1、道達爾潤滑油生產加工、倉儲項目土建工程專項施工方案專業工程師： 專業工程師：技術負責人： 技術負責人：施工經理： 施工經理：（北閘口建筑） （TCC）目錄一.工程概況4二.編制依據7三.施工部署73.1施工組織管理73.1.1管理體制73.1.2施工組織機構及明確職能73.1.3質量保證措施及質量控制點83.1.4現場管理人員安排93.1.5施工班組安排及施工任務的劃分93.1.6內部協調93.1.7施工順序及安排93.2質量職業健康安全及環保管理方針目標93.3施工準備93.3.1技術準備93.3.2現場準備103.3.3大型機械準備103.3.4崗位培訓10四、主要施工方法104.1土方工

2、程104.1.1測量定位104.2基礎及基礎梁施工124.2.1主要施工順序124.2.2主要施工方法124.3主體工程施工方法144.3.1測量定位144.3.2模板工程144.3.3上部結構施工順序154.3.4施工方法及技術措施154.4水池類構筑物施工方案224.4.1施工順序224.4.2主要施工方法22五、施工計劃26六、降低成本措施26七、施工保證措施27八、安全環境保護措施318.1安全措施318.2環境保護措施32九、施工平面布置圖35十、文明施工技術措施39十一、應急方案3611.1職能3711.2措施37十二、勞動力計劃38十三、施工機具及周轉材料計劃41一、工程概況工程

3、名稱道達爾潤滑油生產加工、倉儲項目工程地點天津市保稅區建設單位道達爾（天津）工業有限公司總包單位中國天辰工程有限公司本項目土建工程部分主要建筑物為混凝土框架式結構及磚混結構；維護墻體為砌體；構筑物有水池、管廊、廠區道路、地坪及綠化。主要工程包括：門衛 、罐區一 、罐區二、裝卸棧臺一、裝卸棧臺二、生產車間、公用工程站、消防泵房、導熱油系統、辦公樓、司機休息室、管廊管架、圍墻、污水池、消防池、全廠道路、全廠地坪、全廠綠化 主要建筑物況見下表1-1建筑物、構筑物概況表 表1-1工段名稱建筑面積（）層數長(m)寬(m)高(m)門衛3617.64.83.6裝卸棧臺一121624裝卸棧臺二121624生產

4、車間92311150.482.412公用工程站11422433110.2消防泵房1191129.53.6導熱油系統15421154.5辦公樓1260240.5158.4司機休息室119122.54.83.6主要建筑物況見下表1-2、3構筑物概況表 表1-2工段名稱占地面積（）層數長、直徑(m)寬(m)高、深(m)全廠外管4801204罐區一4941.3293.952.6罐區二3288.66352.2污水池60030204消防池30025123.8圍墻772m全廠道路10400全廠地坪600全廠綠化6000土建主要工程量一覽表 表 1-3序號項目名稱挖土方(m2）回填方量(m3）砼量（m3）鋼筋

5、量（t）砌體（m3）樓地面（m2）防水隔熱(m2）抹灰(m2）外墻涂料（m2）門窗（m2）吊頂(m2）墊層基礎砼結構砼坑池砼地下室（m3）1罐區一39312358238181818028652罐區二27531652148129282.622863生產車間401424081183825480784889453128.312004公用工程站807532411033185027210471047137212871735辦公樓478287184034347289120012001963190436012006司機休息室168100.8102428.86768126126319219231007門衛77

6、.8846.673.781212.67213363657.64182.7220368全廠外管1013608899139全場道路50333020161040010全廠地坪11圍墻500300650.6361171412全廠地管390023401060.23913全廠綠化二、編制依據1. 施工圖紙 設計藍圖2. 建筑工程施工質量驗收統一標準 GB50203-20023. 混凝土強度檢驗評定標準 GBJ107874. 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范 JGJ130-20015. 建筑機械使用安全技術規程 JGJ33-20016. 建筑現場臨時用電安全技術規范 JGJ46-20057. 混凝土工程

7、施工質量驗收規范 GB50204-20028. 鋼筋連接及驗收規程 JGJ107-20039. 建筑抗震設計規范 GB50164-9210. 砼質量控制標準 GB50164-9211. 建筑施工高處作業安全技術規范 JGJ80-9112. 施工現場臨時用電安全技術規范- GJ46-200513. 建設工程監理規范 GB50319-200214. 工程測量規范 GB50026-9315. 現行建筑施工手冊、企業標準三、施工部署3.1、施工組織管理3.1.1管理體制：采用項目動態管理法管理，即在本工程現場成立項目經理部。項目經理部為管理層，人員穩定。項目部下設木工班、混凝土班、鋼筋班、電焊班、瓦工

8、班、抹灰班，實行動態管理，即可解決施工高峰時的勞務短缺，又不致造成低谷時的窩工。3.1.2施工組織機構及明確職能施工組織機構見下圖：北閘口公司總部項目經理耿秀章工程監理總承包商項目總工甄學靜政府監督部門施工經理張廣歧業 主混凝土班技術負責人李志剛QA/QC 經理孟凡友 HSE經理顧茂圣設備材料負責人呼茹幫費制用控負責人陳強經理辦公負責人梁恒鋼筋班木工班電焊班瓦工班抹灰班3.1.3、質量保證措施現場項目經理部是我公司在工程現場的管理機構，項目經理部對外代表公司全面履行工程合同，對內負責整個工程的施工組織與管理，項目經理部的所有管理工作均以本工程為中心，所有進入現場的施工隊伍均服從項目經理部的統一

9、管理。項目經理部的主要負責人及職責:項目經理：對外代表公司全面履行工程合同，負責具體組織施工，包括施工計劃管理，現場人力、機械的協調、調度，現場安全和質量管理。對內負責整個工程的施工組織與管理，項目經理對分公司經理負責并向其匯報工作。施工經理：負責整個工地上的班組長的工作安排，對班組長的工作進行監督，對施工現場的各類情況進行實時調整。質量責任人:對現場施工質量進行監督，參與重要工序的工作指導，對不符合質量要求的工作提出停工或整改意見，有權對質量工作的好壞進行獎懲。技術員：負責本工程的施工技術管理、信息管理、計劃、統計管理、勞動力管理、施工調度及施工總圖管理等。安全員：負責工程現場的職業健康安全

10、、環境保護和文明施工管理；質量員：負責鋼筋、模板、腳手架及混凝土工程質量驗收。材料員：負責鋼腳手架管、木跳板及搭設工具、機具、倉庫的供應及管理。3.1.4現場管理人員安排項目經理1名，施工經理1名，質量經理1名，安全經理1名，采購經理1名，技術員2名，資料員1名，相應專業班長各1名。3.1.5施工班組安排及施工任務劃分施工班組設鋼筋、混凝土、架子、模板等專業班長，專業班組長負責該班組管理工作。土方施工機械，納入現場綜合管理。3.1.6、內部協調每日在施工現場會議室召開工程質量、安全、進度協調例會，及時解決施工現場存在的一切問題。每月定時向公司上報上月施工情況總結、進度對比分析表和下月進度計劃表

11、；項目部依據合同制定總體、月及周進度計劃，并轉發各有關班組。施工過程中執行聯檢會簽制度，核對各專業圖紙的關聯性，合理安排施工順序，在保護上道工序、施工本工序的同時為下道工序創造有利的施工條件，避免遺漏或成品損壞出現返工。3.1.7 施工順序及安排：施工過程：熟悉圖紙及交底柱鋼筋焊接綁扎柱模板安裝澆筑 頂板滿堂腳手架搭設頂板梁板支模板頂板鋼筋安裝混凝土澆注混凝土養護模板拆模混凝土養護結構施工的同時完成鐵件和管道等相關預留、預埋。3.2、質量、職業健康安全及環保管理方針目標 質量方針：著想用戶,交滿意工程；服從第一,讓用戶滿意；質量目標：一次交驗合格率100%，質量合格。 安全方針：安全第一,預防

12、為主；安全目標：安全零事故。 環保方針：保護環境，造福人類；環保目標：環境零污染。3.3、施工準備3.3.1、 技術準備3.3.1.1 熟悉和審查新的施工圖紙，組織圖紙專業和綜合會審。3.3.1.2 準備并掌握與本工程有關的規程、規范及有關圖集。3.3.1.3 測量人員根據建設單位提供的水準點高程和坐標位置，在土方開挖之前做好工程控制網樁的測量定位，同時做好定位樁的閉合復測工作，并做好標識加以保護。3.3.1.4 工程技術人員認真了解周圍環境的實際情況，并妥善處理。依據目前掌握的情況有地上道路需要改變位置，以滿足施工機械的通行。3.3.1.5 技術工作計劃 方案必須經過審批后才能實施，技術交底

13、及時準備并有針對性。 實驗室選用已經經過監理認可的具備見證試驗資格的實驗室。本工程建筑工程施工技術資料編制執行天津市建筑安裝工程資料管理規程。3.3.1.6 提前做好模板設計詳圖及鋼筋放樣工作。3.3.1.7做好各種物資進場計劃，主要物資用量計劃由各專業班組長編制施工備料計劃、半成品加工計劃及周轉材料用量計劃。材料人員負責聯系貨源，組織必要的考察、比較，競標選擇質量穩定的產品，選擇合格的供應商。3.3.2、現場準備3.3.2.1 臨時道路：利用原有道路及新建。3.3.2.2 臨時用電：由施工區的一級配電箱接電，電纜截面3*35mm2+2*25mm2。配電均采用三相五線制，使用規定的標準開關箱。

14、全部機電設備堅持一機一閘。3.3.2.3 積極協調與建設單位、設計單位、監理單位以及質量監督部門的聯系，及時解決施工過程中的各種問題。3.3.3、大型機械設施準備：全部混凝土采用商品混凝土，混凝土攪拌車均由商混攪拌站配備，負責混凝土運輸。25噸吊車1輛。3.3.4、崗位培訓管理人員培訓：做好施工人員上崗前的崗位培訓，保證掌握施工工藝、操作方法，考核合格后方可上崗。對工程技術人員進行集中培訓，學習法律、法規。對施工管理人員進行施工交底，季節性施工交底，使全部管理人員做到心中有數。操作人員培訓：對操作全體人員進行進場前安全、文明施工及管理宣傳動員。進行施工前的技術交底、安全交底。四、主要施工方法4

15、.1土方工程4.1.1、測量定位4.1.1.1根據業主提供的控制點引測基準平面控制網，控制網應不少于三點。其基準點精度應控制在2mm以內。基準點的精確程度將直接影響整個工程的測量精度。4.1.1.2基準控制點經復測無誤后用油漆標注相對標高和坐標。引進的控制點要加強保護和維護工作。設置時要求同時滿足穩定、可靠和通視三個要素。工程施工過程中要經常復測控制點，發現偏移，碰撞及時回復并做好樁位保護工作。4.1.2土方開挖4.1.2.1、土方開挖以機械（反鏟挖掘機）為主，人工修整。4.1.2.2、測放定位，并撒放灰土線，驗線合格后方可動土開挖。4.1.2.3、反鏟挖掘機開挖接近設計底標高及樁的四周時應預

16、留200mm土，人工清至基底，1：0.72放坡，每側留300mm寬工作面。4.1.2.4、基礎開挖前，首先考慮在最深基礎處挖D1000的排水井，基坑四周設500*500深排水溝，按0.5的坡度，水泵排水。4.1.2.5、基槽挖至設計標高后，若沒有達到設計要求的結構持力層，應按設計進行地基處理。4.1.2.6、土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖，開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合格后立即澆筑混凝土墊層。4.1.2.7、回填土應在基礎驗收合格后，分層回填、夯實。大面積回填土，以推土機分層回填，局部回填土采用人工分層回填。4.1.2.8、土方回填前，先清除基槽內垃圾、積水、淤泥及其他雜物

17、。回填土每層虛鋪厚度300mm，采用機械夯實，夯實系數應達到設計要求。每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續上層土方回填。4.1.2.9、土方開挖施工中，如遇地下管道、電纜線及文物等地下障礙物要及時向業主、監理及有關部門報告，共同商定處理后方可繼續施工。4.1.2.10、 運土車輛距離基坑不得小于2m。挖掘機的退場：由于基坑較深，所以基坑挖至最后時預留一條坡道，寬度6m，坡度為I=0.5，挖掘機隨坡道后退并將坡道土挖運場外。4.1.2.11對于機械挖土不到位處以及邊角部位,采用人工鐵锨修整坡面拍實，將松土清除至機械作業半徑范圍內由挖機清出坑外。4基坑開挖時，測量人員必須跟蹤檢查，嚴格控制挖土

18、標高，不得超挖。嚴格控制槽底基土擾動，如超挖，超挖范圍內浮土清出，經設計、勘察、建設、監理單位驗收出具方案，再行處理。開挖后在邊坡上口距離槽邊1米處設置擋水臺，防止雨水等流入槽內。在擋水臺外側設置護欄，高度為1.2米。進出槽內搭設有扶手的梯子。4根據開挖后驗槽的土質情況，決定是否進行釬探。如土質均勻可不必進行釬探。如需釬探，釬探采用電動標準釬，繪制平面布置圖,釬探深度為1.5米，釬孔間距不大于1.5米，獨立基礎部位梅花形布置。邊釬探邊做好記錄，拔釬后使用頁巖磚覆蓋,并用粉筆寫上點號反扣在釬眼上。驗收完后釬眼用砂子填實。以上工作完成后，申報有關部門進行驗槽，基槽驗收后，相關驗收文件會簽后歸檔保存

19、。進行下道工序施工。4.2、基礎及基礎梁施工4.2、1、主要施工順序定位放線土方開挖混凝土墊層鋼筋制作、安裝模板安裝澆筑混凝土土方回填4.2、2、主要施工方法4.2.2.1模板安裝基礎采用鋼模板支模，腳手鋼管支撐。基礎預留螺栓盡量采用設備定位板，如設備無定位板，可在參照設備底座現場制作，以保證螺栓位置的正確。基礎模板安裝時首先在基坑內兩端設模板內皮定位樁，并抄測模板上平線，然后拉線，模板底部的模板內皮線以外座1：2干硬性水泥砂漿，并依據上平線揉實找平，以防下口漏漿。模板與混凝土接觸面應涂隔離劑，嚴禁隔離劑沾污鋼筋，模板的接縫應嚴密不漏漿。模板下口采用木方，上口采用鎖口鋼管，中間采用40

20、5;1mm對拉鋼片豎向雙鋼管可靠連接，間距均為750mm，保證模板具有足夠的鋼度和穩定性，防止變形。混凝土基礎模板的標高、軸線、截面尺寸均應復核準確，拉結牢固，其支撐不允許直接支在松土上，支撐與槽邦土壤接觸必須加墊木墊板，墊板要墊實、墊牢。4.2.2.2鋼筋工程每批進場鋼筋的數量、批號、爐號、規格與合格證必須對應，隨機取樣送試，合格后方可使用。在鋼筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利用塔吊吊運至現場綁扎成型。鋼筋制作、綁扎² 鋼筋加工制作必須根據鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料、彎折、焊接。² 鋼筋綁扎必須劃線確定位置，按標記位置綁扎鋼筋，部份鋼筋綁扎要制角碼或搭設簡易操作架

21、以便確保鋼筋骨架成型尺寸。² 柱子箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點處均要綁扎，其余可成梅花交錯綁扎。 ² 利用水泥砂漿墊塊及大理石墊塊和塑料墊塊控制鋼筋的保護層，柱子保護層墊塊豎向間距為1000mm，用扎絲綁扎牢固；板筋的墊塊密度為600mm，成梅花型布置，局部加密。² 柱子上下兩端必須根據圖紙和相關規范要求進行加密。² 鋼筋在綁扎過程中及綁扎完畢后要注意對半成品及成品的保護工作。² 鋼筋綁扎完畢后，要必須清理梁內及板中的雜物，并用水沖洗。鋼筋連接：本工程柱主筋采用電渣壓力焊焊接方式連接，梁連接采用閃光對焊連接，連接質量滿足結構施工要求。&

22、#178; 材料準備：加工焊接的鋼筋原材端面切口要平整，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋的下料宜采用切割機切割下料，不得采用氣焊下料，也不宜采用切斷機下料。² 連接接頭每種規格每300個為一檢驗批，在工程中隨機抽取，按實驗要求進行實驗。4.2.2.3混凝土施工混凝土在攪拌站集中攪拌，小型基礎混凝土采用翻斗車運輸外，其他均使用商品混凝土泵送。基礎混凝土澆筑時應一次澆筑完畢，不留施工縫。預埋螺栓周圍混凝土要對稱下料及振搗，避免混凝土擠偏螺栓，嚴禁振搗棒觸及模板、鋼筋及預埋螺栓。預埋螺栓在澆筑混凝土前應將外漏部分抹上黃油，并用舊布或膠帶包裹，避免螺栓頭被混凝土污染。混凝土澆筑完畢應覆蓋并澆水養護，

23、基礎側面拆模驗收完后可立即回填土養護。4.3主體工程施工方法4.3.1、測量放線4.3.1.1根據基礎柱側面已做好的軸線向上投測，保證建筑物的垂直度，抄測標高保證建筑物的標高準確。4.3.1.2工程完工后，按測量規范要求復測單位工程的建筑物四角平面坐標，并繪制測量成果記錄。4.3.2、模板工程4.3.2.1結構模板采用全新木模板，模板平整光滑、無扭曲、變形。4.3.2.2支撐系統采用48×3.5的鋼管搭設，扣件要連接緊固，使之成為整體。直角扣件用于搭設橫平豎直的腳手架；對接扣件用于緩解鋼管不夠長，使兩根鋼管形成一根長鋼管；旋轉扣件用于搭設剪刀撐，提高腳手架的整體穩定性。4.3.2.3

24、所有模板在安裝前必須滿刷隔離劑，晾干。模板拼縫要嚴密，模板間縫隙處及混凝土接茬處采用薄海棉條夾縫。背楞采用50mm*100mm木方和腳手架管，以48×3.5的鋼管進行加固，用“3”型卡及12mm-16mm螺栓加固。4.3.2.4長度大于800mm的柱及梁中間增設M12-M14對拉螺栓連接。保證在澆筑混凝土時模板不發生變形。4.3.2.5梁、柱模板梁模板采用木模板。所有梁底均起拱，起拱2-3。由于施工現場土質為粘土，在搭設支撐架管時采用多層板或短木方進行支墊，確保支撐系統穩定性。4.3.2.6柱模板支撐該工程模板主要采用12厚膠合板模板，50mm*100mm木方背楞，48×3

25、.5鋼管加固體系。柱子模板使用12厚膠合板模板，50mm×100mm木方背楞間距150mm，方木均經壓刨 找平，柱箍采用雙排48×3.5鋼管四周加固，并在柱中部增設一道M12對拉螺栓，柱 下部2/3范圍柱箍間距400mm，最底一層距地面150mm。500一下方柱柱箍采用Ø48×3.3.2.7 雙鋼管加扣件加固，柱箍同外井子架連接。詳見柱支模圖。柱模板四角及下口貼雙面膠密封，以防砼跑漿。 梁板支模順序：搭梁板底模承重滿堂腳手架安裝梁底模放置梁底預埋件綁扎梁鋼筋、安放墊塊安裝梁側模校正加固模板安裝板底模板 預埋件及洞口埋(留)設綁扎板鋼筋梁板混凝土澆筑。梁長

26、L4000mm時按0.2%起拱，一層以上樓層按0.10.15%。3.3.2.8支撐系統搭設設計及構造要求：本工程模板支撐系統采用Ø48×3.5鋼管支撐系統。支撐系統設置為：單位工程框架有梁板的為承重滿堂架，無梁板的為井架。具體設計如下；a.柱箍設計 柱箍采用雙排48×3.5鋼管四周加固，柱截面較大時中部增設一道M12對拉螺栓(對拉螺栓穿過預埋在柱中部的硬質PVC套管)，柱下部2/3范圍柱箍間距400mm， 其余間距500mm，最底一層距地面150mm。柱井字架由下向上設置剪刀撐，加強豎向剛度和穩定性。柱井字架立桿間距及水平桿步距均同結構滿堂架一致。b.梁支撐設計：

27、梁高600mm以下，均采用加支撐斜桿加固，內背楞采用50*100mm，間距200mm，外背楞豎向鋼管間距600mm，斜撐間距600mm。梁高800mm中部設一道M12對拉螺栓，間距沿縱向600mm設置，小橫桿間距不大于400mm；內背楞采用50*100mm，木方縱向放置，間距200mm，外側設豎向雙鋼管背楞，間距均按600mm設計。梁板支撐搭設見腳手架子項。模板安裝質量要求：模板支撐系統必須坐落在堅實、平整的回填土上。豎向模板安裝的底面應平整堅實。側模斜撐底部應架設墊木。模板安裝軸線位置允許偏差5mm，標高允許偏差±5mm，截面內部尺寸允許偏差+4mm，-5mm，表面平整度允許偏差5

28、mm。4.3.3上部結構施工程序柱、側壁模板制作滿堂架搭設 框架柱鋼筋綁扎 柱、墻壁模板安裝 柱砼施工 梁底模板鋪設 梁板砼施工 板鋼筋綁扎 梁側及板模板安裝 梁鋼筋綁扎首層框架 頂層框架，結構驗收 4.3.4、施工方法及技術措施4.3.4.1主要施工方法：本裝置總體施工安排如下：以每個單位工程結構施工為流水段，各工種人員依序作業，穿插施工，在每個單位之間形成流水施工。4.3.4.2模板工程模板采用=12mm膠合板板，背楞采用50*100木方加48*3.5的鋼管。混凝土供應：，本工程采用商品混凝土，由商品混凝土站集中供應，混凝土罐車運送至現場，再用砼輸送泵泵送至澆筑地點。材料垂直運輸：使用混凝

29、土輸送泵車進行材料垂直運輸，其它材料使用25噸吊車作為垂直運輸設備，在每個單位工程側面適當位置搭設上人“之”字馬道，以便人員上下及零星材料運輸。鋼筋加工采用現場集中加工、堆放，到各單元運輸使用鏟車配合人工運輸。支撐系統腳手架：模板支撐系統采用Ø48×3.5鋼管，內架有梁板的單位工程為滿堂承重架，其它為井字鋼管腳手架。模板拆除² 拆除板拆除順序應遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原則。拆模時，嚴禁大錘硬砸，不等隨意撬動混凝土表面及柱、梁、板棱角，防止造成成品破壞。² 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及

30、時請理，維修，涂刷隔離劑，以備使用。² 側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模。² 梁底模必須在達到完全強度后再進行拆模。² 拆模時，操作員應站在安全處，掛好安全帶，以免發生安全事故；嚴禁邊拆模邊清理。² 拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放整齊，并做到及時清理，維修，刷油，以備使用；側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞的前提下，方可拆模；現澆結構拆模時砼所需強度：板 L2m，75%；8mL 2m，100%。梁 L8m，75%；L8m，100%。懸臂梁、板L2m，75%；L2m，100%

31、。預埋件、預留孔、預埋螺栓安裝：預埋件安裝：梁板柱鋼板埋件安裝時，先正確放置好埋件的位置，而后再用電焊將埋件與梁板柱鋼筋焊接固定，以防鋼板埋件偏位。柱、梁埋件安裝時預留與鋼筋骨架一定的距離，以便與模板緊貼，梁、板底埋件采用鐵釘固定在模板上。梁、板面埋件采用鋼筋頭焊接固定在設計位置，埋件面與混凝土面平齊。預留孔安裝：板面預留孔為豎向預留孔。圓形、矩形預留孔洞用木板或木方按設計要求制成模固定在指定位置上，在混凝土初凝后及時拔出。預埋螺栓安裝：預埋螺栓固定采用10多層板作為定位板，定位板按構建截面大小確定長寬，螺栓固定好后再拆除定位板。預埋螺栓安裝精度平面位置按2mm控制，標高按抬高510mm控制。

32、4.3.4.3鋼筋工程每批進場鋼筋的數量、批號、爐號、規格與合格證必須對應，隨機取樣送試，合格后方可使用。在鋼筋棚集中下料、加工，制作成半成品，利用塔吊吊運至現場綁扎成型。鋼筋制作、綁扎² 鋼筋加工制作必須根據鋼筋工長的料表及配筋圖進行下料、彎折、焊接。² 鋼筋綁扎必須劃線確定位置，按標記位置綁扎鋼筋，部份鋼筋綁扎要制角碼或搭設簡易操作架以便確保鋼筋骨架成型尺寸。² 柱子箍筋要與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點處均要綁扎，其余可成梅花交錯綁扎。 ² 利用水泥砂漿墊塊及大理石墊塊和塑料墊塊控制鋼筋的保護層，柱子保護層墊塊豎向間距為1000mm，用扎絲綁扎牢固；

33、板筋的墊塊密度為600mm，成梅花型布置，局部加密。² 柱子上下兩端必須根據圖紙和相關規范要求進行加密。² 鋼筋在綁扎過程中及綁扎完畢后要注意對半成品及成品的保護工作。² 鋼筋綁扎完畢后，要必須清理梁內及板中的雜物，并用水沖洗。鋼筋連接：本工程柱主筋采用電渣壓力焊焊接方式連接，梁連接采用閃光對焊連接，連接質量滿足結構施工要求。² 材料準備：加工焊接的鋼筋原材端面切口要平整，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋的下料宜采用切割機切割下料，不得采用氣焊下料，也不宜采用切斷機下料。² 連接接頭每種規格每300個為一檢驗批，在工程中隨機抽取，按實驗要求進行實驗。4

34、.3.4.4砼工程混凝土由當地符合要求的混凝土攪拌站提供商品混凝土，原材料質量由提供商品混凝土單位自行控制。配合比由其提供。混凝土結構環境類別及耐久性的基本要求：基礎、基礎梁：中等腐蝕環境上部結構環境類別為二b類室內正常環境框架：一類結構混凝土耐久性基本要求表環境類別最大水灰比最小水泥用量（kg/m3）最大氯離子含量（%）最大堿含量（%）一0.652251.0不限制二b0.552750.23.0基礎、基礎梁0.453200.1%3.0砼運輸：攪拌站到現場區域由砼攪拌運輸車水平運輸，垂直運輸采用砼采用輸送泵，零星采用吊車運輸到澆筑部位。混凝土澆筑與振搗的一般要求：² 混凝土下落的自由傾

35、落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時必須采取措施，用串筒或溜管等。² 混凝土框架澆筑應分段分層連續進行。先澆筑柱子混凝土，然后澆筑梁板混凝土。² 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為3040cm)。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。² 澆筑混凝土梁連續進行，不留置施工縫，柱子根部接茬處應鑿毛處理。² 澆筑混凝過程中應派專人觀察模板、鋼筋和插筋預埋件等有無移動、變形情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修正完好。² 柱

36、子在澆筑混凝土前底部先填以510cm厚與混凝土配合比灰砂比相同砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗捧不得觸動鋼筋。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。 ² 混凝土澆筑完畢后，應及時收光、找平，并及時做好混凝土的保溫養護工作。根據當地氣溫和氣候，砼在施工找平后，及時覆蓋塑薄膜保濕養護，在氣溫為正溫時，澆水養護，為負溫時，覆蓋棉氈和草袋保溫養護。² 混凝土試塊留置應按規范的要求留置足夠的標養組數，同時留置同條件養護試塊，至少一組為600.d，一組為拆模試塊。承重腳手架：材料要求² 腳手架鋼管必須采用符合國家標準3號鋼的技術條件，規

37、格必須滿足規范要求。鋼管及扣件必須符合建設部頒發的鋼管腳手架扣件標準（GB15831）的要求。² 必須健全材料采購、進場和搭設前的檢查驗收制度，落實責任制，禁止不合格材料進場；經檢驗合格后按品種、規格分類堆放整齊平穩。滿堂腳手架搭設 ² 整體滿堂架板區域立桿縱橫間距均為1.2m，局部間距可調整，水平桿步距為1.5m。滿堂架立桿由梁側邊開始，梁側邊立桿距梁中間距為550mm，同時根據梁的大小，梁底增設支撐立桿，具體設置及間距如下：大于600mm梁的梁底設置一排支撐立桿，縱距1200，梁兩側邊立桿縱距1200；梁底支撐立桿與滿堂架連成一體,并沿梁的方向設置豎向剪刀撐。²

38、; 搭設時先在地面上按照腳手架搭設平面布置圖進行放線定位，腳手架立桿定位時必須結合每層平臺框架梁和非框架主次梁的位置進行布置，每搭完一步架后要及時校正步距、縱距、橫距和立桿的垂直度。² 腳手架立桿搭設時各層各步接頭必須用對接扣件連接，符合下列規定：立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm。1200mm及以下梁底頂撐可允許立桿搭接或絲桿頂撐。如立桿搭接，長度不小于1米，并不少于3個扣件；絲桿頂撐時，絲桿自由段不得大于300，同時頂撐的槽口必須采用木方，嚴禁直接頂在鋼管上。600mm及以上大梁底頂

39、撐均采用可調絲桿支撐。² 支模承重架在縱橫設置剪刀撐，框架梁、非框架主次梁縱向中線處，板下沿縱、橫方向每隔四跨設置剪刀撐一道。剪刀撐必須隨架體同步搭設，各底層斜桿底端必須支撐在墊板上，斜桿與地面的傾斜角宜在45°60°之間，每道剪刀撐寬度不應小于四跨，且不小于6m，每道剪刀撐跨越的根數為5（60°）7（45°）根。滿堂架架體高度大于4米時，每隔兩步設置一層水平剪刀撐。² 腳手架搭設時扣件必須擰緊。螺栓擰緊扭力矩不應小于40N.m，且不大于65N.m，采用扭力扳手進行檢查。² 模板支撐架底部均設掃地桿。掃地桿距地面高度不應大于

40、200mm。在架體搭設和模板支設、鋼筋綁扎完畢后，沿掃地桿下間距50mm處采用木楔塊塞緊加固。安全圍護架及上人馬道² 滿堂架挑出平臺外，外側架距柱中1500。外圍架體在各層平臺上下脫離或采用搭接方法連接，并利用斜撐桿將荷載卸至平臺，外側立面用密目網將四周進行密封維護。各層平臺四周與架體之間的空隙采用雙層密目網鋪設，使上下層隔離。² 上人行斜道（Z形），寬度不小于1m，坡度1:3（高:長），并在拐彎處設置平臺，平臺面積不少于3m2，寬度不小于1.5m。立桿間距為1米，立桿底端墊設50厚木跳板，其地基必須經夯實，并排水流暢。斜道兩側及拐彎平臺外圍，設高約1m的防護欄桿及高180

41、mm的擋腳板。斜道腳手板選用木跳板，并間隔250mm，設置防滑木條，厚度約2030mm。為保證斜道的穩固，在斜道兩側、平臺外圍和端部設剪刀撐，并沿斜道縱向設數道拋撐。斜道板采取順鋪法，由上而下將腳手板逐塊順長鋪設，在接頭處要使下面的板子壓住上面的板子，搭接長度不少于400mm，并在接頭部位增設小橫桿，板端搭接處的凸棱，用三角木墊平。腳手架檢查和驗收² 檢查桿件的設置和連接、剪刀撐等的構造是否符合要求，縱橫向水平桿及立桿是否按搭設方案進行搭設。² 扣件螺栓是否有松動，扣件是否有裂紋。² 墊板是否松動、立桿是否懸空。² 安全防護措施是否符合要求。²

42、 支撐架搭設完畢，先進行自檢，合格后再進行模板的支設。砼澆注前，必須由有關單位聯合驗收合格后方可進行。驗收標準為腳手架施工方案及建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001版）腳手架拆除² 拆除前應將同條件養護的混凝土試塊送實驗室試壓，當強度達到設計強度的100%時方可拆除模板、腳手架。² 拆除前應全面檢查腳手架的扣件連接、支撐體系等是否符合構造要求。² 拆除前應進行安全技術交底。² 應先清除腳手架上雜物及地面障礙物。² 拆除時應設圍欄，指定專人警戒。² 拆除順序：腳手板 欄桿 剪刀撐 小橫桿 大橫桿 立桿²

43、 拆除時應遵循先搭后拆、后搭先拆，自上而下逐層拆除，嚴禁上下兩層同時拆除或分立面拆除。要求做到一步一清，一桿一清。² 連接件待其上部桿件拆除完后才可松開。² 松開扣件的水平桿應隨即撤下，不得松掛在架上。² 拆除長桿時應兩人協同作業，避免單人閃失。² 拆下的桿件、配件均不得向下拋擲，可傳遞到樓層平臺分類堆放整齊。當日收工時，應由專人確認無事故隱患后方可撤離現場。4.4.水池類構筑物施工方案4.4.1、施工順序定位放線池坑土方開挖墊層施工底板支模板及下部池壁綁鋼筋池壁吊模池底、壁澆混凝土施工縫處理及上部池壁綁鋼筋池壁支模池壁澆混凝土養護滿水試驗池壁及池底抹灰

44、回填土4.4.2、主要施工方法3.4.2.1、土方工程挖方采用機械挖土，人工修整與找邊坡，采用自卸汽車運輸，機械開挖至基底標高以上200mm后改為人工清理基底、修整基坑。若基坑較深，在施工前應根據現場土質情況放坡并加邊坡支護，如采用擋土板，保證施工安全，同時采用井點降水措施。由于基底有一定的坡度，土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖。開挖好的基槽應及時組織有關部門驗槽，合格后立即澆筑混凝土墊層。基坑土方回填前，先清除基坑內的垃圾、垃圾、積水、淤泥及其它雜物。土方必須分層回填、夯實，每層虛鋪厚度300mm，采用機械夯實，夯實系數應達到設計要求，每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續攤鋪上

45、層回填土方。模板及支撐：模板安裝時以木模為主，水池內搭設三排腳手架，雙排外腳手架，用于模板支撐和施工操作平臺。池底模板根據現場實際情況，水池底板模板可采用鋼模板，采用鋼模板時，鋼模板應平放支設，模板背楞采用48*3.5腳手鋼管，模板支撐應牢固。水池的施工縫設置在底板以上300-500mm位置，本段模板需吊模處理。吊模采用鋼模支設，用鐵馬墊起固定模板位置，模板背楞采用48*3.5腳手鋼管，上口用鋼管鎖口。施工縫應按設計要求加設止水鋼板、止水帶或留成企口形式，止水帶（鋼板）應安裝牢固，位置正確，其上不得穿孔或用鐵釘固定；止水鋼板接頭的搭接長度不小于20mm，雙面滿焊；止水帶接頭采用熱接，不得采用疊

46、接。池壁模板池壁模板安裝用木模一次拼裝到位，內外模板采用對拉扁鐵連接固定，兩側用14鋼筋加緊線器將模板背楞斜拉固定于地面鋼管樁或預埋吊環上。模板安裝前刷隔離劑，并隨拆隨修，平整完好，保證混凝土外形尺寸正確；木模板表面應刨光并涂刷隔離劑。當有預留孔洞或預埋管（>200mm）時，應在孔口或管口外徑1/41/3高度處分層；模板最底層留設清掃口，澆筑混凝土前將模板內雜物清理干凈，經檢驗合格后再進行封堵。所有預留洞、預埋件、預埋套管等安裝前應清除鐵銹、油脂，并做固定架或固定板將之固定牢固，安裝好后做上標記，澆筑混凝土時應在其兩側對稱下料振搗，以保證其位置準確。池壁支模示意圖：竹膠板壁板48*3.5

47、鋼管背楞滿堂腳手架48*3鋼管600mm12對拉螺栓雙向60050*70木方300水平背楞池體池壁支模圖1112對拉螺栓雙向60050*70木方300水平背楞112根48*3.5鋼管堅直背楞600竹膠板壁板4.4.2.2鋼筋工程鋼筋進場必須有出廠質量合格證，并經現場取樣復試合格后方可使用。現場設置鋼筋制作棚，鋼筋集中下料并加工成型，運至現場人工綁扎。鋼筋在使用前表面應清潔干凈，鋼筋表面應潔凈，無損傷、油漬和鐵銹，帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。水池的水平鋼筋采用閃光對焊接長或綁扎搭接接長，焊接接頭應按50%錯開，綁扎搭接按照規范要求搭接，搭接長度15d，并大于200mm。鋼筋焊接必須由考試

48、合格的焊工持證操作，在正式施焊前，應進行焊前試焊。試焊過程中，須按規范要求切取試件試驗。底板鋼筋綁扎時先在墊層上標出鋼筋位置，按放線布筋綁扎，鋼筋網片綁扎成整體后用砂漿墊塊墊起保護層，綁扎上層鋼筋時鐵馬架起固定。池壁鋼筋在內模支設好后綁扎，內外層鋼筋網間用“S”鉤控制間距。池壁內的鋼筋及扎絲均不得接觸模板。預埋鐵件緊貼于模板面采用短鋼筋焊接固定。鋼筋綁扎好后應將鋼筋保護層用砂漿墊塊固定牢固，綁扎好的鋼筋上禁止作業人員行走、踩踏，做好成品保護。必須在鋼筋上行走時應采取保護措施，如搭設臨時走道等。4.4.2.2、混凝土工程底板混凝土連續澆筑應分為四個澆搗組，背向進行分層交圈澆搗；混凝土的自由下落高

49、度不得超過2m，否則應采用串筒下料。預留孔洞、預埋管、預埋件及止水帶等周邊混凝土以及鋼筋密集處混凝土振搗應改用小直徑振動棒插搗。抗滲混凝土澆筑前必須作澆筑順序施工設計，確保施工過程中不產生冷縫。所有池子應進行抗浮驗算，施工期間必須注意排水，池外基坑內不得有積水，以防止池子浮起。混凝土的冬期施工采用摻加復合抗凍早強劑和覆蓋蓄熱。水池混凝土澆筑完畢后應進行滿水試驗，滿水試驗如有滲漏的部位應進行修補。五.施工進度計劃詳見每月上報計劃。六、降低成本措施6.1、比質比價采購工程材料。6.2、精打細算施工用料、實際限額發料，搞好計劃用料和減少材料損失。6.3、做好機具設備管理、使用、維護，加強機具使用計劃

50、性，減少現場停置時間。6.4、加強勞動力管理，合理安排人員進出場，加強勞動紀律，提高機械作業水平。6.5、認真審查圖紙,及早提出設計變更,避免施工過程中出現停工待圖現象6.6、合理布局現場臨時設施及施工用水、電管線，減少重復搭設。6.7、加強工具、儀器、汽車使用管理，按作業班組落實專人負責，減少丟失。 6.8、據現場工程結構的特點，集思廣議，提出好的施工方法及合理化建議，謀取成本降低空間。七、施工質量保證措施7.1、組織各參戰施工班組參加技術交底，學習有關規程規范，了解設計意圖、技術要求、操作規程、質量關鍵及施工難點，設計交底應作好記錄。7.2、組織施工人員進行圖紙會審，并作好圖紙會審記錄。7

51、.3、根據工程需要配備足夠的施工機具，并保證其狀況良好，配備足夠的計量檢測器具，保證其精度滿足工程需要且在周檢有效期內。7.4、按合同分工，對自行采購材料所選定的供應商進行資格及質量信譽的審查。確保材料的質量符合設計及規范要求。7.5、（1）制定質量控制程序:對現場通知回復現場檢查通知現 場 檢 查不合格返 修確 認 簽 字現場檢查記錄資 料 存 檔存 檔 備 查（2）質量控制點表序號質檢名稱質檢等級一基礎工程1基礎地基標高尺寸檢查AR2原材料檢查CR3砂漿配比，強度CR4砌體內配筋預埋件檢查C5允許偏差CR6回填標高密實度檢查CR二墻體砌磚1原材料檢查CR2砂漿配比，強度檢查CR3砌筑方法，砂漿飽滿度C4砌體內配筋預埋件檢查C5門窗洞預留洞標高尺寸C6外觀及允許偏差CR三現澆鋼筋混凝土基礎1基礎地基標高尺寸檢查AR2鋼筋，焊條檢驗BR3焊工合格證及焊接試驗BR4半成品加工偏差C5鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR6原材料，配合比檢查CR7混凝土攪拌（配比計量時間）C8混凝土試塊制作坍落度檢查C9混凝土養護檢查C10一般混凝土試塊強度檢查CR11重要結構（部位）混凝土試塊強度BR12一般基礎外觀允許偏差BR13重要基礎外觀允許偏差BR14基礎隱蔽檢查AR15重要設備基