1、XX有限公司XXXXXX建設(shè)項(xiàng)目工藝管線試壓方案編制：審核：批準(zhǔn)：XXXX有限公司2014-10-5一、編制說(shuō)明：我公司承擔(dān)了XX設(shè)備及工藝管線安裝工程，到目前管道安裝工程已基本完畢，已經(jīng)具備了試壓條件。為了有目的、有計(jì)劃、有依據(jù)的組織試壓，特編制本方案。二、編制依據(jù)：1、 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范2、 GB50236-2011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范3、 GB50184-2011工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)4、 HG20225-95化工金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范5、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定6、 工藝流程圖7、 工藝管線圖8、 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)9

2、、 工藝管線特性表三、編制原則：1,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的施工條件，現(xiàn)對(duì)管道進(jìn)行氣壓實(shí)驗(yàn)。2 .考慮到試壓、吹掃準(zhǔn)備工作一次到位，在編制本試壓方案時(shí)，已考慮拆除單向閥、流量計(jì)、過(guò)濾器內(nèi)的過(guò)濾網(wǎng)等，隔離設(shè)備，并加好上述拆除部分的短節(jié)。3 .對(duì)于設(shè)計(jì)條件相近、介質(zhì)類似，適用同樣施工和驗(yàn)收規(guī)范的管線盡可能聯(lián)成一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試壓。4,所加盲板由鋼板割制而成，管線上有法蘭盲板的，盡量采用法蘭盲板的形式。四、施工組織質(zhì)保體系組織：項(xiàng)目經(jīng)理：技術(shù)負(fù)責(zé)人：檢驗(yàn)負(fù)責(zé)人：安全負(fù)責(zé)人：五、試壓準(zhǔn)備：1 .管道系統(tǒng)試壓前應(yīng)具備以下條件：a.管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量、緊固程序、焊接質(zhì)量合格。b.焊縫及其他應(yīng)檢查部位，

3、不應(yīng)隱蔽、涂漆。c.管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件施工完畢，并符合設(shè)計(jì)要求和驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求。d.支吊架安裝完畢。e.焊接完畢，檢驗(yàn)合格，焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不得涂漆和保溫。f.試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)校驗(yàn)，精度不低于1.5級(jí)，表的滿刻度值為被測(cè)壓力的23倍，并且壓力表不少于2塊。g.試壓時(shí)的臨時(shí)加固措施符合要求，臨時(shí)盲板加置正確。2 .盲板的準(zhǔn)備（數(shù)量和規(guī)格見(jiàn)盲板清單）。3 .法蘭短節(jié)的準(zhǔn)備（數(shù)量和規(guī)格見(jiàn)法蘭短節(jié)規(guī)格及位置）。4 .壓力表、溫度計(jì)等儀表管嘴的螺紋堵頭加工。5 .選用2臺(tái)主吸附柱為壓縮空氣儲(chǔ)罐，罐頂分別加1塊壓力表。6 .焊接若干個(gè)短節(jié)供試壓用（與主柱不相連的系統(tǒng)氣泵直接試壓管道末端加壓

4、力表）7 .試壓工機(jī)具準(zhǔn)備氣泵1臺(tái)梅花板手22-245把；32-304把；19-174把壓力表（0-1.6）MPa2塊壓力表接頭10只手電筒2把電焊機(jī)6臺(tái)生料帶20盒噴壺4個(gè)洗衣粉若干袋六、試壓要求:1 .對(duì)參與試壓的人員要求：1) 每個(gè)參與試壓的人員必須熟悉每個(gè)試壓系統(tǒng)的工藝流程、管線走向及所轄區(qū)內(nèi)的操作要求。2) 試壓前，必須向每個(gè)參與試壓的人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。3) 參與試壓的操作人員必須服從現(xiàn)場(chǎng)指揮的調(diào)度。2 .技術(shù)要求：試驗(yàn)介質(zhì)：氣體壓力試驗(yàn)介質(zhì)選用壓縮空氣；試驗(yàn)壓力是設(shè)計(jì)壓力的(1.15-1.25)倍。真空管道系統(tǒng)在試壓合格后，還應(yīng)按文件規(guī)定進(jìn)行24小時(shí)的真空度試驗(yàn)，增壓率不

5、大于5%氣壓強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)分級(jí)緩慢上壓，如無(wú)異常情況發(fā)生，達(dá)到試驗(yàn)壓力停壓10分鐘，然后降壓至設(shè)計(jì)壓力停壓30分鐘，不降壓、無(wú)泄漏和變形為合格。試驗(yàn)前，應(yīng)仔細(xì)檢查流程，檢查盲板位置，將與這些應(yīng)隔離的設(shè)備的管線全部架設(shè)盲板隔離，不得用閥門(mén)關(guān)閉截?cái)唷Ｔ囼?yàn)順序按三先、二后的原則安排，收尾工作按順序安排。A先夠試壓條件的系統(tǒng)先試壓B先保溫的管道，后不保溫的管道C先易試的系統(tǒng)，后難試的系統(tǒng)3 .升壓要求：1) 在升壓過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)巡檢必須逐條管道進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況，應(yīng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)指揮匯報(bào)，以便及時(shí)處理，不得帶壓處理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)；2) 打壓人員無(wú)論看見(jiàn)或聽(tīng)見(jiàn)任何示意停止打壓的信號(hào)，

6、試壓操作人員必須立即停止打壓，須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)指揮的確認(rèn)同意升壓后，方可繼續(xù)進(jìn)行。4 .泄壓、要求：試壓合格后，填寫(xiě)有關(guān)文件后方能泄壓。泄壓，一般選在打壓處、把打壓的閥門(mén)開(kāi)，當(dāng)壓力表指示“O”或接近“O”刻度時(shí)，閉閥門(mén)。七、吹掃要求1)吹掃原則：a.工藝管道采用壓縮空氣吹掃，將管內(nèi)的余留積水鐵銹等吹掃干凈，吹掃氣源采用0.83/min的電動(dòng)空壓機(jī)供給；，一2b.吹掃壓力為2Kg/cm;C.吹掃空氣在管內(nèi)的流速不得小于20m/s；d.吹掃入口同試壓時(shí)水口、出口為每條管線的末端，接閥門(mén)及彎頭短節(jié)。2）吹掃：a.吹掃出口處必須設(shè)定明顯標(biāo)志，并劃定區(qū)域防止其它人員進(jìn)入。b.操作步驟：關(guān)閉系統(tǒng)內(nèi)所有排氣閥；操作順序按主管一支管一疏排管順序進(jìn)行逐段吹掃，在每條被吹掃管線中，若有可折卸連接的管道附件（如法蘭、單向閥、疏水閥等）必須脫開(kāi)，先進(jìn)行吹掃，合格后，方可緊上螺栓進(jìn)入下一段吹掃。但被脫開(kāi)的法蘭面前端應(yīng)有閥門(mén)控制，若