1、長安大學 劉洪海 材料特性 材料的管理 設備的選型與匹配 設備性能 設備的參數(shù)調整與控制 施工工藝 施工變異性控制 施工過程控制 原材料管理 攪拌站操作 混合料運輸 攤鋪作業(yè)質量控制 壓實作業(yè)質量控制 找平基準的特性與選擇 離析的預防與控制 平整度壓實度的綜合控制（傳遞特性 ） 集料的來源 同一種規(guī)格的集料應來自同一個料場 集料分層堆放 集料分隔堆放 細集料防雨措施 對出料溫度影響 對油耗影響 對生產(chǎn)率影響 對殘余含水量影響 地面硬化地面排水填料密封存放 瀝青分罐存放、設有取樣器有防止瀝青污染措施 如混入0.1%柴油，閃點降低27， 針入度提高10 64.1 攪拌站分類（按工藝流程） 間歇式

2、單滾筒 雙滾筒 連續(xù)式 單滾筒 雙滾筒l 靜態(tài)稱量準確度 動態(tài)稱量準確度 骨料 粉料 瀝青 l 篩分效率（標定生產(chǎn)率條件） 篩分效率 80% 混倉率 10%l 溫度計量準確度：3 l 溫控精度：成品料出料溫度應控制在設定 溫度 5 。l 瀝青含量偏差： 0.3%l 油耗： 7Kg（標準狀態(tài)）l 殘余含水率：0.3% 混合料的溫降 混合料的碾壓穩(wěn)定 試驗誤差 排氣溫度 排塵：50mg/Nm3 林格曼黑度 “I”級。l 噪聲：控制室 70dB 環(huán)境80dB1）冷料配料機 調節(jié)給料（開環(huán)、閉環(huán)） 料門開度調節(jié) 剔除超限料 空料報警 安全裝置 破拱裝置2）干燥筒 燃燒器調節(jié)比 1:4 自動點火 火焰監(jiān)

3、控 燃燒兩種燃油 自動溫控 設保溫層 風油比自動調節(jié) 負壓自動調節(jié) 形成均勻料簾 殘余含水率低3）篩分裝置（斜篩、平篩、滾筒篩） 篩分效率（合適的頻率、振幅、面積、角度） 自潔能力 維修方便 壽命長 l料倉設置合理l料倉容量（1520）l料位計l取樣口l溫度計l防離析措施 （細料粘附于側壁）l保溫層l結構形式l計量精度及穩(wěn)定性l計量補償方式與配料誤差l（多次關門，前一鍋為基準，以礦料 為準）l計量順序l充盈率l攪拌器的轉速l拌和的時間l拌和均勻性l葉片襯板壽命l 不同規(guī)格料分別標定 l 標定方法l 去除含水量l 取有代表性樣本進行目標配合比設計l篩分效率l熱料倉設置l級配形式及控制關鍵點l冷料

4、規(guī)格有對應關系l標準篩與振動篩的篩孔對應l不能超產(chǎn)量生產(chǎn)l熱料倉有限分級l無法控制篩孔間集料粒度的變化l細集料的表面積系數(shù) 決定混合料質量的油膜厚度l拌和站為質量配比非容量配比l不能補料l檢查堵篩與漏料l料量足夠，具有代表性l考慮一級回收粉（經(jīng)過一段穩(wěn)定運轉）l考慮二級回收粉填加量l充盈率的影響l 攪拌速度的影響l拌和時間對瀝青老化的影響l有效拌和時間l拌和均勻性標準差l不同的設備應有不同的有效攪拌時間l拌和時間的劃分（何為有效拌和時間）l有代表性的不離析樣品l取樣數(shù)量nx取樣數(shù)n23456置信區(qū)間（%）50.3350.1350.0850.0650.05nStXXnnn/)1)(2/1(分布值

5、；取樣數(shù)量；樣品總體標準差；置信水平；個試樣均值；個試樣變動范圍；ttnsnXnXnn 式中：l全程記錄溫度l全程記錄配料l對不合格料的處理l熱料倉的料位控制（穩(wěn)定）l試驗數(shù)據(jù)的變化趨勢l過渡料倉，保溫不超過12小時（無加熱和密封，充CO2 ）l存在死角（有離析現(xiàn)象）l 表面覆蓋l 大噸位卡車運料l 防粘結l開工前有4輛料車l后來先倒（起步時）l不撞攤鋪機l適度制動l溫度監(jiān)測l過橋機l抱輪器l實現(xiàn)質量控制的主要環(huán)節(jié)l基本思路牽引點擾動 L0是牽引臂的長度； L是傳感器距熨平板店沿距離。 厚度擾動 L0是牽引臂的長度； L是傳感器距熨平板店沿距離。 l 牽引點輸入正弦激勵 輸出特解 )(1vlt

6、g)sin(12tvlHHtstHtHtssin)(基準分為固定基準和行走基準固定基準的要求 長度：150200 米； 拉力： 100kg; 攤鋪寬度6米以下，可采用一邊掛線， 另一邊用橫坡控制儀； 栽樁間距10米（彎道除外）； hhhhhhnnGe21 21 212l振動頻率、振幅l振搗頻率、振幅l材料的固有頻率v粘土 v砂土+礫石 v瀝青混合料 6）攤鋪機的速度控制 穩(wěn)定攤鋪與速度的關系； 初壓密實度與速度的關系； 要求穩(wěn)定連續(xù)攤鋪，不時快時慢，時停時走。7）攤鋪料位的控制 料位大于 螺旋位置； 螺旋轉速均勻； 料位傳感器正確調節(jié)。32 8）自動找平靈敏度和死區(qū)的設置 9）厚度調節(jié)滯后特性

7、)1 (12lxeHH式中： x 作業(yè)距離； l 大臂長度； 階躍激勵； 厚度響應。1H2Hx=1l 變化 63.2%x=2l 變化 86.5%x=3l 變化 95.0%10）防升與防降液壓鎖 在停機時起作用11）攤鋪機起步 墊木板（雜木200400mm，3塊）； 木板厚度確定；) 1( khhh為實測厚度；k為松鋪系數(shù)。 熨平板位置應合適； 充分預熱； 初始工作角確定； 自動找平的參數(shù)設置； 起步基準的建立。12）攤鋪過程的檢測 基準復測； 厚度檢測； 平整度檢測； 橫坡檢測； 高程測量； 溫度測量； 表面離析情況檢測；13、鋪層缺陷與原因 出現(xiàn)的問題可能的原因油斑離析蜂窩波浪裂縫石料破碎表

8、面撕裂下層粘層瀝青過量* 粘層瀝青不勻 * 基層過濕 * 混合料混合料溫度過低 *混合料溫度過高 *混合料瀝青過量* * 混合料瀝青不足 * * *混合料過粗 * *混合料過細 * 攤鋪機攤鋪速度過快 * *攤鋪離析* *攤鋪機操作不當 * 分料器調整不當 * *1）幾種基本壓實方法l 靜力壓實l 振動壓實l 振蕩壓實l 沖擊壓實 2）幾種基本的壓路機型式l 雙鋼輪靜作用壓路機l 輪胎壓路機l 雙鋼輪振動壓路機l 組合壓路機l 振動振蕩壓路機l 沖擊式壓路機 3）振動壓路機工作速度的確定 理論和實際均表明克服瀝青的粘聚力，吸附力及石料嵌擠力，某點的受迫振動連續(xù)三次以上使顆粒處于振動狀態(tài)，對壓實

9、特別有效。 一般認為一個振動周期內行駛距離小于3cm便可滿足上述要求。 因此 V=0.108f 若 f=45Hz 則 V=4.9Km/h 經(jīng)驗表明壓路機速度較快時，路面會產(chǎn)生 波紋，當一個周期內行駛距離小于2.5cm時，能保證較好的平整度和壓實度。 V=0.09f 若 f=45Hz 則 V=4.0Km/h4）振動頻率及振幅 高頻低幅5）輪胎壓路機的特點與作業(yè)特性6）碾壓高溫 資料表明空隙率在很大程度上決定了路面質量對干密級配混合料路面，當空隙率為7%時，提高1%透水性成倍增長，當降到5%時壽命提高成倍。 試驗表明碾壓初溫對混合料非常重要，溫度每增加10壓實效率提高16%，應在盡量高的溫度下初壓

10、。 （在不出現(xiàn)大的隆起，推移、裂紋、粘輪的情況下）7）避免過壓與欠壓 空隙率3%時，路面也會失穩(wěn)。8）碾壓距離確定 環(huán)境溫度、風速和鋪層厚度及下承層溫度對混合料影響很大，因此應根據(jù)碾壓初溫與終了溫度以前的允許時間及碾壓速度確定。 溫降曲線測定9）碾壓程序 初壓 靜力壓實或振動壓實 復壓 振動壓實 輪胎壓實 振動遍數(shù)由試驗段決定 終壓 靜力壓實10）碾壓基本規(guī)則 重迭寬度靜碾 輪振動 20cm2131階梯形停機有路拱和橫坡 從外向、從底向高碾壓；無路緣石、應離開邊沿30cm40cm；先起步后起振，先停振后停機 盡量采用自動起振功能間斷噴霧狀水盡量避免急轉彎不要在剛鋪好的路面上停機；緩慢起步緩慢停機路面缺陷與可能的原因 缺陷可能的原因 撕裂材料不勻壓痕接縫不良橫裂紋縱裂紋推移泛油材料壓碎厚度與料徑不合適 * *卡車制動或撞擊攤鋪機 * 基礎不良 * * 壓路機操作不當 *混合料設計不正確 * * 混合料離析 * 混合料溫度低* 層間移動 * * 過壓 * 表面溫度過低 * l材料離析l溫度離析下承層對平整度的影響下承層的影響 下承層的影響通過碾壓顯現(xiàn)單元體的受力通過單元體受力分析，可得傳遞規(guī)律 松鋪層平整度的影