1、重慶理工大學畢業設計(論文)開題報告題目左支座工藝規程及工藝裝備設計二級學院機械工程學院專業機械設計制造及其自動化班級xxxxxxxxx姓名xxxxxx學號xxxxxxxxxxx指導教師xxxxxx系主任xxxxxx時間2013年2月25日-2013年6月10日篇二：開題報告-中支座復合模設計開題報告123一4一5篇三：側彎支座級進模設計de開題報告二、國內外基本情況沖壓模具是沖壓生產設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。重視技術改造，加大對新設備的投資，增強市場競爭的“硬件”實力

2、。根據對部分單位的調查，近3年來每個投資為1326.27萬元，主要增添了加工中心、數控設備等。在引進、消化的基礎上開展自主創新，使新型模具標準件品種增多，特別是出現了不少與汽車模具配套的新產品。經銷”向“網絡銷售”發展，為此，標準件委員會經過3年的努力已建成“中國模標商務網”，實現了與中國模協“信息網”的鏈接，現已開通為用戶服務；加大了標準件委員會主辦的“模標商情”雜志的信息量，設立了“專題論述”、“協會信息”、“技術交流”、“經驗交流”、“專題論述”、“企業采風”等欄目，加大了對標準件企業的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術已成為沖壓工藝與模具的主要發展方向之一。我國在沖壓模具的cad

3、/cam方面也取得了重大的發展。上海交通大學在80年代初期開展了打規模的cad/cam研究開發工作，采用交互設計方法進行條料排樣，模具結構及零件設計方面采用了典型結構及標準零件的自動調用和交互設計相結合的方法，開發了智能化數據庫，貯存了各種沖模的典型結構、標準零件、設計經驗、設計方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學已建立了模具cad/cam國家工程通過該級進模的設計，能夠比較深刻的了解連續模的設計原則及指導思想。培養調查研究相關文獻檢索和閱讀能力；培養沖壓模具設計、計算與繪圖的能力；培養使用ug等繪圖軟件進行三維造型和輔助autocad進行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級進模與

4、單工序模、復合模之間的優缺點。(2)技術方案：工藝性分析：圖示零件為側彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產批量為120萬件，為大批量件技術要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級進模生產。工藝方案：根據工件的情況，結合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案:方案一：采用單工序模生產。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結構簡單，制作周期短，制作成本低廉；但生產效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動強度大，不適合大批量的生產。因

5、此，不采用該方案。方案二：采用復合模生產。復合模結構緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據復合模的特點，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結構復雜，模具制造較困難，制造周期長，使生產效率大大下降，且提高了生產成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級進模生產。在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產率高，便于實現機械化和自動化，適于大批量生產。由于采用條料(或帶料)進行連續沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產所需的精度和批量，操作安全方便，且生產效率高。

6、適合所加工零件精度高、大批量生產的要求。因此，采用該方案。排樣圖及工位設計87654321成形此零件包括沖裁、彎曲、等工序。為使材料很好定位，在最初安排了側刃和沖導正銷孔，在每一成形工位前，應先沖掉周圍妨礙成形的廢料。在彎曲工位中，為了使3次彎曲不發生干涉及簡化模具設計及制造成本，選擇具體工位如下：1) 側刃和沖導正銷孔2) 異型沖裁3) 沖切4) 分隔沖孔5) 向下彎曲6) 向上彎曲7) 側向彎曲8) 切斷沖裁主要設計計算1) 材料利用率的初算、搭邊值和條料寬度的確定、步距的確定。2) 沖壓力的計算、壓力中心的計算、壓力機的選擇。3) 工作部分計算：沖裁間隙、模具刃口尺寸的計算。模具總體設計

7、1) 確定送料方式2) 定位方式選擇和定位裝置3) 卸料方式的選擇4)模架選擇5) 卸料板及其配套設施選擇6) 導料裝置7) 模具材料的選用處理(3) 關鍵技術、主要措施：由于工件的彎曲較多，在級進模的結構設計和加工制造上都有一定的困難，且級進模是單件生產，試模失敗后很難修改，因此要精心設計，各種問題都應該考慮周全。三、課題進展計劃09年11月409年11月2009年12月1010年1月2010年2月2010年3月1010年4月10日一09年11月20日日一09年12月10日日一10年1月20日日一10年2月20日日一10年3月10日日一10年4月10日日一10年5月10日課題相關資料收集和整

8、理完成開題報告及文獻翻譯確定工藝、設計模具畫模具總裝圖零件圖撰寫畢業論文答辯準備及答辯四、論文的框架(一)、引言摘要關鍵詞英文翻譯(二)、沖壓工藝性分析(1)零件的工藝分析(2)零件的尺寸分析(3)排樣的設計(4)材料利用率計算(三)、確定成型設備選擇與沖壓工藝規程編程(1)計算沖壓力(2)計算壓力中心(3)沖壓設備成型工藝參數的確定(4)填寫沖壓成型工藝卡(四)、沖壓模的結構設計(1)定位方式的確定(2)推件方式的選擇(3)卸料方式設計(4)標準模架的選擇(五)、沖壓模設計的尺寸計算(1)刃口尺寸計算(2)沖壓模具零件設計(七)、沖壓模主要零件加工工藝規程的編制(1)凸模的加工工藝過程(2)

9、凹模的加工工藝工程(3)模具工作零件材料選擇及熱處理(九)、結束語(十)、參考文獻五、課題進展計劃完成開題報告、外文資料翻譯工藝分析和相關計算模具結構設計二維和三維造型加工工藝制定編寫設計說明書準備畢業答辯1 、12月15日1月5號：2 、1月6號2月28號：3 、3月1號3月31號：4 、4月1號4月15號：5 、4月16號4月30號：6 、5月1號6月7號：7 、6月8號6月27號：六、主要參考文獻1中國鍛壓協會主辦.鍛造與沖壓.2006年第5期.2郝濱海主編.沖壓設計簡明手冊.北京：化學工業出版社，2005.3王孝培主編.沖壓手冊.北京：機械工業出版社.4周大雋主編.沖壓模具結構設計.北

10、京：機械工業出版社，2006.5高錦張，陳文琳，賈俐俐編著.塑性成型工藝與模具設計.北京：機械工業出版社.6薛撤:翔編.沖壓模具設計結構圖冊.北京：化學工業出版社.7符煒主編.實用切削加工手冊.長沙：湖南科學技術出版社.8 丁志華編著.公差合理選用與正確標注.北京：國防工業出版社，1991.9李奇，朱江峰，江瑩主編.模具構造與制造.北京：清華大學出版社，2004.10中國機械工程學會鍛壓學會編.鍛壓手冊.北京：機械工業出版社11王華僑，趙華萍.ug/nx在模具設計與數控加工中的應用模具制造.2004.12王軍，傅旻，龐煒.u型彎曲支撐件沖模設計.模具制造，2006.13曾立平.級進模優化排樣的

11、cad模塊開發.模具技術，2005篇四：氣門搖桿軸支座畢業論文開題報告第1頁共8第2頁共8第3頁共8第4頁共8第頁頁頁頁5頁共8頁篇五：側彎支座級進模設計開題報告側彎支座級進模沖壓模具及工藝設計一、課題的來源、目的、意義(1) 課題的來源：本課題來源于企業，是工廠實際生產零件。(2) 選題目的與意義：課題目的是通過畢業設計完成之后，能掌握沖壓模具設計的方法和步驟，能設計一般的沖壓模具，能夠熟悉模具行業的標準，能夠借助工具翻譯相關英文資料等。通過數月畢業設計對沖壓模的具體設計及工藝確定可以使知識進一步深化，并可以熟悉通用三維造型軟件等。二、國內外基本情況沖壓模具是沖壓生產必不可少的工藝裝備，是技

12、術密集型產品。沖壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和制造有直接關系。模具設計與制造技術水平的高低，是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。近年來，我國模具標準件的生產和銷售形勢是“產銷兩旺”，主要是因為汽車工業的發展和國家“十一五”規劃確定要以重化工業為重點的拉動。根據對部分模具標準件企業的書面調查，2007年與2004年相比，產量平均增長37.6%,銷售額平均增長39.66%1-5。重視技術改造，加大對新設備的投資，增強市場競爭的“硬件”實力。根據對部分單位的調查，近3年來每個單位平均投資為1326.27萬元，主要增添了

13、加工中心、數控設備等。在引進、消化的基礎上開展自主創新，使新型模具標準件品種增多，特別是出現了不少與汽車模具配套的新產品。國外模具標準件快速進入我國，使市場競爭日趨激烈，促使國內標準件企業采取了諸多新的應對舉措。比如，加速新型模具標準件的研制；根據企業自身的實力和市場不同層次的需求，有針對性地拓展市場，向相關行業發展，保證了以“標準件為主”向“多種經營”發展，以籌措集累資金，保證模具標準件專業的穩步發展；積極開拓國際市場，我國的模具標準件已開始遠銷國外，有的企業出口銷售額已占總銷售額的30%以上；采取先進的銷售經營措施。我國模具標準件從改革開放以前的“自產自銷，自我配套”，到近年來的“委托經銷

14、”向“網絡銷售”發展，為此，標準件委員會經過3年的努力已建成“中國模標商務網”，實現了與中國模協“信息網”的鏈接，現已開通為用戶服務；加大了標準件委員會主辦的“模標商情”雜志的信息量，設立了“專題論述”、“協會信息”、“技術交流”、“經驗交流”、“專題論述”、“企業采風”等欄目，加大了對標準件企業的宣傳力度6-10。沖模cad/cam技術已成為沖壓工藝與模具的主要發展方向之一。我國在沖壓模具的cad/cam方面也取得了重大的發展。上海交通大學在80年代初期開展了打規模的cad/cam研究開發工作，采用交互設計方法進行條料排樣，模具結構及零件設計方面采用了典型結構及標準零件的自動調用和交互設計相

15、結合的方法，開發了智能化數據庫，貯存了各種沖模的典型結構、標準零件、設計經驗、設計方法和步驟，并向用戶開放，目前在上海交通大學已建立了模具cad/cam國家工程中心11-14。三、預計達到的目標、完成課題的方案、關鍵技術和主要措施(1) 預計達到的目標：充分理解掌握大學四年所學的專業知識，通過本次畢業設計，達到理論知識與處理實際問題相結合的目的。通過該級進模的設計，能夠比較深刻的了解連續模的設計原則及指導思想。培養調查研究相關文獻檢索和閱讀能力；培養沖壓模具設計、計算與繪圖的能力；培養使用ug等繪圖軟件進行三維造型和輔助autocad進行二維成型的能力。通過工藝分析，能夠了解級進模與單工序模、

16、復合模之間的優缺點。(2) 技術方案：工藝性分析：圖示零件為側彎支座，材料為2a12m,即硬鋁。厚度為1mm生產批量為120萬件，為大批量生產。對制件技術要求是表面不得有劃痕，無毛刺等，而2a12m材料表面容易劃痕，因此要求沖件間隙合理，工作面表面粗糙度值要小。采用級進模生產。工藝方案：根據工件的情況，結合工件的外形尺寸和形狀，確定工件包括落料、沖孔、彎曲等工序，可以有以下三種工藝方案：方案一：采用單工序模生產。若采用方案一，需一副沖外形、一副沖孔、三副彎曲，共五副模具才能完成。單工序模結構簡單，制作周期短，制作成本低廉；但生產效率低，沖出的制件精度不高，且工人勞動強度大，不適合大批量的生產。

17、因此，不采用該方案。方案二：采用復合模生產。復合模結構緊湊，沖出的制件精度較高，適合大批量生產，特別是孔與制件外形的同心度容易保證。若采用方案二，根據復合模的特點，制件的精度和批量都能滿足，但要用三副以上模具，模具結構復雜，模具制造較困難，制造周期長，使生產效率大大下降，且提高了生產成本。因此，不采用該方案。方案三：采用級進模生產。在一副級進模上可對形狀十分復雜的沖壓件進行沖裁、彎曲、拉深成形等工序，故生產率高，便于實現機械化和自動化，適于大批量生產。由于采用條料(或帶料)進行連續沖壓，所以操作方便安全。若采用方案三，只需一副模具即可成型，能滿足生產所需的精度和批量，操作安全方便，且生產效率高。適合所加工零件精度高、大批量生產的要求。因此，采用