1、球磨機安全維護檢修規程1 主題內容與適用范圍本標準規定了DTM290/350型鋼球磨煤機的檢修周期和檢修內容、檢修方法與質量標準，試車與驗收。本標準適用于動力公司維修工崗位。2 設備規范2.1 *爐球磨機型號：DTM290/350制造廠：1#-4#、6#南寧重型機械廠，5#沈陽重型機械廠數量：每爐一臺裝球量： 26噸出力： 12噸T/H 轉速 ： 20r/min 軸承潤滑方式： 稀油站軸承冷卻方式： 水冷3 設備結構及工作原理 設備結構：由進出料斗、轉動部、主軸承、傳動減速機等組成 工作原理：轉動不內裝有一定量的研磨介質-鋼球，當轉動時鋼球在離心力和摩擦力作用下被轉動的筒體提升到一定高度后，由

2、于自身重力的作用而下落，進入筒體的煤在下落鋼球的沖擊和研磨作用下形成煤粉。4 檢修周期檢修類別小修大修檢修周期（月）6365 檢修項目5.1大修項目5.1.1選鋼球5.1.2檢修油泵、油管路及閥門、減速機接合面堵塞、滲油現象。5.1.3更換冷卻水系統中腐蝕嚴重的管道和內漏的閥門。5.1.4檢修球磨機本體、出入口法蘭接口漏粉、漏風現象。5.1.5更換襯板螺栓等易損件。5.1.6更換部分損壞的襯板、壓緊楔、擰緊楔。5.1.7更換防爆門白鐵皮。5.1.8更換出入口短管防磨襯板。5.1.9更換濾網。5.1.10檢查大小齒輪的嚙合情況以及密封罩是否完整。更換襯板。更換螺旋管及大、小齒輪。油系統檢修。設備

3、防腐刷漆。5.2 小修項目5.2.1選鋼球5.2.2檢修油泵、油管路及閥門、減速機接合面堵塞、滲油現象。5.2.3更換冷卻水系統中腐蝕嚴重的管道和內漏的閥門。5.2.4檢修球磨機本體、出入口法蘭接口漏粉、漏風現象。5.2.5更換襯板螺栓等易損件。5.2.6更換部分損壞的襯板、壓緊楔、擰緊楔。5.2.7更換防爆門白鐵皮。5.2.8更換出入口短管防磨襯板。5.2.9更換濾網。5.2.10檢查大小齒輪的嚙合情況以及密封罩是否完整。6 檢修工序工藝和質量標準6.1 易損件名稱:襯板、小齒輪、進出料斗、螺旋管等檢修前準備工作.1使用工器具活扳手、敲擊扳手、手錘、大錘、百分表、塞尺、拉瑪、起重設備.2作業

4、條件.2.1檢修前由作業負責人負責與崗位工、電工聯系停車、停電，引、送、排、磨、給煤機、熱風門需斷電，并在啟動按鈕上掛設備檢修禁止操作牌。.2.2檢修時必須辦理檢修任務單，并落實安全措施和安全負責人。.2.3嚴格動火審批手續，辦理動火證和熱力檢修工作票。.3作業安全注意事項.3.1維護檢查運轉設備時，不要接觸傳動部位。.3.2檢修后仔細檢查，切勿將工具、器材等工具忘在設備內。.3.3筒內檢修應通風良好，防止窒息。.3.4筒身內動火后要消除殘火。.3.5設備起吊前，應認真檢查手動（電動）葫蘆性能是否良好，轉子與設備有無刮連，以免將勾子拉直、轉子掉下傷人。.3.6穿戴好工作服、安全帽、隔熱手套勞動

5、保護用品。.3.7拆、抬襯板時應把穩，并注意腳下有無雜物，防止脫落砸傷。.3.8檢修現場應做到物品擺放有序，以免摔傷。.3.9筒身內行燈電壓12伏，在筒身內進行焊接作業時，應穿絕緣鞋并且不能用出汗的身體接觸筒身。.3.10高空作業應系好安全帶，搭平臺時跳板應綁緊，班長檢查。.3.11在梯子上作業時，必須有專人扶梯子。.3.12檢修現場四周雜物清理干凈，用彩帶圍出檢修區。.3.13甩出的鋼球用道木擋好，防止鋼球亂滾傷人。.3.14給煤機落料口應封死或掛警示牌。.3.15制粉系統檢修應與球磨機檢修人員溝通后進行，防止制粉管道中墜物傷人。.3.16拆隔音罩時注意罩子滑落傷人。.3.17拆筒身螺母時，

6、搬口要夾緊，搬柄插入套管內不少于150mm。.3.18在筒身外敲楔子時，筒身內不應有人，防止楔子彈出傷人。.3.19在筒身內拆楔子時應用撬棍，防止楔子彈出傷人。.3.20需動用水焊在筒身內割楔子時，襯板螺栓應帶上螺母。.3.21拆、裝襯板需轉滾筒時，必須注意，防止滾筒因重心偏移而產生游動。.3.22球磨機斷電后應將對輪脫開。.3.23筒身內作業時應配備一氧化碳報警器和氧量表。.3.24檢修結束后由作業負責人聯系送電試車。檢修工藝及質量標準.1檢修工藝.1.1檢查檢查前測量.1.1.2檢查襯板的磨損。.1.1.3檢查大小齒輪的磨損及嚙合情況。.1.1.4檢查螺旋管.1.1.5檢查密封情況.1.1

7、.6檢查冷卻水系統.1.1.7檢查空心軸與烏金瓦的接觸.1.2檢修工序.1.2.1更換襯板.1.2.2拆除進料斗.1.2.3掏鋼球.1.2.4將螺栓與楔板焊牢.1.2.5拆除楔板螺母，敲擊螺桿將楔板打出.1.2.6送電，轉動筒體1-2分鐘使襯板脫落.1.2.7將襯板從進料口運出.1.2.2更換小齒輪a) 拆除大小齒輪安全護照b) 拆除減速機輸出軸尼龍銷c) 將小齒輪組件吊出d) 拆除軸承e) 拆除小齒輪.1.2.3螺旋管1）拆除進出料斗2）用M30螺栓頂出螺旋管.1.3 檢修方法及質量標準部位序號檢修項目技 術 要 求測試方法大 修小修1拆卸、檢修筒體出入口防磨襯板磨損超過原厚度70%時更換同

8、大修鋼板尺本體部分2檢修鋼瓦、楔子1.鋼瓦磨損超過原厚度60-70%時須更換2.鋼瓦和楔鐵不應有穿透的裂紋3.鋼瓦和滾筒之間必須墊10mm厚的石棉板，石棉板要相錯墊入4.楔鐵要裝齊平，底部不得緊靠滾筒，應有不小于10mm的間隙5.鋼瓦之間縫隙應均勻，不大于10mm6.鋼瓦之間縫隙用鋼板塞緊7.穿出滾筒的鋼瓦螺絲桿上，纏上不少于3圈的石棉繩并加上螺絲墊圈，然后方可擰緊螺絲帽8.最后緊一次時（缸內用大錘打埋頭螺栓）邊打邊緊9.鋼瓦螺絲應加背帽，且須擰緊。裝鋼球運行8小時后必須螺絲的二次擰緊同大修卡尺或目測3檢查臺板、斜板及地腳螺栓1.臺板地裂紋2.斜鐵無松動和缺少3.地腳無斷裂和松動同大修手錘和目

9、測4檢查齒輪密封罩1.密封罩應完整無扭曲現象，密封罩內的油垢全部清掃干凈2.法蘭結合面嚴密不漏油不與大齒輪相碰3.密封氈磨損油需更換同大修目測5檢查空心軸軸頸表面光滑無傷痕，不圓度不大于0.05mm不圓柱度不大于0.08mm目測、百分表6空心軸套1.空心軸套磨損不得超過原厚度的60%2.螺旋磨損不得超過原厚度的60%3.外部螺絲應擰緊，如間隙過大，應加塞縫卷 尺鋼板尺7大齒輪1.輪齒的磨損不得超過原齒厚的25%2.大齒輪與滾筒法蘭的局部間隙為0.05mm以下3.大齒輪兩半結合嚴密性的容許誤差為0-0.05mm4.大牙輪的軸向擺差不許超過0.7mm，徑向幌動量不許超過0.7mm5.各連接螺栓及銷

10、釘不許松動和缺少6.球磨機大小齒輪在緊蜜接觸下進行涂色檢查，應保證接觸不少于65%的齒長和不小于50%的齒高。其斑點位置應在齒的中間部分塞 尺百分表機本體部分8裝大瓦落滾筒1.推力間隙為0.60.8mm2.滾筒水平度超過0.1mm/米3.承力間隙1520mm4.罐體應緩慢下落，以防砸壞下瓦卡 尺水平尺9檢查防音層防音層內部棉氈均勻、密實，外罩應完整、牢固同大修10裝出、入口橢圓管及密封裝置1.密封裝填料為40×40方，金屬盤根2.橢圓管與空心軸套的同軸度2mm同大修塞 尺其它部分1減速器見檢修規程2聯軸器見檢修規程3密封函平整密封可靠無泄漏同大修運行時觀察4冷卻水系統1.暢通無泄漏2

11、.在冷卻水正常壓力下，各部位無泄漏同大修運行時觀察5潤滑油系統暢通無泄漏同大修運行時觀察6滾動軸承見檢修規程7滑動軸承見檢修規程7 試車與驗收7.1 試車檢查檢查各緊固件是否牢固可靠。筒身內無遺留工具等雜物。冷卻水、潤滑油系統暢通好用。7.2啟動工藝人員按操作規程規定步驟啟動設備。啟動后檢查.1軸承蓋嚴密不漏油，不發熱，溫升75。.2正常電流下，振動不超過0.08mm，不串軸。.3冷卻水暢通不漏。.4轉子沒有磨擦外殼的聲音。.5空運連續不少于8小時。.6負荷試運不得少于4小時。7.3驗收合格.1檢修質量符合附表A規程要求，檢修記錄齊全準確，風機無振動及出力不足現象，可移交生產。不合格.1不合格

12、停車.1.1由工藝人員聯系停車。.1.2緊急情況由工藝人員或維修工用急停按鈕停車。.1.3停車過程不能人為采取各種手段加速設備停下，避免發生事故。8 設備維護保養及故障處理8.1維護保養定期巡檢進出料口的密封性能。每班四次檢查運行中的主軸承回油溫度不超過40，油膜形式是否均勻。每周檢查濾網一次。定期巡檢冷卻水管路有無漏水，破損，如天冷，防管路凍壞。定期巡檢減速機的振動情況和轉動部位溫度。定期巡檢各聯接部位、地腳螺栓的松緊。定期巡檢各螺栓孔、人孔和法蘭結合面有無漏風、漏粉。每三個月檢查一次齒輪轉動嚙合情況。三個月檢查一次內部襯板及固定楔磨損情況。定期對滑動軸承潤滑油進行過濾。定期更換潤滑油。每班

13、定量對大齒輪加油2次。8.2 常見故障處理常見故障原 因處理方法鎢金瓦瓦溫升高1.潤滑油斷流或不足2.鎢金瓦中進入雜質3.罐體熱膨脹不均勻4.冷卻水斷流或不足1.調節潤滑油2.清除雜質3.緩慢升溫4.調節冷卻水襯板螺栓折斷襯板慣性形成剪切力更換螺栓襯板損壞疲勞破損更換機體振動1.地腳螺栓松動2.軸承損壞3.對輪不同心1.堅固2.更換3.重新找正進、出料斗有異音端襯板與出、入料斗夾縫進入碎鋼球清除防爆門損壞1.風壓調節不穩2.防爆門老化3.煤粉爆炸1.通知工藝2.更換襯板整體串位1.襯板質量不好連片2.襯板螺栓更換不及時1.提高襯板質量2.及時更換螺栓隔音罩聯接螺栓折斷疲勞損壞定期更換減速箱熱1

14、.油多2.油中有雜質3.油變質4.軸承損壞1.調節油量2.更換3.更換4.更換大牙輪有異音1.缺油2.油中有雜質1.加油2.清除9 設備完好標準附錄A:設備完好標準 A1：達到設計能力，能滿足生產需要； A2：各零部件基本完整，主件不缺，配件基本齊全； A3：開動聲音正常，聯軸器安全合乎要求； A4：有安全防護罩，牢固可靠； A5：控制器、電動機干凈，電機接零； A6：有檢查點及潤滑點； A7：機座基礎穩定、地腳螺栓及各部連接鑼絲整齊、緊固； A8：內部機件無損壞，質量符合規程質量標準； A9：減速箱（齒輪箱、油箱）油位正常，無明顯滲油； A10：機臺基本無灰，物見本色； A11：技術資料基本齊全，有零件圖，有檔