1、精品文檔一、判斷題：1 .大型數控機床多數采用閉環控制系統。（X）2 .加工過程中測量尺寸可在程序中編入MO1指令。（，）3 .刀具補償存儲器內只允許存入正值。（X）4 .螺紋加工時的導入距離，一般應大于一個螺距。（，）5 .閉環控制系統比半閉環控制系統精度低。（X）6 .為了提高加工效率，螺紋加工時主軸轉速應該越高越好。（X）7 .斜齒圓柱齒輪常用螺旋線錯開方式消除側面間隙。（，）8 .直齒圓柱齒輪常用改變中心距和錯齒的方法消除側面間隙。（，）9 .滾珠絲桿螺紋副垂直安裝時都有平衡或制動裝置。（，）10 .硬件超程和軟件超程可以用同樣的方法來解決。（，）11 .主軸編碼器的作用是防止車螺紋時

2、亂扣。（，）12 .塑性材料切削時前角、后角應越小越好。（X）13 .塑性材料加工時進給速度應越小越好。（X）14 .脆性材料加工時前角、后角應越大越好。（X）15 .刀具切入切出工件表面時應法向切入，法向切出才能保證表面不留痕跡。（X）16 .滾珠絲桿螺母副的主要特點是無自鎖運動，具有可逆性。（，）17 .任何數控機床開機后必須回機床零點。（X）18 .新機床的失動量的補償在0.10.12范圍內是合理的。（X）19 .失動量的補償量最多能0.50.6。（X）20 .加工塑性材料時，進給速度應慢一點。（X）21 .加工脆性材料時，背刀量應大一點。（X）22 .只要數控機床的定位精度和幾何精度合

3、格，則它的切削精度也一定滿足要求。（X）23 .液壓油具有可壓縮性，由于壓縮量很小，所以一般可忽略不計。（，）24 .單位時間內流過某過流截面的液體的體積稱為流速，常用單位為m/min。（X）25 .液壓泵、液壓馬達均是液壓系統中的動力元件。（X）26 .若泵的代號為YB-25,其含義為：葉片式液壓泵，壓力等級為25MP。（，）27 .液壓泵的實際流量等于泵的排量其轉速的乘積。（X）28 .液壓缸的運動速度越快時，則缸的輸出推力也越大。（X）29 .為排除缸內的空氣，對要求不高的液壓缸，可將油管設在缸體的最高處。（X）30 .順序閥工作時的出口壓力等于進口壓力。（，）31 .導向平鍵聯結和滑鍵

4、聯結都適用于軸向零件軸向移動量較大的場合。（X）32 .因為凸緣聯軸器自身的同軸度高，所以對被聯接兩軸的對中性要求就不高了。（X）33 .軸肩或軸環能對軸上零件起準確定位作用。（，）34 .球軸承適用于低速、重載或有沖擊載荷的場合。（X）35 .試圖通過采用合金鋼來提高軸的剛度是不恰當的。（，）36 .軸瓦（軸套）是滑動軸承中直接與軸頭相接觸的重要部分。（，）37 .彈性圈柱銷聯軸器可以緩沖、吸振、故常用于高速、有振動和經常正反轉、起動頻繁的場合。（，）38 .軸類零件加工時先打中心孔，這符合先粗后精原則。（X）39 .車床導軌在水平平面內的誤差對車床加工產生影響非常小。（X）40 .低壓斷路

5、器就是自動空氣開關。（，）41 .行程開關屬于主令電器。（X）42 .轉子的動能轉換成電能，而后又變成熱能，消耗在轉子電路中稱反接制動。（X）精品文檔精品文檔43 .異步電機控制簡單，只要認真操作，無需互鎖功能。（X）44 .電磁吸盤具有充磁和去磁功能。（X）45 .直流電機由于具有電刷所以可實行極高速遠行。（，）46 .塑性材料一般是指延伸率大，強度不是很高的材料。（，）47 .加工脆性材料時刀具材料選擇應以抗振為主。（，）48 .脆性材料因易崩碎，故可以大走刀切削。（X）49 .各坐標軸回零的先后次序是可以調整的。（X）50 .通過面板診斷功能就能初步確定故障區域。（X）51 .車削加工中

6、必須配備動力刀架。（，）52 .數控機床編輯狀態時，只可對程序進行輸入。（X）53 .數控機床自動狀態時，可完成手動進給工作。（X）54 .數控機床快速進給時，進給速率有四種選擇。（X）1.1. 當模式選擇開關在SPINDLEOVERRIDE狀態時，數控機床的刀具指定開關有效。（X）56 .數控機床的條件信息指示燈EMERGENCYSTOP亮時，說明主軸可以運轉。（X）57 .數控機床機床鎖定開關的作用是屏幕坐標值不變化。（X）58 .數控機床試運行開關扳到“DRYRUN”位置，在“MDI”狀態下運行機床時，程序中給定的主軸轉速無效。（X）59 .數控機床的單段執行開關扳到SINGLEBLOC

7、K時，程序連續執行。（X）60 .車孔時，如果車孔刀磨損，刀桿振動，車出的孔表面粗糙度大。（，）61 .車孔時，如果車孔刀磨損，刀桿振動，車出的孔圓度超差。（X）62 .刀具磨損補償應輸入到系統程序中去。（X）63 .用心軸裝夾車削套類工件，如果心軸本身同軸度超差，車出的工件會產生尺寸精度誤差。（X）64 .程序段G75X20.0P5.0F0.15中，X20.0的含義是溝槽直徑。（，）65 .程序段G75X20.0P5.0F0.15中，P5.0的含義是溝槽深度。（X）66 .程序段G75X20.0P5.0F0.15是間斷端面切削循環指令。（，）67 .程序段G75X20.0P5.0F0.15是

8、間斷端面切削循環指令，用于鉆孔加工。（X）68 .在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，80表示階臺直徑。（X）69 .在G75X80Z-120P10Q5R1F0.3程序格式中，80表示階臺直徑。（X）70 .在G75X（U）Z（W）RP（K）Q（Ad）程序格式中，K表示第一刀的背吃刀量。（X）71 .程序段G70P10Q20中，P10的含義是精加工循環的最后一個程序段的程序號。（X）72 .程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含義是精加工路徑的最后一個程序段順序號。（，）73 .程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500是

9、外徑粗加工循環指令。（，）74 .程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500中，U4.0的含義是X軸方向的精加工余量（半徑值）。（X）75 .在G71P（ns）Q（nf）U（u）W（Aw）S500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個程序段順序號。（X）76 .在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（Aw）S500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個程序段順序號。（X）77 .程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500是端面粗加工循環指令，用于切除鍛造毛坯的大部分余量。（X）78 .程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500是端面粗加工循環指令。（，

10、）精品文檔精品文檔79 .程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，U4.0的含義是X軸方向的背吃刀量。（X）80 .程序段G72P0035Q0060U4.0W2.0S500中，Q0060的含義是精加工路徑的最后一個程序段順序號。（，）81 .程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形狀粗加工循環指令，用于切除棒料毛坯的大部分余量。（X）82 .程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，Q0060的含義是精加工路徑的最后一個程序段順序號。（，）83 .程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3是固定形狀粗加工循環指令。（，

11、）84 .程序段G73P0035Q0060U1.0W0.5F0.3中，U1.0的含義是X軸方向的背吃刀量。（X）85 .在G73P（ns）Q（nf）U（u）W（Aw）S500程序格式中，nf表示精加工路徑的第一個程序段順序號。（X）86 .在G74X60Z-100P5Q20F0.3程序格式中，5表示X軸方向上的間斷走刀長度。（X）87 .程序段G74Z-80.0Q20.0F0.15是間斷縱向切削循環指令，用于端面循環加工。（X）88 .程序段G74Z-80.0Q20.0F0.15中，Z80.0的含義是鉆孔深度。（，）89 .FANUC系統中，M04表示主軸正轉。（X）90 .G50/G92設定

12、工件坐標系后工作臺會自動移動到設定點。（X）二、選擇題：1、零件上用以標定加工表面位置的基準稱（A）。A、工藝標準B、設計基準C、定位基準D、制造基準2、如果要求加工表面的加工余量小而均勻，在定位時應考慮該加工表面本身作為定位精基準，這符合（B）原則。A、基準統一B、自位基準C、基準重合D、設計基準3、在機床上加工外圓，若工件剛性很好，相對比較機床剛度差，這時加工后的工件要產生圓柱度誤差，其切削后的加工表面呈（A）。A、鞍形B、鼓形C、錐形D、方形4、切削加工中若工件非均勻受熱，其變形形式主要表現為（B）。5、G00速度是由（A）決定的。A、機床內參數決定B、6、數控機床上假想刀尖的位置有A、

13、8個B、10個7、數控機床切削精度檢驗是指A、拉伸變形B、彎曲變形C、扭曲變形D、變長操作者車入C、編程D、進給速度（B）。C、6個D、7個（A）。A、動態精度B、靜態精度C、幾何精度D、粗糙度8、反向失動量越大，則表明定位精度和重復定位精度（B）。A、越高B、越低C、無影響D、相等9、可用（B）調用子程序。A、G代碼B、M代碼C、T代碼D、C代碼10、用戶不可以對（A）變量賦值。A、系統B、局部C、公共D、全局11、下面（B）變量具有斷電保持功能A、#24B、#500C、#130D、#10012、指令G65P9120A200.0X100.0F100.0中X對應的變量號為（A）。A、#24B、

14、#500C、#130D、#100精品文檔精品文檔13、數控系統中零件程序存放在（C）。A、EPROMB、EEPROMC、RAMD、ROM14、自動加工一般按下列哪個鍵（C）。A、FEELHOLDB、CYCLESTARTC、AUTOD、UPDATE15、在機械加工車間中直接改變毛坯的形狀、尺寸和材料性能，使之變為成品的這個過程，是該車間的重要工作，我們稱之為（C）。A、生產過程B、加工過程C、工藝過程D、工作過程16、孔（）25上偏差+0.021,下偏差0與軸（）25上偏差-0.020,下偏差-0.033相配合時，其最大間隙是（D）。A、0.02B、0.033C、0.041D、0.05417、基

15、本尺寸為200,上偏差+0.27,下偏差+0.17,則在程序中應用（C）尺寸編入。A、200.17B、200.27C、200.22D、20018、為了保證數控機床能滿足不同的工藝要求，并能夠獲得最佳切削速度，主傳動系統的要求是（C）。A、無級調速B、變速范圍寬C、分段無級變速D、變速范圍寬且能無級變速19、數控車床與普通車床相比在結構上差別最大的部件是（C）。A、主軸箱B、床身C、進給傳動D、刀架20、數控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（A）。A、相同B、較低C、較高D、不同21、數控機床進給系統減少摩擦阻力和動靜摩擦之差，是為了提高數控機床進給系統的

16、（C）。A、傳動精度B、運動精度和剛度C、快速響應性能和運動精度D、傳動精度和剛度22、若零件上每個表面均要加工，則應選擇加工余量和公差（A）的表面作為粗基準。A、最小白B、最大的C、符合公差范圍D、大23、在切削加工時根據切屑的形狀可以判斷加工零件的表面粗糙度。切屑形狀為（D）的零件其表面粗糙度好。A、崩碎切屑B、粒狀切屑C、擠裂切屑D、帶狀切屑24、影響刀具壽命的因素有（A）。A、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數、切削用量B、工件材料、刀具材料、刀具幾何參數C、工件材料、刀具材料、切削速度D、工件材料、刀具幾何參數、切削速度25、車床主軸軸線有軸向竄動時，對車削（B）精度影響較大。A、外圓

17、表面B、絲桿螺距C、內孔表面D、外圓表面26、宏程序的（A）起到控制程序流向作用。A、控制指令B、程序字C、運算指令D、賦值27、圓柱被傾斜于軸線的平面切割后產生的截交線為（C）。A、圓形B、矩形C、橢圓28、關于“局部視圖”，下列說法錯誤的是（B）。A、對稱機件的視圖可只畫一半或四分之一，并在對稱中心線的兩端畫出兩條與其垂直的平行細實線B、局部視圖的斷裂邊界必須以波浪線表示C、畫局部視圖時，一般在局部視圖上方標出視圖的名稱“A”，在相應的視圖附近用箭頭精品文檔精品文檔指明投影方向，并注上同樣的字母D、當局部視圖按投影關系配置，中間又沒有其他圖形隔開時，可省略標注29、75±0.06

18、mm,尺寸公差為(B)mm。A、0.06B、0.12C、0D、+0.1230、確定兩個基本尺寸的精確程度，是根據兩尺寸的A、公差大小B、公差等級(B)C、基本偏差D、基本尺寸31、基軸制配合中軸的基本偏差代號為()。A、A32、平面度公差屬于A、形狀公差33、50H7/m6是(C(AB、B、)。定向公差C、zcD、C、定位公差D、跳動公差)。B、A、間隙配合34、(C)屬于高速鋼鋼。A、GCr635、鋁具有的特性之一是A、良好的導熱性36、在FANUC系統中，I精加工。過盈配合C、過渡配合A、G67B、(A9SiCr)。C、W18Cr4VD、5CrMnMoB、較差的導電性C、較高的強度(D)指

19、令是精加工循環指令，用于B、G68C、G69G71、D、較高的硬度G72、G73加工后的D、G7037、一個程序除了加工某個零件外，還能對加工與其相似的其它零件有參考價值，可提高(D)編程能力。A、不同零件B、相同零件C、標準件D、成組零件38、用近似方程去擬合列表曲線時，方程式所表示的形狀與零件原始輪廓之間的差值稱(C)。A、逼近誤差39、在FANUC系統中,A、G7040、在FANUC系統中,A、G7041、程序段G90X52A、進刀量B、圓弧誤差C、擬合誤差(C)是外圓切削循環指令。B、G94C、G90(C)指令在編程中用于車削余量大的內孔。B、G94C、G90Z-100R5F0.3中，

20、R5的含義是(CB、C、圓錐大、小端的直徑差的一半D、D、累積誤差D、G92D、G92圓錐大、小端的直徑差退刀量42、程序段G70P10Q20中，Q20的含義是(D)。A、精加工余量為0.20mmB、Z軸移動20mmC、精加工循環的第一個程序段的程序號D、精加工循環的最后一個程序段的程序號43、在G71P(ns)Q(nf)U(u)W(Aw)S500程序格式中，(的最后一個程序段順序號。)表不精加工路徑B、 nfC、AuD、ns44、(A、C)指令是端面粗加工循環指令，主要用于棒料毛坯的端面粗加工。G70B、G71C、 G72D、 G7345、(A、D)指令是螺紋復合加工循環指令，主要用于加工螺

21、紋。G73B、G74C、 G75D、 G76精品文檔精品文檔46、在G75X（U）Z（W）R（i）P（K）Q（Ad）程序格式中，（B）表示第一刀的背吃刀量。A、KB、AdC、Z、D、R47、FANUC系統中（A）必須在操作面板上預先按下“選擇停止開關”時才起作用。A、M01B、M00C、M02D、M3048、FANUC系統中，當需要改變主軸旋轉方向時，必須先執行（A）指令。A、M05B、M02C、M03D、M0449、根據ISO標準，刀具半徑補償有B刀具補償和（C）刀具補償。A、AB、FC、CD、D50、插補誤差與數控系統的插補功能及（C）有關。A、刀具B、切削用量C、某些參數D、機床51、當

22、機床出現故障時，報警信息顯示2004,此故障的內容是（C）。A、一X方向超程B、+Z方向超程C、一Z方向超程D、+X方向超程52、FANUC系統中，（C）指令是切削液停指令。A、M08B、M02C、M09D、M0653、FANUC系統中，M99指令是（B）指令。A、主軸高速范圍B、調用子程序C、主軸低速范圍D、子程序結束54、（B）指令是外徑粗加工循環指令，主要用于棒料毛坯的粗加工。A、G70B、G71C、G72D、G7355、FANUC系統中（C）表示從尾架方向看，主軸以逆時針方向旋轉。A、M04B、M01C、M03D、M0556、程序段G71P0035Q0060U4.0W2.0S500是（

23、B）循環指令。A、精加工B、外徑粗加工C、端面粗加工D、固定形狀粗加工57、線性尺寸一般公差規定了（B）個等級。A、三B、四C、五D、六58、在形位公差代號中，基準采用（B）標注。A、小寫拉丁字母B、大寫拉丁字母C、數字D、數字符號并用59、深孔件表面粗糙度最常用的測量方法是（D）。A、軸切法B、影像法C、光切法D、比較法60、對于深孔件的尺寸精度，不可以用（A）進行檢驗。A、外徑千分尺B、內徑百分表C、內徑千分尺D、內卡鉗三、簡答題：15題1、圓弧參數計算誤差對編程有何影響？答：在按零件圖樣尺寸計算圓弧參數時會產生計算誤差。特別是在兩個圓或兩個以上圓相切或相交時，會產生較大的誤差積累，其結果

24、會使圓心的坐標值I,J的誤差增大,.I2J2-R即JI2+J2=R。因此，在計算之后一定要注意復驗I,J值的誤差，一般應保證三28允/3。如驗證達不到上述要求時，可根據實際零件圖形，通過在許可范圍內改動一下圓弧半徑或圓心坐標的方法來解決。2、什么是插補？答：插補是在已知起點和終點的曲線（工作輪廓）上，按選定的數學模型求其他中間數據點的工作，即所謂的“數據點的密化”。精品文檔精品文檔3、譯碼的目的是什么？答：譯碼的目的是：把程序段中的各種零件輪廓信息(如起點、直線或圓弧等幾何要素)、加工速度信息(F代碼)和其他輔助信息(M,S,T代碼等)按照一定的語法規則解釋成數控能夠識別的語言，并以一定格式存

25、放在指定的內存專用區間。在譯碼過程中，還要完成對程序的語法檢查，一旦發現錯誤會立即報警。4、機床數控系統的特點是什么？答：具有很高的柔性、實現編程自動化、有更高的可靠性、具有很強的通信功能，容易實現多種控制的功能。5、何謂總線？系統總線包括哪些？答：總線是CPU與各組成部件、接口之間信息的公共傳輸線。系統總線包括地址總線、數據總線和控制總線。6、數控技術的發展趨勢是什么？答：高速化、高精度、高效能、高自動化、高可靠性、高復合化、高柔性化和自適應控制的應用。7、數控機床加工刀具的特點有哪些？答案：1,高剛性2,高耐用度3,較高的換刀精度和定位精度4,合理的斷屑，卷屑和排屑措施5,裝卸調整方便6,

26、標準化系列化，通用化程度高。8、程序編制的誤差種類有哪些？各自怎樣產生的？答案：1,逼近誤差。這是用近似計算的方法處理曲線時產生的誤差。2,插補誤差。插補誤差的產生由于所用數控系統不具備所加工曲線的插補功能，而要用其他的插補功能去逼近所加工的曲線時所產生的誤差。3,尺寸圓整誤差。尺寸圓整誤差是計算過程中無所產生的誤差。9、CNC系統故障維修的一般方法有哪些？答案：1直觀法；2自診斷功能法；3功能程序測試法；4交換法；5移動法；6參數檢查法；7測量比較法；8原理分析法。10、HM-077轉塔刀架的特點是什么？答：(1)刀盤無軸向位移。從而保證刀架的高定位精度。(2)就近選刀。可最大限度地減少刀架

27、轉位的輔助時間。(3)行星輪系減速。結構緊湊，傳動效率高，這有利于減小刀架電動機功率。(4)端齒盤夾緊可靠。刀具切削時刀盤的夾緊力為純機械力，而不受斷電等其他因素的影響，安全可靠。(5)采用防振緩沖裝置。能吸收預定位時產生的振動、慣性沖擊，起到了緩沖作用。11、簡述數控車床斜床滑板的布局特點。答：容易實現機電一體化；機床外形簡潔、美觀、占地面積小；容易實現封閉式防護；容易排屑和安裝自動排屑器；從工件上切下的熾熱切屑不至于堆積在軌道上；便于操作，人性化程度高；便于安裝機械手，實現單機自動化。12、怎樣考慮零件尺寸公差對編程的影響？答：在用同一把車刀、同一個刀具補償值編程加工時，由于零件輪廓各處尺

28、寸公差帶不同，很難同時保證各處尺寸在尺寸公差范圍內。這時一般采取的方法是：兼顧各處尺寸公差，在編程計算時，改變輪廓尺寸并移動公差帶，改為對稱公差。13、簡述C功能刀補的基本概念。答：B功能的刀具半徑補償只能計算出直線或圓弧終點的刀具中心值，而對于兩個程序段之間的刀補后可能出現的一些特殊情況沒有給予考慮。隨著CNC技術的發展，系統工作方式、運算速度及存儲容量都有了很大的改進和增強，采用直線或圓弧過度，直接求出刀具中心軌精品文檔精品文檔跡交點的刀具半徑補償方法已經能夠實現了，這種方法被稱之為C功能刀具半徑補償（簡稱C刀具補償）。這時，CNC裝置內部總是同時存在有三個程序段的信息。14、高速切削的特

29、點主要有那些？答：（1）生產率提高；（2）有利于對薄壁、細長等剛性差的零件進行精密加工。（3）工件基本保持冷態，因此適宜加工容易熱變形的零件。（4）高速切削時，機床的激振頻率特別高，工作平穩、振動小。（5）可以加工各種難加工材料和高硬度材料15、簡述自動編程的工作過程。答：（1）準備原始數據；（2）編譯原始數據；（3）數學處理；（4）后置處理；（5）數據傳輸。四、編程計算題：9題1、用刻度值C=0.01mm/1000mm的合像水平儀，測量一導軌，導軌長c=1200mm的直線度誤差，測量分段長c=200mm測量讀數（格數）為：+3、+6、-3、-1、-3、+4。試求：（1）作出誤差曲線；（2）導軌全長直線度誤差A。解：（1） 根據測量讀數作誤差曲線，見答