1、【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票】作業(yè)指導(dǎo)書 制定（表）準(zhǔn)作業(yè)組合票，以人的動作為中心，是明確各工程的手作業(yè)時(shí)間、步行時(shí)間及設(shè)備加工時(shí)間之間的分配狀況，在節(jié)拍時(shí)間（C.T）內(nèi)，每位作業(yè)者可以擔(dān)當(dāng)哪些范圍的工程之檢討道具，還有將設(shè)備自動傳送時(shí)間記錄后，觀察人的作業(yè)、步行時(shí)間、設(shè)備自動加工時(shí)間其關(guān)系組合后，從組合票中可以找出下列人的動作與設(shè)備加工時(shí)間之間的問題點(diǎn)：瓶頸工程是人或設(shè)備瓶頸工程是人或設(shè)備1有無空手等待的浪費(fèi)有無空手等待的浪費(fèi) 2一個循環(huán)時(shí)間一個循環(huán)時(shí)間C.T與每日必要量與每日必要量T.T的差異的差異 3由山積表來看各個作業(yè)者之作業(yè)分配的平衡狀況由山積表來看各個作業(yè)者之作業(yè)分配的平衡狀況 4一個循環(huán)時(shí)間

2、的偏差與時(shí)間觀察的結(jié)果進(jìn)行比較一個循環(huán)時(shí)間的偏差與時(shí)間觀察的結(jié)果進(jìn)行比較 5掌握掌握M&M（人與設(shè)備）之比較（人與設(shè)備）之比較6是否作業(yè)要領(lǐng)說明(一) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票用于明確各工程的手作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間，以確認(rèn)T.T（節(jié)拍時(shí)間）內(nèi)一個作業(yè)者能夠承擔(dān)多大范圍的作業(yè)。另外，填入設(shè)備自動加工時(shí)間，一起檢視人和設(shè)備的組合是否可能。節(jié)拍時(shí)間（T.T）是指以每日銷售量來計(jì)算出每生產(chǎn)一個的生產(chǎn)時(shí)間，生產(chǎn)的時(shí)間要以幾分幾秒為單位來計(jì)算生產(chǎn)一個的時(shí)間值為每日的必要量。C.T（循環(huán)時(shí)間）=作業(yè)者一個人進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)，好不困難的、最快的，一個循環(huán)的實(shí)際作業(yè)時(shí)間（包括步行時(shí)間）。作業(yè)要領(lǐng)說明(二)生產(chǎn)線記入生產(chǎn)線名及

3、該線要加工另件只品番.品名。分解番號幾名編成之組合，第幾位作業(yè)者要記入ex：2/3.3名作業(yè)之第2位作業(yè)者。必要數(shù)算出每勤必要數(shù)，記入之每勤必要數(shù)=月生產(chǎn)必要數(shù)/月稼動數(shù)*1/動數(shù)。節(jié)拍時(shí)間算出節(jié)拍時(shí)間，記入之。同上紅線節(jié)拍時(shí)間之時(shí)間值下用紅點(diǎn)線表示。作業(yè)內(nèi)容作業(yè)的順序號碼及作業(yè)內(nèi)容要記入（注意：不一定與工程順序雷同）作業(yè)內(nèi)容以做什么之表現(xiàn)方法記入。時(shí)間（秒）手作業(yè)時(shí)間自動傳送時(shí)間步行時(shí)間從工程別能力表轉(zhuǎn)記手作業(yè)時(shí)間，自動傳送時(shí)間。步行時(shí)間實(shí)測后，記入最短時(shí)間。記入人的工作時(shí)間。步行中所做作業(yè)時(shí)間于該當(dāng)欄作無機(jī)械工作時(shí)間時(shí)，該當(dāng)欄作（-）記入。移動至后工程，取零件、工具類（或放置）。組合線圖手

4、作業(yè)時(shí)間用粗實(shí)線，自動傳送時(shí)間用虛線，步行時(shí)間用波線，等待時(shí)間（-）記入，手作業(yè)時(shí)間，自動傳送時(shí)間及完成時(shí)間之關(guān)系用線圖記入。合計(jì)記錄步行時(shí)間：步行時(shí)間未滿1秒時(shí)，記入1秒；步行時(shí)間0時(shí)，記入-。記入手作業(yè)時(shí)間及步行時(shí)間之合計(jì)但（）時(shí)間不列入合計(jì)，機(jī)械等待時(shí)間之有無也記入合計(jì)欄。作業(yè)順序步驟說明1在作業(yè)時(shí)間的時(shí)間軸上用紅色畫上T.T時(shí)間值的線。估計(jì)一個人可承擔(dān)的作業(yè)范圍。2盡量使手工作時(shí)間和用紅色線標(biāo)識的T.T相等，從工程能力表按順序求出手工作時(shí)間的合計(jì)，來估計(jì)一個人可承擔(dān)的工程范圍。這時(shí)，將步行時(shí)間也加進(jìn)去，也估計(jì)一下步行時(shí)間。3在作業(yè)內(nèi)容欄里，將手工作業(yè)的內(nèi)容按照各項(xiàng)作業(yè)一行行地歸納填入。

5、4在時(shí)間欄里，填入手工作時(shí)間、設(shè)備自動加工時(shí)間，及步行時(shí)間。5決定最初的作業(yè)，將手工作業(yè)時(shí)間線，設(shè)備自動加工時(shí)間線畫在時(shí)間軸下的表中。6決定第2個作業(yè)。通常，下個工程的作業(yè)為第2個作業(yè)。（有時(shí)工程的進(jìn)行和作業(yè)順序相反）向下工程移動時(shí)，如產(chǎn)生步行的話，用波折線注明，以下用同樣的方法決定作業(yè)順序。但是，同一工程內(nèi)有數(shù)臺設(shè)備時(shí)，或有同時(shí)加工數(shù)個零部件的機(jī)械，有共用工程的機(jī)械時(shí)，應(yīng)該充分考慮后決定作業(yè)順序，避免因設(shè)備自動加工時(shí)間長造成作業(yè)者空手等待的結(jié)果。7檢查作業(yè)的組合是否成立。設(shè)備自動加工時(shí)間虛線碰上T.T的時(shí)間軸時(shí)，應(yīng)返回從0點(diǎn)繼續(xù)畫剩下的時(shí)間虛線，但如果這條時(shí)間虛線與同一作業(yè)的手工作業(yè)時(shí)間實(shí)線

6、相重合的話，在T.T內(nèi)，該作業(yè)組合的作業(yè)就不能成立。這種情況下，就有必要改換作業(yè)順序等，進(jìn)行改善。8檢查估計(jì)的作業(yè)量和T.T的關(guān)系。進(jìn)行了預(yù)定的作業(yè)組合后，返回最初的作業(yè)欄。9檢查作業(yè)欄是否適當(dāng)。 在步驟8返回最初的作業(yè)的線如果與紅線（T.T）正好相逢，說明該作業(yè)組合是適當(dāng)?shù)摹?如果作業(yè)在T.T的紅線之前結(jié)束的話，說明作業(yè)量少。 另外，相反的情況下，說明作業(yè)量多，在定時(shí)內(nèi)不能完成生產(chǎn)任務(wù)。10不論出現(xiàn)以上那種情況，都有必要重新考慮和變更作業(yè)組合。填入作業(yè)順序。組合確定后，根據(jù)決定的作業(yè)順序填入順序號。作業(yè)順序?qū)嵤┎襟E項(xiàng)目內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票繪制線圖表示 基本型中間等待等 待節(jié)拍時(shí)間 手作業(yè)時(shí)間

7、自動送時(shí)間 步行時(shí)間5秒15秒 5秒 10秒20秒23秒 等待3秒3秒5秒等待線圖繪製的方法標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票填寫例【時(shí)間觀測表】作業(yè)指導(dǎo)書 時(shí)間觀測的目的是要算出該工程的作業(yè)的時(shí)間觀測的目的是要算出該工程的作業(yè)的C.T(循環(huán)時(shí)間），并要循環(huán)時(shí)間），并要詳細(xì)掌握每一個詳細(xì)掌握每一個C.T的作業(yè)偏差及觀察作業(yè)要素內(nèi)容的每一次的作業(yè)偏差及觀察作業(yè)要素內(nèi)容的每一次C.T的作業(yè)的作業(yè)差距。另外也要觀察連續(xù)做了多少差距。另外也要觀察連續(xù)做了多少C.T后會發(fā)生一次的附帶作業(yè)，例如：后會發(fā)生一次的附帶作業(yè)，例如：處理空箱、品質(zhì)檢查及交換刀模等等。進(jìn)行時(shí)間觀測之前應(yīng)先確定觀測處理空箱、品質(zhì)檢查及交換刀模等等。進(jìn)行

8、時(shí)間觀測之前應(yīng)先確定觀測的對象，將觀測之加工作業(yè)順序與設(shè)備布置圖概略畫出。的對象，將觀測之加工作業(yè)順序與設(shè)備布置圖概略畫出。1.對作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間加以測定，測定步驟如下：對作業(yè)者的作業(yè)時(shí)間加以測定，測定步驟如下：步驟步驟1：先觀察作業(yè)內(nèi)容：先觀察作業(yè)內(nèi)容2-3次，掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法、和觀測的位次，掌握作業(yè)順序、作業(yè)方法、和觀測的位 置，決定作業(yè)項(xiàng)目。置，決定作業(yè)項(xiàng)目。步驟步驟2：將作業(yè)項(xiàng)目填入觀測紙，一邊觀看作業(yè)一邊記憶觀測點(diǎn)。所謂觀：將作業(yè)項(xiàng)目填入觀測紙，一邊觀看作業(yè)一邊記憶觀測點(diǎn)。所謂觀 測點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的瞬間時(shí)間。作業(yè)項(xiàng)測點(diǎn)，指讀秒表的一瞬間，即該項(xiàng)作業(yè)結(jié)束的瞬

9、間時(shí)間。作業(yè)項(xiàng) 目的觀測可能的長度為目的觀測可能的長度為2-3秒。秒。步驟步驟3：時(shí)間觀察，開始觀察后，中途不停秒表使其連續(xù)走，將個作業(yè)項(xiàng)：時(shí)間觀察，開始觀察后，中途不停秒表使其連續(xù)走，將個作業(yè)項(xiàng) 目結(jié)束是的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測紙，如（圖目結(jié)束是的秒表指針數(shù)字讀出，填入觀測紙，如（圖7.18）。觀）。觀 測次數(shù)必須在測次數(shù)必須在10次左右。對例外的作業(yè)的內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生是次左右。對例外的作業(yè)的內(nèi)容、時(shí)間在其發(fā)生是 逐一記錄。逐一記錄。作業(yè)要領(lǐng)說明(一)步驟4：求出一個循環(huán)的時(shí)間。用作業(yè)項(xiàng)目最下行的右側(cè)的時(shí)間值減去左 側(cè)的時(shí)間值，其結(jié)果填入右側(cè)時(shí)間值下方的一個循環(huán)時(shí)間欄中。 用紅字填入一

10、個循環(huán)時(shí)間欄。步驟5：決定C.T（循環(huán)時(shí)間）。觀測10次左右，選擇其中最小的值填入 作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的的最下行。但該時(shí)間值應(yīng)是可能連續(xù)作業(yè)的時(shí) 間，不包括異常值。步驟6：求出各作業(yè)項(xiàng)目的時(shí)間，用下行的時(shí)間值減去上行的時(shí)間值，將 結(jié)果填入下行。步驟7：決定各作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間。作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間的合計(jì)，應(yīng)與C.T（循環(huán)時(shí)間 ）一致。不一致時(shí)間調(diào)整作業(yè)項(xiàng)目時(shí)間值，但不能改變C.T值。步驟8：求出C.T的偏差值，從不含異常值的C.T值中選最高值為偏差值。步驟9：求出C.T的平均值選出不含異常值的C.T值，相加后除以C.T值的 個 數(shù)得出C.T的平均值。 2.測定設(shè)變自動加工的時(shí)間： 測定時(shí)間按碼表的開始鈕，將所要測

11、定的設(shè)變加工時(shí)間，即：從設(shè) 備啟動至返回原位置（到下一個加工品可以裝上或摘下為止）的時(shí)間測 定下來。對每一加工作業(yè)觀測次數(shù)2-3次即可。3.時(shí)間觀測用紙和填寫例4.進(jìn)行現(xiàn)場觀測的注意事項(xiàng)作業(yè)要領(lǐng)說明(二)一）觀察現(xiàn)場應(yīng)站著觀察 站在能夠看清生產(chǎn)線實(shí)況餓地方觀察，并觀察品質(zhì)不良、設(shè)備故障、短停機(jī)，及作業(yè)時(shí)間的偏差，以實(shí)地實(shí)物掌握什么是真正的問題，以便展開改善活動。站著觀察的著眼點(diǎn)如圖 所示，站著觀察的注意事項(xiàng)包括觀察時(shí)間從作業(yè)開始到結(jié)束都應(yīng)仔細(xì)注視，并保有站到掌握真正原因的耐性和氣力，觀察作業(yè)應(yīng)與改善活動聯(lián)合在一起。區(qū)分（a)設(shè)變故障、短停機(jī)、作業(yè)的時(shí)間偏差(b)品質(zhì)部良人（1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間得不

12、到保障時(shí) . 看零部件裝上或摘下時(shí)是否順暢 . 看附帶作業(yè)如何（1）看修整作業(yè)物（1）加工的零件停滯或積壓時(shí) . 注意下一道工程（1）看次品箱內(nèi)有無零件設(shè)備（1）看ANDON（聯(lián)絡(luò)燈）電燈的情況 （2)看設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況(顫抖、異音、熱度） (3)看工程間搬運(yùn)有無麻煩 （4）看換夾具后有無麻煩 （5）看個時(shí)間段的變化 （1）看ANDON電燈 (2)檢測設(shè)備決定品質(zhì)的關(guān)鍵部位 （3）看個時(shí)間段的變化站著觀察的著眼點(diǎn)作業(yè)要領(lǐng)說明(三) 觀測時(shí)間時(shí)注意事項(xiàng)如下：1.除了算出C.T（循環(huán)時(shí)間）外，要掌握每個C.T的偏差及它的原因。2.掌握幾個C.T（循環(huán)時(shí)間）中所發(fā)生一次的附帶時(shí)間（例如：處理空 箱、交

13、換刀具、檢查品質(zhì)等）及換模具與夾具時(shí)間的內(nèi)容。3.觀測時(shí)間的結(jié)果，分成6個項(xiàng)目總成圖表。 （a）C.T（循環(huán)時(shí)間）：(b)附帶作業(yè)；(c)換模具夾具時(shí)間；(d)C.T 的偏差值；（e）C.T的平均值；(f)最長的MC.T（設(shè)變自動加工時(shí)間）（二）站著觀察的目的： 為了減少設(shè)備故障、短停機(jī)、及作業(yè)時(shí)間的偏差，站著能夠看清生產(chǎn)線實(shí)況的地方觀察，以實(shí)地實(shí)物掌握什么是真正的問題，以便展開改善活動。 為了減少品質(zhì)不良，以實(shí)地實(shí)物掌握什么是真正的問題，抓住造成問題的根本原因，以便展開改善活動。作業(yè)要領(lǐng)說明(四)（三）站著觀察的注意事項(xiàng)：1.要有站到掌握真正原因的耐性和氣力。2.觀測時(shí)間愛你從作業(yè)開始到結(jié)束

14、應(yīng)仔細(xì)看來觀察，請參照圖3.與改善活動聯(lián)系在一起（已動作方式表示）。 經(jīng)由時(shí)間觀測中獲得到的結(jié)果，可以了解該生產(chǎn)線的人的手作業(yè)時(shí)間的分配，每一個循環(huán)當(dāng)中的作業(yè)時(shí)間差異，另外在多少次的循環(huán)之后會出現(xiàn)一次的附帶作業(yè)等等的皆會在觀察結(jié)果中被看出區(qū)分區(qū)分眺望眺望看看觀看觀看細(xì)看細(xì)看內(nèi)內(nèi) 容容 （眺望）（眺望）旅行旅行在眺望在眺望（參觀）（參觀）參觀工廠參觀工廠參觀學(xué)習(xí)參觀學(xué)習(xí)觀察觀察觀察植物觀察植物進(jìn)行調(diào)查進(jìn)行調(diào)查看護(hù)看護(hù)護(hù)士護(hù)士拿在手里看拿在手里看( (帶動帶動作）作）站著觀看站著觀看的注意事的注意事項(xiàng)項(xiàng)看的不同點(diǎn)作業(yè)要領(lǐng)說明(五) 經(jīng)由時(shí)間觀測中所獲得到的結(jié)果，可以了解該生產(chǎn)線的人的手作業(yè)時(shí)間的分

15、配，每一個循環(huán)當(dāng)中的作業(yè)時(shí)間差異，另外在多少次的循環(huán)之后出現(xiàn)一次的附帶作業(yè)等等的皆會在觀察結(jié)果中被看出來從時(shí)間觀測得到的事情為低減設(shè)備故障，小停，作業(yè)時(shí)間差異，站在 生產(chǎn)線實(shí)況最容易觀察之位置。把握（現(xiàn)地）、（現(xiàn)物）、（現(xiàn)認(rèn)）改善之。時(shí)間觀測結(jié)果之表示付帶時(shí)間換算至每1循環(huán)時(shí)間循環(huán)時(shí)間差異141秒134秒（秒）換模時(shí)間換算至每1循環(huán)時(shí)間時(shí)間1.算出循環(huán)CT每1循環(huán)時(shí)間之 差異真因調(diào)查。2.觀測幾個循環(huán)時(shí)間後會發(fā)生 1次的付帶時(shí)間(取來空箱、 刀具交換、品質(zhì)點(diǎn)檢等)及 換模時(shí)間之內(nèi)容要把握。3.時(shí)間觀測結(jié)果之表示作業(yè)要領(lǐng)說明(六)時(shí)間觀測表時(shí)間觀測表：調(diào)查實(shí)際的作業(yè)時(shí)間，記錄于標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票。【

16、工程別能力表】作業(yè)指導(dǎo)書 工程別能力表用以表示該工程的機(jī)械加工時(shí)間，來計(jì)算出該工程的設(shè)備生產(chǎn)能力。從工程別能力表中可以看出這一條生產(chǎn)線每日的【必要量和工程之生產(chǎn)能力的差距】；并且找出設(shè)備之瓶頸工程是在哪里？是看出設(shè)備能力的問題點(diǎn)最佳方法之一。工程別能力表中須填入手工作業(yè)時(shí)間，設(shè)備的自動加工時(shí)間，及交換刀具的時(shí)間等。從此表可以清楚地看出該工程中瓶頸作業(yè)時(shí)間的是設(shè)備還是手工操作，并以此為改善活動的著眼點(diǎn)。作業(yè)要領(lǐng)說明(一)何謂工程別能力表定 義表示各零件在各工程加工時(shí)，各工程之加工能力手作業(yè)時(shí)間，機(jī)械自動傳送時(shí)間及刀具交換時(shí)間等記入之。其工程中成為瓶頸之機(jī)械、手作業(yè)是什么，可明確認(rèn)識，成為改善之切

17、入點(diǎn)。作成上之注意點(diǎn)加工能力之算出方法加工能力=1勤當(dāng)定時(shí)內(nèi)生產(chǎn)之個數(shù)加工能力1勤之稼動時(shí)間（460分）（完成時(shí)間/個+（刀具交換時(shí)間/個） 1勤之稼動時(shí)間（勤之稼動時(shí)間（460分）分）（完成時(shí)間（完成時(shí)間/個）個）+（刀具交換時(shí)間（刀具交換時(shí)間/個）個）加工能力加工能力 至生產(chǎn)線至生產(chǎn)線品番、品名生產(chǎn)線記入作成者單位、姓名品番、品名生產(chǎn)線記入作成者單位、姓名工程工程N(yùn)ONO名稱設(shè)備名名稱設(shè)備名記入素材加工順序及工程名稱，設(shè)備機(jī)號記入素材加工順序及工程名稱，設(shè)備機(jī)號1 1）同一工程以復(fù)數(shù)機(jī)械加工時(shí)，將無一機(jī)械之能力記入）同一工程以復(fù)數(shù)機(jī)械加工時(shí)，將無一機(jī)械之能力記入2 2）1 1臺加工設(shè)備加工

18、復(fù)數(shù)個時(shí)，應(yīng)注記之臺加工設(shè)備加工復(fù)數(shù)個時(shí)，應(yīng)注記之（例：（例：2 2個同時(shí)加工）個同時(shí)加工）手作業(yè)時(shí)間手作業(yè)時(shí)間作業(yè)者將機(jī)械（工程）所做手作業(yè)時(shí)間測定作業(yè)者將機(jī)械（工程）所做手作業(yè)時(shí)間測定 ，記入，記入 （但步行時(shí)間不含）（但步行時(shí)間不含）自動傳送時(shí)間自動傳送時(shí)間記入從機(jī)械設(shè)備起動時(shí)，到工作加工后，各裝置復(fù)歸原位，各部位停止為止的時(shí)間記入從機(jī)械設(shè)備起動時(shí)，到工作加工后，各裝置復(fù)歸原位，各部位停止為止的時(shí)間完成時(shí)間完成時(shí)間記入每一機(jī)械（工時(shí)）完成零件加工所需時(shí)間記入每一機(jī)械（工時(shí)）完成零件加工所需時(shí)間同進(jìn)加工同進(jìn)加工2 2個以上時(shí)，將其時(shí)間（）記入個以上時(shí)，將其時(shí)間（）記入同一工程，由同一工程，

19、由2 2臺以上機(jī)械加工時(shí)，分開記入臺以上機(jī)械加工時(shí)，分開記入刀具刀具加工幾個就要更換刀具，電極，磨石等，將其交換之個數(shù)，每一回當(dāng)交換時(shí)間記入加工幾個就要更換刀具，電極，磨石等，將其交換之個數(shù)，每一回當(dāng)交換時(shí)間記入加工能力加工能力記入每勤當(dāng)定時(shí)間內(nèi)可加工之機(jī)械（工程）最大能力（加工個數(shù)）記入每勤當(dāng)定時(shí)間內(nèi)可加工之機(jī)械（工程）最大能力（加工個數(shù)）加工能力項(xiàng)目欄（）內(nèi)記入該生產(chǎn)線，必要加工數(shù)加工能力項(xiàng)目欄（）內(nèi)記入該生產(chǎn)線，必要加工數(shù)備注備注手作業(yè)時(shí)間，自動傳送時(shí)間及完成時(shí)間之關(guān)系用線圖記入，又，記入其他特記事項(xiàng)手作業(yè)時(shí)間，自動傳送時(shí)間及完成時(shí)間之關(guān)系用線圖記入，又，記入其他特記事項(xiàng) （線圖之記入例

20、）（線圖之記入例） 5 5秒秒 1515秒秒 基本型基本型 2020秒秒1111 合計(jì)合計(jì)1 1個當(dāng)?shù)氖肿鳂I(yè)之合計(jì)并記入個當(dāng)?shù)氖肿鳂I(yè)之合計(jì)并記入作業(yè)順序工程別能力表的使用方法前左門板後左門板前右門板後右門板型板預(yù)組 (A員)基本時(shí)間工具手作業(yè)自動等待更換顏色區(qū)分TTCT因客戶的生產(chǎn)計(jì)劃變化每月的TT也不同，用工程別能力表可以對瓶頸工程進(jìn)行對策TT也可以使用實(shí)行TT(增加加班及可動率)生產(chǎn)線單位設(shè)備單位加重平均量的加重計(jì)算.是必要的。加重平均CT(A) 月產(chǎn)量(A) CT(B) 月產(chǎn)量月產(chǎn)量(B) .月產(chǎn)量(A) 月產(chǎn)量月產(chǎn)量(B) .【標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票表】作業(yè)指導(dǎo)書1.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之定義：（1）將每一作

21、業(yè)者的作業(yè)范圍予以圖示者，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素外，記入 品質(zhì)確認(rèn) ， 注意安全 等記號。（2）此標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票揭示于在明顯之作業(yè)現(xiàn)場，讓任何人都知道生產(chǎn)線的 作業(yè)狀態(tài)，并作為改善及管理之道具，指導(dǎo)的用具。（3）是管理監(jiān)督者教導(dǎo)作業(yè)的意志表示，讓作業(yè)者了解作業(yè)順序，也是 目視管理之道具。 另外，它是管理監(jiān)督者表達(dá)自己的意圖，即讓作業(yè)者怎樣操作的手段，是明確作業(yè)順序，用眼睛看得見的管理工具。2.制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票時(shí)的注意事項(xiàng)如下： （1）原則上一人一張。 （2）仔細(xì)觀察現(xiàn)場后制定。 （3）原則上監(jiān)督制定。 （4）制定后管理者應(yīng)跟蹤檢查。作業(yè)要領(lǐng)說明(一) （ 5）注明瓶頸的工程（用紅線表示） （6）懸掛于在現(xiàn)

22、場。 以上所介紹的豐田生產(chǎn)方式的改善道具，期望透過運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)這些道具來將問題給予發(fā)現(xiàn)方法，進(jìn)一步由問題點(diǎn)當(dāng)中找到改善的著眼點(diǎn)，作為改善活動的重點(diǎn)指向。所以請大家一定要認(rèn)清改善的真意，不要為了做三點(diǎn)組合票而做之，應(yīng)該要對自己所管轄的生產(chǎn)現(xiàn)場或是生產(chǎn)線隨時(shí)都要存有懷疑的態(tài)度，并且要常常自問說： 難道現(xiàn)況是最好的嗎？沒有比現(xiàn)況更好的生產(chǎn)方式嗎？現(xiàn)況的生產(chǎn)線有何需要改善的問題存在嗎？ 。這也就是所謂 改善需求 。從清楚自己的改善需求來開始進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善活動的展開，如此：改善活動才不會有偏離或與目標(biāo)需求不符的現(xiàn)象出現(xiàn)。作業(yè)要領(lǐng)說明(二)項(xiàng) 目說 明 作業(yè)內(nèi)容填入標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票的最初和最后的作業(yè)內(nèi)容,標(biāo)明作業(yè)的范圍,這時(shí)將最初的作業(yè)填入上段的左側(cè),最后的作業(yè)填入下段的右側(cè)。 機(jī)械配置繪制設(shè)備配置圖，注上機(jī)械番號。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票，注上作業(yè)順序號，用實(shí)線連接起來。將作業(yè)順序號從最后的作業(yè)到最初的作業(yè)用虛線連接起來。給加工能力最低的機(jī)械（工序），涂上紅色。（在工序能力表已計(jì)算出的） 檢查品質(zhì)對于需要檢查品質(zhì)的機(jī)械（工序），應(yīng)將檢查品質(zhì)的記號（）填入該機(jī)械的圖中，檢查頻度用“1/n”填入記號內(nèi)。 檢查品質(zhì)