1、焊接過程控制程序1. 目的：通過對焊接過程的控制，保證產品的焊接質量。2. 范圍：適用于本公司產品的焊接過程。（壓力容器產品除外）壓力容器產品按壓力容器焊接控制程序文件3. 職責：3.1 焊接工藝員對新材料和首次使用的材料進行焊接工藝評定；編制焊接工藝；提出焊接工裝任務書；編制下料卡片；工藝守則；驗證修改工藝文件，對其合理性和正確性負責；對工藝文件的實施進行監督和技術服務。3.2 采購部應采購質量合格的鋼材和焊材，提供合格的外協毛坯。3.3 計量課對進廠的金屬材料、焊材、外協鑄件的主要成份進行化驗，寫出報告，通知質檢課，并對數據的正確性負責。3.4 質檢課負責對進廠的金屬材料， 焊材，外協件的

2、檢驗， 對不合格的材料和外協件組織有關人員評審，進行處理。3.5 下料車間按圖紙和下料卡片下料，打坡口，對其下料尺寸的正確性負責。3.6 操作者按圖紙、工藝文件和技術標準進行裝配和施焊。3.7 管理部：負責焊工的培訓。不斷提高焊工的操作技能。4. 控制內容及程序：4.1 工藝準備焊接工藝評定對新材料和首次使用的材料都要進行焊接工藝評定。焊接工藝評定按JB/T6963-93 鋼制件熔化焊工藝評定標準進行。評定程序如下：焊接工藝員根據工藝評定標準，產品焊接接頭形式、母材牌號編制焊接工藝指導書，和焊接工藝評定試板過程卡片。發生產課和檢驗課，生產課按排計劃，并將其發有關車間。下料車間安排試板下料。加一

3、車間按要求加工坡口。裝配車間指定技術熟練的焊工按工藝指導書規定的焊接參數和設備施焊試板。質檢員現場監督，并填寫焊接工藝評定記錄，交焊接工藝員。下料車間按試樣排料圖在焊接試板上切割試樣或剪切試樣。加一車間按拉伸、彎曲、沖擊試樣圖加工試樣。檢驗合格轉計量室。計量室負責試樣力學性能試驗，并寫出報告交焊接工藝員。焊接工藝員根據工藝評定的結果，寫出焊接工藝評定報告，焊接責任工程師審核，分管副總經理批準，工藝資料室存檔，做編寫焊接工藝的依據。焊接工藝評定試樣加標識由計量室存放于焊接實驗室。焊接工藝及工裝焊接工藝員根據產品圖紙、技術標準和焊接工藝評定報告，編寫產品焊接工藝，經校對審核后交技術資料室曬圖，技術

4、資料室按技術文件和資料控制程序規定進行發放。焊接工藝員根據生產實際情況和工藝要求，對需要設計工裝的零部件，提出工裝設計任務書，審核后交工裝設計員設計工裝。車間在生產過程中，焊接工藝員應對新編工藝進行驗證。對需改進之處及時進行修改。焊接工藝修改時，應填寫工藝更改通知單，并由編制、審核簽字，底圖及微機底圖同時修改。4.2焊工 焊工應經過培訓，考試合格并取得相應的技術等級崗位資格證書，方能上崗操作。4.3焊接設備控制所用焊接設備，設備課要進行日常保養和定期保養，保證設備在完好狀態下使用。焊接設備顯示焊接參數的輸出電流表、電壓表、計量室應按規定進行校驗。交流焊接設備的焊接電流調節指針，其標度值應與實際

5、電流值相符。由維修電工用鉗式電流表每隔半年進行驗證，并做記錄。焊接設備在使用過程中，若發現異常，應停止施焊并通知設備課檢查維修。4.4焊材質量控制焊材采購購進焊材，應有相應質量證明書，供應公司購進焊材時，連同質量證明書一起交檢驗課，由檢驗課按相應標準進行外觀檢驗。檢查合格后入庫，質量證明書由檢驗課保存。焊材存放的倉庫，應保持溫度不小于5，濕度應 60，且庫內不準放置有害氣體和腐蝕性介質。焊條要放在架子上，距地面高度不小于300mm，架子離墻壁距離不小于300mm，架子下應放干燥劑。焊條堆放時，應按種類、牌號、批次、規格、入庫時間分類堆放。不銹鋼焊條、埋弧自動焊焊劑在使用前應進行烘干，酸性焊條烘

6、干溫度80-150 ，烘干時間 1 小時；堿性焊條烘干溫度 350-400 ，烘干時間 1-2 小時；HJ431烘干溫度 250，烘干時間 2 小時； HJ260、SJ601 烘干溫度 350，烘干時間 2 小時；烘干后應填寫焊劑、焊條烘干記錄。埋弧自動焊、 CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊、熔化極氬弧焊用焊絲。焊前若有油、銹或其他臟物，可用煤油清洗或其他方法去除。保護氣體純度應 99.5 ，氬氣純度 99.9 .4.5裝配定位焊定位焊準備下料后不再加工的零件，應進行清渣、校平（直），其尺寸、坡口和形位公差應符合圖紙、工藝、 ZDJK037-2009焊接通用技術條件及有關標準規定。對沖壓、卷圓、折

7、彎成形后不再加工或加工后的零件尺寸和形位公差應符合圖紙、工藝、 ZDJK037-2009焊接通用技術條件及有關標準規定。清除坡口及側面的油、銹、污物。不銹鋼清理不能采用鋼絲刷，應采用不銹鋼絲刷或銅絲刷。對接焊縫錯邊量、形位公差應符合ZDJK037-2009焊接通用技術條件裝配定位焊操作按T2935焊接件裝配定位焊工藝守則執行。4.6施焊質量控制施焊前，應仔細檢查組件尺寸、形位公差是否符合工藝要求。焊工應嚴格按焊接工藝規定的焊接參數、焊接順序和其他焊接要求進行施焊并按要求做施焊記錄。多層焊時，每焊完一道焊縫，應仔細清理表面熔渣、飛濺，檢查焊接缺陷，若有缺陷應鏟除缺陷重焊。多層焊的層間每道焊縫接頭

8、應平緩過渡，且應錯開30-50mm距離，層間采用不同的焊接方向。應在焊縫坡口表面引弧，不準在工件其他表面、工裝表面、平臺表面引弧。埋弧焊直縫，在引弧板上引弧。地線應連在不重要表面，不允許連在已加工的表面或重要外露表面。不銹鋼地線用不銹鋼連板與工件連接?？煞D工件，調整焊縫空間位置，使焊縫處于平焊位置，角焊縫最好船形位置施焊。焊縫收尾，應填滿弧坑，端部很好封口。在焊接過程中，如發現焊縫出現裂紋嚴重缺陷時，應停止施焊。將信息反饋到相關工藝人員，工藝人員到現場察看，分析產生原因，制定相應措施后再施焊。下雨、下雪天，在露天施工，如無防護措施，應停止施焊。4.7焊后矯正焊后的部件，焊縫應徹底清理熔渣和飛

9、濺。進行自檢，對變形超差的焊件進行矯正。機械矯正機械矯正：一般用于較小的焊件?？蛇x用油壓機、沖床、千斤頂?；鹧娉C正采用氧炔焰加熱，根據焊件變形情況，選擇合理的加熱位置、加熱溫度和加熱方式（點狀加熱、線狀加熱和三角形加熱）。加熱溫度一般為600-800 ，最高不超過 850。對中碳鋼、高碳鋼、合金結構鋼、彈簧鋼不宜進行火焰矯正。4.8焊接過程中檢驗焊接過程中，焊工首先自檢，然后交質檢員檢查。質檢員對每道工序都要進行檢驗。不合格工序不準下轉。質檢員應嚴格遵守首件檢驗、中間巡檢和完工檢驗的三檢制。對不合格的焊件，應及時通知焊工進行處理。4.9焊件的密封性試驗對圖紙要求焊縫不得滲漏的焊縫，或圖紙要求進

10、行密封性試驗的焊件，焊后要進行密封性試驗，密封性試驗可根據焊件結構形式選用煤油檢驗或肥皂水檢驗。煤油檢驗在焊縫的一面涂抹白堊粉水溶液，在焊縫另一面涂煤油，并觀察白堊粉一面，出現煤油斑處即為滲漏缺陷，作出標記，以便返修。肥皂水檢驗在密封容器中通入0.1Mpa 的壓縮空氣，在焊縫處噴灑肥皂水。吹泡處即為焊接缺陷，作出標記，以便返修。水壓試驗圖紙要求水壓試驗的容器，要進行水壓試驗，試驗壓力按圖紙要求規定進行。圖紙未規定時，試驗壓力按1.5 倍設計壓力。首先緩慢升到工作壓力，稍停，再升到試驗壓力，保壓 20 分鐘，用小錘沿焊縫輕輕敲打，檢驗焊縫有無水珠滲漏之處，作出標記，以便返修。水壓試驗的壓力表應經

11、計量室校驗合格后使用。水壓試驗時，環境溫度應在-5 以上，試驗完畢，應將水放凈。4.10焊縫返修焊縫如有不允許的外部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、深度0.5mm咬邊及密封性試驗滲漏的焊縫，應進行返修。用碳弧氣刨將缺陷清除，砂輪修磨刨槽，使其圓滑。也可用砂輪片直接清除缺陷，但磨槽應圓滑。缺陷嚴重時，可用機械加工方法去除。氬弧焊焊縫缺陷按氬弧焊工藝返修，焊條電弧焊和埋弧自動焊焊縫用焊條電弧焊工藝返修。返修焊縫時，底層和填充層焊縫，每焊一層用尖頭錘錘擊焊縫，消除應力，防止裂紋。蓋面層不允許錘擊。有密封要求的焊縫，應在密封試驗前返修。若在密封試驗后返修，返修后仍要進行密封性試驗。同一部位的焊縫，返修次數最

12、多不超過三次。4.11焊后處理對大型復雜的焊后需加工的焊件，在焊后應進行振動時效消除部分應力。振動時效按振動時效工藝進行，并做振動時效操作記錄。5 相關文件 不銹鋼焊條電弧焊工藝守則 氬弧焊工藝守則焊條電弧焊工藝守則 CO2氣體保護焊工藝守則埋弧自動焊工藝守則焊接件裝配定位焊工藝守則焊接件通用技術條件5 質量記錄焊接工藝評定指導書焊接工藝評定記錄焊接工藝評定報告焊條、焊劑烘干記錄施焊記錄出師表兩漢：諸葛亮先帝創業未半而中道崩殂，今天下三分，益州疲弊，此誠危急存亡之秋也。然侍衛之臣不懈于內，忠志之士忘身于外者，蓋追先帝之殊遇，欲報之于陛下也。誠宜開張圣聽，以光先帝遺德，恢弘志士之氣，不宜妄自菲薄

13、，引喻失義，以塞忠諫之路也。宮中府中，俱為一體；陟罰臧否，不宜異同。若有作奸犯科及為忠善者，宜付有司論其刑賞，以昭陛下平明之理；不宜偏私，使內外異法也。侍中、侍郎郭攸之、費祎、董允等，此皆良實，志慮忠純，是以先帝簡拔以遺陛下：愚以為宮中之事，事無大小，悉以咨之，然后施行，必能裨補闕漏，有所廣益。將軍向寵，性行淑均，曉暢軍事，試用于昔日，先帝稱之曰事，悉以咨之，必能使行陣和睦，優劣得所?！澳堋?，是以眾議舉寵為督：愚以為營中之親賢臣，遠小人，此先漢所以興隆也；親小人，遠賢臣，此后漢所以傾頹也。先帝在時，每與臣論此事，未嘗不嘆息痛恨于桓、靈也。侍中、尚書、長史、參軍，此悉貞良死節之臣，愿陛下親之、信之，則漢室之隆，可計日而待也。臣本布衣，躬耕于南陽，茍全性命于亂世，不求聞達于諸侯。先帝不以臣卑鄙，猥自枉屈，三顧臣于草廬之中，咨臣以當世之事，由是感激，遂許先帝以驅馳。后值傾覆，受任于敗軍之際，奉命于危難之間，爾來二十有一年矣。先帝知臣謹慎，故臨崩寄臣以大事也。受命以來