1、第三章 危險、有害因素的辨識結果 第一節 危險化學品的辨識結果 1、危險化學品的識別結果 退城進園40萬Nm³/d煤制氣項目涉及的危險、有害物質種類較多，有焦爐煤氣、煤焦油、粗笨、氨水、洗油、氫氧化鈉、硫磺、硫酸、硫酸銨、硫化氫循環惰性氣、煤、焦炭、聯氨（水合肼）、鹽酸等。其中，焦爐煤氣成分復雜，主要括H2 、CH4、 N2 、CO、 CO2、 H2S 、CmHn、 NH3、笨、萘等；循環惰性氣為氮氣。在這些物質中，硫化氫為第2.1類易燃氣體，氮為第2.2類不燃氣體，焦爐煤氣為第2.3類有毒氣體，粗笨、煤焦油、洗油為第3.2類閃點易燃氣體，硫磺為第4.1類易燃固體，硫酸、鹽酸為第8.

2、1類酸性腐蝕品，氨水、水合肼、氫氧化鈉屬于第8.2類堿性腐蝕品。依照高度物品目錄（2003年版），笨、水合肼、硫化氫在其中分別為第4號、第28號、和第31號高毒物品。依據易制毒化學品管理條例，硫酸、鹽酸屬于第三類易制毒化學品。除此之外，項目生產過程中還可以產生氮氧化物、烴類、硫氧化物、硫化碳、氧硫化碳、有機硫等物質，由于它們或者在系統中僅少量存在。在本次評價中不對這些物質進行辨識。2危險化學品的基本危險特性 項目設計的危險化學品分別具有易燃、易爆、腐蝕、有毒等特征，能夠引發火災爆炸、腐蝕、以及致人中毒等、灼傷等，它們的基本危險特性見表3-3-1。4危險化學品的理化性能指標以及包裝存儲、運輸的技

3、術要求 本次評價對項目中涉及的危險化學品的理化性能指標等各方面的內容列表進行了辨析，詳見附件1中的附表1-1至1-10。 以下為項目中主要危險化學品的包裝、存儲、運輸的技術要求。1）焦爐煤氣 存儲注意事項：遠離火種、熱源。保持容器密閉。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。 運輸注意事項：采用管道運輸，其輸氣量應結合管道現狀、安全、經濟的要求而確定，運行是的管道壓力應小于管道的設計壓力，管道內的焦爐煤氣溫度應小于管線防腐材料最高允許的要求，并保證管道的熱應力符合要求。2）粗笨包裝形式：罐裝儲存注意事項：遠離火種、熱源。保持容器密閉。應

4、與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明設施。禁止使用易產生火花得及設設備和工具。儲區應備有泄露應急處理設備和適合的收容材料。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄露應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、實用化學品等混裝混運。運輸途中應防暴曬防雨淋，防高溫。中途停留適應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生霍華德機械設備和工具裝卸。運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。3）煤焦油 包裝形式：罐裝 儲運注意事項：遠離火種、熱源。保持容器

5、密閉。應與氧化劑、食用化學品分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明設施。禁止使用易產生火花得及設設備和工具。儲區應備有泄露應急處理設備和適合的收容材料。運輸注意事項：運輸時運輸車輛應配備相應品種和數量的消防器材及泄露應急處理設備。夏季最好早晚運輸。運輸時所用的槽車應有接地鏈，槽內可設孔隔板以減少震蕩產生靜電。嚴禁與氧化劑、實用化學品等混裝混運。運輸途中應防暴曬防雨淋，防高溫。中途停留適應遠離火種、熱源、高溫區。裝運該物品的車輛排氣管必須配備阻火裝置，禁止使用易產生霍華德機械設備和工具裝卸。運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。4）硫磺包裝形式：袋裝儲存注意事項：儲存于陰涼、通風的庫房

6、。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑分開存放，切忌混儲。采用防爆型照明、通風設施。禁止使用易產生火花的機械設備和工具。儲存區應備有合適的材料收容泄漏物。 運輸注意事項：裝車前托運人需用席子在車內襯墊好；裝車后苫蓋自備篷布；托運人應派人押運。運輸時運輸車輛應配備相應的品種和數量的消防器材及泄漏應急處理設備。裝運本品的車輛排氣管須有阻火裝置。運輸過程中要確保包裝不泄露、不倒踏、不墜落、不損壞。嚴禁與養護劑等混運混裝。運輸途中硬防暴曬、雨淋、防高溫。中途停留時影院里或中、熱源。車輛運輸完畢應進行徹底清掃。5）硫酸包裝形式：罐裝儲存注意事項：保持容器密閉。英語易燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品

7、分開存放，切忌混儲。儲區應備有泄露應急吃力設備和合適的收容材料。運輸注意事項：氣暈是包裝要完整，裝在應穩妥。運輸過程中要確保容器不泄露、不倒踏、不墜落、不損害。嚴禁與易燃物、還原劑、堿類、堿金屬、食用化學品等混裝混運。運輸時運輸車輛應配備泄露應急處理設備。運輸途中硬防暴曬、雨淋，防高溫。運輸時要按規定路線行駛，勿在居民區和人口稠密區停留。第二節 主要裝置（設施）和公用工程的辨識結果1、 主要危險有害因素的辨識結果通過對該項目主要裝置（設施）和公用工程的分析，可以得知其主要危險有害因素是活在、爆炸、中毒窒息，其他危險有害罌粟有化學灼傷、出點噪聲、高溫、粉塵、機械傷害、高處墜落、物體打擊、車輛傷害

8、、淹溺等。2、 主要危險、有害因素的分布主要危險、有害因素在主要裝置（設施）和公用工程中的具體分布情況見表3-2-1第三節 重大危險源的辨識結果1、 根據重大危險源辨識GB18218-2000辨識結果根據退城進園40萬Nm³/d煤制氣項目各裝置在廠區的布置情況，將本項目劃分為4個裝置：煉焦裝置、凈化裝置、罐區、氣柜。通過查看重大危險源辨識GB18218-2000，可知該項目所涉及到可構成重大危險源的危險化學品有氨、焦爐煤氣、硫化氫、苯。根據企業提供的可行性研究報告及其他資料對該項目是否構成重大危險源進行了辨識，結果表明該項目中的煉焦裝置、凈化裝置、罐區均已構成重大危險源。2、 根據國

9、家安監局56號文辨識結果根據國家安監局關于開展重大危險源監督管理工作的指導意見（安監管協調字200456號），對該項目中的鍋爐、壓力容器、壓力管道是否夠構成重大危險源進行了辨識。 本項目卡研究性報告中給出的部分設備明細不詳細，缺少規格、介質、操作壓力等參數，因此無法全部判斷出是否屬于壓力容器。但據同類裝置設備情況，該項目壓力容器不多，不存在“易燃介質，最高工作壓力0.1MP，且PV100MP/m3”的壓力容器。另外，干熄焦鍋爐已達到重大危險源的申報標準。 第四章 評價單元劃分和評價方法選擇 第一節 評價單元的劃分結果 安全評價單元的劃分表原則是：根據評價目標和評價方法的需要，在項目危險、有害因

10、素分析的基礎上，結合生產工藝特征、生產設備設施平面布局，參考典型事故及其原因分析，將系統劃分為各個想肚肚里、具有明顯特征接線的評價單元。 根據上述原則，結合實際情況，將項目劃分為如下評價單元：1） 項目外部安全條件單元2） 總平面布置單元3） 主要裝置單元4） 公用工程單元第二節 評價方法的選擇結果 安全評價的方法是對項目危險性、危害性進行分析、評價的工具，可以分為定性評價和定量評價。 定性評價主要是依據法規、標準、規范以及歷史統計資料，依靠評價人員、專業技術人員、專家的經驗和判斷能力，對生產系統的工藝、設備、設施、環境、人員和環境管理方面的情況進行定性的分析。 定量評價主要是運用基于大量的實

11、驗結果和廣泛的事故資料統計分析獲得的指標和規律，對生產系統的設備、工藝、環境、設施、人員等方面的情況進行定量的計算，安全評價的結果是一些定量的指標。按照安全評價給出的定量結果的類別不同，又分為概率風險評價法，傷害范圍評價法和危險指數評價法。 根據本項目裝置及其配套設施的工藝、設備、原料、產品的特性，按照科學合理、使用的原則，對各個評價單元內危險有害因素導致事故發生的可能性和風險程度驚醒鑒定、定量評價，已確定事故可能發生的部位、頻次、嚴重程度的等級和相關結果，為項目制定安全度策措施提供科學依據。為此，本此評價選擇一下定性和定量評價方法：1） 安全檢查表發2） 預先危險分析法3） 危險度評價4）

12、化學火災、爆炸危險指數評價5） 事故后果模擬分析評價各評價單元與選擇的評價方法對應關系見表4-2-1 第五章 定性、定量分析危險、有害程度的結果 第一節 固有危險程度的分析結果1 化學品數量、狀態和所在的作業場所項目生產過程中存在的主要危險、有害物質包括焦爐煤氣、煤焦油、粗苯、氨水、硫化氫、氫氧化鈉、硫磺、硫酸、循環惰性氣體、聯氨、鹽酸等，它們的數量狀態和所在的作業場所情況見下表：2 定量計算爆炸與可燃物質放出熱量及TNT當量 各裝置存在的危險物質種類較多，我們僅考慮生產過程中存在的主要爆炸、可燃性危險物質、即焦爐煤氣。其在項目生產系統，包括煉焦裝置及后續的凈化處理裝置中廣泛存在，在各裝置中分

13、布的量見下表5-1-1。按照附件2公式（1），去TNT的爆熱為4.520MJ/KG。對各裝置中存在的焦爐氣的TNT當量進行評估，結果如下表示： 第二節 風險程度的分析結果 評價組采用蒸汽云爆炸模型，對凈化裝置以及氣柜發生爆炸事故的后果驚醒了計算，結果如下：有上述分析結果可知，該項裝置發生蒸氣云爆炸的危險程度較大，影響范圍較廣。特別是其財產損失半徑較大，這表明一旦發生事故，可能造成周邊裝置的損傷，并導致二次事故的發生。因此企業必須對上述裝置嚴加管理，以保證項目的安全運行。第三節 定性、定量分析評價結果 本項目共參檢114項，其中：合格項88項，可研中沒有提及氮需在下一步設計施工中應予以注意的項目

14、26項，具體見表5-3-1通過安全檢查表的檢查可知，該項目選址得當，符合當地規劃和布局，當人口密集區域、學校等國家法規標準規定的重要區域、設施的安全距離符合國家有關標準，規范?？偲矫娌季趾侠?，符合建筑設計防火規范GB50016-2006、化工企業總圖運輸設計規范HG/T20649-1998、焦化安全規范GB12710-91、石油化工企業設計防火規范GB50160-92等標準、規范的要求；主要裝置根據生產工藝特點而選用，其設計、制造均采用正規的生產廠家，具有較高的安全可靠性；本項目消防設施、電氣設施等公用工程的設計也能夠滿足生產需要。2 預先危險性分析評價結果 通過預先危險性分析結果可知，該項目

15、主要設施中存在火災、爆炸、中毒、窒息、化學灼傷、觸電、高溫、機械傷害、噪聲、高處墜落、物體打擊、粉塵、車輛傷害等危險、有害因素，其中重點防范的對象是火災、爆炸，危險等級達到或級。對這些危險有害因素的，附表3-3中提出了相應的防范措施，建議企業在生產過程中予以落實，以確保安全生產。 3 危險度評價結果依據退城進園40萬Nm3/d煤制氣項目裝置中的生產特點和工藝布置情況，選擇備煤系統、練熄焦系統、凈化系統、罐區、氣柜等裝置中共18個單元進行危險度評價。評價結果表明，在不考慮其他任何安全措施的前提下：在18個評價單元中，“高度危險的”有兩個，“中度危險的有”10個，“低度危險的”有6個，這說明該項目整體危險度較高，企業應高度重視安全生產，尤其是做好關鍵設備和工序的安全監控工作。4 道化學火災爆炸指數評價結果本次道化學評價選擇退城進園40萬Nm3/d沒志氣項目裝置中的氣柜、粗苯儲罐、煤焦油儲罐作為工藝單元，對其進行火災、危