1、玻瓶車間設備管理玻瓶車間設備管理年度業績目的達成情況 任務完成情況亮點任務展現閱歷總結與缺乏 目錄124352019年任務規劃年度任務概述概述 2019年，為了順應復雜多變的市場環境和消費方案，玻瓶車間設備管理思緒和格局也在不斷調整和優化，經過明確目的、細化責任，在完成2019年年初制定的設備管理業績目的的根底上有所突破。目的一：五金低耗備件采購、領用、維修改換嚴厲把關。定期點檢光滑，制定合理的設備維護保養周期。備件維修再加工，循環利用。目的達成途徑年度業績目的達成情況概述目的二：缺點停機率三分鐘以下小當機缺點頻率縮減。關注改線切換后設備穩定性，減少改線后第一天設備停機調整。設備瓶頸缺點分析改

2、善。目的三：設備綜合運轉效率(OEE)設備操作崗位流程梳理，崗位人員精簡優化。減少短暫停機，挺高設備運轉穩定性。TPM閉環管理，全員參與設備保全。年度業績目的達成情況設備管理業績目的達成情況 2019年玻瓶車間KPI指標統計(車間級)序號項目單位2019年目標值2019年實際達成2019年平均值趨勢1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月 12月1OEE%8077.4381.4479.17 78.4881.1480.32 78.93 79.5281.5281.3680.192故障停機率%0.50.500.330.130.760.420.450.390.330.300.290.373萬瓶

3、五金費用萬瓶/RMB50208.239.861.648 46.250.949.5 43.14342.343.54小當機頻率次/小時11.250.910.520.590.740.43 0.71 0.360.330.290.645MTBF小時62.253.148.996.277.237.12 5.21 7.567.387.256.116MTTR分鐘56.254.389.607.835.286.91 5.82 3.734.123.184.717長時間故障次數件3002133122228PM卡發行數張509044395447451081391429084.8年度業績目的達成情況五金低耗達成情況玻瓶玻瓶

4、車間車間20192019年五金年五金低耗預算分析數據低耗預算分析數據( (元元) ) 明細 生產線 總金額（元）工程部采購部產量 （萬瓶）萬瓶單價設備備件加工件類設備類工藝類生產易耗類勞保類A線5553.12224.7350141.7002836.70B線12160.14169.75504603.7002836.7246.9549.2 C線12818.83669.622402872.6012002836.6167.5876.5 公共1504001224028000合計32036320361006431408842014808510414.5377.3 月份 預算金額(元)1季度2季度3季度4季

5、度實際領用總金額42895.9457086.237843.87季度預算總金額19265.153909.269715.702000040000600008000012月1月2月3月4月5月實際領用總金額當月預算總金額玻瓶車間2019年五金預算與實踐消耗費用對比分析年度業績目的達成情況缺點停機率達成情況時間線別1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均值2019年車間整體0.85%0.77%0.96%1.15%0.69%0.88%0.59%0.91%0.73%0.65%0.80%0.52%0.79%2019年車間整體0.50%0.33%0.13%0.53%0.33%0.45%0.3

6、9%0.33%0.30%0.28%0.37%A線0.37%0.51%0.14%0.26%0.14%0.52%0.46%0.41%0.39%0.35%0.36%B線0.47%0.19%停產0.63%停產停產停產停產0.28%0.21%0.39%C線0.55%0.22%0.12%0.70%0.51%0.37%0.31%0.25%0.23%0.28%0.36%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.37%0.51%0.14%0.26%0.14%0.52%0.46%0.41%0.39%0.47%0.19%0.00%0.

7、63%0.00%0.00%0.00%0.00%0.28%0.55%0.22%0.12%0.70%0.51%0.37%0.31%0.25%0.23%0.50%0.33%0.13%0.53%0.33%0.45%0.39%0.33%0.30%1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月玻瓶車間重要設備故障停機率（產線）玻瓶車間重要設備故障停機率（產線）基準線A線B線C線車間整體年度業績目的達成情況設備綜合運轉效率(OEE)達成情況15年車間整體OEE80.15%16年車間整體OEE80.19%15年A線OEE80.15%16年A線OEE80.16%15年B線OEE80.15%16年B線OE

8、E80.16%15年C線OEE80.15%16年C線OEE80.16%80.15%80.19%80.12%80.14%80.16%80.18%80.20%提升0.04%任務完成情況12345TPM日常管理能源節降創新技改任務完成情況概述概述概述任務完成情況TPMTPM2019年1月-7月2019年8月-12月2019年1月-6月2019年7月至今1、根據前期輔導學習的內容，TPM在玻瓶車間以模塊化推進的方式全面鋪開2、以設備點檢為中心進展自主推進，同時導入自主保全、方案保全等內容1、集團引入TPM設備管理方式，以安徽雙鶴繁昌一車間為示范車間對相關知識內容進展導入2、玻瓶車間成立TPM推進組織架

9、構，搭建TPM推進體系3、與兄弟車間共同窗習交流TPM相關知識內容1、TPM相關管理活動進展體系化深化拓展，各項管理任務逐漸構成閉環2、強化TPM推進機制，引入績效考核，并與各車間互幫互學3、完善各項推進內容，并流程化、制度化1、設備保全作業規范化、流程化、制度化2、經過TPM各板塊的銜接和推進，逐漸實現設備全生命周期的閉環管理3、邊學習邊實際，TPM工具、方法，取長補短，由形化逐漸向內化過渡組織成立模塊化推進系統化推進規范化推進任務完成情況TPMTPMNO.項目完成時間數量完成率1自主保全臺賬15年10月16年2月33份100%2自主點檢表15年10月16年2月33份100%3長時間故障15

10、年10月16年10月21份100%4PM卡15年10月-16年10月1125張98.5%中集TPM輔導教師來安徽雙鶴各消費車間進展現場培訓以繁昌一車間為TPM推進試點車間，各車間進展推行復制玻瓶車間設備KPI管理看板上墻，各類重點設備管理目的及PM卡運作得到有效管控 2019年，玻瓶車間相繼完成了設備自主保全臺賬、點檢表、PM卡運作及長時間缺點統計分析等推進義務，同時自主梳理的玻瓶車間設備KPI綜合管理看板使各項設備管理目的更加明確化、細致化。任務完成情況TPMTPM216241211511212283A線粗A線封A線灌A線精A線滅A線塑A線貼A線下A線小A線軋C線粗C線灌C線滅C線貼C線軋C

11、線塑C線貼C線封PM卡發行數量卡發行數量七月七月自主保全卡發行量50%經過制定PM卡自主保全管理方法，開展并實施自主保全活動，利用消費間隙和處置期間對設備進展自主保全，同時規范自主保全卡發行流程和效果確認。委托保全卡發行量50%經過自主保全卡的發行，將自主保全卡的發行數量與工段長績效考核掛鉤，同時制造自主保全作業要領書，使設備自主保全進展規范化運作八月八月深化了解自主保全流程及保全要領，設備操作人員可以獨立開展設備微小缺陷發掘、分析和改善任務九月九月自主保全卡發行量60%委托保全卡發行量40%自主保全卡發行量70%委托保全卡發行量30%未能有效開展設備自主保全活動，自主保全作業時未發行有效自主

12、保全卡，PM卡的發行都為委托保全一、二季度一、二季度委托保全卡發行量100%任務完成情況TPMTPM休憩日檢修方案的實施保全臺賬、病歷卡的實施 2019年共制定休憩日檢修方案1250項，合計完成1198項，完成率93.33%。其中設備保養方面280項，主要對設備保送帶及傳動安裝進展維保養，PM卡未處置問題360項，主要對消費期間未能處置的問題點進展處理。實施定期保全工程492項，主要按照定期保全方案實施專業保全，同時對挑戰“0缺點活動和設備例會時提出的問題進展改善。 2019年度共制定保全臺賬33份，同時根據保全臺賬對配套的方案保全、定期保全表格表單進展優化，經過對保全記錄、病歷卡的培訓和填寫

13、，定期對記錄填寫進展檢查，保證各類記錄的規范化填寫。任務完成情況TPMTPM保全聯絡會的常態化開展長時間缺點記錄、重要缺點報告書2019年共自主召開車間級保全聯絡會24次，參與人員有設備主任、保全人員以及一線班組長，經過會議制定相應輸出內容，并落實執行。下一步將思索如何將保全聯絡會與班組建立相關聯，在班組層面開展和實施班組聯絡會議。 本年度共完成38份長時間缺點記錄，經過確定缺點停機30分鐘以上的缺點為設備重要缺點，經過保全聯絡會的實施對相關重要缺點進展橫展并制定對策后輸出，構成重要缺點報告書。任務完成情況TPM 根據年度、月度定期保全方案，按方案實施定期保全。同時對定期保全卡片的存放與發放做

14、了進一步優化，將定保卡片放入磁鐵卡套后放置在定保看板上，卡片分發簡單便利高效。任務完成情況日常管理-設備五星班組建立 穩定設備性能 固化規范作業 深化改好心識 實現自主保全自主管理規范執行固化目的達成實施改善優化根底型 五星整體設計思緒會操作設備，并了解設備性能、設備操作、設備自主點檢、設備注油、設備初期清掃、相關記錄等文件；建立班組內部設備管理考核目的，梳理出可以衡量設備運轉形狀的主要目的并設定目的值，促進層層分解目的有效落地。經過文件的完善、目的的制定，班組按照規范執行，達成目的考核，確保班組設備管理實現目視化、責任化、制度化。班組成員可以進展自主管理、自我管控，保證設備穩定運轉，各項考核

15、目的穩步提升，并可以自動運用精益方法、工具，不斷進展設備改善。經過執行相關文件要求，在實施過程中查找并反響問題點，為設備管理提供改善優化的空間；開展目的任務完成情況日常管理-人員管理縮減58%14人6人02468101214162015年2016年項次崗位2019年2019年1機修組長3人2人2電工2人2人3機修工9人4人人員對比： 雖然設備維修任務在2019年的任務比2019要辛勞，任務量也比上一年大，但2019年人員總數比2019年少6人，2019年是14人，而2019年縮減至8人。人員素質提升情況： 經過設備TPM的導入，設備維修人員的保全認識和保全技巧有了顯著提升，最大程度的為消費一線

16、提供有形效力。任務完成情況日常管理-班次安排 基于消費管理調整及維修崗位優化，2019年對機修人員崗位進展調整，將以往各產線配備各自的維修班組調整為一切產線由2個維修班組輪崗的方式，人員優化后各班組維修人員將對一切產線進展維護管理作業，該人員管理方案的實施便于將維修任務化零為整，對設備進展集中管理，最大程度發揚班組成員的崗位價值。A班組B班組B線線C線線A線線任務完成情況日常管理-人員技藝提升 專業技藝構造： 根底電工知識及PLC根底維修保全技藝相對薄弱，維修人員對氬弧焊、電焊、氣缸維修及減速機維修方面的技藝掌握情況相對熟練，維修人員對電氣方面的知識和維修閱歷有待提升；專業技藝知識培訓提升：

17、為了提高車間維修人員技藝程度，經過車間內外部技藝知識培訓的方式來彌補技藝薄弱的環節，2019年公司開展了CAD制造和電工根底知識兩門課程，參與培訓的人員全部經過考核并獲取相關專業資歷證書，車間內部也進展了滅菌柜等重點設備維修保養技巧的知識培訓。任務完成情況能源節降-電 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 合計 平均 15年電費（元） 111524659966084440124606765623884826.7104062119707960128201915508.5 897537.215年萬瓶電耗 （度/萬瓶）643.087 452.491 359.1

18、48 285.331 325.738 321.675 440.914 418.579 530.356 456.167 395.473 155.965 398.74416年電費（元） 7536229624736401046228657630464783728269894514655872 16年萬瓶電耗 （度/萬瓶）582.098 210.207 412.870 443.133 396.838 200.328 293.561 400.420 453.744 377.0220200004000060000800001000001200001400001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月

19、9月 10月11月12月2015年（單位：元）2016年（單位：元）01002003004005006007001月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月11月12月15年萬瓶電耗（度/萬瓶）16年萬瓶電耗（度/萬瓶）任務完成情況能源節降-電15年電費（元）897537.216年電費（元）655872 15年萬瓶電耗 （度/萬瓶）398.74416年萬瓶電耗 （度/萬瓶）377.022897537.26558722015年電費2016年電費玻瓶車間電費對比分析398.744377.0215年萬瓶電耗16年萬瓶電耗玻瓶車間萬瓶電耗對比分析16年下降241665.2元每萬瓶下降2

20、1.722度電任務完成情況創新1、優秀發明創新成果-關于燈檢上瓶保送帶自動并軌安裝的發明創新發明引見：經過添加前端保送帶，實現單點上瓶，雙保送帶間隙送瓶，單點進瓶，經過PLC控制程序的設計，讓兩條送瓶保送帶相互補給輸液瓶；后將兩條保送帶由并排保送改為單排保送，做到互不影響、切換保送，減少瓶體在保送過程中相互碰撞，防止藥液晃動時產生的氣泡；瓶內氣泡的減少，有效提高偵檢機檢測的精準度，減少因氣泡呵斥的產品報廢損耗。任務完成情況創新2、優秀改善成果-C線垂直保送帶改善工程改善工程引見：經過將垂直保送帶拉直，減少了中間環節和構件，干濕瓶掉瓶景象不復存在，缺點維修點沒有了，提高了供瓶效率，減少倒瓶、卡瓶

21、引起的小缺點停機次數。有型收益：年節約瓶子0.2%*840萬瓶/年*0.54元/瓶=0.907萬元按消費500ml計算合計：節約金額約6.9萬元。工程收益：6.9萬元任務完成情況創新3、優秀改善成果-滅菌柜門圈收縮時間改善工程改善工程引見：經過經過參數調整，將滅菌柜控制門圈吸回的程序參數擴展一倍，調整為+300，實踐丈量從點動開門按鈕至門開啟動作約30秒，檢查發現門圈可以完全吸回門槽，門圈凸出門體約-0.2cm，延伸了門圈吸回時間，門圈可以充分吸回門槽內，柜門開關時不在有門圈刮擦門體的情況出現，降低了滅菌產品產生偏向的風險。工程收益：4.2萬元+150+300門圈不能完全縮回門槽內門圈可以完全

22、縮回門槽內柜門柜體任務完成情況技改工程工程投資建議書工程單位：安徽雙鶴藥業有限責任公司工程稱號：2019年安徽雙鶴新B線改造工程建立地點：三山工業園玻瓶車間B線消費線工程預算表改造工程規劃圖設備利舊、新購方案設備吊運、安裝統籌協調廠區工程土建改造工程規劃圖紙丈量、繪制設備安裝前期設計產品方案及消費規模2019年下半年，本著提升單線消費才干，減員增效，收縮基地方向開展的原那么，結合當前企業開展情況及投資戰略目的等方面思索，估計在2019年利用現有的B、C線場地，建立一條日產60萬的直立、塑瓶普通輸液共胚互換消費線。工程建成后，新B線主要為為100ml、250ml塑瓶/直立袋消費線，主要消費種類有

23、 Nacl、5%GS、GNS、10%GS等。亮點任務展現亮點任務展現PM卡運作流程及管理方法提升 經過PM卡運作流程及管理方法的改善，分別從流程、制度、反響機制、管理流程、鼓勵政策以及缺點分析等角度進展改善，改善后使得PM卡的運作更加貼近車間設備管理實踐，真實有效的深挖設備微小缺陷，全面推進車間整體TPM推進節拍。亮點任務展現全員參與設備改線全員參與，設備改線2019年，消費人員參與設備改線任務，經過全員參與，在提高改線效率的同時，提高了消費人員的動手才干，為提高設備自主保全發明條件 。010203亮點任務展現定期保全工程的實施與定保卡片優化 經過定期保全工程的實施，在實施過程中發現定期保全卡

24、的發放和義務分派存在問題點， 根據月度定期保全方案制定相應的定期保全工程；同時對定期保全卡片的存放與發放做了進一步優化，將定保卡片放入磁鐵卡套后放置在定保看板上，卡片分發簡單便利高效。閱歷總結與缺乏閱歷總結與缺乏閱歷總結246531設備管理體系不完善：TPM體系未能完全融入現有的車間設備管理體系中去，設備管理的工具和方法運用較少，缺乏有效的管理手段。設備TPM管理缺乏：TPM體系未構成閉環管理，制度下發及文件的學習了解不夠，維修人員對TPM專業保全知識的掌握程度缺乏。設備點檢方式化：設備點檢的基準文件、點檢工程、缺乏專業便利的點檢工具，人員點檢處于目視和感知形狀，部分工段出現員工盲目點檢、工段

25、長盲目確認、設備管理員盲目應付的情況。設備保養缺乏：保養制度落實不徹底，保養效果短少現場驗證。設備備件管理缺乏：設備備件的檔案化、目視化缺乏，庫存管控軟件利用率低，平安庫存管理缺乏。設備能耗管理缺乏：高能耗、低產出是目前設備生存現狀，如何提高設備綜合利用率，是設備管理長期規劃的重中之重。2019年任務規劃2019年任務規劃10%50%80%100%萬瓶五金耗費下降10%重要設備缺點停機率下降50%OEE值到達80%以上全員參與設備TPM自主保全 2019年，玻瓶車間設備管理任務將以三大業績目的為導向，以全員參與的TPM自主保全任務為重心來展開，2019年將繼續關注設備管理短板及存在的缺乏，更好

26、的效力于消費一線，并將TPM融入到玻瓶車間設備管理體系中去。 經過對維修員工專業技藝的培訓和鍛煉，讓維修人員的維修技藝在本身業務素質上有所提升。引導他們能把所學的專業知識運用到日常設備維護管理任務中去。同時，2019年以設備技改工程為契機，在我們硬件日益改善的情況下，明年的設備管理任務會做的更好，設備缺點率會大大降低。概述備件管理回收利舊能源節降備件供應商改換及讓利，并經過內部優化降低備件采購費用。對備件采用3A分類法，根據采購周期合理制定平安庫存。對備件的運用效果進展跟蹤，確保備件的運用周期。對改換加工件進展維修確認，可以維修和再加工備件進展循環利用。延伸消費、工藝等五金用品的運用壽命，對報廢備件進展分解再利用。對備品備件采取修舊利廢、大改小、精改粗、兩改合一的原那么，降低備件耗費。10%2019年任務規劃五金低耗節降舉措更新修繕車間用水管路、管件、閥門，杜絕跑冒滴漏。改善滅菌柜熱交換器、風機過濾網灰塵、結垢景象，降低能源損耗。車間照明用電時間、照度管理，倡導綠色照明。老舊設備更新。2019年任務規劃重要設備缺點停機率自主保全：經過設備清掃、點檢、光滑發掘設備問題點，經過PM卡運作，對設備微小缺進展改善定期保全：根據設備保全臺賬合理制定定期保養方案50%PDCA保全聯絡會：經過召開設備