1、2017年3月液壓傳動液體傳動液力傳動液壓傳動液壓油的作用 實現能量的傳遞、轉換及控制實現能量的傳遞、轉換及控制 潤滑潤滑 冷卻冷卻 防銹防銹 防腐防腐適宜的粘度和良好的粘溫性能 啟動困難功率損失空穴現象加劇零部件磨損系統泄漏增加容積效率下降粘溫性能高粘度指數，使用溫度范圍更寬粘度偏小粘度偏大l油泵啟動和停車時，處于邊界潤滑l潤滑不良，造成泵和馬達磨損l高壓高溫液壓系統需要很好的抗磨性能l在液壓油中添加極壓抗磨劑提高極壓抗磨性滿足設備潤滑需要防銹防銹防腐防腐剪切剪切安定性安定性抗乳化抗乳化穩定性穩定性水解水解安定性安定性氧化安定氧化安定熱穩定性熱穩定性氣 泡油氣泡(d1mm)油液油氣 泡氣泡(

2、d0.5mm)油液混入空氣氣穴腐蝕動作遲緩異常噪音震動加劇氧化壓力不足材料適應性性l對各種金屬、非金屬材料(橡膠、涂料、塑料等)無侵蝕作用l同時，這些材料也不會使油液污染變質抗燃性和環境可接受性滿足特殊用途滿足特殊用途： 抗燃性好： 高溫熱源、明火附近的液壓系統 環境友好：易處理、污染少、毒性小 液壓油分類GB/T7631.2-2003HG礦物油礦物油及合成烴型及合成烴型抗抗燃燃液壓液液壓液HLHMHVHSHFAEHFBHFCHFDR可生物降解可生物降解液壓液壓油油HETGHEPGHEESHFPR礦物油和合成烴液壓油礦物油和合成烴液壓油 廣義的液壓油泛指應用于流體靜壓系統中的液壓介質，包括礦物

3、油基、合成烴、水基等各種組成形式； 狹義的液壓油則單指HL、HM、HV、HS、HG等。HLHL、HGHG液壓油液壓油 HL液壓油也稱抗氧防銹液壓油，是由精制礦油加抗氧劑、防銹劑、抗泡劑組成的。目前使用較少。 HL目前有15、22、32、46、68、100、150七個牌號。 HG亦稱液壓導軌油，是在HM液壓油基礎上添加油性劑構成的一類油。適用于液壓及導軌為一個油路系統的精密機床。 HG目前有32、46、68、100四個牌號。HMHM液壓油液壓油 HM為抗磨液壓油，是在HL液壓油的基礎上改善了抗磨性能發展而成的抗磨液壓油。 采用深度精制基礎油，加上抗氧劑、抗磨劑、防銹劑、金屬鈍化劑、抗泡劑等配制而

4、成。 L-HM (高壓)有32、46、68、100四個牌號。 L-HM (普通)有32、46、68、100、150五個牌號。用途：用途：(1) 重負荷、中壓、高壓的葉片泵、柱塞泵和齒輪泵的液壓系統。 (2) 中壓、高壓工程機械、引進設備和車輛的液壓系統。如數控機床、履帶式起重機、液壓反鏟挖掘機和采煤機等的液統。 (3) 中等負荷工業齒輪(蝸輪、雙曲線齒輪除外)的潤滑。其應用的環境溫度為-1040。HVHV、HSHS液壓油液壓油 HV和HS液壓油又稱低溫液壓油，它是含有粘度指數改進劑和降凝劑的抗磨液壓油。它具有優良的低溫冷啟動性能，適宜于寒區及嚴寒區冬季野外作業的液壓系統。 HV是礦油型的，HS

5、是合成烴型的，使用溫度可比HV液壓油更低。中國廣闊的寒區及嚴寒區（東北、西北、內蒙等），該地區的林業、礦業和冶金等部門采用了大量國內外先進的液壓機械設備，要求使用的液壓油具有良好的抗磨性和低溫特性等。HV目前有10、15、22、32、46、68、100七個牌號。HS目前有10、15、22、32、46五個牌號。 抗燃液壓液包括HFAE、HFAS、HFB、HFC、HFDR、HFDU等。 主要應用于鋼廠、煉廠、煤礦等高溫熱源或敏火附近的特殊行業。 HFAE為水包油型乳化液（O/W）,含水量在80%以上。熱容大、抗燃性好、價格便宜，與一般密封材料相容性好。廣泛應用于煤礦液壓支架。 HFAS稱為高水基液

6、，通常含有95%的水。它不燃，具有較高的熱容和導熱性，冷卻效果好。同時粘度低，污染物沉淀快，價格低廉。因為其高堿值，會侵蝕鎂鋁等金屬，同時也與軟木、丁基橡膠、皮革及大多數涂料也不適應，使用時應注意。適用于需要難燃性液體的低壓系統和金屬加工機械等。因為以上兩種抗燃液壓液的主要成分為水，因此其使用溫度不能超過50，系統壓力也不能高于7MPa。HFB為油包水型乳化液（W/O）,成分為60%的礦物油和40%的水及乳化劑 。與HFA相比其密封材料適應性好。其主要缺點為穩定性差，長期放置、高溫及污染都會造成乳化液分層。該類產品的市場應用很少。HFCHFCHFC又稱水-乙二醇抗燃液壓油，它由3055%的水，

7、乙二醇或丙二醇，水溶性稠化劑及抗磨劑、防銹防腐劑、消泡劑等組成。其潤滑性優于HFAE及HFAS，穩定性優于HFB，同時還具有比礦物液壓油好的難燃性。因此其發展最快，用量也最大。HFCHFC HFC同樣是高水含量的液體，因此其使用溫度也不能超過65，但目前其可以用于超過20MPa的液壓系統中。HFC的密封相容性較好（鋅、鎘、鎂除外），一般都能適應，在涂料上需專門選擇環氧基涂料。HFDRHFDRHFDR為磷酸酯合成抗燃液壓液，其燃點高，揮發性低，使用溫度范圍寬（-10135），抗磨性與礦物油相當，能與大多數金屬材料相適應。HFDR/HFDUHFDR/HFDU但是HFDR極性大，能溶解大多數的非金屬

8、密封材料，因此選擇密封件時需注意。同時磷酸酯具有較大的毒性，在國外HFDR逐漸被HFDU替代。 HFDU為除磷酸酯外的其他合成型抗燃液壓液，目前使用較多的是合成酯。生物可降解型液壓油生物可降解型液壓油 所謂生物降解，是指由生物或他們的酶引起的化學品分解或轉變的過程。一種潤滑油在CEC L-33-A-93生物降解測試中超過80%發生降解，那它就被認為是可降解的。主要包含四類產品：甘油三酸酯（HETC）；聚乙二醇（HEPG）；合成酯（HEES）；聚 -烯烴和相關烴類產品（HEPR）液壓油的命名液壓油的命名ISO L-HM46ISO：國際標準L：潤滑劑和有關產品H：液壓油（液）組M：質量等級（抗磨液

9、壓油）46：粘度等級國際或國家標準：ISO 11158， ASTM D6158 ，DIN 51524，GB11118.1 液壓油的標準大致分為三類：液壓油的標準大致分為三類：行業標準：日本工程機械行業JCMAS HK、美國鋼鐵協會AISE No. 126&127、 美國汽車工程師學會SAE MS 1004、德國鋼鐵協會SEB 18122等；OEM標準：Denison HF-0/HF-1/HF-2、Vickers I-286-S/M-2950-S、Cincinnati Milacron P68/P-69/P-70、GM LS2 工況工況環境環境系統壓力：7MPa系統溫度：50系統壓力：714MP

10、a系統溫度：14MPa系統溫度：80100室內-固定液壓設備HL、HMHL、HMHMHM露天-寒區或嚴寒區HV、HSHV、HSHV、HSHV、HS高溫熱源或明火附近HFAE、HFASHFB、HFCHFDRHFDR液壓泵類型液壓泵類型工作壓力工作壓力粘度等級（粘度等級（40）工作溫度50攝氏度工作溫度5080葉片泵6.3MPa32、4646、686.3MPa46、6868、100齒輪泵6.3MPa32、4646、686.3MPa46、6868、100徑向柱塞泵6.3MPa32、46、68100、1506.3MPa68、100100、150軸向柱塞泵6.3MPa32、4668、1006.3MPa4

11、6、68100、150項目指標40運動粘度變化率，% 超過+15或-10水分，% （質量分數） 大于0.1色度增加（比新油），號 大于2酸值降低，% 超過35酸值增加，mgKOH/g 大于0.4正戊烷不溶物，% 大于0.10銅片試驗（100，3h），級 不大于2a預防預防水污染水污染控制液壓油控制液壓油使用溫度使用溫度預防預防空氣污染空氣污染預防顆粒污染預防顆粒污染性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因應采取的措施粘度太低(1)泵產生噪聲，排出量不足，產生異常磨損甚至燒結；(2)由于機器的內泄漏，油缸、油馬太達等執行元件產生異常動作；(3)壓力控制閥不穩定，壓力計指針振動；(4)由于潤滑不

12、良，滑動而產生異常磨損(1)由于油溫控制不好，油溫上升；(2)在使用標準機器的裝置中，使用了粘度過低的油品；(3)高粘度指數的油品長時間使用后粘度下降(1)改進、修理冷卻系統；(2)更換液壓油牌號，或使用特殊的機器；(3)更換液壓油性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因應采取的措施粘度太高(1)由于泵吸油不良，產生燒結；(2)由于泵吸油阻力增加，產生空穴作用；(3)由于過濾器阻力增大，產生故障；(4)由于管路阻力增大，壓力損失增加；(5)控制閥動作遲緩或不良(1)液壓油粘度等級選擇不當；(2)設計時忽略了液壓油的低溫性能；(3)低溫時的油溫控制裝置不良；(4)在標準機器中使用了粘度過高的油

13、(1)改用粘度等級低的油；(2)設計低溫時的加熱裝置；(3)修理油溫控制系統；(4)更換或修理機器性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因 應采取的措施防銹性能不良(1)由于滑動部分生銹，控制閥動作不良;(2)由于發生鐵銹的脫落而卡住或燒結；(3)由于隨油流動的銹粒存在，產生動作不良或傷痕(1)在防銹性差的液壓油中混人水分；(2)液壓油中有超過允許范圍的水混人；(3)從開始就已發生的銹按繼續發展(1)使用防銹性能良好的液壓沽；(2)改進防止水混人的措旌;(3)進行沖洗，并進行防繡處理抗乳化性能不良(1)由于多量的水而生銹；(2)促進液壓油的異常變質（氧化、老化）(1)新油的抗乳化性不良；(2

14、)液壓油變質后，抗乳化性變差，水分離性降低(1)抗乳化性好的液壓油(2)更換液壓油性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因 應采取的措施 變質（老化氧化）(1)由于產生油泥，機器動作不良；(2)由于的油氧化增強，金屬材料受到腐蝕；(3)由于潤滑性能降低，機器受到磨損；(4)由于防銹性、抗乳化性降低而產生故障(1)由于在高涅下使用液壓油氧化變質；(2)由于水分、金屬粉末，酸等污染物的混入而促進油的變質；(3)由于局部受熱(1)避免在高溫(60以上）下長時間使用；(2)防止在加熱器等處局部受熱 性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因應采取的措施 發生腐蝕(1)銅、鋁、鐵的腐蝕；(2)空穴腐蝕；(3)泵、過濾器、冷卻器的腐蝕；(1)添加劑有腐蝕性；(2)液壓油的變質、腐蝕性物質混入；(1)注意添加劑性質；(2)防止液壓油污染變質；(3)防止水分混入 抗泡性不良(1)油箱內產生大量的泡沫，液壓油抗泡性能變差；(2)泵吸入氣泡而產生空穴作用；(3)油缸、油馬達等執行元件發生爆震（敲擊），發出噪聲，動作不良和遲緩(1)抗泡劑已消耗；(2)液壓油性質不良(1)更換液壓油；(2)改進液壓油箱結構；性質的變化容易產生的故障與液壓油有關的原因應采取的措施受到污染(1)