1、1第七章第七章 工件材料的切削加工性工件材料的切削加工性 1 1材料切削加工性的概念材料切削加工性的概念 2 2材料切削加工性的衡量指標(biāo)材料切削加工性的衡量指標(biāo) 3 3材料的相對(duì)加工性材料的相對(duì)加工性 4 4工件材料的物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響工件材料的物理力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響 5 5常用金屬材料的切削加工性常用金屬材料的切削加工性 6 6改善切削加工性的途徑改善切削加工性的途徑21 1材料切削加工性的概念材料切削加工性的概念【定義】工件材料的切削加工的難易程度。當(dāng)被切削工件難加工時(shí)，切削加工性差（低）；反之，切削加工姓好（高）。32 2材料切削加工性的衡量指標(biāo)材料切削加工性的衡量指

2、標(biāo)通常有四種標(biāo)志方法 刀具耐用度T （1）相同耐用度，比較允許切削速度 （2）相同切削條件，比較刀具耐用度 （3）相同切削條件，磨鈍前切削的金屬體積 最常用的是VT，即保證刀具一定耐用度所允許的切削速度，它指刀具的耐用度為T（分鐘，秒）時(shí)允許的切削速度。VT越高，切削加工性越好。 一般材料取T=60分鐘，VT寫作V60，對(duì)難切削材料，可取為V30,V154 已加工表面質(zhì)量 （1）一般精加工，以表面粗糙度衡量 （2）特殊精密零件，以表面變質(zhì)層深度、殘余應(yīng)力、硬化程度來(lái)衡量 單位面積切削力 多用于機(jī)械系統(tǒng)動(dòng)力不足或剛性不足的時(shí)候 斷屑性能 多用于自動(dòng)機(jī)床，組合機(jī)床，自動(dòng)線，深孔鉆，盲孔鏜53 3材

3、料的相對(duì)加工性材料的相對(duì)加工性【定義】被切削材料的V60與標(biāo)準(zhǔn)45鋼b =0.637GPa的(V60j) 之比。 Kv=V60/(V60j) 常用材料的相對(duì)加工性可分為8級(jí)，Kv大致在0.153.0之間。 相對(duì)加工性僅對(duì)選擇切削速度有指導(dǎo)意義 當(dāng)當(dāng) Kv 1時(shí)，該材料比時(shí)，該材料比45鋼容易切削，例如有色鋼容易切削，例如有色金屬金屬Kv 3； 當(dāng)當(dāng) Kv 1時(shí)，該材料比時(shí)，該材料比45鋼難切削，例如高錳鋼、鋼難切削，例如高錳鋼、鈦合金鈦合金 Kv 0.65，均屬難加工材料。，均屬難加工材料。674.影響工件材料切削加工性的因素影響工件材料切削加工性的因素 1）硬度）硬度 a.常溫硬度 硬度適中

4、(HB160-200),加工性好.太硬,太軟都不好加工. 硬度和強(qiáng)度越高，切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度越小，切削溫度集中，刀具磨損加劇，材料的切削加工性就越差。b.高溫硬度：切削溫度上升，刀具工件的硬度都將下降，工件材料的高溫硬度如果高，則高溫下，刀具材料硬度與工件材料硬度之比下降，從而難切削。比如高溫合金，耐熱鋼。c.材料的加工硬化性能加工硬化越利害，刀具切削已硬化表面，切削力增大，切削溫度增大，材料切削性能越差。比如：高錳鋼，奧氏體不秀鋼。d.硬質(zhì)點(diǎn)：點(diǎn)多，分布廣，切削性能差84.影響工件材料切削加工性的因素影響工件材料切削加工性的因素 2）強(qiáng)度）強(qiáng)度 a.常溫強(qiáng)度 一般而言，強(qiáng)度高，難切削b.

5、高溫強(qiáng)度 案例：合金鋼、不秀鋼常溫強(qiáng)度和碳素鋼相差不大，但高溫強(qiáng)度比較大，所以加工性低于碳素鋼。94.影響工件材料切削加工性的因素影響工件材料切削加工性的因素 3） 韌性和塑性韌性和塑性韌性(沖擊值K)和塑性（延伸率）大的材料，在切削加工時(shí)的切削阻力、切削變形和產(chǎn)生的切削熱量就大，其切削加工性也較差。前者是吸收塑性變形功大，后者是塑性變形區(qū)域大。韌性和塑性小，刀與屑接觸長(zhǎng)度小，切削力和熱集中在刀刃，刀具磨損快。結(jié)論：韌性和塑性過大和韌性和塑性過大和過小過小，切削性能都差。，切削性能都差?？梢圆捎糜不蜔崽幚韥?lái)降低塑性，比如可以采用硬化和熱處理來(lái)降低塑性，比如冷拔冷拔。104）.導(dǎo)熱性導(dǎo)熱性 材

6、料的導(dǎo)熱性越好,越好加工.注意：導(dǎo)熱系數(shù)高的材料，加工過程中溫升過快，容易引起加工尺寸變化5）.彈性模量彈性模量 彈性模量大，表示材料在外力作用下不易產(chǎn)生彈性變形。 彈性模量小的材料在切削過程中，彈性恢復(fù)大，且與刀具摩擦大，切削也困難。如軟橡膠的彈性模量為24MPa，45號(hào)鋼E=200000MPa，可見橡膠難加工。116) 金屬材料化學(xué)成分的影響金屬材料化學(xué)成分的影響 9.磷磷 P *CMnSiCrNiMoPbPS0有利于加工方向有利于加工方向不利于加工方向不利于加工方向% %1.碳碳 C2.錳錳 Mn 3.硅硅 Si4.鉻鉻 Cr 5.鎳鎳 Ni6.鉬鉬 Mo 7.鉛鉛 Pb * 8.硫硫

7、S *12 碳（C）；材料含碳量增加，其硬度和強(qiáng)度相應(yīng)增大。含碳量適中（如45號(hào)鋼），其切削加工性好。材料含碳量低，切削加工性也變差。 鎳（Ni）：Ni能提高材料的耐熱性，但材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯下降。當(dāng)鎳大于8時(shí)，形成奧氏體鋼，致使加工硬化嚴(yán)重。 釩（V）：隨著材料含釩量的增加，使材料的磨削性能變差。 鉬（Mo）：鉬能提高材料的強(qiáng)度和韌性，但材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降。 鎢（W）：能提高材料的高溫強(qiáng)度和常溫強(qiáng)度，但使材料的導(dǎo)熱系數(shù)明顯下降。 錳（Mn）：錳能提高材料的硬度與強(qiáng)度，但使材料的韌性略降低。當(dāng)錳大于1.5時(shí)，材料的切削加工性將變差。 硅（Si）：使材料的導(dǎo)熱系數(shù)下降。 鈦（Ti）：鈦是易于形成

8、碳化物的元素，其加工性也差。 還有Cr、O、S、P、N、Pb、Cu、Al等元素，都對(duì)材料的切削加工性能有影響。13鑄鐵的切削加工性取決于其中的鑄鐵的切削加工性取決于其中的石墨石墨數(shù)量數(shù)量和和形態(tài)形態(tài): : 灰鑄鐵灰鑄鐵: Fe3C和其他碳化物與片狀石墨的混合體,硬度與中碳 鋼相近,脆性大,力為鋼的45% 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 可鍛鑄鐵可鍛鑄鐵 : 切削加工性比灰鑄鐵和鋼都好 白可鐵白可鐵 (HRC52-55) 合金耐磨鑄鐵合金耐磨鑄鐵 (HRC62): 是目前最難加工的金屬材料之一. 143) 金屬材料熱處理狀態(tài)和金相組織的影響金屬材料熱處理狀態(tài)和金相組織的影響 1）鐵素體：它的硬度和強(qiáng)度很低（H

9、B5090，b=190250MPa）、塑性和韌性高（&=4050），切削時(shí)易產(chǎn)生積屑瘤，切削加工性較差。 2）珠光體：這種金相組織的材料，切削加工性好，如45號(hào)鋼。 3）滲碳體：硬度高，但很脆，切削易崩邊，切削加工性差。 4）奧氏體：它的硬度不高（HB200左右），但塑性和韌性很高，加工表面硬化嚴(yán)重，切削加工性很差。如高溫合金、1Cr18Ni9Ti等。 5）馬氏體：淬火鋼屬于這類金相組織。它的硬度高、脆大，其切削加工性為45號(hào)鋼的1/31/10。切削加工性差。15 1).1).碳素鋼碳素鋼 低碳鋼低碳鋼(0.25%) (0.8%0.8%）：性）：性硬而脆硬而脆，切削時(shí)刀具，切削時(shí)刀具易

10、磨損，故其易磨損，故其切削加工性不好切削加工性不好。 可通過可通過球化退火球化退火來(lái)改善其切削加工性。來(lái)改善其切削加工性。5、常用材料的切削加工性、常用材料的切削加工性16 2).2).合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼 合金結(jié)構(gòu)鋼的切削加工性一般低于含碳量合金結(jié)構(gòu)鋼的切削加工性一般低于含碳量相近的碳素結(jié)構(gòu)鋼。相近的碳素結(jié)構(gòu)鋼。17 3). .普通鑄鐵：普通鑄鐵：與具有相同基體組織的碳素鋼相比，切削加工性好切削加工性好 其金相組織是金屬基體加游離態(tài)石墨。其金相組織是金屬基體加游離態(tài)石墨。 石墨的作用：石墨的作用： 優(yōu)點(diǎn)：石墨降低了鑄鐵的塑性，切屑易斷，有潤(rùn)優(yōu)點(diǎn)：石墨降低了鑄鐵的塑性，切屑易斷，有潤(rùn)滑作用，使

11、切削力小，刀具磨損小?；饔?，使切削力小，刀具磨損小。 缺點(diǎn)：石墨易脫落，使已加工表面粗糙。切削鑄缺點(diǎn)：石墨易脫落，使已加工表面粗糙。切削鑄鐵時(shí)形成崩碎切屑，造成切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)鐵時(shí)形成崩碎切屑，造成切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度非常短，使切削力、切削熱集中在刃區(qū)，最高度非常短，使切削力、切削熱集中在刃區(qū)，最高溫度在靠近切削刃的后刀面上。溫度在靠近切削刃的后刀面上。 18 4).4).鋁、鎂等非鐵合金鋁、鎂等非鐵合金 硬度較低，且導(dǎo)熱性好，故具有硬度較低，且導(dǎo)熱性好，故具有良好的切削加工良好的切削加工性。性。 加工鋁合金時(shí)，不宜采用陶瓷刀具加工鋁合金時(shí)，不宜采用陶瓷刀具。 一般不使用切削液。一般不

12、使用切削液。 鋁合金：乳化液和煤油鋁合金：乳化液和煤油 鎂合金：嚴(yán)禁使用水劑和油劑，宜于自然空冷和鎂合金：嚴(yán)禁使用水劑和油劑，宜于自然空冷和采用壓縮空氣冷卻。采用壓縮空氣冷卻。196.小結(jié)小結(jié) a. 通過熱處理改變材料的組織和機(jī)械性能通過熱處理改變材料的組織和機(jī)械性能 高碳鋼高碳鋼: 硬度高 加工困難 可球化退火 降低硬度 中碳鋼中碳鋼: 組織不均勻 可正火或退火 低碳鋼低碳鋼: 硬度低塑性高 可正火或調(diào)質(zhì) 鑄鐵鑄鐵 : 一般在加工前退火b. 調(diào)整材料的化學(xué)成分調(diào)整材料的化學(xué)成分 硫硫,磷磷,硒硒,鉍鉍,鈣鈣,鉛鉛有利于切削加工 207.難加工金屬材料的切削加工性難加工金屬材料的切削加工性 隨

13、著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,對(duì)材料的要求不斷提高 難加工金屬材料主要特征難加工金屬材料主要特征: 1 ) 高硬度高硬度 2 ) 高強(qiáng)度高強(qiáng)度 3 ) 高塑性和高韌性高塑性和高韌性 4 ) 低塑性和高脆性低塑性和高脆性 5 ) 低導(dǎo)熱性低導(dǎo)熱性 6 ) 有大量硬質(zhì)點(diǎn)或硬夾雜物有大量硬質(zhì)點(diǎn)或硬夾雜物 7 ) 化學(xué)性能活潑化學(xué)性能活潑21什么是難切削材料？ 材料的性能如硬度大于250HB，抗拉強(qiáng)度大于1000MPa，延伸率大于30，沖擊值K大于100MPa，導(dǎo)熱系數(shù)K小于41.8W/m.k，都屬于難切削材料。2223高錳鋼的切削加工性 鋼中錳元素含量在11%14%時(shí)，稱為高錳鋼。當(dāng)高錳鋼全部都是奧氏體組織

14、時(shí)，才能獲得較好的使用性能(如韌性、強(qiáng)度及無(wú)磁性等)，因此又稱為高錳奧氏體鋼。 高錳鋼是典型的抗磨鋼，其最重要的特點(diǎn)是在強(qiáng)烈的沖擊、擠壓條件下，表層迅速發(fā)生加工硬化現(xiàn)象，使其在心部仍保持良好的韌性和塑性的同時(shí)硬化層具有良好的耐磨性 。24 高錳鋼切削加工困難的主要原因是加工硬化嚴(yán)重和導(dǎo)熱性能較差。 在切削加工過程中，因塑性變形而使奧氏體組織轉(zhuǎn)變?yōu)榧?xì)晶粒馬氏體組織，硬度由原來(lái)的180HBS220HBS 提高到450HBS500HBS。見下面表。 高錳鋼的導(dǎo)熱系數(shù)約為45鋼的1/4，因此切削溫度高。 此外高錳鋼的線膨脹系數(shù)約為20106，與黃銅差不多。在切削溫度作用下，工件局部很快膨脹，影響加工精

15、度，因此，尺寸精度要求高的工件應(yīng)特別注意。 高錳鋼的韌性約為45鋼的8 倍，伸長(zhǎng)率較大，這不但使切削力增大，而且使切屑強(qiáng)韌，不易折斷，因此對(duì)刀具材料提出了很高的強(qiáng)度和韌性要求。2526切削用量方面 切削高錳鋼時(shí)，切削速度不宜太高，一般取v=20 m/min40m/min， 由于加工硬化嚴(yán)重，進(jìn)給量和切削深度不宜過小，以免切削刃在硬化層中切削。 一般f = 0.2 mm/r0.8mm/r；背吃刀量在粗車時(shí)a p =3 mm6mm，半精車時(shí) a p =1 mm3mm。 為提高切削效率，可用加熱(例如用等離子電弧)切削法。這時(shí)效率可提高710 倍，表面粗糙度值可大為減小。 27刀具方面 車削高錳鋼時(shí)

16、，刀具材料選用強(qiáng)度和韌性較高的含TaC、NbC 的細(xì)晶?；虺?xì)晶粒牌號(hào)的硬質(zhì)合金。 刀具幾何參數(shù)一般為前角 o =55，并磨出負(fù)倒棱r1 b = 0.2 mm0.8 mm、 o1 =155，以增強(qiáng)切削刃和改善散熱條件。o =812，主偏角r = 45，副偏角r =1020，如果工藝系統(tǒng)的剛性較好，主、副偏角可選取小一些。刃傾角s = 305，如果前角為較大正值時(shí)，則刃傾角的絕對(duì)值必須增大， s =2030。 28高強(qiáng)度鋼的切削加工性 高強(qiáng)度鋼的室溫強(qiáng)度較高，抗拉強(qiáng)度在1.177GPa 以上，高的室溫硬度和強(qiáng)度是影響切削加工性的主要因素。高強(qiáng)度鋼的高硬組織在切削時(shí)，使切削刃的應(yīng)力增大，切削溫度升

17、高，刀具磨損加劇。 高強(qiáng)度鋼在退火狀態(tài)下比較容易切削。 29 根據(jù)高強(qiáng)度鋼的性質(zhì)和切削過程的特點(diǎn)，切削加工時(shí)應(yīng)考慮以下幾個(gè)方面的問題：切削速度應(yīng)是普通結(jié)構(gòu)鋼的1/81/2，當(dāng)材料強(qiáng)度 b =1.47GPa1.666GPa 時(shí)，切削速度v=40 m/min65m/min，材料強(qiáng)度增大時(shí)，切削速度按反比于其強(qiáng)度的平方進(jìn)行修正，進(jìn)給量一般要大于0.05 mm / r ； 應(yīng)充分冷卻，使用硬質(zhì)合金刀具時(shí)不宜使用水溶性切削液，以免切削刃承受較大的熱沖擊，引起崩刃； 為避免引起振動(dòng)，要求工藝系統(tǒng)有足夠的剛性，刀具的懸伸量應(yīng)盡量??； 要選擇耐磨、強(qiáng)度高、耐熱沖擊的刀具材料。選用高速鋼時(shí)，應(yīng)選用高溫硬度高的高

18、釩高鈷高速鋼；或者為了減少崩刃，選用碳化物細(xì)小均勻的鉬系高速鋼； 為了防止崩刃，增強(qiáng)切削刃，前角應(yīng)選小值或選負(fù)值，切削刃的粗糙度應(yīng)該很小，切削刃刃形上不應(yīng)有尖角，尖角必須用圓弧代替，刀尖圓弧半徑在0.8mm 以上； 用高速鋼刀具時(shí)，切削速度很低，一般v=3 m/min10m/min； 荒車及粗車一般應(yīng)在退火狀態(tài)下進(jìn)行，同時(shí)要注意斷屑問題。30不銹鋼的切削加工性 不銹鋼按其組織可分為：鐵素體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、析出硬化不銹鋼 鐵素體不銹鋼的含碳量低于15%、含鉻量高于14%，其金相組織為單相鐵素體，塑性好，抗氧化性和耐腐蝕性均較好，但機(jī)械性能和工藝性能較差，一般適用于受力不大的耐

19、酸結(jié)構(gòu)和抗氧化鋼。鐵素體不銹鋼是不銹鋼中切削加工性最高的一種。 31 根據(jù)不銹鋼的性質(zhì)和切削加工的特點(diǎn)，切削加工時(shí)應(yīng)考慮的共同性問題是： 因?yàn)榍邢髁Υ螅邢鳒囟雀撸缘毒卟牧蠎?yīng)選用強(qiáng)度高、導(dǎo)熱性好的硬質(zhì)合金； 為使切削輕快，應(yīng)選用較大的前角，較小的主偏角； 為避免出現(xiàn)黏結(jié)現(xiàn)象，前刀面和后刀面應(yīng)仔細(xì)研磨，以保證較小的表面粗糙度；也可用較高的切削速度或較低的切削速度； 不銹鋼的切屑強(qiáng)韌，故應(yīng)對(duì)斷屑、卷屑、排屑采取相應(yīng)的、可靠的措施； 不銹鋼的導(dǎo)熱性能低，切削區(qū)域的溫度高，加之線膨脹系數(shù)較大，容易產(chǎn)生熱變形，精加工時(shí)容易影響尺寸精度； 工藝系統(tǒng)的剛性應(yīng)盡可能高。 32高溫合金的切削加工性 高溫合金

20、按基體金屬可分為鐵基高溫合金，鎳基高溫合金和鈷基高溫合金，按生產(chǎn)工藝及其性能和用途，可分為變形高溫合金和鑄造高溫合金兩大類。 高溫合金在高溫狀態(tài)下(800900)有良好的熱穩(wěn)定性，能保持較高的強(qiáng)度，并且有抗熱疲勞性能，被廣泛地應(yīng)用于飛機(jī)、航空、航天、軍工和發(fā)電機(jī)造船等工業(yè)部門，用以制造燃?xì)廨啓C(jī)的渦輪盤、渦輪葉片、燃燒室等高溫受力零件及緊固件。33 常用的高溫合金是鐵基和鎳基 高溫合金是難加工材料中切削加工性較差的一種，其相對(duì)切削加工性低于0.2，鐵基高溫合金的相對(duì)加工性僅為奧氏體不銹鋼的1/2 左右，而鎳基合金的切削加工性更差。高溫合金不但有很高的常溫強(qiáng)度，而且有很高的高溫強(qiáng)度，其高溫強(qiáng)度約為

21、45鋼鐵的6.5 倍(在800時(shí))。其抵抗塑性變形能力強(qiáng)，加工硬化嚴(yán)重，塑性變形大，加工時(shí)切削力較大。高溫合金的導(dǎo)熱系數(shù)很小，切削區(qū)域平均溫度很高，可達(dá)7501000，同時(shí)，由于高溫合金中含有大量的碳化物和氮化物等硬質(zhì)點(diǎn)，且高溫硬度很高，使刀具容易發(fā)生機(jī)械磨損；切削高溫合金時(shí)，刀具還容易發(fā)生黏結(jié)磨損。34 在切削高溫合金時(shí)，應(yīng)十分注意降低切削溫度和減少加工硬化。刀具的切削刃應(yīng)該始終保持鋒利。前角應(yīng)為正值，但不能過大，后角一般應(yīng)稍大一些。切削用量的合理選擇很重要，一般是低切削速度，中等偏小的進(jìn)給量，較大的背吃刀量。應(yīng)該使切削刃在冷硬層以下進(jìn)行切削。鎳含量對(duì)鎳基高溫合金的切削速度影響很大。應(yīng)該選擇

22、合適的切削液。對(duì)于鎳基高溫合金應(yīng)避免使用含硫的切削液，否則會(huì)對(duì)工件造成應(yīng)力腐蝕，影響零件的疲勞強(qiáng)度。工藝系統(tǒng)剛性要高，機(jī)床功率應(yīng)足夠大。改善鎳基高溫合金切削加工性的一個(gè)辦法是進(jìn)行“淬火”處理。 35鈦合金的切削加工性鈦合金的切削加工性 鈦合金以其比強(qiáng)度高、機(jī)械性能及抗蝕性良好而成為飛機(jī)及發(fā)動(dòng)機(jī)理想的制造材料，但由于其切削加工性差，長(zhǎng)期以來(lái)在很大程度上制約了它的應(yīng)用。隨著加工工藝技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)，鈦合金已廣泛應(yīng)用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的壓氣機(jī)段、發(fā)動(dòng)機(jī)罩、排氣裝置等零件的制造以及飛機(jī)的大梁隔框等結(jié)構(gòu)框架件的制造。 36特點(diǎn)及切削加工性 鈦合金相對(duì)一般合金鋼具有以下優(yōu)點(diǎn)： 比強(qiáng)變高：鈦合金密度只有4.5g

23、/cm3，比鐵小得多，而其強(qiáng)度與普通碳鋼相近。 機(jī)械性能好：鈦合金熔點(diǎn)為1660，比鐵高，具有較高的熱強(qiáng)度，可在550以下工作，同時(shí)在低溫下通常顯示出較好的韌性。 抗蝕性好：在550以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進(jìn)一步氧化，對(duì)大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力。37鈦合金的切削加工性比較差。原因 導(dǎo)熱性差，致使切削溫度很高，降低了刀具耐用度。 600以上溫度時(shí)，表面形成氧化硬層，對(duì)刀具有強(qiáng)烈的磨損作用。 塑性低、硬度高，使剪切角增大，切屑與前刀面接觸長(zhǎng)度很小，前刀面上應(yīng)力很大，刀刃易發(fā)生破損。 彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工

24、表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴(yán)重。38切削加工鈦合金的普遍原則 盡可能使用硬質(zhì)合金刀具，如鎢鈷類硬質(zhì)合金與鈦合金化學(xué)親和力小、導(dǎo)熱性好、強(qiáng)度也較高。低速下斷續(xù)切削時(shí)可選用耐沖擊的超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金，成形和復(fù)雜刀具可用高溫性能好的高速鋼。 采用較小的前角和較大的后角以增大切屑與前刀面的接觸長(zhǎng)度，減小工件與后刀面的摩擦，刀尖采用圓弧過渡刃以提高強(qiáng)度，避免尖角燒損和崩刃。 要保持刀刃鋒利，以保證排屑流暢，避免粘屑崩刃 切削速度宜低，以免切削溫度過高；進(jìn)給量適中，過大易燒刀，過小則因刀刃在加工硬化層中工作而磨損過快；切削深度可較大，使刀尖在硬化層以下工作，有利于提高刀具耐用度 加工時(shí)須加冷卻液充分冷卻

25、 切削鈦合金時(shí)吃刀抗力較大，故工藝系統(tǒng)需保證有足夠的剛度。由于鈦合金易變形，所以切削夾緊力不能大，特別是在某些精加工工序時(shí)，必要時(shí)可使用一定的輔助支承。398 8、改善切削加工性的途徑、改善切削加工性的途徑 改善材料 調(diào)整化學(xué)成分 材料的化學(xué)成分對(duì)其力學(xué)性能和金相組織有重要影響。在滿足要求的條件下，通過調(diào)整工件材料的化學(xué)成分，可使其切削加工性得以改善。目前，生產(chǎn)上使用的易切鋼就是在鋼中加入適量的易切削元素S、P、Pb、Ca等制成的。這些元素在鋼中可起到一定的潤(rùn)滑作用并增加材料的熱脆性。 40 (1)(1)改善切削加工條件改善切削加工條件 改變切削條件改變切削條件 當(dāng)工件材料選定不能更改時(shí)，則當(dāng)工件材料選定不能更改時(shí)，則只能改變切削條件使之適應(yīng)該種材料