1、特種設備安全預評估特種設備包括壓力容器、蒸汽鍋爐、壓力管道、起重設備等。前三者承受著高溫、高壓、腐蝕性介質和有毒介質，具有極大的潛在危險性，一旦發生事故，將造成巨大的經濟損失和人員傷亡。因此，特種設備安全檢察條例明文規定，對特種設備必須加強監督和管理。1 壓力容器安全分析壓力容器在生產過程中承受高溫、高壓、低溫和處理易燃易爆、腐蝕、有毒介質，時完成復雜的工藝過程的工具。化工設備一旦發生事故，其后果相當嚴重，輕者設備損壞、失效、影響裝置的正常運行，重者引起火災、爆炸、窒息、中毒、灼傷等人身傷害事故。50萬噸/年甲醇生產裝置中，共有近百臺壓力容器（主要設備一覽表），其介質均為易燃易爆、腐蝕、有毒物

2、質，潛在危害性極大，應引起設計和企業主管人員的高度重視。1.1 主要危害、危害因素分析壓力容器主要危險、危害為破裂、嚴重腐蝕、泄露。下面分別加以分析其主要原因（危害結果不再論述）： 破裂 1）由于誤操作、安全附件失靈引起超壓，容器壁應力超出其承受能力，而引起的韌性破裂。 2）由材料內部破裂、焊接區缺陷、殘余應力、材料中硫、磷含量偏高等引起脆性破裂。 3）過高局部應力并承受交變循環荷載時易產生疲勞破裂。 4）腐蝕破裂：本工程中有以下幾處易產生腐蝕破裂；高溫易產生局部過熱區，處理CO和CO2的氣化爐，易產生滲碳腐蝕；氫與硫共存，腐蝕條件惡劣，易發生硫化氫引起的應力腐蝕；高溫高壓、碳含量高的鐵碳合金

3、設備易產生氫脆；CO、CO2、H2O混合氣易產生應力腐蝕；長期在高溫荷載下運行的零部件容易產生蠕變破裂。 腐蝕嚴重腐蝕使壁厚變薄、變脆，設備提前報廢，同時易產生嚴重的跑、冒、滴、漏，嚴重時致使設備破裂。腐蝕主要為化學腐蝕和電化學腐蝕，二者都會使金屬形成裂紋致使破裂。 泄露主要由于密封面不嚴，腐蝕穿孔、設備破裂、誤操作閥門、閥門密封不嚴等因素造成。1.2 對策措施建議 壓力容器屬特種設備，其設計、制造、安裝、檢測、使用必須遵守特種容器安全監察條例的規定，并按壓力容器技術監察規程的要求執行； 壓力容器的設計、制造、安裝、檢測受安全監督管理部門的監督檢查； 壓力容器的設計、制造、安裝、檢測單位必須有

4、相應的資質； 壓力容器必須建立健全完整的技術檔案，并在當地安全監督管理部門備案；1.2.5 壓力容器的安全附件壓力計、溫度表、安全閥（爆炸膜）液位計、安全連鎖裝置必須配備齊全，并定期校驗、檢修，做好記錄； 壓力容器的操作人員，必須按關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見的要求，進行培訓，并取得特種作業上崗證； 國外進口的壓力容器，其質量標準不低于我國標準，并接受安全監督管理部門的監督、檢查； 高溫、高壓下處理的介質為CO、CO2、H2、H2S、H2O等設備的設計選材應注意預防氫脆、應力腐蝕等。 建立健全“壓力容器安全技術維修、操作規程”并能嚴格執行。2 130t/h循環流化床鍋爐的安全分析

5、 130t/h循環流化床鍋爐在正常情況下，向生產系統提供壓力為：9.8Mpa的蒸汽318.9t/h。2.1 130t/h循環流化床鍋爐的主要參數見下表序號項目主要技術參數備注1額定蒸發量130t/h2過熱蒸汽出樓壓力9.8Mpa3過熱蒸汽出口溫度5404給水溫度1925排煙溫度1456設計效率88%7臺數3臺2.2 主要危險、危害因素分析 鍋爐運行中的主要危險、危害因素由爆炸、振動、灼傷、粉塵、噪聲、機械傷害等。 爆炸：由于受壓件破裂引起蒸汽爆炸，受壓件破裂原因為 1）設計缺陷：受壓件強度不足，結構不合理易產生應力集中； 2）制造、安裝缺陷：材料錯用或者材料卻是過大，焊接質量茶，組焊應力和組裝

6、應力過大等； 3）維護不良：腐蝕、磨損嚴重、結垢、安全附件失靈； 4）誤操作：水位過高、過低，水質不合格，超壓等； 5）振動：主要產生于風機、泵等； 6）噪音：噪音源于風機、泵、蒸汽流等； 7）機械傷害：風機、泵的轉動部件燃煤輸送系統及鋼結構構件碰撞等； 8）粉塵：煤粉輸送，加料部位，煙氣管道泄露等； 9）灼傷：暴露的高溫金屬材料，泄露高溫蒸汽等。2.3對策措施 鍋爐屬特種設備，其設計、制造、安裝、使用、檢測必須遵守特種安全與監督條例的規定，并按蒸汽鍋爐安全技術監察規程的要求執行； 鍋爐的設計、制造、安裝、檢測受安全監督管理部門的監督檢查； 鍋爐的設計、制造、安裝、檢測單位必須有相應的資質；

7、鍋爐必須建立健全完整的技術檔案，并在當地安全監督管理部門備案； 鍋爐的安全附件壓力計、溫度表、高低壓水位計、水位報警器及限低水位、超壓等、安全連鎖裝置必須配備齊全，并定期校驗、檢修，做好記錄； 鍋爐必須定期檢查、檢測； 鍋爐的操作人員，必須按關于特種作業人員安全技術培訓考核工作的意見的要求，進行培訓，并取得特種作業上崗證； 建立健全安全技術維修、操作規程，并能嚴格執行。3 壓力管道安全分析管道作為物料輸送的一種特種設備在現代化工業生產和人民生活中起著非常重要的作用，然而管道種類繁多，工種千差萬別，影響因素和環節也較多，事故時有發生，嚴重影響著人民的生命財產的安全。為了保護人民的生命財產的安全，

8、原勞動部頒發了壓力管道安全管理和監察規定【勞部發（1996）140號】，對壓力管道的設計、制造、安裝、使用等做出了安全管理規定；2003年頒布的特種設備安全監察條例（國務院令第373號）中，明文規定壓力管道屬特種設備，其設計、制造、安裝、改造、維修、使用、檢測等均受安全監督管理部門的監督檢查。3.1 壓力管道概況：依可研報告所列工藝流程，主要壓力管道見下表序號管道名稱輸送介質溫度（）壓力（MPA）主要危險1煤粉輸送管道二氧化碳、煤粉5.2靜電、破裂2煤氣輸送管道CO、CO2、H25.8靜電、破裂3合成氣輸送管道CO、H28.3靜電、破裂4甲醇輸送管道甲醇（液氣）8.3靜電、破裂5蒸汽輸送管道水

9、蒸氣5409.8靜電、破裂6氧氣輸送管道氧氣304.62靜電、破裂7氮氣輸送管道氮氣408.02破裂8丙烯輸送管道丙烯氣液1.9破裂3.2 壓力管道主要危險因素分析 壓力管道主要危險為破裂、泄漏、爆炸，其產生的原因是多種多樣的，現把主要原因分析如下： 設計缺陷： 1）管道撓性不足：管道結構、管件與閥門連接不合理、固定方法不當、設備振動、氣流脈沖等引起振動，嚴重時可產生共振，從而致使管道焊縫出現裂紋、疲勞、支點變形等導致管道破裂； 2）管道工藝設計不合理：考慮管道受熱膨脹不足使管道受壓變形，介質流速過快產生靜電，接地數量不足、電阻過大引起靜電聚集而導致爆炸等； 3）安全附件設計配備不全； 4）管

10、道材料選擇不當等。 機械損傷嚴重，管壁有氣孔、砂眼、腐蝕嚴重、焊接質量差、組焊應力過大等。 維護使用不當：不能經常檢查、檢測、腐蝕嚴重、安全附件失靈、違章作業等。 壓力管道的閥門、彎頭、法蘭、墊片、螺栓等的可靠性不能忽視，正是這些材料的連接才使生產裝置成為一個整體的系統，閥門、彎頭、法蘭、墊片、螺栓連接處往往又是最薄弱環節和最容易出事故的地方。3.3 對策措施 壓力管道的設計、安裝、使用必須遵守特種設備安全監察條例的規定，并按壓力容器安全管理與監察規定的要求執行； 設計中應保證由足夠的撓性，合理的固定方式應避免產生過大的振動和共振。 直線段較長或平行管連接時，應有足夠的熱膨脹量。 管內介質流速

11、要適宜，避免產生靜電，接地電阻及管道連接間電阻應符合規定，以防靜電積聚發生，輸送煤粉的管道應防堵塞、防磨損，高溫高壓輸送氫氣的管道應注意氫脆。4 起重機械安全分析 4.1 主要起重機技術參數見下表序號名稱、型號跨度（m）提升高（t）提升量（t）數量（臺）1DQD50/10t雙梁橋式起重機22515/1850/101220t雙梁橋式起重機201316t雙梁橋式起重機1614.2 主要危險、危害因素分析 起重機的主要危險、危害為墜落和碰撞。 墜落： 1）設計缺陷：受力部位強度低、結構不合理、易產生應力和變形； 2）制造質量差：焊接缺陷大、組裝應力過大、變形嚴重、材料缺陷； 3）維護使用不當：磨損嚴重、機械損傷嚴重、安全保護裝置失靈、誤操作、起重量嚴重超載等。 碰撞：運動部位警示標志不醒目，誤操作等。4.3 對策措施 起重機屬特種設備，其設計、制造、安裝、使用、檢測必須遵守特種安全與監督條例的規定，并按起重機械安全規定GB6007-85的要求執行； 起重機的設計、制造、安裝、檢測受安全監督管