1、機(jī)場擴(kuò)建項(xiàng)目附屬工程施工組織設(shè)計方案86第一部分施工方案與技術(shù)措施一、工程概況建設(shè)單位：*省機(jī)場擴(kuò)建工程建設(shè)指揮部工程名稱：*省*機(jī)場擴(kuò)建項(xiàng)目附屬工程（一）建筑設(shè)計概況本工程位于*機(jī)場內(nèi)的新航站樓北側(cè)總用地面積為：3257.4平方米，航管附屬樓總建筑面積：858.0平方米，塔臺指揮建筑面積：45.0平方米，塔臺總建筑面積：421.0平方米，塔臺為八層，建筑高度35.1米。塔臺附屬樓（航管樓）共2層，總面積為：858.0平方米，建筑高度為9.300米;水泵房一層（帶一層地下室）總建筑面積285平方米，建筑高度4.95米。二、施工部署1、施工組織管理機(jī)構(gòu)（1）采用科學(xué)合理的管理體制，是統(tǒng)一有效的工

2、程指揮系統(tǒng)順利實(shí)施的重要保證。為此，我公司按照“項(xiàng)目法施工”的模式，組建一個精干高效、經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目管理領(lǐng)導(dǎo)班子，以嚴(yán)格履行公司與業(yè)主合同為宗旨，開展全面質(zhì)量問題，對本工程施工生產(chǎn)中的“人、機(jī)、料、法、環(huán)境”五要素，運(yùn)用科學(xué)管理辦法、付諸實(shí)際行動，全面實(shí)施本工程施工合同。（2）在施工管理機(jī)構(gòu)中項(xiàng)目決策層是由項(xiàng)目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人組成，負(fù)責(zé)工程施工的組織、協(xié)調(diào)和控制，項(xiàng)目管理各職能部門從平面管理、資源調(diào)配、工序安排、目標(biāo)控制、計劃進(jìn)行、專業(yè)施工等方面協(xié)助項(xiàng)目決策層。項(xiàng)目作業(yè)層是由具有一定操作技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的工人組成，配備一定數(shù)量的勞務(wù)隊(duì)伍作為施工班組，以經(jīng)濟(jì)承包的形式，從施工質(zhì)量、安全、進(jìn)度文明施工、

3、材料節(jié)約和服務(wù)態(tài)度等方面進(jìn)行考核。項(xiàng)目經(jīng)理部的組織機(jī)構(gòu)圖如下：施工技術(shù)部質(zhì)量控制部安全管理部材料供應(yīng)部財務(wù)核算部各專業(yè)施工人員木工班組長機(jī)械班組長泥工班組長裝飾班組長項(xiàng)目經(jīng)理部擬安排項(xiàng)目經(jīng)理一名、施工員（土建）一名、安全員一名,其余管理崗位均由上述人員兼任；會計、出納、辦事員、保衛(wèi)等五名。2、施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場施工條件本工程三通一平工作均已完成，交通條件便利，施工用水水源，用電電源，建設(shè)單位已安裝到位，施工單位入場后即可開展全面工作。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備 向業(yè)主提交開工報告，向市施工質(zhì)量安全監(jiān)督部門報送項(xiàng)目質(zhì)量安全受監(jiān)登記表及有關(guān)質(zhì)量安全管理資料，取得質(zhì)量安全受監(jiān)資格，由于本工程工期緊，在開工前向有

4、關(guān)部門申請辦理夜間施工許可證。 現(xiàn)場準(zhǔn)備按照經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位審批的現(xiàn)場施工平面布置圖做好生產(chǎn)臨建的搭設(shè)和臨時水電管網(wǎng)的鋪設(shè)。 現(xiàn)場鋪設(shè)DN110主管，在砼機(jī)械用水點(diǎn)、辦公室衛(wèi)生間用水點(diǎn)設(shè)DN50支管。 施工現(xiàn)場用電采用三相五線制TN-S系統(tǒng)，線路架設(shè)時其下墜高度應(yīng)符合規(guī)范要求，埋地電纜深度應(yīng)超過0.6m，電纜下方應(yīng)有細(xì)砂，不應(yīng)有硬物，過路時應(yīng)加鋼管保護(hù)。施工臨時用電的安裝符合JGJ59-2011及施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。 機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，迅速安裝好后并作試運(yùn)轉(zhuǎn)檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部及時組織有關(guān)部門對塔吊、提升機(jī)等大型設(shè)備進(jìn)行檢測驗(yàn)收，特種作業(yè)人員經(jīng)培訓(xùn)考核后持證上崗。 試驗(yàn)人員按要求

5、進(jìn)行材料現(xiàn)場見證取樣送檢，及時做好砼、砂漿配合比的試驗(yàn)工作。（3）技術(shù)準(zhǔn)備 熟悉施工圖紙,積極配合業(yè)主、監(jiān)理單位組織圖紙會審和設(shè)計交底，充分了解本工程設(shè)計的特點(diǎn)，及施工時注意的難點(diǎn)問題，對施工中可能出現(xiàn)的問題和施工圖中的疑點(diǎn)進(jìn)行討論，以及全面理解設(shè)計意圖，全面掌握施工圖紙的內(nèi)容。 組織技術(shù)人員抓緊熟悉有關(guān)施工規(guī)范,認(rèn)真學(xué)習(xí)市建設(shè)局有關(guān)防治質(zhì)量通病的措施及監(jiān)理?xiàng)l文細(xì)則，對工程施工的要求，項(xiàng)目經(jīng)理部認(rèn)真抓好進(jìn)場人員的技術(shù)培訓(xùn)及安全教育工作，技術(shù)負(fù)責(zé)人對主要施工人員做出層層技術(shù)交底。 在工程正式開工前，由公司主管部門向項(xiàng)目部進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工交底，重點(diǎn)放在施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)

6、質(zhì)量措施、安全生產(chǎn)措施、文明施工措施等方面，項(xiàng)目部根據(jù)不同的分項(xiàng)工程及時向操作層進(jìn)行專題的技術(shù)質(zhì)量、安全生產(chǎn)、文明施工交底、重點(diǎn)是施工工藝、操作標(biāo)準(zhǔn)和保證措施的落實(shí)。 與建設(shè)單位辦理好坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)的移交工作，進(jìn)行點(diǎn)交復(fù)測、建立本工程的坐標(biāo)水準(zhǔn)控制網(wǎng)，做好定位測量放線工作。（4）材料準(zhǔn)備 本工程主體部分為框架結(jié)構(gòu)，鋼材品種較多，結(jié)構(gòu)施工前須提前擬出用量計劃，便于組織材料進(jìn)場，以免影響工期。 采用15mm厚的竹膠合板模板二套。 其他主材半成品須根據(jù)施工程序安排好相應(yīng)物資準(zhǔn)備工作。3、施工管理目標(biāo)（1）施工總體目標(biāo)我公司將充分發(fā)揮我司的優(yōu)勢、組建強(qiáng)有力的項(xiàng)目管理施工班子，組織技術(shù)素質(zhì)高、能打硬

7、仗的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)場，運(yùn)用先進(jìn)成熟的科學(xué)管理方法，積極開發(fā)、引進(jìn)、采用新技術(shù)、新工藝、新材料，精心組織，精心施工，優(yōu)質(zhì)、高速、安全、低耗地完成工程建設(shè)任務(wù)。（2）質(zhì)量目標(biāo)積極推行質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)化管理，工程質(zhì)量爭創(chuàng)省標(biāo)準(zhǔn)化建設(shè)項(xiàng)目。（3）施工進(jìn)度目標(biāo)確保300日歷天，竣工交付使用。（4）安全生產(chǎn)目標(biāo)確保無重傷及其以上事故，輕傷事故年頻率控制在3%。以內(nèi)，達(dá)到建設(shè)部安全評分標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良以上。（5）文明施工目標(biāo)愛護(hù)環(huán)境、文明施工，達(dá)到*省施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的相關(guān)要求。（6）工程技術(shù)資料管理目標(biāo)與工程進(jìn)度同步歸檔，做到書寫格式、表達(dá)內(nèi)容、分類歸檔標(biāo)準(zhǔn)化。4、施工程序總體安排及施工流程（1）在施工階段嚴(yán)格按照先地下、

8、后地上、先主體、后裝修、先土建、后安裝的順序進(jìn)行施工，重點(diǎn)抓好土建與其它安裝工程的搭接與配合，做好水電安裝的預(yù)留預(yù)埋工作。按照本工程框架結(jié)構(gòu)施工的特點(diǎn)，按照流水作業(yè)方式，將其劃分為三個主要施工階段，基礎(chǔ)施工階段，主體結(jié)構(gòu)施工階段，裝飾工程階段，其中水電預(yù)留預(yù)埋與安裝工程的施工與土建施工時密切配合，交叉進(jìn)行作業(yè)。待主體結(jié)構(gòu)中檢后，進(jìn)行裝飾。同時做好屋面防水工程施工。具體詳見施工進(jìn)度計劃表。（2）施工流程 基礎(chǔ)施工工藝流程基礎(chǔ)大開挖基坑修整素砼墊層基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁柱回填土。并按“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。 主體結(jié)構(gòu)施工工藝流程結(jié)構(gòu)層軸線定位放線T綁扎柱鋼筋T支柱模T梁、現(xiàn)澆板底模安裝T澆筑柱砼T在模板上放

9、線、確定預(yù)埋水電線盒位置T鋼筋綁扎T驗(yàn)筋、澆梁、板砼T砼養(yǎng)護(hù)。 外墻外裝飾施工工藝流程堵塞孔洞T外墻面基層清理T面磚施工。外墻內(nèi)裝飾施工工藝流程堵塞孔洞T墻面基層清理T吊垂線、找餅、沖筋T界面砂漿施工T濕潤墻面T抹水泥（混合）砂漿T888仿瓷涂料。三、主要施工方法及技術(shù)措施1、工程測量 定位放線：根據(jù)建設(shè)方提供的城市規(guī)劃紅線控制點(diǎn)，用全站儀精確測設(shè)主軸線，作為本工程的主控線，在主控線上埋設(shè)半永久性木樁，木樁用砼予以保護(hù)。根據(jù)本工程的主控線，將軸線控制網(wǎng)點(diǎn)延伸到施工影響區(qū)之外，控制網(wǎng)點(diǎn)，建立后報經(jīng)監(jiān)理復(fù)核校對，為確保測量精度，為此將所有控制點(diǎn)轉(zhuǎn)移至建筑物內(nèi)，建立施工軸線控制點(diǎn)，用全站儀控制坐標(biāo)網(wǎng)

10、，無論施工到哪一部位，都須確保一定的精度。 垂直度控制在主樓施工過程中要把各大陰陽角軸線、主軸線和外窗洞口邊線引測至各層的外墻面上。 標(biāo)高控制根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和設(shè)計基礎(chǔ)深度計算應(yīng)挖基礎(chǔ)土方深度，當(dāng)其土方開挖至設(shè)計標(biāo)高時，在每個坑壁測出統(tǒng)一高度的水平點(diǎn)，打入水平樁，以此來控制挖方深度和基坑底部的操平，同時控制好墊層的厚度和基礎(chǔ)頂面的標(biāo)高。在基礎(chǔ)砼澆搗后，將其±0.000標(biāo)高標(biāo)在框架柱鋼筋上，用皮數(shù)桿砌磚墻至防潮濕層，防潮層應(yīng)嚴(yán)格控制水平，以此來控制上部水平是特別重要的，待墻離地1000mm時做出四個大角標(biāo)志（固定點(diǎn)），以此用直尺向上丈量，來傳遞各層標(biāo)高，每層標(biāo)高均應(yīng)控制總高，最后用

11、水準(zhǔn)儀，鋼尺測出離樓面0.5m標(biāo)高標(biāo)記在每根柱鋼筋上或在墻砌至高1.000m為左右時，在墻上測出0.5m水平線，隨時可用卷尺控制磚墻標(biāo)高。在每層樓面砼澆筑前應(yīng)先在墻上彈出一水平線，每間至少拉一個十字交叉水平線，將其接緊隨時檢查模板的平整度，以防走模，控制誤差在2mm內(nèi)，否則隨時調(diào)平。樓層間標(biāo)高誤差W±3mm,總標(biāo)高W士10mm。 所有測量儀器均應(yīng)經(jīng)過計量檢測部門進(jìn)行檢測，并按時進(jìn)行復(fù)檢。設(shè)專人使用、管理、保養(yǎng)制度，檢測質(zhì)量落實(shí)到人。 建立測量復(fù)核制度，每次每層控制點(diǎn)控制線施測后，須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行復(fù)核；細(xì)部尺寸由各施工段、各專業(yè)隊(duì)人員負(fù)責(zé)，測量員進(jìn)行復(fù)核，每次測量均需完整的、詳細(xì)

12、的記錄，作為主要的施工技術(shù)資料進(jìn)行歸檔保存。2、基礎(chǔ)工程施工方案本工程基礎(chǔ)采用獨(dú)立基礎(chǔ)，砼等級為C30。基礎(chǔ)施工主要程序：一、基礎(chǔ)的施工順序要求：基礎(chǔ)大開挖基坑修整10cmC15素砼墊層基礎(chǔ)承臺基礎(chǔ)梁柱回填土。并按照“先運(yùn)后進(jìn)”澆筑順序。二、土方開挖及邊護(hù)要求：根據(jù)本工程特點(diǎn)，本工程土方采用挖掘機(jī)進(jìn)行機(jī)械大開挖，機(jī)械開挖至墊層標(biāo)高以上200mm后，采用人工挖至設(shè)計標(biāo)高。土方開挖前，先放好基礎(chǔ)邊線和土方開挖線，并將其引到基坑以外不會被破壞的地方，開挖時注意底局部預(yù)留200mm厚土層，待驗(yàn)槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發(fā)現(xiàn)土層與地質(zhì)報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，應(yīng)立即通知

13、建設(shè)單位地質(zhì)勘探部門、設(shè)計院等有關(guān)部門人員到現(xiàn)場研究解決。土方開挖時，施工測量人員嚴(yán)格控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方工程采用大開挖，自然放坡，放坡系數(shù)取1：0.33，雨水或地表水經(jīng)排水匯集于集水井內(nèi)，再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水，在開挖基杭四周設(shè)排水溝，在四角和中間設(shè)6個集水井，用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m，集水井應(yīng)比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深，保持水流暢通。三、基礎(chǔ)墊層施工要求：1、澆搗C15砼墊層時，需留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊各一組，做試塊時請監(jiān)理公司人員旁邊監(jiān)督，送試驗(yàn)室養(yǎng)護(hù)。2、在墊層澆筑前要對土方進(jìn)行修整，應(yīng)用竹簽對基坑的標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)識。先用竹

14、簽訂在基坑的中，然后用水準(zhǔn)尺對其進(jìn)行測定標(biāo)高。在素砼澆筑過程中，將以這些竹簽的頂為基準(zhǔn)，進(jìn)行總體標(biāo)高測定。在砼具體施工時，測量員應(yīng)對全程進(jìn)行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠(yuǎn)而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在2米范圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530S，并且在2030min后對其進(jìn)行二次復(fù)振。確保順利布料和振搗密實(shí)，采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝要求：1、學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙和指定的圖集，明了構(gòu)造柱、圈梁、節(jié)點(diǎn)處的鋼筋構(gòu)造及各部做法，確定合理分段與搭

15、接位置和安裝次序，鋼筋保護(hù)層梁、柱為30mm。2、鋼筋應(yīng)出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報告，不同型號、鋼號、規(guī)格均要進(jìn)行復(fù)試合格，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定方可使用。3、按施工圖計算準(zhǔn)確下料單，根據(jù)鋼材定尺長度統(tǒng)籌下料，加強(qiáng)中間尺寸復(fù)查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按施工平面布置圖要求，按綁扎次序，分別是堆放掛上標(biāo)識牌，綁扎前要清掃模板內(nèi)雜物和砌墻的落地砂漿灰，模板上彈好水平標(biāo)高線。5、綁扎基礎(chǔ)柱鋼筋時，箍筋的接頭應(yīng)交錯分布在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點(diǎn)可間隔扎牢）綁扎箍筋時綁扣相互間應(yīng)成八字形，基礎(chǔ)柱與梁的交接處上下各50

16、0mm加密區(qū)。6、綁扎基礎(chǔ)梁，在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應(yīng)受力鋼筋垂直，并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開，并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d，彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應(yīng)墊水泥墊塊。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放，使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結(jié)束后應(yīng)保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距：±10mm鋼筋彎起點(diǎn)位置：20mm箍筋、橫向鋼筋的間距：±20mm保護(hù)層厚度：柱、梁士

17、5mm五、模板施工要求：1、模板及其支架必須滿足以下規(guī)定：1）、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的準(zhǔn)確。2）、具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新交砼的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。3）、構(gòu)造簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求。4）、模板的接縫不應(yīng)漏漿。5）、木模與支撐系統(tǒng)應(yīng)選不易變形、質(zhì)輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎(chǔ)柱模板安裝基礎(chǔ)柱模板由側(cè)模、柱箍、支撐組成安裝前應(yīng)先將基礎(chǔ)柱內(nèi)及鋼筋上的雜物清理干凈，先安裝側(cè)模再安裝柱箍將其固定，為了保證柱模的穩(wěn)定，柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。3、基礎(chǔ)梁

18、模板的安裝a根據(jù)柱彈出的軸線，梁位置和水平線安裝柱頭模板。b支頂之間應(yīng)設(shè)水平拉桿和剪力撐，其豎向間距不大于1.0m,梁側(cè)立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo4、模板的拆除1）、承重模板在砼強(qiáng)度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2）、梁小于8m的砼強(qiáng)度要達(dá)到75%以上。3）、拆除的模板要及時清運(yùn),同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置：5mm層高垂直度：6mm相鄰兩板高低差：2mm截面內(nèi)部尺寸：+4mm-5mm表面平整度（2m長度上）：5mm六、基礎(chǔ)梁、柱砼要求1、澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌

19、握天氣變化情況2、檢查模板的標(biāo)高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計符合。3、清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。5、砼的強(qiáng)度等級為C30,基礎(chǔ)梁、柱采用商品砼。6、澆筑基礎(chǔ)柱時，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。7、基礎(chǔ)梁振搗砼時，振動棒插入間距一般為400mm左右，振搗的時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和

20、不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑的同時應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。8、澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置：8mm截面尺寸：+8mm5mm表面平整度（2米長度上）：8mm七、土方回填要求 、因工程現(xiàn)況，基礎(chǔ)回填分為一次回填，回填時采用自然土分層夯實(shí)。 、本工程土方采用人工回填，鋪平、機(jī)械打夯，打夯遍數(shù)為34遍，每批回松土20cm，其夯實(shí)厚度在15cm左右。填土?xí)r，應(yīng)保證邊緣部位的壓實(shí)質(zhì)量，填表土后將填方邊

21、緣寬度填寬0.5m。 、回填前，將坑內(nèi)樹根、木料等雜物垃圾清理干凈，將洞、坑積水抽干，清凈淤泥砂，將挑擔(dān)洞用細(xì)石砼堵實(shí)，并保證墻體及砼強(qiáng)度達(dá)到一定的要求，在土方回填時不致于損傷方可回填。 、回填時，打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，并且嚴(yán)禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 、在填方過程中，取土、鋪土、壓實(shí)等各工序應(yīng)按設(shè)計要求、土質(zhì)、含水率、回填規(guī)范進(jìn)行回填土。 、在做到上述各項(xiàng)工作的同時，各個施工環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格施工，確保土方回填工程順利進(jìn)行。3、主體結(jié)構(gòu)工程施工方案本工程建筑采用框架結(jié)構(gòu)。主體框架結(jié)構(gòu)施工程序?yàn)橄瓤蚣埽髧o(hù)結(jié)構(gòu)。框架柱T樓梯、梁、板T圍護(hù)結(jié)構(gòu)。主體框架施工程序如

22、下：主分中彈線T柱鋼筋綁扎T砼保護(hù)層墊塊綁扎T施工方自檢T建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計方驗(yàn)收T柱、樓梯支模T模板自檢T柱澆筑砼T柱拆模并養(yǎng)護(hù)T梁、板支模T梁、板扎筋T施工方自檢T建設(shè)、質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計方驗(yàn)收T澆筑梁板砼T砼養(yǎng)護(hù)T至下一層施工。柱筋綁扎柱模板安裝柱牲澆灌樓面板模、梁側(cè)模梁板牲澆灌養(yǎng)護(hù)拆側(cè)模轉(zhuǎn)至上部結(jié)構(gòu)層11、模板工程主體封頂框架驗(yàn)收合格后，圍護(hù)墻砌筑本工程建筑為框架結(jié)構(gòu)，一律為現(xiàn)澆，砼現(xiàn)澆工程量較大，模板工程是保證砼質(zhì)量的重要基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制。本工程現(xiàn)澆梁、柱、樓板、樓梯等項(xiàng)目均采用15mm厚1200X2400竹膠和板模板（輔以木模板相結(jié)合），模板在現(xiàn)場加工制作。所有模板均按清水模板

23、制作。主要部位模板設(shè)計及支模要點(diǎn)：（1）框架柱模板矩形柱模板四邊側(cè)模采用四塊定型15mm厚竹膠合板，用木枋與鋼管相結(jié)合作柱箍，柱箍間距500-600mm，柱頂與梁交接處，留出尺寸等于梁寬、高的缺口（現(xiàn)澆平板底部分扣除平板厚度），并在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口擋高缺口邊的距離即為梁側(cè)及底板的厚度。安裝柱模板時，先在基礎(chǔ)面（或樓面）上彈出柱軸線及邊線，同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線，然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準(zhǔn)邊線安裝柱模板，為了保證模板的穩(wěn)定，柱模之間設(shè)水平撐、剪刀撐等互相拉結(jié)固定。（2）構(gòu)造柱模板為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模

24、貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于e16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，預(yù)留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)的組合柱，用角模與大模板連接，在外墻處為防止?jié)仓炷翑D脹變形，應(yīng)進(jìn)行加固處理，模板貼在外墻面上，然后用拉條拉牢。外板內(nèi)模結(jié)構(gòu)山墻處組合柱，模板采用木模板用斜撐支牢。構(gòu)造柱根部應(yīng)留置清掃口。（3）框架梁模板梁底板、側(cè)板均采用14mm厚竹膠板與長條板拼制而成，支撐采用48X3.5普通鋼管支撐。梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，梁模兩側(cè)板下方設(shè)夾木，將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘牢上襯口擋，次梁

25、的側(cè)板和底板釘在襯口檔上。支撐梁模板的頂撐用鋼管頂撐，頂撐間距根據(jù)梁的斷面大小設(shè)定在8001200mm之間，帽木用斷面50100mmX100mm的方木，長度根據(jù)梁高決定。為了確保梁模支設(shè)的豎實(shí)，在夯實(shí)的地面上立柱墊厚度不小于40mm，寬度不小于200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整標(biāo)高，對于跨度大于4m的梁按設(shè)計要求的比例起拱。次梁模板的安裝待主梁安裝并校正后才進(jìn)行。梁模板安裝后，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)核和梁模中心位置是否對正，檢查并調(diào)整標(biāo)高，再用木楔釘牢在墊板上。頂撐間設(shè)水平撐或剪刀撐，以保證頂撐的穩(wěn)固。（4）樓面板模板樓面板模板采用14mm厚竹膠合板鋪底，支撐系統(tǒng)采用60X60木枋作橫桿，縱向小龍骨

26、用100X100mm大龍骨鋪于滿堂紅支模架上，互相頂牢固。竹膠合板模板的接頭應(yīng)平整，接頭處可用膠帶紙粘貼。（5）樓梯模板本工程為現(xiàn)澆板式樓梯，樓梯底模采用竹膠合板，外側(cè)模制作異形木模板，踏步采用木模。一頭固定在外側(cè)模上，另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。施工要點(diǎn)如下：樓梯模板施工根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺梁再裝樓梯斜梁的木模枋及樓梯底模板，然后安裝樓梯外幫側(cè)板，外幫側(cè)板應(yīng)先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板厚度線，用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步側(cè)板檔木，現(xiàn)場裝釘側(cè)板。梯步高度均勻一致，特別注意最下一步及最上一步的高度，必須考慮到樓地面粉刷厚度，防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協(xié)調(diào)。樓梯模板安

27、裝好后澆砼時，要留專人看模，保證在澆筑過程中樓梯模板位置及鋼筋位置正確，以確保施工質(zhì)量，減少施工中不必要的返工。（6）模板安裝完畢后由施工員自檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢后，由項(xiàng)目技術(shù)人組織驗(yàn)收。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板的安裝偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：檢杳部位允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢杳底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10鋼尺檢杳尺寸柱、梁±4、-5鋼尺檢杳層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7）模板拆除模板拆除順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。模板折拆

28、除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。1.2、鋼筋工程鋼筋采用國家優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，制作加工的鋼筋品種、規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設(shè)計圖紙要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并經(jīng)現(xiàn)場取樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋表面必須潔凈，無損傷、油漬、漆污和鐵銹。（1）鋼筋配料鋼筋配料按結(jié)構(gòu)施工圖、技術(shù)變更及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行，由項(xiàng)目部施工員等技術(shù)人員配合執(zhí)行，并簽發(fā)加工單。配料原則為：柱筋：框架柱筋，按標(biāo)高位置留置好錨固長度。柱縱向主筋按一層一接。梁筋：梁上部縱筋在梁跨中1/3處截斷，梁下部縱筋在梁支座處截斷。接頭方法：主筋位置及同一截面

29、接頭數(shù)量按規(guī)范要求執(zhí)行。鋼筋接長：鋼筋接長采用電弧焊。（2）鋼筋的加工和堆放鋼筋加工由專業(yè)人員根據(jù)簽發(fā)的鋼筋加工單進(jìn)行加工，粗筋均用切斷機(jī)下料，彎曲機(jī)成型，細(xì)鋼筋采用準(zhǔn)拉調(diào)直（拉伸率不宜超過5%），箍筋采用手工制作，端部彎勾135度，端部平直長度不小于10d。鋼筋堆放時一律按規(guī)范、樓層、部位、構(gòu)件名稱用扎絲掛牌編號堆放，并有覆蓋措施，以防雨水浸濁。（3）鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭，縱向受力鋼筋的接頭位置宜相互錯開。當(dāng)鋼筋采用綁扎搭接時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率梁、板不超過25%，柱

30、不超過50%，主要傳力構(gòu)件（梁、柱）采用綁扎搭接時，按規(guī)范要求對搭接區(qū)段的箍筋加密。其受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一焊接接頭中心至另一鋼筋焊接接頭的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)域內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，在該區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。（4）現(xiàn)場鋼筋施工柱鋼筋施工：施工順序：焊接豎筋T分箍距T布箍筋T綁扎（滿扎）。框架柱堅向鋼筋采用電渣壓力焊，柱筋在基礎(chǔ)底板處采用插筋形式，并有90度彎勾，上

31、部豎筋接長到各樓層平臺上部規(guī)范要求位置，箍筋綁扎先畫好間距位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。箍筋綁扎時，角部鋼筋彎勾與模板成45度，中間的箍筋與模板成90度。箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。構(gòu)造柱鋼筋施工先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于35d，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調(diào)整后，可以綁扎部加密區(qū)箍筋。綁扎搭接部位鋼筋，構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根e6水平拉結(jié)筋，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。梁

32、鋼筋施工：施工順序：安放梁角筋T穿箍筋T扎箍成鋼筋籠T穿其它梁筋T扎箍筋、腰筋。梁底板模施工完畢后即可進(jìn)行梁扎筋工作，先綁扎主梁鋼筋，后綁扎次梁鋼筋。在底板上根據(jù)設(shè)計要求畫好箍筋間距，先放下部縱向受力鋼筋，再放上部架力筋，將箍筋套好，隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固，調(diào)整箍筋間距，綁扎架立筋，再綁扎主筋。梁伸入柱內(nèi)錨固長度必須符合設(shè)計和現(xiàn)行施工規(guī)范要求。圈梁鋼筋在支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋，箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭

33、接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均要符合設(shè)計要求。樓梯間及洞等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。板鋼筋施工施工順序：畫板筋間距線T擺板受力鋼筋T擺板面筋T圍護(hù)滿扎、中間小梅花綁扎。板筋綁扎前先清理好模板上面的雜物，用粉筆劃好主筋，分布筋間距，先擺放受力主筋，后放分布筋，除外圍兩根鋼筋，雙向板彎矩鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎。板的鋼筋網(wǎng)綁扎注意板上部的負(fù)筋，防止被踩壞，如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須綁扎鋼筋支撐，鋼筋支撐采用e8鋼筋制作

34、，每平方米設(shè)置一個。板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋施工注意事項(xiàng)鋼筋接頭位置按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求設(shè)置，不宜設(shè)置在梁端或柱的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)，綁扎接頭不宜設(shè)置在鋼筋受力最大區(qū)域，接頭應(yīng)錯開50%,焊接接頭、焊接長度嚴(yán)格按規(guī)范要求。鋼筋保護(hù)層采用50X50mm砼墊塊（內(nèi)設(shè)鋼絲以便固定墊塊），厚度梁柱30mm、板20mm。鋼筋綁扎完畢后，必須經(jīng)班組自檢、互檢、質(zhì)檢員、施工員進(jìn)行專檢，合格后，請業(yè)主、監(jiān)理方、設(shè)計方共同驗(yàn)收，合格后會豎隱蔽工程記錄，方可進(jìn)行砼澆搗。1.3、砼工程施工（1）原材料控制所有進(jìn)場商品砼均有水泥出廠合格證，并按砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502042002規(guī)定進(jìn)行

35、坍落度試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方能投入使用。砂石含泥量：砂不大于3%，石不大于1%，砂采用中砂，卵石粒徑不大于4cm，粗細(xì)骨料均要求連續(xù)級配，并根據(jù)目測變化，現(xiàn)場隨時抽樣進(jìn)行級配檢測試驗(yàn)。（2）砼攪拌本工程砼采用商品砼，用砼罐裝車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場。（3）砼澆筑砼澆筑采用混凝土泵車從地面輸送至樓面。做好充分的準(zhǔn)備工作，搞好層層技術(shù)交底，同時應(yīng)復(fù)核模板標(biāo)高，幾何尺寸是否符合設(shè)計要求，水、電、消防等預(yù)留預(yù)埋是否到位，與安裝專業(yè)進(jìn)行工序交接，以防遺漏，清理模板及雜物，并澆水濕潤。砼澆筑前不應(yīng)發(fā)生初凝，如已發(fā)生，混凝土必須運(yùn)回混凝土公司處理，不得用于結(jié)構(gòu)的施工。澆筑砼的自落高度不超過2m，超過2m時采用串筒、溜

36、槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑。柱砼采取分層進(jìn)行澆搗，每層厚度不超過500mm，高度大于500mm砼堆積，振搗困難，影響質(zhì)量。梁、板砼澆筑工作應(yīng)盡可能連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫，因施工原因必須留置時，按規(guī)范留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)，梁、板砼自一端開始平行于主梁方向分層連續(xù)進(jìn)行。（4）砼的振搗砼的振搗主要是使用插入式振搗器，震動棒應(yīng)盡量避免直接碰接鋼筋及模板。板面輔用平板式振搗器振實(shí)、振平，至停止下沉不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，不得出現(xiàn)“欠振”和“過振”現(xiàn)象。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細(xì)振搗，必要時此處砼采用強(qiáng)度等級相同的細(xì)石砼進(jìn)行澆搗，以確保砼內(nèi)實(shí)外光，幾何尺寸準(zhǔn)確。（5）本工程采用商品砼施工

37、時，在工程需澆搗時，由本工程技術(shù)人員提供所需砼的數(shù)量、標(biāo)號和質(zhì)量要求，每次運(yùn)到現(xiàn)場的砼，必須進(jìn)行核查所送砼的標(biāo)號及質(zhì)量情況，測量坍落度是否符合要求，且在現(xiàn)場按規(guī)定要求留置試塊。（6）泵送砼施工泵送前先檢查泵機(jī)與管道，用清水濕潤與清潔管道，然后向料斗內(nèi)加入與砼相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。本工程的砼施工全部采用砼泵輸送，剛開始泵送時，速度宜放慢，油壓變化在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時再用正常速度泵送。砼泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止，葉片卡住時，及時調(diào)整轉(zhuǎn)向，待正轉(zhuǎn)順利后繼續(xù)泵送。泵送砼注意防止泌水離析，砼坍落度小時可能造成塞管，宜將砼從泵

38、和輸送管中清除，在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋降溫，以降低入模溫度。泵送結(jié)束前，估算管內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及所欠砼量，以確定拌帛剩余砼量，泵送完畢及時清洗管道、泵機(jī)與布道器，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。垂直管與靠近砼泵機(jī)的起始管用新管或磨損較少的管，泵送過程做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送量記錄、清洗記錄及檢修記錄。（7）施工縫及特殊部位的細(xì)部處理砼澆搗時盡量不留施工縫，如遇不可避免等特殊情況，則應(yīng)留設(shè)在規(guī)范范圍內(nèi)。新老砼交接處施工縫，為了確保接縫嚴(yán)密，澆筑前對砼表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在繼續(xù)澆筑砼前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿。

39、（8）砼試塊留設(shè)砼試塊留設(shè)應(yīng)按規(guī)范留設(shè)28天強(qiáng)度試塊外，還需留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)的拆模試塊。（9）砼養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼振搗完后12小時內(nèi)派人覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，確保砼處于濕潤狀態(tài)。衛(wèi)生間現(xiàn)澆板采用蓄水養(yǎng)護(hù)，其時間為14天，其余各構(gòu)件養(yǎng)護(hù)不少于7天。1.4、框架填充墻加氣砼砌塊墻砌筑要點(diǎn)（1）砌塊施工時，按砌塊每皮高度制作皮數(shù)桿，皮數(shù)桿立于墻的兩端，施工時按皮數(shù)桿的高度拉準(zhǔn)線，砌筑時上下皮豎縫應(yīng)相互錯開且不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足錯開要求時，在水平灰縫中設(shè)置6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網(wǎng)片，其加筋長度不小于700mm。（2）砌塊墻底部應(yīng)用灰砂磚或其它砌體材料砌筑不少于200高。加氣砼砌塊不得與其它

40、磚、砌塊混砌，也不得與強(qiáng)度等級不同的加氣砼砌塊混砌。（3）砌筑時用吊線或檢測尺檢查，且校正墻體垂直度，保證每層墻面垂直度偏差不大于5mm。墻面表面平整，其偏差不大于6mm。灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫平直度控制在7mm以內(nèi)。砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫采用內(nèi)外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。（4）砌體接近上層梁、板底時，宜用其它磚、斜砌擠緊，磚傾斜度為60°左右，砌筑時砂漿必須飽滿。柱、梁交界處宜用700X700寬，用方孔10X10mm鋼絲網(wǎng)連接，防止砌體溫差變形產(chǎn)生裂縫。4、腳手架工程本工程外腳手架搭設(shè)高度為航管樓

41、36米，采用雙排扣件鋼管落地腳手架，管徑48X3連接件采用合格的直角扣，回轉(zhuǎn)扣和對接扣件，腳手板采用2m長竹夾板。腳手架的搭設(shè)應(yīng)按照施工規(guī)范規(guī)定和制定的施工方案進(jìn)行。雙排外架立桿間距離1.3m,內(nèi)外排立桿間距1.2m，內(nèi)排立桿離墻柱50cm。外架搭設(shè)時，回填土應(yīng)夯實(shí)，腳手架地坪應(yīng)硬化，立桿接頭位置應(yīng)錯開，且相鄰兩立桿接頭的水平位置應(yīng)錯開500mm,立桿要求順直，垂直偏差不大于20mm。大橫桿選用無彎曲變形的鋼管，用直角扣件將大橫桿與縱向排列的立桿連接，扣接要穩(wěn)固、平直，大橫桿的間距內(nèi)排為1.8m,外墻為0.9m。架板下的小橫桿為每塊架板下四根，外架剪刀撐按每隔15m設(shè)置一道,且四角處均設(shè)剪刀撐

42、與地面成45°-60°夾角。外架隨主體工程上隨外裝飾下，為了保證過往行人、車輛安全及文明、施工外架采取全封閉，用密目安全網(wǎng)和安全竹籬笆雙重封閉防護(hù)，掛好安全標(biāo)語和橫幅。本工程外架均設(shè)置上人斜道，坡度不小于1:3。在離地面第二架時，外架滿鋪腳手板，以后每兩層滿鋪一道任竹架板作水平防護(hù)。竹架板、立網(wǎng)每日派架子工維護(hù)、清理，及時處理漏扎、松扣及網(wǎng)內(nèi)雜物等不安全隱蔽。以確保施工安全。外架搭設(shè)時應(yīng)及時設(shè)用與墻體相連結(jié)的拉桿，或在梁柱上預(yù)埋12鋼筋拉環(huán)，用6鋼筋與外架拉結(jié)，拉結(jié)間距縱橫在4-6m之間，在拉結(jié)點(diǎn)設(shè)置頂撐。外腳手架上均布荷載不超過270kg。腳手架搭設(shè)好后，應(yīng)經(jīng)安全員檢查驗(yàn)

43、收后使用，不準(zhǔn)隨意拆改或挪動，架上灰桶應(yīng)放置有序保持暢通。內(nèi)腳手架采用滿堂金屬扣件式腳手架。5、屋面防水工程本工屋面防水等級為二級，在施工時擬定專業(yè)隊(duì)伍施工。屋面工程所采用的防水、保溫材料，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格和性能符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。其主要施工程序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)層上清掃干凈、20厚1:3水泥砂漿找平、防水卷材施工、排蓄水層。屋面工程施工前，凡進(jìn)入隱蔽工程的施工項(xiàng)目應(yīng)對前分項(xiàng)分部工程進(jìn)行驗(yàn)收。防水施工前基層應(yīng)干燥、平整、光滑、陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時，注意掌握溫度保證防水功能，無滲漏現(xiàn)象，其構(gòu)造和防水保溫層必須符合設(shè)計要求。屋面工程施工完成后，應(yīng)采取妥

44、善保護(hù)措施防止損害。屋面防水施工是一項(xiàng)即細(xì)致、又嚴(yán)格的工作，若施工不當(dāng)，基層和防水層收縮及溫差變形，易產(chǎn)生開裂而導(dǎo)致滲漏。施工時應(yīng)采取以下處理方法。a、屋面的洞口容易踏破防水材料引起滲水，因此在洞口邊加厚防水材料的施工，并注意保護(hù)，以增強(qiáng)防水能力。b、排水口是屋面雨水迅速排水的關(guān)鍵部位，排水孔應(yīng)低于檐溝，而檐溝必須坡向排水口，在初抹砂漿后還應(yīng)放水試驗(yàn)，以保證坡向的正確。c、把好每道工序檢查驗(yàn)收關(guān)。檢查屋面積水滲水現(xiàn)象存在，一般檢查方式有三種：在雨后進(jìn)行檢查；澆水的方式檢查；采取蓄水的方式檢查。d、屋面防水材料施工完成交驗(yàn)后，必須將其防水材料性能的檢查報告及其它有關(guān)資料收集歸檔。6、裝修工程施工

45、方案在進(jìn)入裝修工程之前，應(yīng)申請質(zhì)監(jiān)站和五方責(zé)任主體進(jìn)行主體驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，及時進(jìn)行裝修施工。（1）內(nèi)墻、天棚抹灰抹灰前各房間雜物清除干凈，施工所需的電線、水管都要準(zhǔn)備妥當(dāng)，照明器具準(zhǔn)備充分。抹灰工程施工前，所有材料按設(shè)計要求選用，材料抽樣檢驗(yàn)，合格后才能使用，石灰的熟化時間不得少于24小時。墻體架眼孔洞用摻有膨脹劑的細(xì)石砼分二次堵塞嚴(yán)密。施工操作要點(diǎn)：抹灰工程施工自上而下進(jìn)行。同一施工中，按先頂棚后墻面施工順序進(jìn)行。抹灰前，磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈，剔除凸出物，用1:2水泥砂漿補(bǔ)平孔洞。在施工前，提前一天灑水濕潤。抹灰前先進(jìn)行沖筋。沖筋用1:3水泥砂漿，高度為整個墻體高度，沖筋間距離

46、不大于1500mm，標(biāo)筋的寬度不大于30mm，陰角處的標(biāo)筋離陰角不大于180mm。沖筋時，墻體陽角處用1:2水泥砂漿作護(hù)角，高度為2000mm,每側(cè)寬度為50mm。抹灰分層進(jìn)行，每層厚度為8-10mm,下一層抹灰要到一層抹灰凝結(jié)后才可進(jìn)行，抹灰時不得大力抹壓，防止擾動上層抹灰，造成空鼓。抹灰時，不得在室內(nèi)和灰，砂漿統(tǒng)一用機(jī)械攪拌。每次工作中的落地砂要清掃干凈，加以利用，減少工程浪費(fèi)及地面工程施工難度。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫，各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。抹灰質(zhì)量必須達(dá)到高級抹灰標(biāo)準(zhǔn)。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰的允許偏差

47、必須符合下列要求。表面平整度用2m直尺檢查不大于2mm。陰陽角垂直度用2m托線板檢查不大于2mm。立面垂直度用2m托線板檢查不大于3mm。陰陽角方正用200mm方尺檢查偏差不大于2mm。成品保護(hù)：抹灰完成后凝結(jié)前，不得水沖、振動、碰撞擾動抹灰層。抹灰完成后，不得在窗口傾倒雜物，防止污損墻面。不得在墻面上亂寫亂畫，污損墻面。抹灰完成后，不得在墻面亂鑿槽孔，電線、管理預(yù)埋、安裝必須提前完成。（2）樓地面工程所用水泥必須為合格產(chǎn)品且標(biāo)號不低于425#，所用粗砂均應(yīng)符合現(xiàn)行的行業(yè)規(guī)定，其含泥量不大于3%。a、細(xì)石砼防潮地面首先對土質(zhì)進(jìn)行夯實(shí)，符合要求后，按地面標(biāo)高進(jìn)行找平，對地面進(jìn)行做餅沖筋，鋪設(shè)80

48、厚C10砼，砼用平板振動器振搗密實(shí)，用刮尺將地面刮平，待砼有足夠的強(qiáng)度再做15厚1:2水泥砂漿找平層，找平層用木抹子抹平，找平層干燥后在其上刷基層處理劑一遍，粘貼3厚PVC改性瀝青防水卷材，面上粘黃砂、卷材鋪設(shè)時，要密實(shí)，不得有氣泡。面層30厚C20細(xì)石砼隨打隨收光。經(jīng)凝后及時澆水養(yǎng)護(hù)。b、樓地面水泥砂漿找平層廁所、洗手間樓面找平層，需在檢查地漏標(biāo)高并對上、下水管和地漏等穿過樓板處的節(jié)點(diǎn)做好密封處理后方可進(jìn)行。找平層施工時，應(yīng)將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈，并予以濕潤，當(dāng)表面光滑時，需劃毛或鑿毛。然后刷素水泥漿結(jié)合層一道，并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。找平層用木抹子抹平，終凝完成后及時澆水養(yǎng)

49、護(hù)。找平層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，無空鼓現(xiàn)象。（3）門窗工程鋁合金玻璃窗均在墻面抹灰后現(xiàn)場測量洞口尺寸，方可訂作，鋁合金中空玻璃窗成品、玻璃及配件進(jìn)場時有出廠合格證，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可安裝使用。其安裝程序?yàn)椋簭椌€找規(guī)矩T確定安裝位置T檢驗(yàn)成品質(zhì)量T安裝窗框T間隙處理T安裝窗扇T調(diào)試T防水打膠、清潔鋁合金中空玻璃窗安裝在墻厚方向中間，用射釘槍，將不銹鋼鐵件和洞口連接固定，間隙用柔性密封防水材料填塞，內(nèi)外用防水密封膠連接密封。施工過程中應(yīng)加強(qiáng)對成品的保護(hù)，防止破壞鋁合金表面的氧化膜。門窗安裝注意事項(xiàng)現(xiàn)場門、窗安裝應(yīng)和磚砌體和裝修工程等工序密切密合，穿插進(jìn)行，并對成品采取有效措施進(jìn)行保護(hù)。外墻窗安

50、裝的分項(xiàng)工程施工時必須系好安全帶操作。7、水電安裝主要施工方法（1）施工準(zhǔn)備 施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備及裝修建筑圖，核對各種管道，電氣坐標(biāo)、標(biāo)高，確定給排水、電氣施工工藝。 對給排水系統(tǒng)中的衛(wèi)生設(shè)備、管材、管件、電氣材料在進(jìn)場后認(rèn)真檢查，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)質(zhì)量技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)合格證。 搞好預(yù)留預(yù)埋工作，在混凝土樓板、梁、墻上預(yù)留孔、洞，應(yīng)按設(shè)計圖紙將管道及設(shè)備的位置、標(biāo)高、尺寸測定，標(biāo)好孔洞的部位，將預(yù)制好的木盒、預(yù)埋鐵件在綁扎鋼筋前按標(biāo)記固定好，盒內(nèi)塞放紙團(tuán)等物，在混凝土澆注過程中派專人配合校對，看管木盒埋件，以免移位丟失。（2）給排水電氣施工作業(yè)程序 根據(jù)已確定的

51、工藝，配合土建做好孔洞暗埋管、暗埋盒、箱預(yù)留及套管預(yù)埋工作。 基礎(chǔ)施工時，電氣配合土建在基礎(chǔ)鋼筋綁扎時進(jìn)行接地埋接連接工作，做好可靠標(biāo)識和準(zhǔn)確記錄。 主體完工后進(jìn)行各部位的主立干管安裝，在底部裝修完后，各隱蔽部分的管道安裝完畢，并進(jìn)行檢測和水壓試驗(yàn)。 工程進(jìn)行墻、地面裝修最后一道工序時，安裝工作應(yīng)密合土建，進(jìn)行分支管道、衛(wèi)生潔具、設(shè)備等的安裝，并進(jìn)行系統(tǒng)水壓通水試驗(yàn)。 土建交安時配合安裝單位進(jìn)行各種電器具的安裝、系統(tǒng)調(diào)試、完善。A、給排水管道安裝說要施工方法（3）衛(wèi)生器具安裝 根據(jù)施工平面圖，衛(wèi)生器具大樣圖，和D0C342標(biāo)準(zhǔn)圖，對給排不管所留橫支管接口進(jìn)行復(fù)核，衛(wèi)生器具先進(jìn)行試裝，量出支管尺

52、寸進(jìn)行支管預(yù)制、配組。 安裝時先用鐵絲臨時固定，找正位置，放置坡度后再安裝去架。 支托架固定要牢固，衛(wèi)生器具放置后應(yīng)平穩(wěn)，接觸緊密。 排水接口后嚴(yán)密不漏，所有地漏應(yīng)在地面最低處，其篦子頂口低于設(shè)置處表面5mm。 排水栓中心應(yīng)與水槽中心一致，不偏移，低于盤底2mm，低于地面5mm。 衛(wèi)生器具安裝后，分別作盛水試驗(yàn)，不滲不漏為合格。（4）管道試驗(yàn)給水管道安裝完畢進(jìn)行水壓試驗(yàn)，排水管道安裝完畢進(jìn)行灌水和通水試驗(yàn)。 管道試壓應(yīng)分單項(xiàng)和系統(tǒng)試壓，單項(xiàng)試壓在室外干管敷設(shè)完后進(jìn)行,系統(tǒng)試壓是在全部干立管、支管安裝完后進(jìn)行。本工程給水管試驗(yàn)壓力為1.6MPA，即系統(tǒng)注水加壓至1.6MPA，10分鐘內(nèi)壓力不超過

53、0.05MPA為合格。 排水系統(tǒng)中，埋地排水橫管應(yīng)做灌水試驗(yàn)，灌水高度為一層地面，30分鐘不降不漏為合格。排水管道安裝完畢進(jìn)行通水試驗(yàn)，管壁不漏水，系統(tǒng)水流暢通為合格。B、電氣安裝主要施工方法（1）防雷接地施工利用建筑物構(gòu)造柱內(nèi)鋼筋（不少于兩根，直徑不小于。14）引下至基礎(chǔ)鋼筋，接頭處采用焊接，在搭接處焊接時長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面離施焊，焊縫應(yīng)飽滿，無燒傷。避雷帶、避雷網(wǎng)采用O12鍍鋅圓鋼分別沿屋頂女兒墻、屋面敷設(shè)。避雷帶、網(wǎng)、針與樓板內(nèi)主筋、金屬物件及與利用鋼筋混凝土柱內(nèi)做引下線鋼筋作可靠焊接，并與基礎(chǔ)接地裝置焊接，在其底標(biāo)高為1.8米處設(shè)兩處接地檢測點(diǎn)，要求防雷接地電阻值不大于1歐姆。

54、（2）管內(nèi)穿線 穿管用電線必須采用絕緣強(qiáng)度不低于500伏塑料銅芯線，穿導(dǎo)線時,先將拉引線穿好，管口加套護(hù)口，拉線時管另一端必須有人護(hù)送。所穿導(dǎo)線截面積總和不得超過鋼管截面積40%，必要時，導(dǎo)線外皮可撒上滑石粉，以減少摩擦。 所穿導(dǎo)線應(yīng)盡量利用導(dǎo)線的顏色來區(qū)分回路和進(jìn)行標(biāo)識，導(dǎo)線接頭應(yīng)在接線盒或燈頭盒內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁導(dǎo)線在管內(nèi)接頭，進(jìn)入燈具的接線盒的導(dǎo)線應(yīng)留有10-15cm檢修余量。 管內(nèi)穿線完畢，接入燈具之前用500V兆歐表搖測各回路導(dǎo)線及導(dǎo)線對地絕緣電阻值，應(yīng)滿足RM0.5Q，否則檢查該導(dǎo)線是否損壞絕緣或接地。（3）配電箱安裝必須按設(shè)計指定位置可靠固定，箱內(nèi)接地體應(yīng)穿線管可靠電氣連接，配電箱應(yīng)明

55、確標(biāo)識該箱控制部位、何回路，以方便操作。導(dǎo)線按規(guī)定留有一定檢修余量。安裝完畢后，用500伏兆歐表對各線路進(jìn)行絕緣搖測，絕緣電阻不得小于0.5Q。照明開關(guān)應(yīng)控制相線，不允許零線進(jìn)入開關(guān)，插座安裝時，其相零線位置為“左零右相”，三孔插座其接地線與專用接地連接，不允許將接地端子與零線端子跨接。（4）暗管敷設(shè) 管徑20MM及其以下鋼管以及各種管徑電線管，必須有管箍連接，管口銼光滑平整，接頭應(yīng)牢固緊密，管徑25mm及其以上鋼管，可采用管箍連接或套管焊接，兩管口必須在套管內(nèi)對齊，無縫隙方可焊接，焊接時要飽滿無縫隙裂紋。彎曲半徑為6-10倍徑，無偏折現(xiàn)象。 管路超過下列長度，應(yīng)加裝接線盒，其位置應(yīng)便于穿線。

56、無彎時45m，有一個彎時30m，兩個彎時20m，三個彎時12m。 管進(jìn)盒、箱連接時，盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接，管口露出盒、箱應(yīng)小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平，露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣，兩根以上管入盒、箱要求長短一致、部距均勻，排列整齊。（5）燈具安裝必須在土建裝修最后一道工序完成后進(jìn)行，首先檢查燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈內(nèi)配線嚴(yán)禁外露，燈具配件齊全，無機(jī)械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂，燈箱歪等現(xiàn)象，所有燈具應(yīng)具有產(chǎn)品合格證。照明燈具使用的導(dǎo)線其電壓等級不應(yīng)

57、低于交流500V，其最小線芯截面應(yīng)符合規(guī)范要求。燈具安裝就位接入線路時，必須先前檢查燈具線路的電壓及絕緣電阻，控制是否符合設(shè)計要求，確認(rèn)后才能進(jìn)行燈具就位安裝。燈具必須牢固、安全可靠。8、通道改造 、平整場地 、側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)質(zhì)檢監(jiān)理同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。 、混凝土澆搗施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實(shí)，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意