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文檔簡介

1、機場擴建項目附屬工程施工組織設計方案86第一部分施工方案與技術措施一、工程概況建設單位:*省機場擴建工程建設指揮部工程名稱:*省*機場擴建項目附屬工程(一)建筑設計概況本工程位于*機場內的新航站樓北側總用地面積為:3257.4平方米,航管附屬樓總建筑面積:858.0平方米,塔臺指揮建筑面積:45.0平方米,塔臺總建筑面積:421.0平方米,塔臺為八層,建筑高度35.1米。塔臺附屬樓(航管樓)共2層,總面積為:858.0平方米,建筑高度為9.300米;水泵房一層(帶一層地下室)總建筑面積285平方米,建筑高度4.95米。二、施工部署1、施工組織管理機構(1)采用科學合理的管理體制,是統一有效的工

2、程指揮系統順利實施的重要保證。為此,我公司按照“項目法施工”的模式,組建一個精干高效、經驗豐富的項目管理領導班子,以嚴格履行公司與業主合同為宗旨,開展全面質量問題,對本工程施工生產中的“人、機、料、法、環境”五要素,運用科學管理辦法、付諸實際行動,全面實施本工程施工合同。(2)在施工管理機構中項目決策層是由項目經理、技術負責人組成,負責工程施工的組織、協調和控制,項目管理各職能部門從平面管理、資源調配、工序安排、目標控制、計劃進行、專業施工等方面協助項目決策層。項目作業層是由具有一定操作技術和經驗的工人組成,配備一定數量的勞務隊伍作為施工班組,以經濟承包的形式,從施工質量、安全、進度文明施工、

3、材料節約和服務態度等方面進行考核。項目經理部的組織機構圖如下:施工技術部質量控制部安全管理部材料供應部財務核算部各專業施工人員木工班組長機械班組長泥工班組長裝飾班組長項目經理部擬安排項目經理一名、施工員(土建)一名、安全員一名,其余管理崗位均由上述人員兼任;會計、出納、辦事員、保衛等五名。2、施工準備(1)現場施工條件本工程三通一平工作均已完成,交通條件便利,施工用水水源,用電電源,建設單位已安裝到位,施工單位入場后即可開展全面工作。(2)現場準備 向業主提交開工報告,向市施工質量安全監督部門報送項目質量安全受監登記表及有關質量安全管理資料,取得質量安全受監資格,由于本工程工期緊,在開工前向有

4、關部門申請辦理夜間施工許可證。 現場準備按照經建設單位、監理單位審批的現場施工平面布置圖做好生產臨建的搭設和臨時水電管網的鋪設。 現場鋪設DN110主管,在砼機械用水點、辦公室衛生間用水點設DN50支管。 施工現場用電采用三相五線制TN-S系統,線路架設時其下墜高度應符合規范要求,埋地電纜深度應超過0.6m,電纜下方應有細砂,不應有硬物,過路時應加鋼管保護。施工臨時用電的安裝符合JGJ59-2011及施工現場臨時用電安全技術規范的要求。 機械設備進場后,迅速安裝好后并作試運轉檢查,項目經理部及時組織有關部門對塔吊、提升機等大型設備進行檢測驗收,特種作業人員經培訓考核后持證上崗。 試驗人員按要求

5、進行材料現場見證取樣送檢,及時做好砼、砂漿配合比的試驗工作。(3)技術準備 熟悉施工圖紙,積極配合業主、監理單位組織圖紙會審和設計交底,充分了解本工程設計的特點,及施工時注意的難點問題,對施工中可能出現的問題和施工圖中的疑點進行討論,以及全面理解設計意圖,全面掌握施工圖紙的內容。 組織技術人員抓緊熟悉有關施工規范,認真學習市建設局有關防治質量通病的措施及監理條文細則,對工程施工的要求,項目經理部認真抓好進場人員的技術培訓及安全教育工作,技術負責人對主要施工人員做出層層技術交底。 在工程正式開工前,由公司主管部門向項目部進行技術質量、安全生產、文明施工交底,重點放在施工組織設計、作業指導書、技術

6、質量措施、安全生產措施、文明施工措施等方面,項目部根據不同的分項工程及時向操作層進行專題的技術質量、安全生產、文明施工交底、重點是施工工藝、操作標準和保證措施的落實。 與建設單位辦理好坐標控制點和水準點的移交工作,進行點交復測、建立本工程的坐標水準控制網,做好定位測量放線工作。(4)材料準備 本工程主體部分為框架結構,鋼材品種較多,結構施工前須提前擬出用量計劃,便于組織材料進場,以免影響工期。 采用15mm厚的竹膠合板模板二套。 其他主材半成品須根據施工程序安排好相應物資準備工作。3、施工管理目標(1)施工總體目標我公司將充分發揮我司的優勢、組建強有力的項目管理施工班子,組織技術素質高、能打硬

7、仗的勞務隊伍進場,運用先進成熟的科學管理方法,積極開發、引進、采用新技術、新工藝、新材料,精心組織,精心施工,優質、高速、安全、低耗地完成工程建設任務。(2)質量目標積極推行質量體系標準化管理,工程質量爭創省標準化建設項目。(3)施工進度目標確保300日歷天,竣工交付使用。(4)安全生產目標確保無重傷及其以上事故,輕傷事故年頻率控制在3%。以內,達到建設部安全評分標準優良以上。(5)文明施工目標愛護環境、文明施工,達到*省施工現場標準化的相關要求。(6)工程技術資料管理目標與工程進度同步歸檔,做到書寫格式、表達內容、分類歸檔標準化。4、施工程序總體安排及施工流程(1)在施工階段嚴格按照先地下、

8、后地上、先主體、后裝修、先土建、后安裝的順序進行施工,重點抓好土建與其它安裝工程的搭接與配合,做好水電安裝的預留預埋工作。按照本工程框架結構施工的特點,按照流水作業方式,將其劃分為三個主要施工階段,基礎施工階段,主體結構施工階段,裝飾工程階段,其中水電預留預埋與安裝工程的施工與土建施工時密切配合,交叉進行作業。待主體結構中檢后,進行裝飾。同時做好屋面防水工程施工。具體詳見施工進度計劃表。(2)施工流程 基礎施工工藝流程基礎大開挖基坑修整素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并按“先運后進”澆筑順序。 主體結構施工工藝流程結構層軸線定位放線T綁扎柱鋼筋T支柱模T梁、現澆板底模安裝T澆筑柱砼T在模板上放

9、線、確定預埋水電線盒位置T鋼筋綁扎T驗筋、澆梁、板砼T砼養護。 外墻外裝飾施工工藝流程堵塞孔洞T外墻面基層清理T面磚施工。外墻內裝飾施工工藝流程堵塞孔洞T墻面基層清理T吊垂線、找餅、沖筋T界面砂漿施工T濕潤墻面T抹水泥(混合)砂漿T888仿瓷涂料。三、主要施工方法及技術措施1、工程測量 定位放線:根據建設方提供的城市規劃紅線控制點,用全站儀精確測設主軸線,作為本工程的主控線,在主控線上埋設半永久性木樁,木樁用砼予以保護。根據本工程的主控線,將軸線控制網點延伸到施工影響區之外,控制網點,建立后報經監理復核校對,為確保測量精度,為此將所有控制點轉移至建筑物內,建立施工軸線控制點,用全站儀控制坐標網

10、,無論施工到哪一部位,都須確保一定的精度。 垂直度控制在主樓施工過程中要把各大陰陽角軸線、主軸線和外窗洞口邊線引測至各層的外墻面上。 標高控制根據業主提供的水準點和設計基礎深度計算應挖基礎土方深度,當其土方開挖至設計標高時,在每個坑壁測出統一高度的水平點,打入水平樁,以此來控制挖方深度和基坑底部的操平,同時控制好墊層的厚度和基礎頂面的標高。在基礎砼澆搗后,將其±0.000標高標在框架柱鋼筋上,用皮數桿砌磚墻至防潮濕層,防潮層應嚴格控制水平,以此來控制上部水平是特別重要的,待墻離地1000mm時做出四個大角標志(固定點),以此用直尺向上丈量,來傳遞各層標高,每層標高均應控制總高,最后用

11、水準儀,鋼尺測出離樓面0.5m標高標記在每根柱鋼筋上或在墻砌至高1.000m為左右時,在墻上測出0.5m水平線,隨時可用卷尺控制磚墻標高。在每層樓面砼澆筑前應先在墻上彈出一水平線,每間至少拉一個十字交叉水平線,將其接緊隨時檢查模板的平整度,以防走模,控制誤差在2mm內,否則隨時調平。樓層間標高誤差W±3mm,總標高W士10mm。 所有測量儀器均應經過計量檢測部門進行檢測,并按時進行復檢。設專人使用、管理、保養制度,檢測質量落實到人。 建立測量復核制度,每次每層控制點控制線施測后,須經技術負責人組織進行復核;細部尺寸由各施工段、各專業隊人員負責,測量員進行復核,每次測量均需完整的、詳細

12、的記錄,作為主要的施工技術資料進行歸檔保存。2、基礎工程施工方案本工程基礎采用獨立基礎,砼等級為C30。基礎施工主要程序:一、基礎的施工順序要求:基礎大開挖基坑修整10cmC15素砼墊層基礎承臺基礎梁柱回填土。并按照“先運后進”澆筑順序。二、土方開挖及邊護要求:根據本工程特點,本工程土方采用挖掘機進行機械大開挖,機械開挖至墊層標高以上200mm后,采用人工挖至設計標高。土方開挖前,先放好基礎邊線和土方開挖線,并將其引到基坑以外不會被破壞的地方,開挖時注意底局部預留200mm厚土層,待驗槽后澆筑墊層時挖除以防止因基底長時間暴露而受擾動。開挖基坑時如發現土層與地質報告不符或發現不良地基,應立即通知

13、建設單位地質勘探部門、設計院等有關部門人員到現場研究解決。土方開挖時,施工測量人員嚴格控制標高,嚴禁超挖。土方工程采用大開挖,自然放坡,放坡系數取1:0.33,雨水或地表水經排水匯集于集水井內,再用潛水泵排出坑外。本工程選用明溝與集水井排水,在開挖基杭四周設排水溝,在四角和中間設6個集水井,用水泵抽水。排水溝深始終保持比挖土面低0.5m,集水井應比排水溝低0.51.0m并隨基坑的挖深而加深,保持水流暢通。三、基礎墊層施工要求:1、澆搗C15砼墊層時,需留置標養及同條件試塊各一組,做試塊時請監理公司人員旁邊監督,送試驗室養護。2、在墊層澆筑前要對土方進行修整,應用竹簽對基坑的標高進行標識。先用竹

14、簽訂在基坑的中,然后用水準尺對其進行測定標高。在素砼澆筑過程中,將以這些竹簽的頂為基準,進行總體標高測定。在砼具體施工時,測量員應對全程進行控制施工。澆筑時采用泵送砼,由遠而近,并不得在同一處連續布料,應在2米范圍類水平移動布料,且垂直于澆筑,振搗泵送砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗時間一般為1530S,并且在2030min后對其進行二次復振。確保順利布料和振搗密實,采用平板振動器時,其移動間距應保證平板能覆蓋已振實部分的邊緣。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。四、鋼筋制作與安裝要求:1、學習、熟悉施工圖紙和指定的圖集,明了構造柱、圈梁、節點處的鋼筋構造及各部做法,確定合理分段與搭

15、接位置和安裝次序,鋼筋保護層梁、柱為30mm。2、鋼筋應出廠質量證明書和試驗報告,不同型號、鋼號、規格均要進行復試合格,必須符合設計要求和有關標準的規定方可使用。3、按施工圖計算準確下料單,根據鋼材定尺長度統籌下料,加強中間尺寸復查做到物盡其用。4、所下的各種不同型號、規格不同尺寸數量按施工平面布置圖要求,按綁扎次序,分別是堆放掛上標識牌,綁扎前要清掃模板內雜物和砌墻的落地砂漿灰,模板上彈好水平標高線。5、綁扎基礎柱鋼筋時,箍筋的接頭應交錯分布在四角縱向鋼筋上,箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢(箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔扎牢)綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形,基礎柱與梁的交接處上下各50

16、0mm加密區。6、綁扎基礎梁,在模扳支好后綁扎,按箍筋間距在模板一側劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。綁扎時箍筋應受力鋼筋垂直,并沿受力鋼筋方向相互錯開。各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開,并在中心和兩端用鐵絲扎牢。II級鋼筋的彎曲直徑不宜小于4d,箍筋彎鉤的彎曲直徑不小于2.5d,彎后的平直長度不小于10d,并做135。彎勾。在鋼筋綁扎好后應墊水泥墊塊。7、在鋼筋加工時不得亂鋸亂放,使用前須將鋼筋上的油污、泥土和浮銹清理干凈。綁扎結束后應保持鋼筋清潔。8、鋼筋綁扎的允許偏差受力鋼筋的間距:±10mm鋼筋彎起點位置:20mm箍筋、橫向鋼筋的間距:±20mm保護層厚度:柱、梁士

17、5mm五、模板施工要求:1、模板及其支架必須滿足以下規定:1)、保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的準確。2)、具有足夠的承載力、剛度和穩定性,能可靠地承受新交砼的自重和側壓力,以及在施工過程中所產生的荷載。3)、構造簡單,拆裝方便,便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑和養護等要求。4)、模板的接縫不應漏漿。5)、木模與支撐系統應選不易變形、質輕、韌性好的材料不得使用腐朽、脆性和受潮濕易變形的木材。2、基礎柱模板安裝基礎柱模板由側模、柱箍、支撐組成安裝前應先將基礎柱內及鋼筋上的雜物清理干凈,先安裝側模再安裝柱箍將其固定,為了保證柱模的穩定,柱模之間要用水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。3、基礎梁

18、模板的安裝a根據柱彈出的軸線,梁位置和水平線安裝柱頭模板。b支頂之間應設水平拉桿和剪力撐,其豎向間距不大于1.0m,梁側立桿間距不大于1200mm,梁底小橫桿間距不大于500mmo4、模板的拆除1)、承重模板在砼強度能夠保證其表面及棱角不因拆模而受損時方能拆模。2)、梁小于8m的砼強度要達到75%以上。3)、拆除的模板要及時清運,同時清理模板上的雜物,涂刷隔離劑,分類堆放整齊。5、模板安裝的允許偏差軸線位置:5mm層高垂直度:6mm相鄰兩板高低差:2mm截面內部尺寸:+4mm-5mm表面平整度(2m長度上):5mm六、基礎梁、柱砼要求1、澆筑前應先對機械設備進行檢查,保證水電及原材料的供應,掌

19、握天氣變化情況2、檢查模板的標高、位置及截面尺寸,支撐和模板的固定是否可靠,鋼筋的規格數量安裝位置是否與設計符合。3、清理模板內的雜物及鋼筋上的油污,并加以澆水潤濕,但不得有積水。5、砼的強度等級為C30,基礎梁、柱采用商品砼。6、澆筑基礎柱時,振搗砼要注意振搗器與模板的距離,并應避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時應以最少的轉載次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點,使用振搗器時,要輕拔快插搗有序,不漏振,插入的深度不小于50mm,每一振搗的延續時間應使砼的表面呈現浮漿和不在沉落。在澆筑是要經常觀察模板,防止脹模。7、基礎梁振搗砼時,振動棒插入間距一般為400mm左右,振搗的時間應使砼的表面呈現浮漿和

20、不在沉落。對于鋼筋密集部位,應先制定好措施,確保順利布料和振搗密實。在澆筑的同時應經常觀察鋼筋和模板,如有變形和移位,應立即采取措施處理。砼振搗完畢后,表面要用磨板磨平。8、澆筑結束后應進行砼養護,即覆蓋及澆水。在強度未達到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。9、砼澆筑的允許偏差軸線位置:8mm截面尺寸:+8mm5mm表面平整度(2米長度上):8mm七、土方回填要求 、因工程現況,基礎回填分為一次回填,回填時采用自然土分層夯實。 、本工程土方采用人工回填,鋪平、機械打夯,打夯遍數為34遍,每批回松土20cm,其夯實厚度在15cm左右。填土時,應保證邊緣部位的壓實質量,填表土后將填方邊

21、緣寬度填寬0.5m。 、回填前,將坑內樹根、木料等雜物垃圾清理干凈,將洞、坑積水抽干,清凈淤泥砂,將挑擔洞用細石砼堵實,并保證墻體及砼強度達到一定的要求,在土方回填時不致于損傷方可回填。 、回填時,打夯應一夯壓半夯,夯夯相連、行行相連,縱橫交錯,并且嚴禁使用水澆使土下沉的所謂“水夯”法。 、在填方過程中,取土、鋪土、壓實等各工序應按設計要求、土質、含水率、回填規范進行回填土。 、在做到上述各項工作的同時,各個施工環節必須嚴格施工,確保土方回填工程順利進行。3、主體結構工程施工方案本工程建筑采用框架結構。主體框架結構施工程序為先框架,后圍護結構。框架柱T樓梯、梁、板T圍護結構。主體框架施工程序如

22、下:主分中彈線T柱鋼筋綁扎T砼保護層墊塊綁扎T施工方自檢T建設、質監、監理、設計方驗收T柱、樓梯支模T模板自檢T柱澆筑砼T柱拆模并養護T梁、板支模T梁、板扎筋T施工方自檢T建設、質監、監理、設計方驗收T澆筑梁板砼T砼養護T至下一層施工。柱筋綁扎柱模板安裝柱牲澆灌樓面板模、梁側模梁板牲澆灌養護拆側模轉至上部結構層11、模板工程主體封頂框架驗收合格后,圍護墻砌筑本工程建筑為框架結構,一律為現澆,砼現澆工程量較大,模板工程是保證砼質量的重要基礎,必須嚴格控制。本工程現澆梁、柱、樓板、樓梯等項目均采用15mm厚1200X2400竹膠和板模板(輔以木模板相結合),模板在現場加工制作。所有模板均按清水模板

23、制作。主要部位模板設計及支模要點:(1)框架柱模板矩形柱模板四邊側模采用四塊定型15mm厚竹膠合板,用木枋與鋼管相結合作柱箍,柱箍間距500-600mm,柱頂與梁交接處,留出尺寸等于梁寬、高的缺口(現澆平板底部分扣除平板厚度),并在缺口兩側及口底釘上襯口檔,襯口擋高缺口邊的距離即為梁側及底板的厚度。安裝柱模板時,先在基礎面(或樓面)上彈出柱軸線及邊線,同一柱列先彈兩端柱軸線及邊線,然后拉通線彈出中間部分柱的軸線及邊線。按照邊線先把底部分盤固定好,然后再對準邊線安裝柱模板,為了保證模板的穩定,柱模之間設水平撐、剪刀撐等互相拉結固定。(2)構造柱模板為防止澆筑混凝土時模板膨脹,影響外墻平整,用木模

24、貼在外墻面上,并每隔1m以內設兩根拉條,拉條與內墻拉結,拉條直徑不應小于e16。拉條穿過磚墻的洞要預留,預留洞位置要求距地面30cm開始,每隔1m以內留一道,洞的平面位置在構造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。外磚內模結構的組合柱,用角模與大模板連接,在外墻處為防止澆筑混凝土擠脹變形,應進行加固處理,模板貼在外墻面上,然后用拉條拉牢。外板內模結構山墻處組合柱,模板采用木模板用斜撐支牢。構造柱根部應留置清掃口。(3)框架梁模板梁底板、側板均采用14mm厚竹膠板與長條板拼制而成,支撐采用48X3.5普通鋼管支撐。梁底板下每隔一定間距用頂撐支設,梁模兩側板下方設夾木,將梁側板與底板夾緊,并釘牢上襯口擋,次梁

25、的側板和底板釘在襯口檔上。支撐梁模板的頂撐用鋼管頂撐,頂撐間距根據梁的斷面大小設定在8001200mm之間,帽木用斷面50100mmX100mm的方木,長度根據梁高決定。為了確保梁模支設的豎實,在夯實的地面上立柱墊厚度不小于40mm,寬度不小于200mm的通長墊板,用木楔調整標高,對于跨度大于4m的梁按設計要求的比例起拱。次梁模板的安裝待主梁安裝并校正后才進行。梁模板安裝后,拉中線進行檢查,復核和梁模中心位置是否對正,檢查并調整標高,再用木楔釘牢在墊板上。頂撐間設水平撐或剪刀撐,以保證頂撐的穩固。(4)樓面板模板樓面板模板采用14mm厚竹膠合板鋪底,支撐系統采用60X60木枋作橫桿,縱向小龍骨

26、用100X100mm大龍骨鋪于滿堂紅支模架上,互相頂牢固。竹膠合板模板的接頭應平整,接頭處可用膠帶紙粘貼。(5)樓梯模板本工程為現澆板式樓梯,樓梯底模采用竹膠合板,外側模制作異形木模板,踏步采用木模。一頭固定在外側模上,另外用一至二道反扶梯加三角撐定位。施工要點如下:樓梯模板施工根據實際層高放樣,先安裝平臺梁再裝樓梯斜梁的木模枋及樓梯底模板,然后安裝樓梯外幫側板,外幫側板應先在其內側彈出樓梯底板厚度線,用套板畫出踏步側板位置線,釘好固定踏步側板檔木,現場裝釘側板。梯步高度均勻一致,特別注意最下一步及最上一步的高度,必須考慮到樓地面粉刷厚度,防止由于粉面層厚度不同而形成梯步高度不協調。樓梯模板安

27、裝好后澆砼時,要留專人看模,保證在澆筑過程中樓梯模板位置及鋼筋位置正確,以確保施工質量,減少施工中不必要的返工。(6)模板安裝完畢后由施工員自檢,專職質檢員復檢后,由項目技術人組織驗收。現澆結構模板的安裝偏差應符合如下規定:檢杳部位允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢杳底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部基礎±10鋼尺檢杳尺寸柱、梁±4、-5鋼尺檢杳層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查7)模板拆除模板拆除順序的方法,應按照配板設計的規定進行,遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。模板折拆

28、除,除了非承重側模應以能保證砼表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除外,承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行。1.2、鋼筋工程鋼筋采用國家優質產品,制作加工的鋼筋品種、規格和質量,必須符合設計圖紙要求和現行國家技術標準規定,并經現場取樣送檢,經檢驗合格后方可使用。鋼筋表面必須潔凈,無損傷、油漬、漆污和鐵銹。(1)鋼筋配料鋼筋配料按結構施工圖、技術變更及有關規范進行,由項目部施工員等技術人員配合執行,并簽發加工單。配料原則為:柱筋:框架柱筋,按標高位置留置好錨固長度。柱縱向主筋按一層一接。梁筋:梁上部縱筋在梁跨中1/3處截斷,梁下部縱筋在梁支座處截斷。接頭方法:主筋位置及同一截面

29、接頭數量按規范要求執行。鋼筋接長:鋼筋接長采用電弧焊。(2)鋼筋的加工和堆放鋼筋加工由專業人員根據簽發的鋼筋加工單進行加工,粗筋均用切斷機下料,彎曲機成型,細鋼筋采用準拉調直(拉伸率不宜超過5%),箍筋采用手工制作,端部彎勾135度,端部平直長度不小于10d。鋼筋堆放時一律按規范、樓層、部位、構件名稱用扎絲掛牌編號堆放,并有覆蓋措施,以防雨水浸濁。(3)鋼筋連接受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處,同一根鋼筋上宜少設接頭,縱向受力鋼筋的接頭位置宜相互錯開。當鋼筋采用綁扎搭接時,從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區段范圍內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率梁、板不超過25%,柱

30、不超過50%,主要傳力構件(梁、柱)采用綁扎搭接時,按規范要求對搭接區段的箍筋加密。其受拉鋼筋的綁扎接頭搭接長度必須符合有關規范的要求。當受力鋼筋采用焊接接頭時,設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開,在任一焊接接頭中心至另一鋼筋焊接接頭的長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區域內,同一根鋼筋不得有兩個接頭,在該區段內,有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不超過50%。焊接接頭距鋼筋彎折處,不應小于鋼筋直徑的10倍。(4)現場鋼筋施工柱鋼筋施工:施工順序:焊接豎筋T分箍距T布箍筋T綁扎(滿扎)。框架柱堅向鋼筋采用電渣壓力焊,柱筋在基礎底板處采用插筋形式,并有90度彎勾,上

31、部豎筋接長到各樓層平臺上部規范要求位置,箍筋綁扎先畫好間距位置線,將已套好的箍筋往上移動,由上往下綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋綁扎時,角部鋼筋彎勾與模板成45度,中間的箍筋與模板成90度。箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢,綁扎箍筋時綁扎相互間成八字形。構造柱鋼筋施工先在搭接處鋼筋上套上箍筋,然后再將預制構造柱鋼筋骨架立起來,對正伸出的搭接筋,搭接倍數不低于35d,對好標高線,在豎筋搭接部位各綁3個扣。骨架調整后,可以綁扎部加密區箍筋。綁扎搭接部位鋼筋,構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接,形成一個封閉框架。在砌磚墻大馬牙槎時,沿墻高每50cm埋設兩根e6水平拉結筋,與構造柱鋼筋綁扎連接。梁

32、鋼筋施工:施工順序:安放梁角筋T穿箍筋T扎箍成鋼筋籠T穿其它梁筋T扎箍筋、腰筋。梁底板模施工完畢后即可進行梁扎筋工作,先綁扎主梁鋼筋,后綁扎次梁鋼筋。在底板上根據設計要求畫好箍筋間距,先放下部縱向受力鋼筋,再放上部架力筋,將箍筋套好,隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固,調整箍筋間距,綁扎架立筋,再綁扎主筋。梁伸入柱內錨固長度必須符合設計和現行施工規范要求。圈梁鋼筋在支完圈梁模板并做完預檢,即可綁扎圈梁鋼筋。如在模內綁扎時,按設計圖紙要求間距,在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋,箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構造柱鋼筋交叉處,圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭

33、接時,其搭接倍數或錨入柱內長度要符合設計要求。圈梁鋼筋應互相交圈,在內墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度,均要符合設計要求。樓梯間及洞等部位的圈梁鋼筋被切斷時,應搭接補強,構造方法應符合設計要求,標高不同的高低圈梁鋼筋,應按設計要求搭接或連接。板鋼筋施工施工順序:畫板筋間距線T擺板受力鋼筋T擺板面筋T圍護滿扎、中間小梅花綁扎。板筋綁扎前先清理好模板上面的雜物,用粉筆劃好主筋,分布筋間距,先擺放受力主筋,后放分布筋,除外圍兩根鋼筋,雙向板彎矩鋼筋的交叉點應全部綁扎外,其余各點可交錯綁扎。板的鋼筋網綁扎注意板上部的負筋,防止被踩壞,如板為雙層鋼筋,兩層鋼筋之間須綁扎鋼筋支撐,鋼筋支撐采用e8鋼筋制作

34、,每平方米設置一個。板鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。鋼筋施工注意事項鋼筋接頭位置按設計圖紙和規范要求設置,不宜設置在梁端或柱的箍筋加密區范圍內,綁扎接頭不宜設置在鋼筋受力最大區域,接頭應錯開50%,焊接接頭、焊接長度嚴格按規范要求。鋼筋保護層采用50X50mm砼墊塊(內設鋼絲以便固定墊塊),厚度梁柱30mm、板20mm。鋼筋綁扎完畢后,必須經班組自檢、互檢、質檢員、施工員進行專檢,合格后,請業主、監理方、設計方共同驗收,合格后會豎隱蔽工程記錄,方可進行砼澆搗。1.3、砼工程施工(1)原材料控制所有進場商品砼均有水泥出廠合格證,并按砼結構工程施工及驗收規范GB502042002規定進行

35、坍落度試驗,經試驗合格后方能投入使用。砂石含泥量:砂不大于3%,石不大于1%,砂采用中砂,卵石粒徑不大于4cm,粗細骨料均要求連續級配,并根據目測變化,現場隨時抽樣進行級配檢測試驗。(2)砼攪拌本工程砼采用商品砼,用砼罐裝車運輸至施工現場。(3)砼澆筑砼澆筑采用混凝土泵車從地面輸送至樓面。做好充分的準備工作,搞好層層技術交底,同時應復核模板標高,幾何尺寸是否符合設計要求,水、電、消防等預留預埋是否到位,與安裝專業進行工序交接,以防遺漏,清理模板及雜物,并澆水濕潤。砼澆筑前不應發生初凝,如已發生,混凝土必須運回混凝土公司處理,不得用于結構的施工。澆筑砼的自落高度不超過2m,超過2m時采用串筒、溜

36、槽或溜管等工具進行澆筑。柱砼采取分層進行澆搗,每層厚度不超過500mm,高度大于500mm砼堆積,振搗困難,影響質量。梁、板砼澆筑工作應盡可能連續澆筑,盡量不留施工縫,因施工原因必須留置時,按規范留設在次梁跨中1/3范圍內,梁、板砼自一端開始平行于主梁方向分層連續進行。(4)砼的振搗砼的振搗主要是使用插入式振搗器,震動棒應盡量避免直接碰接鋼筋及模板。板面輔用平板式振搗器振實、振平,至停止下沉不再冒氣泡,表面呈現平坦、泛漿為止,不得出現“欠振”和“過振”現象。梁、柱接頭及鋼筋密集處需仔細振搗,必要時此處砼采用強度等級相同的細石砼進行澆搗,以確保砼內實外光,幾何尺寸準確。(5)本工程采用商品砼施工

37、時,在工程需澆搗時,由本工程技術人員提供所需砼的數量、標號和質量要求,每次運到現場的砼,必須進行核查所送砼的標號及質量情況,測量坍落度是否符合要求,且在現場按規定要求留置試塊。(6)泵送砼施工泵送前先檢查泵機與管道,用清水濕潤與清潔管道,然后向料斗內加入與砼相同的水泥砂漿,潤滑管道后即可開始泵送砼。本工程的砼施工全部采用砼泵輸送,剛開始泵送時,速度宜放慢,油壓變化在允許值范圍內,待泵送順利時再用正常速度泵送。砼泵送宜連續作業,當砼供應不及時,需降低泵送速度,泵送暫時中斷時,攪拌不應停止,葉片卡住時,及時調整轉向,待正轉順利后繼續泵送。泵送砼注意防止泌水離析,砼坍落度小時可能造成塞管,宜將砼從泵

38、和輸送管中清除,在高溫季節泵送,宜用濕草袋覆蓋降溫,以降低入模溫度。泵送結束前,估算管內和料斗內儲存的砼量及所欠砼量,以確定拌帛剩余砼量,泵送完畢及時清洗管道、泵機與布道器,管道拆卸后按不同規格分類堆放。垂直管與靠近砼泵機的起始管用新管或磨損較少的管,泵送過程做好開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送量記錄、清洗記錄及檢修記錄。(7)施工縫及特殊部位的細部處理砼澆搗時盡量不留施工縫,如遇不可避免等特殊情況,則應留設在規范范圍內。新老砼交接處施工縫,為了確保接縫嚴密,澆筑前對砼表面進行鑿毛處理,清除浮粒,在繼續澆筑砼前用水沖洗并保持濕潤,鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿。

39、(8)砼試塊留設砼試塊留設應按規范留設28天強度試塊外,還需留設同條件養護的拆模試塊。(9)砼養護砼養護應在砼振搗完后12小時內派人覆蓋和澆水養護,確保砼處于濕潤狀態。衛生間現澆板采用蓄水養護,其時間為14天,其余各構件養護不少于7天。1.4、框架填充墻加氣砼砌塊墻砌筑要點(1)砌塊施工時,按砌塊每皮高度制作皮數桿,皮數桿立于墻的兩端,施工時按皮數桿的高度拉準線,砌筑時上下皮豎縫應相互錯開且不小于砌塊長度的1/3。如不能滿足錯開要求時,在水平灰縫中設置6mm的鋼筋或直徑4mm的鋼筋網片,其加筋長度不小于700mm。(2)砌塊墻底部應用灰砂磚或其它砌體材料砌筑不少于200高。加氣砼砌塊不得與其它

40、磚、砌塊混砌,也不得與強度等級不同的加氣砼砌塊混砌。(3)砌筑時用吊線或檢測尺檢查,且校正墻體垂直度,保證每層墻面垂直度偏差不大于5mm。墻面表面平整,其偏差不大于6mm。灰縫應橫平豎直,水平灰縫平直度控制在7mm以內。砂漿飽滿,水平灰縫厚度不得大于15mm。豎向灰縫采用內外臨時夾板夾住后灌縫,其寬度不得大于20mm。加氣砼砌塊每天砌筑高度不宜超過1.8m。(4)砌體接近上層梁、板底時,宜用其它磚、斜砌擠緊,磚傾斜度為60°左右,砌筑時砂漿必須飽滿。柱、梁交界處宜用700X700寬,用方孔10X10mm鋼絲網連接,防止砌體溫差變形產生裂縫。4、腳手架工程本工程外腳手架搭設高度為航管樓

41、36米,采用雙排扣件鋼管落地腳手架,管徑48X3連接件采用合格的直角扣,回轉扣和對接扣件,腳手板采用2m長竹夾板。腳手架的搭設應按照施工規范規定和制定的施工方案進行。雙排外架立桿間距離1.3m,內外排立桿間距1.2m,內排立桿離墻柱50cm。外架搭設時,回填土應夯實,腳手架地坪應硬化,立桿接頭位置應錯開,且相鄰兩立桿接頭的水平位置應錯開500mm,立桿要求順直,垂直偏差不大于20mm。大橫桿選用無彎曲變形的鋼管,用直角扣件將大橫桿與縱向排列的立桿連接,扣接要穩固、平直,大橫桿的間距內排為1.8m,外墻為0.9m。架板下的小橫桿為每塊架板下四根,外架剪刀撐按每隔15m設置一道,且四角處均設剪刀撐

42、與地面成45°-60°夾角。外架隨主體工程上隨外裝飾下,為了保證過往行人、車輛安全及文明、施工外架采取全封閉,用密目安全網和安全竹籬笆雙重封閉防護,掛好安全標語和橫幅。本工程外架均設置上人斜道,坡度不小于1:3。在離地面第二架時,外架滿鋪腳手板,以后每兩層滿鋪一道任竹架板作水平防護。竹架板、立網每日派架子工維護、清理,及時處理漏扎、松扣及網內雜物等不安全隱蔽。以確保施工安全。外架搭設時應及時設用與墻體相連結的拉桿,或在梁柱上預埋12鋼筋拉環,用6鋼筋與外架拉結,拉結間距縱橫在4-6m之間,在拉結點設置頂撐。外腳手架上均布荷載不超過270kg。腳手架搭設好后,應經安全員檢查驗

43、收后使用,不準隨意拆改或挪動,架上灰桶應放置有序保持暢通。內腳手架采用滿堂金屬扣件式腳手架。5、屋面防水工程本工屋面防水等級為二級,在施工時擬定專業隊伍施工。屋面工程所采用的防水、保溫材料,應有產品合格證和性能檢測報告,材料的品種、規格和性能符合現行國家產品標準和設計要求。其主要施工程序為:結構層上清掃干凈、20厚1:3水泥砂漿找平、防水卷材施工、排蓄水層。屋面工程施工前,凡進入隱蔽工程的施工項目應對前分項分部工程進行驗收。防水施工前基層應干燥、平整、光滑、陰陽角要做成小圓腳。屋面工程施工時,注意掌握溫度保證防水功能,無滲漏現象,其構造和防水保溫層必須符合設計要求。屋面工程施工完成后,應采取妥

44、善保護措施防止損害。屋面防水施工是一項即細致、又嚴格的工作,若施工不當,基層和防水層收縮及溫差變形,易產生開裂而導致滲漏。施工時應采取以下處理方法。a、屋面的洞口容易踏破防水材料引起滲水,因此在洞口邊加厚防水材料的施工,并注意保護,以增強防水能力。b、排水口是屋面雨水迅速排水的關鍵部位,排水孔應低于檐溝,而檐溝必須坡向排水口,在初抹砂漿后還應放水試驗,以保證坡向的正確。c、把好每道工序檢查驗收關。檢查屋面積水滲水現象存在,一般檢查方式有三種:在雨后進行檢查;澆水的方式檢查;采取蓄水的方式檢查。d、屋面防水材料施工完成交驗后,必須將其防水材料性能的檢查報告及其它有關資料收集歸檔。6、裝修工程施工

45、方案在進入裝修工程之前,應申請質監站和五方責任主體進行主體驗收,驗收合格后,及時進行裝修施工。(1)內墻、天棚抹灰抹灰前各房間雜物清除干凈,施工所需的電線、水管都要準備妥當,照明器具準備充分。抹灰工程施工前,所有材料按設計要求選用,材料抽樣檢驗,合格后才能使用,石灰的熟化時間不得少于24小時。墻體架眼孔洞用摻有膨脹劑的細石砼分二次堵塞嚴密。施工操作要點:抹灰工程施工自上而下進行。同一施工中,按先頂棚后墻面施工順序進行。抹灰前,磚砌體、混凝土基層表面要清掃干凈,剔除凸出物,用1:2水泥砂漿補平孔洞。在施工前,提前一天灑水濕潤。抹灰前先進行沖筋。沖筋用1:3水泥砂漿,高度為整個墻體高度,沖筋間距離

46、不大于1500mm,標筋的寬度不大于30mm,陰角處的標筋離陰角不大于180mm。沖筋時,墻體陽角處用1:2水泥砂漿作護角,高度為2000mm,每側寬度為50mm。抹灰分層進行,每層厚度為8-10mm,下一層抹灰要到一層抹灰凝結后才可進行,抹灰時不得大力抹壓,防止擾動上層抹灰,造成空鼓。抹灰時,不得在室內和灰,砂漿統一用機械攪拌。每次工作中的落地砂要清掃干凈,加以利用,減少工程浪費及地面工程施工難度。質量標準:抹灰工程的面層不得有爆灰和裂縫,各層抹灰之間及抹灰層與基層之間不得脫層、空鼓的缺陷。抹灰質量必須達到高級抹灰標準。表面光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、灰線平直方正、清晰美觀。抹灰的允許偏差

47、必須符合下列要求。表面平整度用2m直尺檢查不大于2mm。陰陽角垂直度用2m托線板檢查不大于2mm。立面垂直度用2m托線板檢查不大于3mm。陰陽角方正用200mm方尺檢查偏差不大于2mm。成品保護:抹灰完成后凝結前,不得水沖、振動、碰撞擾動抹灰層。抹灰完成后,不得在窗口傾倒雜物,防止污損墻面。不得在墻面上亂寫亂畫,污損墻面。抹灰完成后,不得在墻面亂鑿槽孔,電線、管理預埋、安裝必須提前完成。(2)樓地面工程所用水泥必須為合格產品且標號不低于425#,所用粗砂均應符合現行的行業規定,其含泥量不大于3%。a、細石砼防潮地面首先對土質進行夯實,符合要求后,按地面標高進行找平,對地面進行做餅沖筋,鋪設80

48、厚C10砼,砼用平板振動器振搗密實,用刮尺將地面刮平,待砼有足夠的強度再做15厚1:2水泥砂漿找平層,找平層用木抹子抹平,找平層干燥后在其上刷基層處理劑一遍,粘貼3厚PVC改性瀝青防水卷材,面上粘黃砂、卷材鋪設時,要密實,不得有氣泡。面層30厚C20細石砼隨打隨收光。經凝后及時澆水養護。b、樓地面水泥砂漿找平層廁所、洗手間樓面找平層,需在檢查地漏標高并對上、下水管和地漏等穿過樓板處的節點做好密封處理后方可進行。找平層施工時,應將基層表面浮漿、污物、渣塊等清理干凈,并予以濕潤,當表面光滑時,需劃毛或鑿毛。然后刷素水泥漿結合層一道,并隨刷隨鋪水泥砂漿找平層。找平層用木抹子抹平,終凝完成后及時澆水養

49、護。找平層應與基層結合牢固,無空鼓現象。(3)門窗工程鋁合金玻璃窗均在墻面抹灰后現場測量洞口尺寸,方可訂作,鋁合金中空玻璃窗成品、玻璃及配件進場時有出廠合格證,經現場監理工程師認可后方可安裝使用。其安裝程序為:彈線找規矩T確定安裝位置T檢驗成品質量T安裝窗框T間隙處理T安裝窗扇T調試T防水打膠、清潔鋁合金中空玻璃窗安裝在墻厚方向中間,用射釘槍,將不銹鋼鐵件和洞口連接固定,間隙用柔性密封防水材料填塞,內外用防水密封膠連接密封。施工過程中應加強對成品的保護,防止破壞鋁合金表面的氧化膜。門窗安裝注意事項現場門、窗安裝應和磚砌體和裝修工程等工序密切密合,穿插進行,并對成品采取有效措施進行保護。外墻窗安

50、裝的分項工程施工時必須系好安全帶操作。7、水電安裝主要施工方法(1)施工準備 施工前應認真熟悉圖紙,參看有關專業設備及裝修建筑圖,核對各種管道,電氣坐標、標高,確定給排水、電氣施工工藝。 對給排水系統中的衛生設備、管材、管件、電氣材料在進場后認真檢查,必須符合國家標準有關質量技術要求,并有產品出廠檢驗合格證。 搞好預留預埋工作,在混凝土樓板、梁、墻上預留孔、洞,應按設計圖紙將管道及設備的位置、標高、尺寸測定,標好孔洞的部位,將預制好的木盒、預埋鐵件在綁扎鋼筋前按標記固定好,盒內塞放紙團等物,在混凝土澆注過程中派專人配合校對,看管木盒埋件,以免移位丟失。(2)給排水電氣施工作業程序 根據已確定的

51、工藝,配合土建做好孔洞暗埋管、暗埋盒、箱預留及套管預埋工作。 基礎施工時,電氣配合土建在基礎鋼筋綁扎時進行接地埋接連接工作,做好可靠標識和準確記錄。 主體完工后進行各部位的主立干管安裝,在底部裝修完后,各隱蔽部分的管道安裝完畢,并進行檢測和水壓試驗。 工程進行墻、地面裝修最后一道工序時,安裝工作應密合土建,進行分支管道、衛生潔具、設備等的安裝,并進行系統水壓通水試驗。 土建交安時配合安裝單位進行各種電器具的安裝、系統調試、完善。A、給排水管道安裝說要施工方法(3)衛生器具安裝 根據施工平面圖,衛生器具大樣圖,和D0C342標準圖,對給排不管所留橫支管接口進行復核,衛生器具先進行試裝,量出支管尺

52、寸進行支管預制、配組。 安裝時先用鐵絲臨時固定,找正位置,放置坡度后再安裝去架。 支托架固定要牢固,衛生器具放置后應平穩,接觸緊密。 排水接口后嚴密不漏,所有地漏應在地面最低處,其篦子頂口低于設置處表面5mm。 排水栓中心應與水槽中心一致,不偏移,低于盤底2mm,低于地面5mm。 衛生器具安裝后,分別作盛水試驗,不滲不漏為合格。(4)管道試驗給水管道安裝完畢進行水壓試驗,排水管道安裝完畢進行灌水和通水試驗。 管道試壓應分單項和系統試壓,單項試壓在室外干管敷設完后進行,系統試壓是在全部干立管、支管安裝完后進行。本工程給水管試驗壓力為1.6MPA,即系統注水加壓至1.6MPA,10分鐘內壓力不超過

53、0.05MPA為合格。 排水系統中,埋地排水橫管應做灌水試驗,灌水高度為一層地面,30分鐘不降不漏為合格。排水管道安裝完畢進行通水試驗,管壁不漏水,系統水流暢通為合格。B、電氣安裝主要施工方法(1)防雷接地施工利用建筑物構造柱內鋼筋(不少于兩根,直徑不小于。14)引下至基礎鋼筋,接頭處采用焊接,在搭接處焊接時長度為其直徑的6倍并應雙面離施焊,焊縫應飽滿,無燒傷。避雷帶、避雷網采用O12鍍鋅圓鋼分別沿屋頂女兒墻、屋面敷設。避雷帶、網、針與樓板內主筋、金屬物件及與利用鋼筋混凝土柱內做引下線鋼筋作可靠焊接,并與基礎接地裝置焊接,在其底標高為1.8米處設兩處接地檢測點,要求防雷接地電阻值不大于1歐姆。

54、(2)管內穿線 穿管用電線必須采用絕緣強度不低于500伏塑料銅芯線,穿導線時,先將拉引線穿好,管口加套護口,拉線時管另一端必須有人護送。所穿導線截面積總和不得超過鋼管截面積40%,必要時,導線外皮可撒上滑石粉,以減少摩擦。 所穿導線應盡量利用導線的顏色來區分回路和進行標識,導線接頭應在接線盒或燈頭盒內進行,嚴禁導線在管內接頭,進入燈具的接線盒的導線應留有10-15cm檢修余量。 管內穿線完畢,接入燈具之前用500V兆歐表搖測各回路導線及導線對地絕緣電阻值,應滿足RM0.5Q,否則檢查該導線是否損壞絕緣或接地。(3)配電箱安裝必須按設計指定位置可靠固定,箱內接地體應穿線管可靠電氣連接,配電箱應明

55、確標識該箱控制部位、何回路,以方便操作。導線按規定留有一定檢修余量。安裝完畢后,用500伏兆歐表對各線路進行絕緣搖測,絕緣電阻不得小于0.5Q。照明開關應控制相線,不允許零線進入開關,插座安裝時,其相零線位置為“左零右相”,三孔插座其接地線與專用接地連接,不允許將接地端子與零線端子跨接。(4)暗管敷設 管徑20MM及其以下鋼管以及各種管徑電線管,必須有管箍連接,管口銼光滑平整,接頭應牢固緊密,管徑25mm及其以上鋼管,可采用管箍連接或套管焊接,兩管口必須在套管內對齊,無縫隙方可焊接,焊接時要飽滿無縫隙裂紋。彎曲半徑為6-10倍徑,無偏折現象。 管路超過下列長度,應加裝接線盒,其位置應便于穿線。

56、無彎時45m,有一個彎時30m,兩個彎時20m,三個彎時12m。 管進盒、箱連接時,盒、箱開孔應整齊并與管徑相吻合,要求一管一孔,不得開長孔。管口入盒、箱暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上,嚴禁管口與敲落孔焊接,管口露出盒、箱應小于5mm。有鎖緊螺母者與鎖緊螺母平,露出鎖緊螺母的絲扣為2-4扣,兩根以上管入盒、箱要求長短一致、部距均勻,排列整齊。(5)燈具安裝必須在土建裝修最后一道工序完成后進行,首先檢查燈具型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定。燈內配線嚴禁外露,燈具配件齊全,無機械損傷、變形、油漆剝落、燈具破裂,燈箱歪等現象,所有燈具應具有產品合格證。照明燈具使用的導線其電壓等級不應

57、低于交流500V,其最小線芯截面應符合規范要求。燈具安裝就位接入線路時,必須先前檢查燈具線路的電壓及絕緣電阻,控制是否符合設計要求,確認后才能進行燈具就位安裝。燈具必須牢固、安全可靠。8、通道改造 、平整場地 、側面端頭采用鋼模板,鋼模應先涂鋼模油,安裝側模防止模板移位,端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后,進行側向彎曲、垂直度等檢查,經質檢監理同意后才能進行下道工序的施工工作。 、混凝土澆搗施工中嚴格控制坍落度,不得任意加水,不得有離析現象,超過初凝時間的混凝土,不得使用(加緩凝減水劑后可適當延長)。澆搗用插入式和平板式同時振搗,保證混凝土澆搗的密實,并減少側面氣泡的產生。澆搗混凝土時,應注意

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