寬度、彎曲度、翹曲度等。4）插打合龍鋼板樁為了使合龍鋼板樁能順利與相鄰樁的鎖口相互咬合,插打前應使合龍鋼板樁兩側樁高度不同，高差控制在100200 mm，這樣合龍鋼板樁的鎖口可較方便地先與高樁套好，再套低樁的鎖口。插打合龍樁時，使與相鄰樁套好鎖口的合龍樁自由落入，并將振動錘垂直降落，使其重量全部壓在合龍樁上，開啟振動錘，隨著樁進入土體的深度增加，阻力逐漸增大，此時控制器電流表的電流值亦增大，當電流值升至400 A時，將樁上提2 m左右，待電流值降至100 A時，再

17、向下施打。如此反復幾次，將樁打至預定高程。5）合龍施工質量評價合龍質量評價的標準如下：合龍鋼板樁施打時間與一般鋼板樁插打時間基本一致；在打樁過程中，合龍鋼板樁的鎖口與相鄰樁的鎖口連結完好，未發現鎖口破壞現象；合龍鋼板樁打入后，其相鄰兩根樁的傾斜度仍保持在0.2%以內，與合龍前傾斜度一致。7、清理基坑泥層鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。采用高壓氣泵吸泥機，清理基礎基底至承臺底設計標高下3.0m即為-13.0m，清理完后檢查基底平整度并作好記錄。高壓氣泵吸泥機工作原理：機具由一節直徑0.2m的垂直鋼管組成，縱向鋼管上附著有3cm的送氣管，使其組成一個整體循環系統。工作時整個機具深入水中，用高壓

18、氣泵向送氣管管內充入氣體， 鋼管下部進入坑底不斷攪動，隨著氣體的不斷進入，水分不斷排出，同時連同水泥一起形成水泥漿被排出，以此往復循環，基底水泥不斷排出，直至達到-13.0m要求。質量保證措施：由于吸泥機在水下作業，吸泥過程極易導致坑底坑洼不平，采取有效保證措施控制地面標高是施工過程的關鍵節點，故吸泥前先由測量人員精確測設坑底高程，并做好記錄。鋼圍堰結構形式為44.5612mm，根據灌注樁和鋼管樁位置合理選取高程控制點。吸泥過程保證勻速，機具由龍門吊控制，各控制點吸泥過程隨時根據測量高程加以調控，一點達到要求后根據布距移動龍門吊保證吸泥位置準確。吸泥過程全部結束后對所有布點復測，記錄下高程，有

19、效銜接封底混凝土施工。8、封底混凝土施工主橋中墩位于河中間，承臺底標高為-10m，水量豐富，承臺的封底無法采用普通干孔灌筑。所以采用導管法水下混凝土封底：在承臺內垂直放入內徑320mm的鋼制導管，導管頂部裝有一設導管閥門的管節與儲料斗相接，儲料斗上設串筒與具有一定容量的混凝土附斗相接。灌注前，把儲料斗、附斗裝滿混凝土。一切準備工作就緒后，打開導管閥門，混凝土瞬間通過導管壓向基底，在導管周圍堆成一平坦的混凝土圓錐體，混凝土通過導管源源不斷地灌入錐體內，混凝土在水下攤開和升高，直至達到承臺底設計標高。圍堰封底采用300m厚C25封底混凝土。一方面通過封底混凝土抗水壓強度，一方面封底混凝土與圍堰形成

20、一個整體，增大圍堰的自重，抵抗外側水浮力。在澆筑封底混凝土前對基坑底混凝土方量計算，約1570方，根據基坑尺寸，在基坑底均勻布設2排導管，每排導管共有10根，間距約為4-5m之間。水下封底導管埋設平面示意圖1）封底混凝土澆筑要求封底混凝土應自流平，混凝土拌合物應和易性好、不泌水、不離析，流動性好擴展性好。在澆筑過程中時刻關注圍堰外側水位，確保內外水位一致。2）封底混凝土澆筑具體操作（1）測量放線：技術人員給出基坑十字線及邊線，精確探明基底各部位的標高。（2）基坑清底：鋼板樁圍堰形成后，對基坑要進行清底。潛水員下水采用高壓水泵和水力吸泥機，清理圍堰基底至承臺底設計標高下3.0m即為-13.0m，

21、清理完后檢查基底平整度并作好記錄，同時潛水員對封底范圍內的鋼護筒及鋼板樁進行沖洗，以保證封底砼與鋼護筒、鋼板樁的粘結力。（3）施工布置A、封底平臺的布置。利用鋼護筒搭設封底砼平臺作為封底砼施工過程中人員操作、小型機具的堆放平臺。B、水下封底面積較大，須布置多根導管。導管間距布置如圖所示，導管作用半徑按4米考慮，根據基坑面積、鋼管樁、鉆孔樁的位置及導管作用半徑，在鋼板樁圍堰基坑內對稱布置移動位置。第一，采用分格灌注，即沿圍堰長邊方向分9格，每格同時灌注3根導管，由圍堰上游逐步向下游推進。第二，第一格混凝土澆筑，按照沿圍堰短邊方向先中間后兩邊的順序澆筑，澆筑完畢后進行下一格混凝土澆筑，以此類推。首

22、先將導管下口插到基底，然后再把導管上體至距基底0.2米處，導管頂部與漏斗連接。C、導管內徑為320mm的鋼管，具有足夠的抗拉強度和密水性，能安全地承受自重力和裝滿混凝土的重力。導管的內徑要一致，誤差不大于2mm，內壁要光滑無阻，管體要不漏、不裂。導管組拼后要做水密試驗，試驗壓力不小于入水深度水壓的1.5倍。導管底節長4m6m,上節長1m或2m不等，導管間用帶止口橡膠墊的法蘭盤螺栓連接。法蘭盤必須與導管軸線垂直，且應焊有加強肋塊。導管組拼后要從下向上做長度和節數的標志，并用鋼尺丈量出準確的長度。D、在基坑頂搭設灌注支架，以懸掛緩降器漏斗及導管，導管的提升利用懸掛在支架上的倒鏈協助施工。E、為了增

23、大首批混凝土儲量，在上節導管與漏斗之間安裝導管閥門。在兩頭有法蘭盤的中間一段內設兩扇向下開的活門，用通往壁外的卡塊擋著呈水平狀。當澆注準備工作就緒后，放開卡塊，兩扇活門就自由下垂打開，使漏斗中的混凝土進入導管，直至埋住導管底口。 F、用抽水的手段保持基坑內、外水位平衡，防止灌注水下混凝土時基坑內水位上升對圍堰受力不利。抽水龍頭與混凝土表面要保持安全距離，防止水下混凝土面發生渦流。3）水下灌注（1）由于水下混凝土面積大，混凝土生產量受限，不可能一次同時灌注。水下混凝土封底采用導管分項逐根灌注。水下混凝土灌注前要精確探明基底各部位的標高，首先用尖錘測量導管底處基底標高，待首批混凝土灌入后再用平底錘

24、測量埋管深度，直至混凝土面標高達到設計要求拔管，再移動儲料斗至下一根導管。混凝土灌注時應先灌注低洼處的封底混凝土，以避免因高處導管內混凝土往低處流淌造成導管底口脫空或埋入的厚度過薄，致使導管底口進水，發生質量事故。其灌注順序應從低至高逐個進行，并應從周邊至中間進行，以免基底浮泥及封底頂面的浮漿集中在基礎邊緣。（3）封底混凝土配合比的選用：選用配合比的強度要提高10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導管，并能在水下自動攤開?；炷恋奶涠瓤刂茷?8-22cm，開始灌注階段，采用增加適量水泥或粉煤灰來增加混凝土的流動性和黏度，使其具有良好的和易性，避免在灌

25、注過程中產生離析。混凝土應摻入適量緩凝劑，初凝時間不小于12小時。（4）每根導管的首批混凝土坍落度不要太大，控制在14cm左右，以避免因落下的混凝土不能形成一定坡率而埋不住導管底口。（5）首批混凝土的數量：v=R2h/3=5m3,R為擴散半徑，最大為4m,h為導管底口處混凝土埋高，h=0.3m。（6）備用一臺插入式振動器，在漏斗頸混凝土卡住時，用來疏通混凝土。（7）混凝土攪拌時間較普通情況稍加長，一般不小于2min。（8）自攪拌機出料到通過導管灌注的時間不得超過30min，正常灌注時，攪拌機上料到通過導管灌注應縮短到不超過20min?；炷猎趯Ч軆韧臅r間不超過20min。（9）精確探明基坑

26、底標高,其控制標高為-13m?；炷凉嘧⑼旰笃淇刂票砀邽槌信_底標高為-10m。封底混凝土厚度3.0m。（10）水下混凝土封底采用4臺750L攪拌機及2臺HTB-60泵車供應混凝土，混凝土澆筑前應對所有機具設備進行檢修，確保能正常工作運行后才能開盤，同時應備好易損件。兩個攪拌站每小時供應量共約50m4）安全注意事項（1）灌注支架及所有工作平臺一定要堅固可靠；上下通道及平臺周圍應加拉桿防護，平臺間及通道外的空間應設安全網防護。（2）對機械設備在運轉中應勤加檢查，及時維修，保證正常運轉。（3）嚴格交接班制度，防止因交接混亂而發生錯誤，造成安全及質量事故。（4）對運輸線路、平交道及水上來往船只，應作好

27、交通安全工作。E、對于水上船只及錨碇設備應有專人檢查，出現問題應及時處理。9、圍檁及支撐安裝拉森板樁插打施工完后，進行第二道圍檁型鋼安裝，安裝時首先在安裝位置下方焊接承受圍檁自重的臨時短型鋼，然后吊圍檁型鋼就位。由于部分拉森板樁側面與圍檁型鋼之間存在空隙，將每片有空隙處的拉森板樁用短型鋼支撐在圍檁型鋼上并焊接固定，尤其注意拉森板樁圍堰四角與圍檁型鋼的固定。并按照設計要求安裝530鋼管樁支撐，對圍檁型鋼和支撐接頭位置用三角加勁板焊接，同時加強焊縫質量檢查，形成穩定的內支撐結構。圍堰內開始抽水前先用水泵進行試抽水，降水高度1m范圍，然后觀察拉森板樁之間是否有滲漏水現象，如有進行塞縫堵漏。然后繼續降

28、水進行下道圍檁焊接與支撐安裝?；毓嗨c內外側水位一致后，進行封底及清淤，待封底混凝土達到強度要求后，抽水至-7.3m位置，然后進行第三道圍檁焊接與支撐安裝。在圍檁及支撐施工同時，進行上下樓梯的安裝。抽水至封底混凝土面后，進行基面清理工作，清理表面泥渣，并再澆筑1層找平層，然后進行承臺及墩柱結構施工。10、鋼圍堰拆除1）支撐及圍檁拆除待承臺、墩身施工結束即可進行鋼圍堰拆除工作。第三道內支撐拆除前先在鋼板樁與承臺間回填細砂并在頂部澆筑40cm厚砼冠梁作為臨時支撐，第二、一道內支撐拆除前采用水泵加水至圍檁標高下1m處，再進行逐層拆除。2）拉森板樁拔除方法拉森板樁拔出前，注水使鋼圍堰內、外水位持平，拔除工作先由下游方向開始，對稱施工至上游方向，拔樁起點應離開角樁5根以上，可根據沉樁時的情況確定拔樁起點。對于本工程而已，靠近棧橋側及兩個短邊側鋼板樁采用DZ90型振動錘配合履帶吊進行拔除，靠近主航道側利用DZ90型振動錘配合50t浮吊進行拔除。鋼板樁拔除時先用打拔樁機夾住拉森板樁頭部振動1min2min，使拉森板樁周圍的土松動，產