1、目錄一、設計多墊圈復合模的出發點 2二、多墊圈復合模沖壓的工藝分析 41、材料42、尺寸精度43、沖壓工藝分析4三、沖壓工藝方案的制定 61、單墊圈、多墊圈復合模的比較62、主要難題及解決方法6四、沖壓工藝的計算 8（一）、排樣計算8（二）、計算各工序壓力、選擇壓力機10（三）、復合模的凸、凹模的計算111、凸、凹模的刃口計算112、凸凹模的設計13（四）、彈簧的選用和計算14五、選擇壓力機型號 16六、主要零部件結構與尺寸的選擇和確定 17七、繪制模具總裝圖 21八、繪制主要非標準零部件圖 23九、結束語 24參考文獻 25一、設計多墊圈復合模的出發點因冷沖壓能得到形狀較復雜的制件，且加工精

2、度高，尺寸穩定，互換性好，在大量生產條件下，制件成本低，生產效率高，易于自動化。所以隨著我國工業的現代化，冷沖壓工藝正越來越多地被采用，并在使用中得到不斷發展。在沖壓生產中，沖裁所使用的模具稱為沖裁模。它是沖壓生產中不可缺少的工藝設備，良好的模具結構是實現工藝方案的可靠保證。常用的沖裁模典型結構主要有單工序沖裁模、復合模、連續模。由這次畢業設計的題目多墊圈復合模可知需要設計一付加工墊圈的模具。墊圈常用于各種儀器儀表，更可起到防震、絕緣的作用，且年產量高?？紤]到單工序沖裁生產效率低、難以滿足該零件的年產量要求，故考慮采用復合沖裁與連續沖裁。親，由于某些原因，沒有上傳完整的畢業設計（完整的應包括畢

3、業設計說明書、相關圖紙CAD/PROE、中英文文獻及翻譯等），此文檔也稍微刪除了一部分內容（目錄及某些關鍵內容）如需要的朋友，請聯系我的Q&Q:2215891151，數萬篇現成設計及另有的高端團隊絕對可滿足您的需要復合沖裁是沖床在一次行程中，板料在沖模內經過一次定位，能夠同時完成兩種或兩種以上不同工序的沖壓過程。對于該零件采用復合模能保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，且生產效率也高。連續沖裁是在一套沖模里，把同一個沖壓件的幾個工序排列成一定順序。加工時，沖床每次行程，條料在沖模里依次移動一個位置。在不同的位置（簡稱工位）上，分別進行工件所要求的不同工步（即連續沖壓工序中每一單獨的工序），

4、除最初幾次沖程外，以后每次沖程都可以完成一個沖壓件。對于該零件采用連續沖裁雖能滿足其生產效率，但零件的材料為橡膠，質軟，采用連續沖裁難以保證沖壓件的形位精度和尺寸精度，而且其模具制造、安裝較復合模要復雜。通過對單工序模、復合模、連續模的比較分析，決定采用復合模形式比較合適。而這次畢業設計的任務是設計出一付能一次沖出多個墊圈的復合模，其主要是因為某廠生產的墊圈用處廣泛，規格繁多，每年的墊圈單件產量多在百萬以上。由于廠家競爭激烈，產品面臨著殘酷的考驗。為此，必須在內部通過優化加工工藝，提高材料利用率、生產效率等來降低成本。首先，在指導老師的建議下，將各種墊圈的規格大小進行了分類比較。然后設想能否在

5、單沖墊圈的基礎上，一模同時沖壓出多個各種規格的產品。以達到既能提高工作效率，又能提高材料的利用率。在查閱了大量的文獻資料后，初步掌握了模具的設計方法，由于時間倉促，水平有限，整個設計必然有許多不足之處，這有待于今后在工作、學習中的不斷更正和改進。 二、多墊圈復合模沖壓的工藝分析1、 材料：該零件的材料為人造橡膠，厚度為2mm，年產量百萬以上。常用于各種儀表、儀器等。2、 尺寸精度：因為材料性質，所取的凸凹模的間隙應偏小，故模具零件的加工精度較高。所以可以初定最大外圓尺寸500-0.1mm、及最小內孔尺寸120+0.070均為IT10級。3、 沖壓工藝性分析：在排列出的各種規格墊圈中，在最不影響

6、產品質量情況下及在符合產品所允許的公差范圍里，選出厚度一樣（均為2mm）、材料相同的墊圈，將其內外結構、尺寸進行整理如圖所示： 原墊圈的尺寸 調整后的墊圈尺寸 從圖中可以看出，尺寸經過調整后，墊圈的內外圈關系正好是相互套裁的。 墊圈甲（外徑為50）的孔徑為墊圈乙（外徑36）的外徑，墊圈乙的孔徑為墊圈丙（外徑26）的外徑，墊圈丙的孔徑為墊圈丁（外徑16）的外徑。這正符合一模同時沖壓下四個墊圈的條件。從其普遍的墊圈性質和客戶的要求來說，略作尺寸改動并不影響產品的使用，也不影響產品的質量。所以如果將原來的一次沖一模改進為一次沖出四模，不僅可使材料的利用率成倍的提高，生產效率更能大幅度地提高四倍。并節

7、省了人工、電耗等。經濟效益十分可觀。三、 沖壓工藝方案的制定1、 方案的制定：沖壓墊圈工序較簡單，基本工序是沖孔、落料。該廠原來都是以單墊圈形式開制的復合模，現在多以用多墊圈復合模。為了更清晰了解這兩種復合模沖壓成型產品的優劣性，下面列表將它們進行此處省略 NNNNNNNNNNNN字。如需要完整說明書和CAD圖紙等.請聯系扣扣：二五一一三三四零八 另提供全 套機械畢業設計下載?。┠＜艿倪x取：常用的標準模架是由上托、底座、導柱、導套等零件組成。按導柱的數量、在模架上固定位置的不同，可分為十二種。一般采用兩個導柱的模架。后側導柱模架可用于沖裁寬度大的條料，送料及操作比較方便。但由于導柱裝

8、在一側，沖壓時容易產生偏心力矩，使模具偏斜，影響模具壽命與工件質量。因而適用于中等復雜程度及公差等級要求一般的中、小型工件。中間導柱模架在沖壓時不會因偏心距而引起模具的偏斜，有利于延長壽命，至于其缺點為條料寬度受導柱間的距離的限制，在對本工件加工中并不重要，所以本模具采用中間導柱形式。由凹模周界尺寸D=50mm2×35mm=120mm，選I級精度的中間導柱圓形模架。模架規格：160mm×（180220）mm I GB/T2851.61990沖?；瑒訉蚰＜?中間導柱圓形模架8）螺釘：選M10mm螺釘，其長度根據模具結構定。9）圓柱銷：選8mm來固定凹模，選6mm來連接卸料板

9、，長度由模具結構定。七、繪制模具總裝圖原理說明：本模具為多墊圈復合模。該模具一次沖出四只橡膠墊圈，具有生產效率高和少廢料的特點。模具由凸模11、凹模3和凸凹模2、7、14、18等組成。頂板5、12、圓銷6和彈壓卸料板13一起組成下頂件器，借彈簧24之力將工件頂出。頂板15、16、17與圓銷4連在一起組成上頂件器，借打棒20之力將工件和廢料打下。八、 繪制主要非標準零部件圖（見圖紙第218頁）十、結束語歷時兩個多月的畢業設計，其目的在于綜合運用本專業所學課程的理論和生產實際知識，進行一次設計工作的實際訓練，從而培養和提高獨立工作的能力，鞏固和擴充課堂上所學到的知識，掌握一般設計的方法和步驟等基本

10、技能，進一步熟練計算、繪圖、查閱設計資料和手冊，熟悉標準規范。沖壓模具是冷沖壓工藝必不可少的工藝裝備，沖壓模具設計的好壞，水平的高低，將直接影響產品質量、成本、生產效率與操作者的安全。復合模是沖壓模具的一種，它對提高生產效率、降低成本、提高質量和實際沖壓自動化等方面有著非?，F實的意義。這付多墊圈復合模的結構比較復雜，模具制造精度高，這對模具設計者來說，需要考慮的方面很多，尤其是模具各部分結構的設計。在本次設計得到了指導老師的幫助和支持，特在此表示衷心的感謝！由于水平有限，此模具設計難免存在著一些缺點和錯誤，敬請各位老師批評指教。參考文獻高鴻庭、劉建超主編：冷沖模設計及制造，機械工業出版社華玉培、李恒權主編：冷沖壓及模具設計，山東科學技術出版社丁松聚主編：冷沖模設計，機械工業出版社陳劍鶴主編：冷沖壓工藝與模具設計，機