1、化工設備操作保養規程編號： 編制：審核：批準：受控狀態：分發號：日期：2014年8月1日設備清潔保養制度1. 人員必須嚴格執行操作規程，做到“四懂三會”，即：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障，做到正確使用，精心維護，保養設備。2. 實行專人負責操作，設備管道、管線排列整齊并包扎光潔，無積塵、無污垢、無雜物、無跑、冒、滴、流，定期清潔，保持設備完好。3. 保證工具、物件排放整齊，安全防護裝置齊全，線路管道完整，設備管道顏色符合藥品生產規范。4. 凡受大氣和工藝介質侵蝕的設備管線，必須采取防潮、防凍、防塵及防腐蝕措施。5. 做好設備潤滑，按時加（換）油，油質正確、油具

2、、油杯、油氈、油線清潔齊全，油杯明亮。6. 嚴格交接班制度，認真填寫運行記錄，操作人員發現不正常情況要立即檢查原因，遵守操作規程，精心保養。壓力容器安全操作規程1. 壓力容器操作人員，必須經過培訓，考核合格后方能持證上崗操作，并對操作安全負責。2. 操作人員必須了解本壓力容器技術性能和最高操作壓力，最高與最低操作溫度，物料充裝系數等操作工藝指標，并嚴格控制在規定的允許范圍內。3. 熟練掌握所用壓力容器開停操作程序和注意事項。4. 容器使用前應認真檢查合格，人孔密封必須上滿螺栓、緊固滿扣。根據工藝操作要求啟用容器，開始加載時，應徐徐升壓、緩緩升溫、平穩操作，切勿操之過急，嚴禁過載。5. 容器加物

3、料時不得把金屬或其它硬物掉入容器內，出物料時不得使用金屬通鏟，以免損傷器壁。6. 運行中的壓力容器，操作人員必須定時、定點、定線以聽、摸、看、聞、測、比的方法進行安全檢查，發現不正常現象，應及時處理，確保容器安全運行，容器運行中重點檢查項目和部位：6. 1 容器的防腐層，保溫層及設備牌名是否完好。6. 2 容器外表面有無裂紋、變形、局部過熱等不正常現象。6. 3 容器的接管焊縫，受壓元件等有無泄漏。6. 4 安全附件是否齊全、靈敏、可靠。6. 5 緊固螺栓是否完好，基礎有無下沉，傾斜等異常現象。7. 壓力容器不得在跑、冒、滴狀態下運行，禁止對壓力容器的承壓部件在受壓狀態下作任何修理和緊固。8.

4、 容器發生下列異常現象之一時，操作人員應立即采取停止輸入和安全泄放介質等停止運行緊急安全措施，并及時向設備科和安全部門報告：8. 1 容器工作壓力、介質、溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施，仍不能下降。8. 2 容器主要受壓元件發生裂縫、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。8. 3 安全附件失效、接管端斷裂、緊固件損壞難以保證安全運行。8. 4 發生火災直接威脅到安全運行。9. 壓力容器受壓部件的修理和技術改造必須按規定向管理部門審批手續，否則對擅自修改而導致后果負責。10. 為確保安全，容器進行定期檢驗時應做好：10. 1 將容器內部介質排除干凈，用盲板隔斷與其它連接設備和管道，并設明顯標記。1

5、0. 2 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息介質的容器必須經置換、中和、消毒、清洗、并取樣分析。10. 3 必須切斷與容器有關電源。10. 4 將容器人孔全部打開、拆除容器內件、清除內壁污物。10. 5 進入容器檢查時，應作用12伏低壓防爆安全燈。11. 容器暫停運時，應將物料排除干凈，保持容器內潔凈，容器外表面應保持漆層完好，防止大氣或物料對容器腐蝕。12. 屬上列情況之一的容器，在投入使用前，應作內外部檢驗，必要時作全面檢驗。12. 1 停止使用二年以上，需要恢復使用的。12. 2 由上單位拆卸調入將安裝作用的。12. 3 改變或修理主體結構而影響強度的。12. 4 更換器襯里的。蒸汽鍋爐安全操作

6、規程1. 司爐工必須經過技術學習訓練，具備應有的安全操作知識，經考試及體格檢查合格，并持操作證方可操作，學徒、實習人員必須有師傅帶領，否則不準操作。2. 工作前必須檢查設備各部位和安全附件（安全閥、水位表、壓力表排污閥及通風除塵設備）確認良好后，方可操作。3. 鍋爐在正常運行中，應連續供水，保持中水位（60%到70%左右）不準燒低水位和滿水位。鍋爐經“叫水”仍不見水位上升，應采取措施處理，仍不見水位恢復，應停爐檢修。4. 每班應沖洗水位表，不少于兩次，密切注意兩只水位表所示是否一致，如果發現一表失靈時，要及時匯報，兩只同時壞時，應停爐檢修，如發現水位表有浮油現象，也應停爐檢修。5. 司爐人員應

7、定期作自動手動排汽，以檢查和確保安全閥的靈敏可靠，安全閥每半年校正一次。6. 鍋爐運行中，鍋爐壓力應控制在額定范圍內，如發現兩只表相差超過一個大氣壓時，應設法找出失靈的表，并立即更換，壓力表每季校驗一次。7. 為確保排污閥的密封性和可靠性，每班應開啟一次，并在運行中穩定時及低負荷時進行排污，排污操作就帶手套。8. 鍋爐在運行中，嚴禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道上面敲擊，值班人員必須注意觀察鍋爐各個部位，如發現鍋爐筒管、人孔、手孔、安全閥水位、壓力表、排污閥等有漏水或漏汽，要立即停爐檢修。9. 加煤時，不準有其它投入爐內，清爐渣應在汽量少時進行。10. 每個司爐人同必須帶頭執行鍋爐的安全規

8、定，未經許可，非工作人員不準入內，外來參觀人員未經有關部門領導同意，不準進入鍋爐房，鍋爐房內爐頂、爐膛及鍋爐四周不準烘烤衣物和堆放其它無關物品。11. 鍋爐的除塵設備應保持完好，定期檢查并清除所收集的塵埃，發現除塵設備嚴重失效時，應停爐檢修。12. 鍋爐運行時，汽壓表指針不得超過紅線（規定壓力），當超過時，就采取緊急措施，并打開安全閥。13鍋爐每年需要進行一次外部檢查，每23年對內部進行一次檢查，每六年進行一次超水壓試驗，新安全鍋爐或停爐一年或移地安裝的鍋爐，應進行水壓試驗。否則不準點火運行。14. 爐墻倒塌，鍋爐本體及構架燒紅、鍋爐元件損失，以及其它意外情況危及人員時，應立即停爐，迅速關閉鼓

9、風機，引風機應開著打開爐門，用煤炭或生煤蓋沒火焰，禁潑水或加水。15. 鍋爐房內的操作地點，各種儀表應有足夠照明設備車燈具的存放地點和作用方法。16. 發現不正常情況應立即報告領導和采取措施，發生事故時，除報告領導和搶救外，應保護好現場。17. 按照交接班制度規定進行交接班，接班人應提前10分鐘到達鍋爐房，接班人若遲到或缺勤，交班人應向領導報告，并堅守崗位，直到新派人接班后方可離去。交班時，鍋爐汽壓、水位應正常，安全附件，除塵通風接置應完好有效，應清爐排渣，打掃完畢，無異常情況時，才能接班，并填寫交接班記錄。維修值班電工安全操作規程1. 工作前必須檢查工具，測量儀表和防護用品是否完好。2. 任

10、何電器設備未經驗電，一律視為有電，不準用手觸及。3. 電器設備不準在運轉中拆卸修理，必須在停車后切斷電源，取下熔斷器，掛上“禁止合閘，有人工作”的警示牌，并驗明無電，方可進行工作。4. 在配電總盤和母線上進行工作時，驗明無電后，應接臨時接地線，裝卸接地線必須有值班電工進行。5. 臨時工作中斷電或每班開始工作前，都必須重新檢查電源確已斷開，并驗明無電。6. 每次維修結束時，必須清點所帶工具、零件，以防遺失和留在設備內造成事故。7. 由專門檢修人員，修理電器設備，值班電工要進行登記，完工后要做好交待并共同檢查，然后方可送電。8. 低壓設備上必須進行帶電工作時，要經過領導批準，并要有專人監護，工作時

11、要戴好工作帽、戴絕緣手套，使用絕緣柄工具，并站在絕緣墊上進行，鄰近相帶部份和接地金屬部份應用絕緣板隔開，嚴禁使用挫刀鋼心等進行工作。9. 動力配電箱的閘刀開關，禁止帶負荷拉開。10. 帶電裝卸熔斷器管時，要戴好防護眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。11. 熔斷器的容量要與設備和線路安裝容量相適應。12. 電器設備的金屬外殼必須接地，接地線要符合標準，有電設備不準斷開外殼接地線。13. 電器或線路拆除后，可能來電的線頭，必須用絕緣布及時包扎好。14. 安裝燈頭時，開關必須接在火線上，燈口螺紋必須接在零線上。15. 臨時裝設的電器設備必須將金屬外殼接地，嚴禁將電動工具的外殼接地線和

12、工件零線擰在一起插入插座，必須使用兩線帶地或三線帶電插座，或者將外殼接地線單獨接到地干線上，用絕緣軟電纜連接移動設備時，專供保護接零的地線上不準有電流流過。16. 支力配電盤、配電箱、開磁、變電器等各種電器設備附近，不準堆放各種易燃易爆、潮濕和其它影響操作物件。17. 使用梯子時要有防滑措施，梯子與地面之間的角度以60為宜，沒有搭勾的梯子在工作時要有人扶住梯子，使用人字梯時拉繩必須牢固。18. 使用電動工具時，要戴好絕緣手套，并站在絕緣墊上工作。19. 電氣設備發生火災時，要立刻切斷電源，并作用四氯化碳、三氧化碳或1211滅火器滅火。20. 防爆電器，嚴禁帶電操作。根據工藝防爆要求設置電器。氟

13、利昴制冷機組安全操作規程1. 壓縮機啟動前的檢查：1.1 曲軸箱內油面是否在視油鏡中線。1.2 用手搬動聯軸器幾圈。1.3 開啟冷凝器上冷卻水閥門。1. 4 開啟壓縮機上的排氣截止閥和吸氣截止閥。1. 5 接通電源，點動壓縮機，其轉向應與軸端上箭頭所示方向一致。1. 6 開啟冷凝器下端的出液閥門。2.開機2. 1 接通電源，調整溫度控制器，使其達到生產要求。2. 2 檢查壓縮機運轉情況，使其處于正常狀況。2. 3 潤滑油面保持在視油鏡的1/2處。3. 壓縮機正常運轉3. 1 壓縮機最高排氣溫度，使用F12時，不得超過130。3. 2 應經常檢查冷凝器冷卻水的供水情況，根據壓縮機的高壓表壓力值調

14、節水量，在一般情況下F12制冷劑冷凝壓力應維持在0.81Mpa范圍內，最高不得超過1.2Mpa。3. 3 經常注意壓縮機油泵壓力是否正常，一般情況下油壓要壓縮機吸入壓力高0.10.3Mpa。3. 4 曲軸箱的油溫在任何時候應不超過70，亦不可過冷，通過調節膨脹大小來控制。3. 5 壓縮機運轉時無敲擊聲。3. 6 應經常檢查回油情況。4. 壓縮機的停車4. 1 若壓縮機停車時間不長，則壓縮機停車后，不必關閥。4. 2 開通冷卻水進入閥門。5. 維護保養5. 1設備的清潔、整齊。5. 2 常查電路系統自控設備的可靠性和靈敏性。5. 3 運轉過程不可斷水，應保證足夠的冷卻水量，以免發生超壓造成機件損

15、壞。5. 4 在正常運轉時，應盡量少拆機器，一般在定期維護檢修時，才對機器拆開檢查。5. 5 在定期進行檢修時，應對不合作另件及時更換，并將其余另件清洗干凈。6. 注意6. 1 設備應有專人管理。6. 2 設備運行時，一有異常情況，應馬上請專業人員來處理。6. 3在運轉過程中發生不正常的異常敲擊聲或壓力、溫度超過允許的范圍時，應停車檢查。6. 4 壓縮機的操作應嚴格按規定順序進行，保護機器，并避免意外事故發生。往復真空泵安全操作規程1. 開車前的準備工作1. 1 檢查防護裝置和真空表，應處于完好狀態，否則不得開車。1. 2 泵應保持清潔，曲軸箱內不許有雜質和其它臟物。1. 3 檢查進氣管道上的

16、法蘭、接頭和閥門，確定沒有漏氣。1. 4 曲軸箱內應加入清潔潤滑油，直到油窗上的指示的刻度。用于曲軸箱內的潤滑油為：冬天用：40號機械油夏天用：60號機械油1. 5 油杯內加入清潔潤滑油，微開針閥使潤滑油一滴一滴注入氣缸和閥座中。用于油杯的潤滑油為：冬天用：13號低壓壓縮機油夏天用：19號高壓壓縮機油1. 6 偏心圈和氣圈桿填料箱上的黃油杯中加入潤滑脂、旋轉杯帽，將潤滑油擠入磨擦面。1. 7 開啟冷卻閥門。1. 8 開啟三通閥門，使泵和大氣暢通。1. 9用人力轉動泵的三角輪幾轉，如無故障方可啟動。2.運轉2. 1 啟動真空泵，泵的轉動方向，以皮帶輪面看是順時針方向。2. 2 關閉泄水旋塞，轉動

17、三通閥門，使泵的吸入口通向被抽容器。2. 3 運轉中應無沖擊聲，否則停車，找出原因，進行修理或調整。2. 4 冷卻水進出口溫差約為5，出水溫度不超過40。3. 停車3. 1 關閉進氣閥門，拉開電閘停車。3. 2 關閉油杯的針形閥，開啟泄水旋塞，停車10分鐘，關閉冷卻水進水閥。3. 3 在嚴寒季節，水套內的冷卻水必須放盡，以免氣缸凍裂。4. 日常維護保養4.1 每日檢查曲軸箱內的油面、油杯，如需加油即補足。4.2 每對潤滑脂加兩次。4.3 經常檢查三角皮帶的緊松程度。4.4 經瀋檢查進水閥和進氣閥，發現泄漏即行修理。4.5 經常對軸承、偏心圈、十字頭等部門進行檢查，如有過熱現象須修理。4.6 經

18、常檢查活塞桿和氣閥填料，如太松壓緊填料，但不宜過緊，以免磨損桿徑。4.7 在運轉10001500小時以后，應更換曲軸箱中的潤滑油。水泵安全操作規程1. 起動與停止1. 1 起動時，轉動泵的轉子，應該輕滑均勻。1. 2 關閉出水閘閥，向泵內注水，要保證泵內充滿水，無空氣窩存。1. 3起動電動按鈕，打開出水閘閥（分手動或自動），如流量過大，可以適當地關小閘閥進行調節；反之流量過小時，將閘閥開大。1. 4 均勻地擰緊填料壓蓋上的壓緊螺母，使液體成滴狀漏出，同時注意填料腔處的溫度。1. 5當停止水泵運轉時，要先關閉出水管路上的閘閥，然后關閉電動機的電源。如處于的環境溫度較低時，則應將泵體下部的四方螺塞

19、找開，去掉剩水，以免凍裂。2. 運轉2. 1 水泵軸承溫度最高不能超過75。2. 2 潤滑油承用的鈣基黃油以占軸承體空間的1/31/2為宜。2. 3 填料磨損時，可適當壓緊填料壓蓋，若磨損過多應加以更換。2. 4 定期檢查聯軸器附件，注意電機軸承溫度。2. 5 運轉過程中，如發現噪聲或其它不正常的聲音時，應立即停車，檢查原因。2. 6 不得任意提高水泵的轉速。空壓機安全操作規程1.本機出廠時，機內不帶潤滑油，因此，開車前必須加潤滑油到油標2/3高度（約1.5公斤）2所用潤滑油，夏季為19號壓縮機油，冬季為13號壓縮機油。一般使用500小時后須更換新油，放油時應將將機座油底沉淀污物清洗干凈后再加

20、新油。3空壓機應停置在空氣流通及清潔陰涼處，不要在空氣污濁，多含塵土、灰屑、蒸氣、廢氣等環境下使用。4開動空壓機前應檢查油位高度，并在工作時保持油位線不低于油標下部位置。5新機使用前應自行裝上隨機所附的三角皮帶，然后用手轉動皮帶輪，確認無運轉障礙時即可將電源線接在磁力起動器進線處，啟動電機使空壓機轉動，當空壓機轉動方向與所示箭頭方向相同時，即可使機器空載運轉。應使空壓機空載運轉半小時后再逐漸升高壓力進行負荷運轉，此時應檢查機器有無漏油漏氣及異常響聲，并校驗壓力控制器壓力調節范圍，使壓力調節到能適于工作系統正常工作，待一切正常后，方可正式運轉使用。6空氣濾清器在正常情況下使用250小時后應予清洗

21、。7壓力表及安全閥的可靠性每季度必須檢查一次。8儲氣罐處部安全檢查每年至少進行一次，每三年進行一次內部檢驗，每六年進行一次全面檢驗。9每工作16小時應將儲氣罐下面放污閥打開，放盡污水。10電源線不宜過長、過細，一般采用大于1mm截面的電源線，長度應不超過30米，以保證正常起動和安全用電。11若空壓機長期停用，應將氣缸上的氣閥拆下清洗后油封保存，并在氣缸活塞表面及各開口處用紙涂漬封好。離心甩干崗位安全操作規程1.開車前應認真檢查主軸螺帽不得松動，設備主體應完整、盤動轉鼓不得有碰擦現象。2甩干而袋應符合規格，尺寸大小應適當，濾袋裝填時要認真檢查，定位平直，不允許偏移折疊蹺起，造成與機殼磨擦焦化起火

22、。3投料前應開機試轉檢查，并達到運轉平穩，轉動方向正確、無異常振動、無碰擦異聲、剎車裝置、傳動系統、潤滑系統正常完好，發現異常應停機檢查原因，解決后方能運轉。4投料應均勻，嚴禁超過機型限額加料量反復加料運轉甩干，運轉時操作人員不得離崗，嚴禁物體和手進入轉鼓內，并注意保持機臺運轉正常。5甩干結束時，必須先關閉電源，剎車應緩慢，分次間斷剎車、非車故嚴禁緊急剎車，以免造成磨擦產生明火等危險，在完全停車后才能進行卸料操作。6經常檢查轉鼓壁孔和出液管保持暢通、及時更換腐蝕的外殼填料和出液管，杜絕跑、冒、漏、滴造成危險。7根據工藝防火要求，離心機上方應加蓋操作，出液管應接入加蓋的接受器，不得泄漏，作業部位

23、應加強通風防爆、防毒。8為消除靜電積聚危險，分離易燃液體的離心機必須測試接地電阻，其數值就符合規定范圍。9基礎、機座等緊固完整，安全裝置齊全完好，發現異常及時維修，剎車皮固定鉚釘必須使用規定有色金屬制造，正常使用的離心機半年應安排進行一次大修。 搪玻璃反應罐安全操作規程1罐的內外表面不準敲打、碰撞，防止搪玻璃脫落。2不準在罐骨和搪玻璃壁動用電焊及氣焊，在外層夾套上進行焊割時必須在罐內部充滿水后方可施工。3反應器的充滿系數為75%，貯罐不超過90%。4不準敞口放置，防止異物掉入罐內，也不準罐骨投入堅硬物料，出料堵塞時嚴禁用金屬工具通鏟。5進入罐內工作時，必須著軟底鞋，同時在鍋里應襯墊彈性物質。6

24、設備上所裝的壓力表、溫度計，安全裝置（安全閥、防爆器）等儀表，要保持準確、靈敏，并定期檢驗。7基礎完整緊固，連接螺栓齊全，滿扣，整齊緊固，主體整潔，無跑 、冒、滴、漏，安全裝置齊全完好，運轉時無異常震動和雜音。檢修安全規定1檢修負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機器準備，做到機器齊備，安全可靠，吊裝工具設備安全可靠，必須遵守本工種的安全規程。2檢修易燃、易爆、有毒有害、有腐蝕物質的設備，檢修前必須由所屬部門進行清洗置換，切斷進出物料口，各種物料按規定搬出檢修區，給檢修隊創造良好的安全條件。并需二人以上檢修現場和穿戴相應的防護用品。3檢修臨時照明應使用絕緣良好，36伏安全燈，電動工具接地可靠

25、，進入潮濕場地和金屬罐內檢修應用12伏安全燈，易燃易爆場所應使用防爆燈。4檢修易燃易爆的設備管道與生產的設備，管道有邊通時，必須切開，加堵盲板，切斷物料出入口，關閉閥門。5凡機電傳動設備檢修，必須切斷電流，拆除傳動皮帶或斷開傳動鏈，并要在電器開關上懸掛“禁止合閘”的警示牌。6凡是貯罐、設備、管道檢修要在已切斷的物料管道閥門上掛設“禁止開啟”警示牌。7檢修中要服從指揮，做到“四不施工”、“四不拆”。71 “四不施工”：沒有檢修任務書不施工、檢修安全措施不落實不施工、起重設備不合格不施工、高空多層交叉作業無防護措施不施工。72 “四不拆”：設備帶壓不拆、傳動設備電源未斷不拆、設備高溫或過冷不拆、工

26、具不合格不拆。8從事有毒有害系統檢修和事故搶救要備好防護器具和急救藥品，以備應急之用。檢修竣工后，必須做到工完，料凈、場地清，經有關部門驗收后方可開啟切斷的物料管道閥門和拿掉“警示牌”電焊機安全操作規程1工作時應檢查焊機電源線、引出線及各接線點是否良好，線橫越車道，應架空或加保護蓋；導線如有破損，應及時修理，焊機二次線路及外線必須有良好的接地，焊鉗絕緣必須良好。2禁止將焊機放在潮濕地面和雨天露天作業，工作區域禁放易燃易爆物品。3推電源閘刀要一次性推足，然后開啟焊機；停機時，先要關閉焊機再拉斷電源開關，焊機出現故障要及時維修。4移動電焊機位置，須停機斷電，焊接中突然停電，應立即關閉焊機。5高空作

27、業時，操作人員必須系安全帶及采取其它防護措施，并且地面有人專門監護。6工作完畢，應先關焊機，后斷電源，并清整場地。機修鉗工安全操作規程1工作開始前，先檢查電源、氣源是否斷開，如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，必要時在開關處掛“不準合閘”、“不準開氣”的警示牌。2在裝卸側面機件時，如齒輪箱的箱蓋應先拆下部螺絲，裝配時就先緊上部螺絲，重心不平衡的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲，裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。3拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定置放，不要亂丟亂放。4用人力移動機件時，人員要妥善配合，工作時動作要一致，抬桿、螺桿管子和大梁時，必須同肩，要穩起、穩放穩步前進，搬運機器或吊運大型、重型機件，應嚴格遵守起重工、搬運工的安全操作規程。5鏟刮設備或機床導軌面時，工件底部要墊平穩，用千金頂時，下面要墊枕木，以確保安全。6刮研操作時，被刮工件必須牢固，不得串動，校準工具必須裝有固定拿手環或吊環，較大或較重的校準工具不準一人搬動；兩人以上做同一工件時，要統一行動，統一步調，往復研合時，手指不準伸向吻合錯動面或有危險的地方。7使用工具時，應按鉗工常用工具安全操作規程正確操作，使用設備時，應嚴格遵守該設備的操作規程。8工作地點要保持清潔，油液污水不得流在地上，以防滑倒傷人。9清洗零件時，嚴禁吸煙，打火或進行其他明火作業，不準用汽油清洗零件