1、黃麒黃麒任艷珍任艷珍畢業綜合實踐畢業綜合實踐黨應瓏黨應瓏謝秩偉謝秩偉朱唐富朱唐富第九組第九組邱萬航邱萬航0102車削加工車削加工銑削加工銑削加工畢業綜合實踐畢業綜合實踐B BD D零件名稱：軸零件名稱：軸零件圖樣零件圖樣B B01OPTIONS02OPTIONS03OPTIONS04OPTIONS 所有的表面粗糙度由所有的表面粗糙度由Ra6.3Ra6.3改為改為Ra3.2Ra3.2R15R15不需要基準不需要基準錐度改為錐度改為1313度度05OPTIONS06OPTIONS端面不需要表面粗糙度端面不需要表面粗糙度 基準符基準符號為號為新基準新基準 槽深槽深3 3改為槽深改為槽深3.23.2槽

2、寬槽寬4.54.5零件圖樣的修改零件圖樣的修改B BD D零件名稱：軸零件名稱：軸件數：件數：1修改后修改后的零件圖樣的零件圖樣0203工藝路線應該怎么設計呢？工藝路線應該怎么設計呢？選什么機床呢？選什么機床呢？零件圖樣分析零件圖樣分析01毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？01單件小批單件小批量量回轉體回轉體零件零件軸軸毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？01毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？01毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？01毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？01毛坯應該怎么選呢？毛坯應該怎么選呢？B BD D（一）選擇毛坯原因：（一）選擇毛

3、坯原因：所加工材料力學性能低所加工材料力學性能低尺寸小結構簡單尺寸小結構簡單 生產類型生產類型 為單件所以選擇型材為單件所以選擇型材 (二二)冷軋特點：冷軋特點：因為因為沒有經過退火處理沒有經過退火處理，其，其硬度很高硬度很高（HRB大于大于90）機機械加工性能極差械加工性能極差，只能進行簡單的有方向性的小于，只能進行簡單的有方向性的小于90度度的折彎加工的折彎加工 熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進熱軋是相對于冷軋而言的，冷軋是在再結晶溫度以下進行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。行的軋制，而熱軋就是在再結晶溫度以上進行的軋制。(三三)熱軋特點：熱軋特點：（1）熱軋

4、能顯著降低能耗，）熱軋能顯著降低能耗，降低成本降低成本。熱軋時金屬塑。熱軋時金屬塑性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的熱軋型鋼能性高，變形抗力低，大大減少了金屬變形的熱軋型鋼能量消耗。量消耗。 （2）熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能。熱軋能改善金屬及合金的加工工藝性能。（3）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高）熱軋通常采用大鑄錠，大壓下量軋制，不僅提高了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連了生產效率，而且為提高軋制速度、實現軋制過程的連續化和自動化創造了條件。續化和自動化創造了條件。適用于批量生產。適用于批量生產。毛坯的選擇毛坯的選擇所以，我們毛坯所以，我們毛坯選材料為選

5、材料為45鋼的鋼的圓鋼圓鋼B BD DBack在在機械加工工藝施工員機械加工工藝施工員240頁，根據徑向最大尺寸頁，根據徑向最大尺寸60和最大軸向尺寸和最大軸向尺寸120，選出毛坯尺寸為，選出毛坯尺寸為65*124毛坯零件綜合圖毛坯零件綜合圖B BD DBack機床的選擇原因：機床的選擇原因：加工零件是回轉體工件且精度較高，應采用數控車床。又考慮到經濟效益就采用CK6140項目項目單位單位參數參數機床型號機床型號CK6140車身上最大回轉直徑車身上最大回轉直徑mm400最大工件長最大工件長mm1000主軸通孔直徑主軸通孔直徑mm75主軸孔莫氏錐度主軸孔莫氏錐度NO.6主軸轉速范圍主軸轉速范圍r

6、pm無級無級快速移動快速移動X/Z軸軸mm/min1000回轉刀架工位數回轉刀架工位數4刀架裝刀尺寸刀架裝刀尺寸mm2020四川工程職業技術學院四川工程職業技術學院畢業綜合實踐畢業綜合實踐機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡第第1 1 頁頁第第1 1頁頁產品名稱產品名稱班級班級姓名姓名學號學號指導教師指導教師日期日期評閱評閱教師教師日期日期每臺數量每臺數量 單件重量單件重量（kgkg）零件名稱零件名稱異型瓶塞異型瓶塞零件零件圖號圖號毛坯毛坯種類種類型材型材材質材質4545鋼鋼年產量年產量1 1備注備注工序名稱工序名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名

7、稱下料下料車車鉗鉗工序名稱工序名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱工序工序名稱名稱編制說明編制說明 下料：下料：6565124124的毛坯的毛坯 車：在車：在CK6140CK6140機床上車削，加工零件的外形輪廓機床上車削，加工零件的外形輪廓 鉗：對鉗：對1616錐面進行拋光處理錐面進行拋光處理B BD D機械加工工序機械加工工序四川工程職業技術學院畢業綜合實踐四川工程職業技術學院畢業綜合實踐機械加工工序卡機械加工工序卡第第 頁頁共共 業業產品名稱產品名稱班級班級姓名姓名學號學號指導老師指導老師日期日期評閱老師評閱老師日期日期每臺數量每臺數量單件重量單件重量零件

8、名稱零件名稱零件圖號零件圖號毛坯種類毛坯種類材質材質年產量年產量工序號工序號工序名稱工序名稱設備型號設備型號主要參數主要參數單件工時單件工時操作者操作者質檢質檢定額員定額員工藝裝備工藝裝備規格規格1 1下料下料棒料棒料124X65124X652 2車削車削 CK6140CK6140車床上車外圓端面及槽和螺紋車床上車外圓端面及槽和螺紋3 3鉗鉗清理毛刺對表面進行拋光處理清理毛刺對表面進行拋光處理4 4檢驗檢驗檢驗尺寸是否合格檢驗尺寸是否合格OPTIONSOPTIONSOPTIONS04010203OPTIONS車削刀具車削刀具量具量具車床夾具車床夾具數 控 加 工 工 序 卡數 控 加 工 工

9、序 卡工量具的選擇工量具的選擇D D舉例說明如何選擇刀具舉例說明如何選擇刀具加工加工R15R15的外圓輪廓應選用什么刀？的外圓輪廓應選用什么刀？由于加工時圓弧要垂直切削，所由于加工時圓弧要垂直切削，所以不能選用以不能選用9090度外圓車刀度外圓車刀根據機床刀架選擇刀桿尺根據機床刀架選擇刀桿尺寸寸所以應選用所以應選用93度度外圓車刀外圓車刀 B BD D根據根據數控加工工藝與編程數控加工工藝與編程85頁查出端面和外圓車刀的切削用量頁查出端面和外圓車刀的切削用量刀具名稱刀具名稱刀片型號刀片型號n nF Fapapr/minr/minmm/rmm/rmmmm9393外圓車刀外圓車刀DCMT07020

10、4-UMDCMT070204-UM6006000.40.42 29393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM 8008000.250.250.50.54545端面車刀端面車刀SCWT09070308-PMFSCWT09070308-PMF6006000.40.42 2切槽刀刀寬切槽刀刀寬4mm4mm3003000.10.1/ /螺紋刀螺紋刀4004001.51.50.40.4中心鉆中心鉆A A型型3003000.10.1/ /刀具及切削用量表格刀具及切削用量表格根據刀具速查手冊選擇中心鉆為根據刀具速查手冊選擇中心鉆為A型型 P1030頁頁刀具名稱刀具類型刀具型號

11、刀具材料45端面車刀可轉位式SCMT97308-PMF硬質合金P類93外圓車刀可轉位式DCMT070204-VM硬質合金P類4mm切槽刀焊接式硬質合金P類60螺紋刀機架式硬質合金P類9393度度 D DBack中心鉆中心鉆切槽刀切槽刀45度端面車刀度端面車刀螺紋刀螺紋刀刀具實物圖刀具實物圖93度外圓車刀度外圓車刀B BD D選擇方法：選擇方法：根據選用機床ck6140參數、毛胚尺寸和工藝要求選擇四爪卡盤規格。（機械加工工藝機械加工工藝師手冊師手冊2-155頁，毛胚尺寸頁，毛胚尺寸65*124mm） 四爪卡盤的優點：由于四個四爪卡盤的優點：由于四個爪可以單獨動所以可以夾持爪可以單獨動所以可以夾持

12、不規則零件可以用百分表找不規則零件可以用百分表找正達到想要的精度。正達到想要的精度。夾具的選擇夾具的選擇夾具的選擇夾具的選擇B BD DBack第一次裝夾第一次裝夾第二次裝夾第二次裝夾裝夾方案裝夾方案兩次裝夾一夾一頂是要保證同軸度以及防止工件甩動量具量具名稱名稱量具測量范圍（量具測量范圍（mm）量具量具型號型號量具精度量具精度（mm）量具量具測量尺寸測量尺寸外徑千分尺外徑千分尺2550GB/T1216-20040.01M24螺紋大徑、螺紋大徑、32外圓外圓、40外圓外圓外徑千分尺外徑千分尺5075GB/T1216-20040.0160外圓弧外圓弧環規環規M24GB/T10920-2008M24

13、的螺紋的螺紋游標卡尺游標卡尺0150GB/T21389-20080.02120總長、槽深、總長、槽深、25長度長度、12長度長度R規規R3、R5R3、R5圓弧圓弧表面粗糙度比較樣表面粗糙度比較樣塊塊1.66.332. 40外圓外圓及及16圓錐面圓錐面 D D0-150mm游標卡尺游標卡尺百百分分表表25-50mm外徑千分尺外徑千分尺50-75mm外徑千分尺外徑千分尺量具的選擇量具的選擇表面粗糙度比較樣塊表面粗糙度比較樣塊B BD DBack量具的選擇量具的選擇R規規M241.5-6g環規環規根據機械加工常用量具手冊332頁查出環規數據B BD D四川工程職業技術學院畢業綜合實踐四川工程職業技術

14、學院畢業綜合實踐數控加工工序卡數控加工工序卡第第 頁頁共共 頁頁產品名稱產品名稱軸軸班級班級姓名姓名學號學號指導教師指導教師日期日期評閱教師評閱教師日期日期數量數量1 1重量重量零件名稱零件名稱軸軸零件圖號零件圖號毛坯毛坯型材型材材質材質4545鋼鋼產量產量1 1工序工序機床機床CK6140CK6140參數參數切削用量切削用量工藝裝備工藝裝備工步工步刀具名稱刀具名稱規格型號規格型號工步內容工步內容n nF Fapap刀具號刀具號夾具夾具1 14545端面刀端面刀SCMT0970908-PMFSCMT0970908-PMF左端面見平左端面見平6006000.40.42 2T0101T0101三爪

15、卡盤三爪卡盤2 2A A型中心鉆型中心鉆R4R4鉆中心孔鉆中心孔300300- - - -三爪卡盤三爪卡盤3 34545端面刀端面刀SCMT0970908-PMFSCMT0970908-PMF調頭，車右端面保證總長調頭，車右端面保證總長6006000.40.42 2T0101T0101三爪卡盤三爪卡盤4 49393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗車粗車6060mmmm圓弧至圓弧至60.560.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤5 59393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗車粗車

16、3232mmmm外圓至外圓至32.532.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤6 69393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗車粗車32mm-32mm-40mm40mm錐面，倒錐面，倒R3R36006000.40.42 2T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤7 79393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精車半精車60mm60mm圓弧至尺寸圓弧至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤8 89393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDC

17、MT070204-UM半精車半精車32mm32mm外圓至尺寸外圓至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤9 99393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精車半精車32mm-32mm-40mm40mm錐面至尺寸錐面至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202三爪卡盤三爪卡盤10109393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM調頭，粗車調頭，粗車60mm60mm圓弧至圓弧至60.5mm60.5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤

18、，頂尖11119393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗車粗車4040mmmm外圓至外圓至40.540.5mmmm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖12129393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM粗車粗車M24M24外圓至外圓至24.5mm24.5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖13139393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM端面倒外角端面倒外角1mmX451mmX456006000.40.42

19、 2T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖14149393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM倒圓角倒圓角R5mmR5mm6006000.40.42 2T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖15159393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精車半精車60mm60mm圓弧至尺寸圓弧至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖16169393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精車半精車40mm40mm外圓至尺寸外圓至尺寸800

20、8000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖17179393外圓車刀外圓車刀DCMT070204-UMDCMT070204-UM半精車半精車M24M24外圓至尺寸外圓至尺寸8008000.250.250.50.5T0202T0202四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖18184mm4mm切槽刀切槽刀- -切槽切槽4.5mmX2.3mm4.5mmX2.3mm3003000.10.11 1T0303T0303四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖19196060螺紋刀螺紋刀- -車車M24X1.5mm-6gM24X1.5mm-6g至尺寸至尺寸4004001.51.50.40.4

21、T0404T0404四爪卡盤，頂尖四爪卡盤，頂尖2020檢驗檢驗 B BD D右端外輪廓走刀路線右端外輪廓走刀路線切槽走刀路線切槽走刀路線 車螺紋走刀路線車螺紋走刀路線B BD DBack數控加工程序單四川工程職業技術學院畢業綜合實踐四川工程職業技術學院畢業綜合實踐零件程序單零件程序單指導記錄指導記錄班級班級姓名姓名學號學號零件名稱零件名稱程序號程序號指導老師指導老師評閱老師評閱老師段號段號程序內容程序內容程序注解或說明程序注解或說明N05N05O1234O1234程序名程序名N10N10G54 G00 X100 Z100G54 G00 X100 Z100建立工件坐標系，快速到達程序起刀點建立

22、工件坐標系，快速到達程序起刀點N15N15M03 S600M03 S600恒轉速控制，主軸正轉轉速為恒轉速控制，主軸正轉轉速為600r/min600r/minN20N20T0202T0202調調2 2號刀具號刀具2 2號刀具補償號刀具補償N25N25G00 X70 Z5G00 X70 Z5快速定位到循環起始點快速定位到循環起始點N30N30G71 U2 R1G71 U2 R1軸向粗車參數設置軸向粗車參數設置N35N35G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.4G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.4軸向粗車參數設置軸向粗車參數設置N40N40N1 G01 X32 F0.1N1 G

23、01 X32 F0.1半精加工輪廓定義半精加工輪廓定義N45N45Z0Z0N50N50Z-12Z-12N55N55X40 Z-47.321X40 Z-47.321N60N60Z-48.871Z-48.871N65N65G02 X42.69 Z-51.561 R3G02 X42.69 Z-51.561 R3N70N70G03 X60 Z-65 R15G03 X60 Z-65 R15N75N75N2 G00 X75N2 G00 X75N80N80G70 P1 Q2 S800G70 P1 Q2 S800調用半精車循環，恒轉速控制調用半精車循環，恒轉速控制N85N85G00 X100 Z100 T02

24、00G00 X100 Z100 T0200快速退回換刀點，取消快速退回換刀點，取消2 2號刀刀補號刀刀補N90N90M30M30程序結束程序結束N95N95O1235O1235程序名程序名N100N100G54 G00 X100 Z20G54 G00 X100 Z20建立工件坐標系，快速到達程序起刀點建立工件坐標系，快速到達程序起刀點N105N105T0202T0202調調2 2號刀具號刀具2 2號刀具補償號刀具補償N110N110M03 S600M03 S600恒轉速控制，主軸正轉轉速為恒轉速控制，主軸正轉轉速為600r/min600r/minN115N115G00 X75 Z5G00 X7

25、5 Z5快速定位到循環起始點快速定位到循環起始點N120N120G71 U2 R2G71 U2 R2軸向粗車參數設置軸向粗車參數設置N125N125G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.25G71 P1 Q2 U0.5 W0.2 F0.25軸向粗車參數設置軸向粗車參數設置N130N130N1 G01 X22 F0.1N1 G01 X22 F0.1半精加工輪廓定義半精加工輪廓定義N135N135Z0Z0N140N140X24 Z-1X24 Z-1N145N145Z-25Z-25N150N150X38X38N155N155X40 Z-26X40 Z-26N160N160Z-38.679Z-

26、38.679N165N165G02 X45 Z-42 R5G02 X45 Z-42 R5N170N170G03 X60 Z-55 R15G03 X60 Z-55 R15N175N175N2 G00 X75N2 G00 X75N180N180G70 P1 Q2 S800G70 P1 Q2 S800調用半精車循環，恒轉速控制調用半精車循環，恒轉速控制N185N185G00 X100 Z20 T0202G00 X100 Z20 T0202快速退回換刀點，取消快速退回換刀點，取消2 2號刀刀補號刀刀補N190N190G00 X100 Z20 G00 X100 Z20 快速到達程序起點快速到達程序起點N

27、195N195M03 S300M03 S300恒轉速控制，主軸正轉轉速為恒轉速控制，主軸正轉轉速為300r/min300r/minN200N200T0303T0303調調3 3號刀具號刀具3 3號刀具補償號刀具補償N205N205G00 X30 Z-25G00 X30 Z-25定位到循環起始位置定位到循環起始位置N210N210G01 Z-25 F0.1G01 Z-25 F0.1粗加工輪廓粗加工輪廓N215N215X19.4X19.4N220N220X25X25N225N225Z-24.5Z-24.5N230N230X19.4X19.4N235N235X25X25N240N240G00 X10

28、0 Z20 T0300G00 X100 Z20 T0300快速退回換刀點，取消快速退回換刀點，取消3 3號刀刀補號刀刀補N245N245T0404T0404調調4 4號刀具號刀具4 4號刀具補償號刀具補償N250N250M03 S400M03 S400恒轉速控制，主軸正轉轉速為恒轉速控制，主軸正轉轉速為400r/min400r/minN255N255G00 X100 Z20G00 X100 Z20快速到達程序起點快速到達程序起點N260N260G00 X25 Z5G00 X25 Z5快速到達循環起點，與切入點對應快速到達循環起點，與切入點對應N265N265G92 X23.4 Z-21 F1.

29、5G92 X23.4 Z-21 F1.5第一次循環加工螺紋第一次循環加工螺紋N270N270X23X23第二次循環加工螺紋第二次循環加工螺紋N275N275X22.7X22.7第三次循環加工螺紋第三次循環加工螺紋N280N280X22.4X22.4第四次循環加工螺紋第四次循環加工螺紋N285N285X22.1X22.1第五次循環加工螺紋第五次循環加工螺紋N290N290X22.05X22.05第六次循環加工螺紋第六次循環加工螺紋N295N295G00 X100 Z20G00 X100 Z20刀具退回換刀點刀具退回換刀點N300N300M30M30程序結束程序結束謝謝!辛苦各位老師B BD D零

30、件名稱：軸承座，材料：HT200，數量50件零件圖樣零件圖樣B BD D1. 16.2外圓尺寸外圓尺寸 太小改為太小改為202.不需要加工的零件粗糙度改為不需要加工的零件粗糙度改為Ra12.53.由于鑄造倒角的原因總長要該為由于鑄造倒角的原因總長要該為1024. 底座的總寬要改為底座的總寬要改為265. 23.6的空的上偏差改為的空的上偏差改為+0.0526.基準符號應該改為新基準基準符號應該改為新基準零件圖樣的修改零件圖樣的修改B BD D零件名稱：底座，材料：HT200，數量20件修改后修改后的零件圖樣的零件圖樣怎樣選毛坯？零件圖樣分析010203怎么選機床？工藝路線分析B BD D選用材

31、料：選用材料：HT200 (因為圖樣上注明要用HT200）毛坯的選擇毛坯的選擇毛坯種類：毛坯種類：鑄件鑄造方法：鑄造方法：砂型鑄造手工造型（適用于單件小批量生產）零件大小：零件大小：10233.247.9，需要加工面的最長尺寸94鑄件公差尺寸等級：鑄件公差尺寸等級：1114（根據鑄造方法和材料來選）鑄件加工余量等級：鑄件加工余量等級：FH（根據鑄造方法和材料來選）鑄件尺寸公差鑄件尺寸公差10mm（根據零件需要加工面對最大尺寸和鑄件公差尺寸等級來選）鑄件加工余量鑄件加工余量1.4mm（根據零件需要加工面對最大尺寸和鑄件加工余量等級來選）所以：所以：鑄件尺寸102X33.2X55.8（本身尺寸+2

32、倍公差+2倍加工余量公差）根據機械制造工藝學課程設計指導書115116頁查找鑄件公差和加工余量的確定鑄件公差和加工余量的確定B BD DBack毛坯零件綜合圖毛坯零件綜合圖BackB BD DMH-VH550立臥兩用加工中心立臥兩用加工中心為什么選擇這臺機床？為什么選擇這臺機床？因為所加工零件的孔和面都在不同平面，采用立式銑床會讓裝夾變得很復雜，并且又是小批量生產更不用設計夾具，所以選立臥兩用加工中心機床主要參數機床主要參數項目項目單位單位參數參數機床型號機床型號MH-VH550工作臺面積工作臺面積mm1900500X軸行程軸行程mm1300Y軸行程軸行程mm900Z軸行程軸行程mm800T型

33、槽（尺寸型槽（尺寸個數個數間距）間距）mm18580三軸進給率三軸進給率mm/min20-2800三軸快速移動三軸快速移動mm/min2800立立/臥主軸轉速臥主軸轉速rpm45-1800主軸錐孔主軸錐孔BT40Back四川工程職業技術學院四川工程職業技術學院畢業綜合實踐畢業綜合實踐機械加工工藝過程卡機械加工工藝過程卡第第1 1 頁頁第第1 1頁頁產品名稱產品名稱班級班級姓名姓名學號學號指導教師指導教師日期日期評閱評閱教師教師日期日期每臺數量每臺數量單件重量（單件重量（kg） 零件名稱零件名稱軸承座軸承座零件零件圖號圖號毛坯種類毛坯種類鑄件鑄件 材質材質HT200年產量年產量大批量大批量 備注

34、備注 工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱 工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱 鑄鑄熱熱劃劃銑銑鉆鉆銑銑 工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱 工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱工序名稱編制說明編制說明鑄鑄: :沙型鑄造沙型鑄造熱：退火熱：退火劃：劃底面確定與中心孔的距離劃：劃底面確定與中心孔的距離24.124.1mm加工線加工線銑：粗銑銑：粗銑2020頂面與底面、半精銑圓柱孔前后兩個面頂面與底面、半精銑圓柱孔前后兩個面鉆：鉆鉆：鉆12 14 2012 14 20的孔的孔銑：銑銑：銑23.623.6的孔銑倒角的孔銑倒角B BD D機械加工工序機械加工

35、工序四川工程職業技術學院畢業綜合實踐四川工程職業技術學院畢業綜合實踐機械加工工序卡機械加工工序卡第第 頁頁共共 業業產品名稱產品名稱班級班級姓名姓名學號學號指導老師指導老師日期日期評閱老師評閱老師日期日期每臺數量每臺數量單件重量單件重量零件名稱零件名稱零件圖號零件圖號毛坯種類毛坯種類材質材質年產量年產量工序號工序號工序名稱工序名稱設備型號設備型號主要參數主要參數單件工時單件工時操作者操作者質檢質檢定額員定額員工藝裝備工藝裝備規格規格1 1鑄造鑄造2 2退火退火消除內應力消除內應力3 3劃線劃線確定鉆孔位置確定鉆孔位置4 4銑削銑削KVC650KVC650銑削平面銑削平面5 5鉆中心孔鉆中心孔引

36、導鉆零件上的孔引導鉆零件上的孔6 6鉆孔鉆孔鉆零件上的孔鉆零件上的孔7 7銑倒角銑倒角KVC650KVC650銑削倒角銑削倒角C1C1A AB BC CD D數控加工工序卡數控加工工序卡銑床夾具銑床夾具量具量具銑床刀具銑床刀具BackB BD D根據根據機械制造工藝學課程設計指導書機械制造工藝學課程設計指導書133頁查出銑削進給量，頁查出銑削進給量，134頁查出頁查出銑削速度，銑削速度，159頁查出麻花鉆切削用量，頁查出麻花鉆切削用量，169頁查出絲錐切削用量，頁查出絲錐切削用量，126頁查頁查出出M14螺紋用螺紋用12麻花鉆麻花鉆刀具及切削用量表格刀具及切削用量表格刀具名稱刀具名稱刀具型號刀

37、具型號n(r/min)n(r/min)f(mm/r)f(mm/r)ap/mmap/mm加工面加工面2020的立銑刀的立銑刀SB90-20R2AP10-A20L1109009000.150.153.93.9零件上下平面零件上下平面RD4中心站中心站A型型8008000.040.04鉆各個孔的中心孔鉆各個孔的中心孔1414麻花鉆麻花鉆3003000.180.18鉆孔鉆孔1212麻花鉆麻花鉆3003000.180.18鉆孔鉆孔2020麻花鉆麻花鉆3003000.180.18鉆孔鉆孔66的角度銑刀的角度銑刀SB45-6RISDO09-B160.4100010000.10.11 1銑倒角銑倒角刀具表格刀具表格刀具刀具名稱名稱刀具刀具類型類型刀具刀具型號型號刀具刀具材料材料20立銑刀立銑刀可轉位可轉位90SB90-20R2AP10-A20L110硬質合金硬質合金RD4中心鉆中心鉆可轉位式可轉位式RD4A