1、 基礎1.施工圖紙解釋基礎施工按照施工圖會檢和施工圖進行施工，位置和尺寸嚴格按質量標準執行。如果施工中遇到特殊問題，及時匯報項目部對圖紙和現場環境會審。2.質量標準一、技術：1. 認真組織施工圖紙、施工資料的學習及施工圖紙的會審。做好技術交底，保證技術交底率達到100%，未經技術交底不得施工。 2. 施工圖紙是施工和驗收的依據。為使施工人員充分領會設計意圖、熟悉本工程施工內容、正確的按圖施工，確保工程質量，避免返工浪費，在開工前認真進行圖紙會審。 對于施工圖紙中存在的差錯和不合理部分，應在施工之前與設計單位聯系解決，以保證工程順利進行。 3. 對于設計變更和材料代用問題及時落實到施工現場。 4

2、. 牢固樹立質量第一的思想，學習、掌握和推廣全面質量管理的科學方法，經常分析施工全過程中影響質量的各種因素， 要從技術管理上抓好每個環節上的質量工作，認真采取措施解決薄弱環節，做到預防為主。 5. 對于安全工作要在技術上負責。督促工地(隊)及安全專職機構，以預防為主，從加強安全技術措施入手，做好安全工作，實現安全生產，文明施工。 6. 班組技術員應協助隊長簽發工程任務單；做好工程量、 工期、材料消耗、勞動工時等資料的積累工作；整理匯總施工技術記錄。 7. 施工用儀器、精密工器具及量具，指定專人使用保管，并定期進行校驗。 8. 本工程對施工測量、找正時容易產生誤差，采取如下措施： (1). 對測

3、工進行嚴格培訓，認真掌握各種測量方法， 減少誤差，避免錯誤。(2). 對于失效的設備、工器具和儀器進行設備更新，并且定期進行計量鑒定，保證設備、工器具和儀器的完好性、 可靠性和精確度。 (3). 質檢人員逐基進行檢驗，轉角塔預偏必須逐基核算； 保證施工質量。材料堆放地點的平整及水泥的堆放、保管、使用等由施工隊負責。材料抵達現場時間由施工隊提出，水泥堆放須采取防潮防水措施；堆放砂、石場地需平整，并清除雜物，下鋪彩條布；地腳螺栓及鋼筋應堆放在墊物上。檢查材料質量，嚴把原材料質量關，發現問題及時上報有關部門處理。嚴格按照技術部門提供的運輸表供料。 9.地腳式有預留高的基礎受壓腿基面應相應提高，同時四

4、腿基礎頂面也應按予留高千分值抹成斜面。10.為防止破壞植被，造成水土流失，影響自然生態環境，挖坑前應根據實際地形確定出渣土方向，并嚴格遵照執行。11.基坑開挖后地質情況與設計條件不符，邊坡尺寸不能滿足要求或與設計有關的問題，需及時通知技術部門請設計代表處理。12.為減輕對坑壁及擋土板的壓力，挖出的土應堆放在距坑邊2m以外，且必須做好十字水平支撐或水平斜角支撐；更換擋土板支撐必須先裝后拆；拆除擋土板應待基礎澆制完畢后與回填土同時進行。 13.基礎坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差100mm、50mm，基礎坑在坑深允許范圍內按最深一坑操平。超深100mm部分鋪石灌漿處理。正方形基礎按45°線

5、進行找正，矩形基礎按小正方形進行找正，具體數據見基礎工程分坑及找正數據表。 14.地腳螺栓露出高度以基礎頂面（地腳螺栓中心處）進行操平找正，有扣部分不得進入剪切面，同組地腳螺栓絲扣長短一致。15.在保證基礎幾何尺寸的同時，注意防止基礎整體扭轉及位移。16.鋼模板上下層結合縫必須錯開，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋。17.為防止立柱出現鼓肚現象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。18.地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護。3.施工步驟、操作方法 1. 施工復測實際值與設計值的偏差應滿足規程要求，復測值超出允許值時，須重測一遍，兩次

6、超差，應查明原因，報請技術部門解決處理。 以兩相鄰直線塔為準，橫線路方向偏差不大于50mm； 復測轉角樁的角度偏差不大于130； 相對標高偏差不大于500mm； 順線路方向檔距偏差應不大于設計值的1% 。 2. 基礎施工時，應按照根開表中所列每個腿的基礎半根開進行分坑，確認無誤，再按其圖示施工。 基坑開挖根據不同土質、地下水位情況，確定不同的挖掘方式，并遵照電力建設安全工作規程規定留有適當邊坡，距坑口0.8 m范圍內不得堆放其它物件。 根據底盤寬度B，操作裕度C，坑深H，坡度系數K，按下列公式計算確定坑口尺寸A：A=B+2C+2KH 不同土質的坡度系數K 表1巖石類別風化程度放坡系數允許值小于

7、2米坡高28米坡高815米硬質巖石微風化不考慮1：0.11：0.21：0.21：0.35中等風化不考慮1：0.21：0.351：0.351：0.5強風化不考慮1：0.351：0.51：0.51：0.6軟質巖石微風化不考慮1：0.351：0.51：0.51：0.6中等風化不考慮1：0.51：0.751：0.61：0.75強風化不考慮1：0.751：1碎石土密實1：0.21：0.31：0.351：0.5中密1：0.51：0.75稍密1：0.751：1基礎坑預留操作裕度c： 表2土質條件操作寬度（m）一般土質0.3水坑（用擋土板）0.6 基礎坑預留操作裕度c： 表3土質條件操作寬度（m）一般土質0.

8、3水坑（用擋土板）0.63.基礎開挖：基礎基面標高以鐵塔中心樁高程為準，根據中心樁釘出必要的、作為施工及質量檢查的輔助樁，并對其位置作記錄，以便監理、設計、運行等單位檢查。位于水池及洼地內的基礎需要抬高基面，其基面標高以塔位附近岸邊的輔助樁高程為準。如有變化上報技術部門處理。 地腳式有預留高的基礎受壓腿基面應相應提高，同時四腿基礎頂面也應按予留高千分值抹成斜面。基礎坑底挖掘平整，基坑深度允許偏差100mm、50mm，基礎坑在坑深允許范圍內按最深一坑操平。超深100mm部分鋪石灌漿處理。4.綁筋支模：本工程在施工前要對地腳螺栓及配筋進行校對，與施工圖紙相符后方可施工。模板應使用定型鋼模板并保持基

9、礎表面光滑，模板強度應足夠、不變形，接縫處嚴密不漏漿。正方形基礎按45°線進行找正，矩形基礎按小正方形進行找正，具體數據見基礎工程分坑及找正數據表。 地腳螺栓露出高度以基礎頂面（地腳螺栓中心處）進行操平找正，有扣部分不得進入剪切面，同組地腳螺栓絲扣長短一致。在保證基礎幾何尺寸的同時，注意防止基礎整體扭轉及位移。鋼模板上下層結合縫必須錯開，在使用前涂刷隔離劑，但要防止隔離劑碰到鋼筋。為防止立柱出現鼓肚現象，立柱模板每隔1m加一道抱箍，抱箍可用角鐵焊腳釘或鋼管加卡子。地腳螺栓操平找正之后必須固定牢靠；地腳螺栓絲扣部分涂黃油裹物保護。轉角度數為0º30º的基礎，預偏值為

10、鐵塔基礎根開的6。轉角度數為30º60º的基礎，預偏值為鐵塔基礎根開的8。轉角度數為60º90º的基礎，預偏值為鐵塔基礎根開的9。終端塔基礎，預偏值為鐵塔基礎根開的8（三腿預偏） 5.基礎澆制：施工現場需配備秤，嚴格按配合比投料。混凝土設計等級為C25。澆筑前全面檢查基礎各部尺寸，并檢查地腳螺栓規格及固定情況，模板支撐是否可靠。混凝土攪拌投料順序為沙、石、水泥、水。混凝土采用機械攪拌（坍落度90-110mm）、機械振搗。混凝土攪拌必須均勻，機械攪拌時間不得少于2分鐘。 澆筑高度超過2m應采用吊筒，溜管下落，防止混凝土離析現象。采用插入式振搗器振搗時，混凝

11、土澆筑層厚度為作用部分長度的1.25倍，振搗時應保持混凝土均勻密實，機械振搗時間不宜過長，防止石子下沉。 在澆筑搗固混凝土過程中，不要集中一處投料，防止受力不均使模板變形或地腳移動。 每個基礎采取連續澆筑，不得二次澆制或二次抹面。 不同品種、不同標號的水泥不得混合使用。 澆筑完畢后，標高抹面一次成型，有預留高的地腳螺栓式基礎按傾斜方向抹成斜面。 混凝土強度以試塊為依據進行檢查，試塊體積為150×150×150mm，養護條件與基礎條件相同。試塊制作數量符合下列規定： 所有基礎直線塔每5基取一組；轉角塔每基取一組；單基基礎方量超過150m3的做兩組。當原材料變化，配合比變更時試

12、塊另外制作。試塊的檢驗，要到有資質的試驗室試壓，并將試驗室資質上報監理審查。 6.拆模養護 1基礎養護有條件的盡量采用自然養護，無條件的采用養護液或加遮蓋物保溫等方法。 2澆筑后312小時內應開始養護；（平均氣溫高于15澆水養護，低于5應采取保溫措施）。3基礎拆模后，要保證表面及棱角不受損傷，且強度不低于2.5MPa。 7.接地施工全線接地引下線安裝工藝應統一、美觀。 接地溝深度不小于設計埋深0.8米，寬度0.5米，回填時清除雜草、浮石。 接地體的材料使用12的圓鋼。 引下線連接板應大致水平安裝，與鐵塔連接應緊密，用連接板下孔連接。引下線與接地體連接部分與基礎結合緊密，走線美觀。 接地引下線鋼

13、筋制彎時應注意保護其鍍鋅層，彎曲半徑R=30mm，不得強行敲擊與熱彎，應使用專用工具冷彎。 接地體應采用集中加工，搭接雙面焊其長度不小于接地圓鋼直徑的10倍當接地電阻滿足不了要求時，報請設計處理。接地引下線脫離桿塔后，進行接地電阻測量，其值滿足設計要求，雨雪過后不得進行接地電阻測量。測量接地及位置符合規定。接地電阻的測量方式和電阻值都應符合設計要求，若電阻達不到要求時，需查明原因，采取措施，直到符合設計要求為止。4.安全文明施工保證措施，職業健康和環境保護的要求保證措施 1安全目標（1） 不發生人身死亡及群傷事故；（2） 不發生特大、重大設備、機械設備事故；（3） 不發生惡性誤操作事故；（4）

14、 不發生重大火災事故；（5） 不發生重大交通責任事故；（6） 不發生特大環境污染事故； 2施工負責人應持有本工作的“安全工作命令票”。安全工作命令票應由施工負責人填寫，兼職安全員審核，施工隊長簽發,不得持過期、填寫內容不全、不詳的安全工作命令票。安全、質量活動記錄按時填寫，定期檢查。 3隨時檢查基坑的坑壁情況,防止意外塌陷傷人;應隨時檢查基礎坑位的情況,防止坑位偏扭。 4坑內必須設置爬梯，不得使用繩索代替，保證工作人員的人身安全和工作方便。 5基坑開挖完畢后,應及時清理坑口附近的土石,為下一道工序創造有利空間。 6不用擋土板挖坑時，坑壁應留有適當坡度；坡度的大小應視土質特性、地下水位和挖掘深度

15、確定。 7綁扎主筋時,坑上的人員應與坑底人員密切配合,不得在坑底人員不注意的情況下,拋擲鋼筋,防止傷人事故。 8坑上應設專職安全監護人員。 9模板應用繩索和木杠滑入坑內。 10模板支撐應牢固，并應對稱布置；高出坑口的加高立柱模板應有防止傾覆的措施。 11搗固人員不得在模板或撐木上走動。 12機電設備使用前應全面檢查，確認機電裝置完整、絕緣良好、接地可靠。 13施工臨時用電設施的安裝、維護，應由電工擔任，嚴禁私拉亂接。 14低壓施工用電線路的架設應采用絕緣導線，架設應可靠，絕緣良好，架設高度不低于2.5m。 15開關電源箱必須裝設漏電保護裝置。 16使用電氣設備及電動工具不得超銘牌使用，外殼必須

16、接地。 17攪拌機應設置在平整堅實的地基上，裝設好后應由前后支架承力，不得以輪胎代替支架。 18攪拌機在運輸時，嚴禁將工具伸入滾筒內扒料。加料斗升起時，料斗下方不得有人。19在施工過程中，由項目部指定的小運路和施工用臨時占地，各施工隊的施工人員不各隨便亂增加占地，禁止砍伐樹木，盡量減少對當地老百姓的家作物的損失。要與當地老百姓處理好關系，注意與當地老百姓的言談舉止，維護公司形象。5.技術和物資供應情況技術人員和技術設備已經到位，并已對地形和圖紙會審完畢。物資已經做完試驗，并已到施工現場。6.施工工期的要求和實現工期的措施基礎施工工期要求為：2016年4月19日至2016年5月03日7.施工記錄

17、的內容和要求施工日志必須真實，可信，嚴禁施工記錄后補。8.降低成本措施本項目力爭降低工程成本0.5%。（1）設置精干的施工管理機構，備精干管理人員和施工人員，杜絕冗余人員，做到一專多能。現場設立工程項目經理部，加強調度，合理安排工期，減少青苗損失，精心組織，均衡施工，提高工效。（2）加強調度，精心組織，均衡施工，提高工效；編制先進、可靠、經濟合理的施工方案，采用用新工藝、新技術、新措施，合理組織人力和機具，提高施工效率。（3）充分利用當地勞動力資源，進行基坑的開挖，實行分散作業，多點施工的組織方式，提高工程效益。（4）加強質量管理，嚴格把關，不發生質量事故，努力提高施工質量水平。（5）加強安全

18、管理和監督，嚴格執行有關安全管理的各種規章制度的措施，確保人身和設備安全，提出安全出效益，防微杜漸，防范于未然思想精神。（6）建立完善的經營管理制度，按經濟規律辦事，合理開支。嚴格定額管理，控制投入產出比，提高管理水平。（7）精心安排，盡量避免雨天施工，保證工程質量和降低工程成本。（8）嚴格控制材料及其質量，不讓低劣產品進入現場。按材料表領用材料，降低材料損耗率，并加強機械設備維護、管理，避免意外損耗。（9）加強對管理體系運行的檢查，建立健全各項規章制度、施工記錄、臺帳記錄，作到有據可查，避免資產浪費、流失。9.項目部要求本工程業主對于安全、質量以及現場文明施工布置要求都比較高，希望各隊都要認

19、真按照項目部的要求具體落實。補充幾點注意事項： 1所有大開挖基礎底板不允許以土代模，各層臺階都要搗固均勻。 2交通安全，所有司機在工作期間不得飲酒，晚上要保證司機的休息時間。司機是專職司機，不得將車輛交給其他無證照人員駕駛。 33#基礎等通知再動工。 4測工跟隨班組，代表項目部負責現場的質量。澆制完一基基礎，馬上組織自檢。 5施工現場安全圍欄，刀旗布置好。 6單基基礎方量大于150m3的，混凝土試塊做2組，同條件養護。 7各隊在材料站領料必須提前報計劃，以免造成不必要的誤工。 8基礎根開、對角線的誤差按標準減半。基礎工程質量通病及防治措施輸電線路基礎工程屬于隱蔽工程，質量缺陷處理起來比較困難，

20、處理完畢后對外觀工藝質量影響較大，所以施工前和施工過程中實施工藝控制就顯得尤為重要。在施工前，各項目經理部應做好技術交底工作，使施工人員明確技術要求、工藝標準和工藝方法，特別在施工工藝方法方面進行系統化、標準化的管理，嚴格按操作工藝要求作業，減少基礎工程質量通病。1 基礎工程主要質量通病工序控制點：（見圖一基礎工程質量通病工序控制點） 1.1模板支頂缺陷。 控制點：（1）選用加工質量合格的模板；（2）模板頂木支頂位置合理、牢固。 1.2鋼筋接頭位置。 控制點：（1）鋼筋綁扎時接頭位置應分別落在不同的主筋上；（2）主筋有接頭時，應錯開。 1.3混凝土麻面。 控制點：（1）模板表面應平整、光潔；（

21、2）脫模劑涂刷均勻；（3）模板連接牢固，無縫隙；（4）混凝土振搗符合技術要求。 1.4混凝土蜂窩。 控制點：（1）模板連接緊密，無縫隙；（2）嚴格按照混凝土配合比投料；（3）控制混凝土攪拌時間，使混凝土攪拌均勻；（4）采用正確的投料方法，防止混凝土出現離析現象；（5）混凝土的振搗符合技術要求。 1.5缺棱掉角 控制點：（1）拆模；（2）成品保護。 1.6基礎主柱或承臺外露過高或過低 控制點：（1）支模基準點（2）平整基面（3）高低腿基礎的各腿之間基面高差2 基礎工程質量通病產生的原因分析與防治： 2.1基礎模板支頂缺陷：模板上口不直，模板側面不在同一個豎直面上，澆制過程中出現炸模現象。澆制完畢

22、后混凝土表面的側面不橫平豎直，影響澆制之后混凝土的外觀質量。 原因分析：（1）模板不合格，模板存在質量缺陷；（2）立柱模板外側抱箍安裝位置不合理或連接不牢固；（3）模板支頂不合理，支撐連接不牢固，在混凝土澆制過程當中出現頂木脫落、模板移位、炸模等情況。 防治措施：（1）模板使用前認真檢查模板的質量，禁止使用不合格的模板。（2）選擇合理的頂木支頂位置，頂木的坑壁側應略低于模板側；采取增大坑壁側頂木受力面積的措施，頂木支頂牢固。（3）根據立柱斷面的大小及高度，模板外側每隔80120cm應加設牢固的柱箍。立柱模板如在豎直方向連接，應在接頭處給予加固。 治理方法： 混凝土澆之前檢查模板的安裝質量，合格

23、后進行澆制作業。澆制過程中注意觀察，發現模板變形、頂木脫落、炸模現象及時處理。 2.2箍筋接頭同位置：箍筋接頭位置方向相同，重復交搭于一根或兩根縱筋上。 原因分析： 施工人員對鋼筋的綁扎要求不清或綁扎箍筋疏忽所致。 預防措施： 安裝操作時經常互相提醒，將接頭位置錯開綁扎，使接頭位置分別落在不同的主筋上。 治理方法： 適當解開幾個箍筋，轉個方向重新綁扎，力爭上下接頭互相錯開。 2.3麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑。 原因分析：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，造成拆模時混凝土表面被粘損，出現麻面。（2）鋼模板脫模劑涂刷不均勻或局部漏刷，拆模時混凝土表面粘結模板

24、，引起麻面。（3）模板接縫拼裝不嚴密，澆筑混凝土時縫隙漏漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。（4）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分停留在模板表面，形成麻點。 預防措施:（1）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；（2）脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷；（3）混凝土必須按操作規程分層均勻振搗密實，嚴防漏振，每層混凝土均應振搗至氣泡排除為止。 治理方法： 麻面主要影響混凝土外觀質量。拆模后及時將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥素漿或12水泥砂漿抹平。2.4蜂窩：混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。 原因分析：（1）混凝土配合比不準確，或砂、石、水

25、泥計量錯誤，或加水量不準確，造成砂漿少石子多。（2）混凝土攪拌時間短，攪拌不均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。（3）未按操作規程澆筑混凝土，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，或混凝土振搗時間過長出現離析現象。（4）混凝土一次投料過多，沒有分層澆筑，振搗不實或下料與振搗配合不好，因漏振造成蜂窩。（5）模板空隙未堵好，或模板連接不牢固，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿，形成蜂窩。 預防措施：（1）混凝土攪拌時嚴格控制配合比，經常檢查，確保材料計量準確。（2）混凝土應攪拌均勻，顏色一致。（3）混凝土自由傾落高度不得超過3m，如超過3m高度時應采用串筒溜槽等措施投料；（4）混凝土的振搗應分層搗固，

26、采用插入式振搗棒時混凝土的澆筑高度應不超過振搗棒作用部分長度的1.25倍。（5）振搗混凝土時，振搗棒移動間距不應大于其作用半徑的1.5倍，振搗棒至模板的距離不應大于振搗棒有效作用半徑（2530cm）的1/2。為保證上下層混凝土結合良好，振搗棒應插入下層混凝土5cm。（6）振搗混凝土時，必須掌握好每點的振搗時間。坍落度在35cm時，每點的振搗時間為1722秒。合適的振搗時間也可以由現象判斷：混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，混凝土表面出漿呈水平狀態，并將模板角填滿充實。（7）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、頂木、堵縫情況，如發現頂木脫落、模板接縫漏漿、模板變形等情況出現，應立即停止澆筑，待問題處理完畢后方可繼續振搗、澆筑。 治理方法： 混凝土有蜂窩，可先用水沖洗干凈，然后用12或12.5水泥砂漿修補；如果是大蜂窩，則先將松動的石子和突出的顆粒剔除，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用清水沖洗干凈濕透，再用高一級的豆石混凝土搗實，加強養護。 2.5缺棱掉角 原因分析：（1）成品保護措施不得力。由于外界原因和組塔施工未對基礎采取保護措施。（2）拆模時方法不正確，野蠻施工。（3）拆模時沒有對混凝土進行很好的保護，站在砼邊緣進行施工，人為地造成缺棱掉角現象的發生。 預防措施：（1）基礎拆模后及時回填，使基礎表面不外露。鐵塔組立施工避免塔料與基礎承臺直接接觸。（2）混凝土澆制完畢后，及時清除