1、石油化工自動化儀表選型設計規范SH 3005-19993 溫度儀表3.1單位和量程3.1.1溫度儀表的標度(刻度)單位，應采用攝氏度(C)。 3.1.2 溫度標度(刻度)應采用直讀式。 3.1.3 溫度儀表正常使用溫度應為量程的50%一70%，最高測量值不應超過量程的90%。多個測量元件共用一臺顯示表時，正常使甩溫度應為量程的20%一90%，個別點可低到量程的10%。3.2 就地溫度儀表3.2.1就地溫度儀表應根據工藝要求的測溫范圍、精確度等級，檢測點的環境、工作壓力等因素選用。 3.2.2一般情況下，就地溫度儀表宜選用帶外保護套管雙金屬溫度計，溫度范圍為-80一5OOC?？潭缺P直徑宜為1OO

2、mm；在照明條件較差、安裝位置較高或觀察距離較遠的場合，可選用15Omm。需要位式控制和報警的，可選用耐氣候型或防爆型電接點雙金屬溫度計。儀表外殼與保護管連接方式，宜按便于觀察的原則選用軸向式或徑向式，也可選用萬向式。 3.2.3 在精確度要求較高、振動較小、觀察方便的場合，可選用玻璃液體溫度計，其溫度范圍:有機液體的為-80一1OO。需要位式控制及報警，且為恒溫控制時，可選用電接點溫度計。 3.2.4 被測溫度在-200一50或-80一500范圍內，在無法近距離讀數、有振動、低溫且精確度要求不高的場合，可選用壓力式溫度計。壓力式溫度計的毛細管應有保護措施，長度應小于2Om。 3.2.5 就地

3、測量、調節，宜選用基地式溫度儀表。 3.2.6關鍵的溫度聯鎖、報警系統，需接點信號輸出的場合，宜選用溫度開關。 安裝在爆炸危險場所的就地帶電接點的溫度儀表、溫度開關，應選用隔爆型或本安型。3.3集中檢測溫度儀表3.3.1要求以標準信號傳輸的場合，應采用溫度變迭器。在滿足設計要求的情況下，可選用測量和變送一體化的溫度變送器。 3.3.2 檢測元件及保護套管，應根據溫度測量范圍、安裝場所等條件選擇(不同檢測元件的溫度測量范圍見表3.3.2)，且應符合下列規定:1熱電偶適用于一般場合；熱電阻適田于精確度要求較高、無振動場合；熱敏電阻適用于要求測量反應速度快的場合。2 采用熱電阻溫度檢測元件時，宜采用

4、PtlO0熱電阻。3 測量設備或管道的外壁溫度，應選用表面熱電偶或表面熱電阻。4 測量流動的含固體顆粒介質的溫度，應選用耐磨熱電偶。5 下列情況，可選用銷裝熱電阻、熱電偶:a測量部位比較狹小，測溫元件需要彎曲安裝； b 被測物體熱容量非常?。籧設備結構復雜；d對測溫元件有快速響應的要求；e為節省特殊保護管材料；f用多點熱電偶的場合；3.3.3 熱電阻、熱電偶的連接方式，一般介質的管道上宜選用螺紋連接，亦可選用法蘭連接。下列場合 宜采用法蘭連接:1設備上安裝;2 在襯里管道或有色金屬管道上;3 測量高溫、強腐蝕介質，結晶、結焦、堵塞、粉狀和劇毒介質，以及測觸媒層多點溫度時；4 煙道或煙囪上；5

5、公稱直徑大于5OOmm的管道上。 3.3.4 熱電偶、熱電阻時間常數，應根據系統對響應速度的要求分別選普通型、小惰性型或皚裝型。 3.3.5 熱電偶、熱電阻接線盒，應根據環境條件選用普通式、防濺式、防水式或隔爆式。 3.3.6 在爆炸危險場所，可選用隔爆型溫度變送器、熱電偶、熱電阻;也可選用本安型溫度變送器、熱電偶、熱電阻，配安全柵構成本安型回路。 3.3.7 設備、管道上安裝的檢測元件的插入長度，應使檢測元件插至被測介質溫度變化靈敏、具有代表性的位置。 3.3.8 檢測元件保護套管材質不應低于相應設備或管道材質。不同材質保護套管適用的環境條件及介質，見表3.3.8。溫度顯示儀表的選用，應符合

6、下列要求:1當測溫精確度等級要求高(0.5級以上)時，宜選用數字式溫度指示儀;2在振動較大的場合(如壓縮機的就地機組盤)，應選用防振性能良好的儀表;3記錄儀表應根據測量點數和生產需要，分別選用大、中、小型自動平衡記錄儀。 檢測元件與顯示儀表的連接，應符合下列規定:1單支熱電偶，不宜并聯兩臺儀表;2顯示儀表的分度號，應與檢測元件的分度號一致。 測溫元件為熱電偶時，應采用冷端溫度補償。 測溫元件為熱電偶時，溫度儀表應設置斷偶保護機構。 測溫元件可直接與DCS的溫度輸入卡連接。4 壓力儀表4.1 單位和量程411壓力儀表應采用法定計量單位，即:Pa(帕)、kPa(干帕)和MPa(兆帕)。4.1.2測

7、量穩定壓力時，正常操作壓力應為量程的1/3一2/34.1.3 測量脈沖壓力時，正常操作壓力應為量程的1/3一1/2 測量壓力大于4MPa時，正常操作壓力應為量程的1/3一3/5。4.2就地壓力儀表4.2.1一般介質的壓力測量儀表的選用，應符合下列規定:1壓力在4OkPa以上時，宜采用彈簧管壓力表;2 壓力在4OkPa以下時，宜選用膜盒壓力表;3 壓力在-0.102.4MPa，應選用彈簧管壓力真空表;4 壓力在-5005OOPa時，應選用矩形膜盒微壓計或微差壓壓力計。4.2.2 乙炔、氨及含氨介質的測量，應選用氨用壓力表。4.2.3 氧氣的測量，應選用氧氣壓力表。4.2.4 硫化氫和含硫介質的測

8、量，應選用抗硫壓力表。 4.2.5對于粘稠、易結晶、含有固體顆粒或腐蝕性的介質，應選用隔膜壓力表或膜片壓力表，隔膜或膜 片的材質，應根據測量介質的特性選擇。 4.2.6 安裝于振動場所或振動部位時，宜選用耐振壓力表。 4.2.7 無指示的壓力調節器、壓力開關、減壓閥宜配置直接測量工藝介質的壓力表。 4.2.8 就地壓力調節器宜選用基地式或自力式儀表。 4.2.9 一般測量用的壓力表、膜盒壓力表及膜片壓力表的精確度宜為1.5級或2.5級。精密測量和校 驗用壓力表，確度應選用0.4級、0.25級或0.16級。 4.2.10 彈簧管壓力表外形尺寸的選擇，應符合下列規定:1在管道和設備上安裝的壓力表，

9、宜為徑向無邊、表殼直徑1OOmm或l5Omm;2 就地盤裝壓力表宜為軸向帶邊、表殼直徑15Omm或lOOmm;3儀表氣動管路及其輔助裝置上安裝的壓力表，直徑宜為6Omm;氣動儀表的輸出壓力泰直徑宜為1OOmm。 4.2.11 壓力、真空的報警或聯鎖可分別選用帶電接點的壓力表、真空表、壓力真空表或壓力開關等;關鍵部位報警或聯鎖，不宜選用帶電接點壓力表;在爆炸危險場合，應選用防爆型的。壓力開關的接點宜為雙刀雙擲(DPDT)，快速動作。4.2.12 壓力超過lOMPa壓力表，應有泄壓安全措施。4.3壓力(差壓)變送器、傳感器4.3.1 當采用標準信號傳輸時，應選用壓力(差壓)變送器。4.3.2 在爆

10、炸危險場合，應選用隔爆型或本安型的電動壓力變送器，亦可選用氣動壓力變送器。 4.3.3 微小壓力、微小負壓的測量，宜選用差壓變送器。 4.3.4對粘稠、易結晶、含有固體顆?；蚋g性介質，應選用法蘭式壓力變送器。當采取灌隔離液、吹氣或沖洗液等措施時，宜選用一般的壓力變送器。 在多雷地區，壓力（差壓）變送器、傳感器應有防雷保護措施。5 流量儀表5.1 刻度選擇的規定5.1.1 流量單位的采用，應符合下列規定:1 體積流量采用m3/h、l/h;2 質量流量采用kg/h、t/h3 標準狀態下(O，O.101325MPa)，氣體體積流量采用(N)m3/h?？潭鹊倪x擇，應符合下列規定:1儀表刻度應符合儀表

11、刻度模數的要求;對于基地式差壓流量儀表，應符合儀表制造廠的刻度模2方根刻度范圍，滿刻度讀數為010。 a最大流量的刻度讀數不應超過9.5; b正常流量的刻度讀數應為6.5一8.5; c最小流量的刻度讀數不應小于3。3線性刻度范圍，滿刻度讀數為0一100%。 a最大流量的刻度讀數不應超過90%; b正常流量的刻度讀數應為50%一70%。c最小流量的刻度讀數不應小于10%。5.2氣體、液體、蒸汽流量儀表5.2.1差壓式流量計的選用，應符合下列規定:1節流裝置a一般流體的流量測量，宜選用標準節流裝置。標準節流裝置的選用，應符合國際標準用差壓裝置測量流體流量第一部分安裝在充滿流體的圓形截面管道中的孔板

12、、噴嘴和文丘里管刀5()5167-1991或國家標準流量測量節流裝置用孔板、噴嘴、文丘里管測量充滿圓管的流體流量GB/T2624-93的規定。 b特殊情況下的流體流量測量，可選用非標準節流裝置:1)被測介質為干凈的氣體、液體，雷諾數為200一100000時，可選埔1/4圓噴嘴;2) 被測介質為干凈的氣體、液體，雷諾數為3000一300000時，可選用雙重孔板;4)測量液體中含有氣體或氣體中含有凝液的介質以及液體中岔有固體顆粒的介質時，可選用偏心孔板或楔式流量汁;5)測量高粘度、低雷諾數(低至100)的流體(如原油、油漿、渣油、瀝青等)，可選楔式流量計。c無懸浮物的潔凈氣體、波體、蒸汽的微小流量

13、，測量精確度等級要求不高時，可選用內藏孔板差壓變送器。2 差壓式流壁汁宜采用法蘭取壓或角接取壓方式，同一工程應盡量宋用統一的取壓方式。也可根據使用條件和測量要求，彩D-D/2取壓等其它取壓方式。3差壓范圍的選擇應根據計算確定，壓差范圍等級宜為6、10、16、25、40、6OkPa當測量精確度等級不高于1.5級，量程比不大于10:1時，可選用轉子流量計(面積式流量計)。5.2.3速度式流量計的選用，應符合下列規定:1靶式流量計的選用，應符合下列要求:a流體粘度較高且含少量固體顆粒;b精確度等級要求不高于1.5級，量程比不大于3:12渦輪流量計的選用，應符合下列要求:a流體為潔凈的氣體和運動粘度不

14、大于5×lO-6m2/s的潔凈液體; b精確度要求高，量程比不大于10:1; c大管徑的流量測量，當要求壓力損失小時，可采用插入式渦輪流量計。5.2.4 容積式流量計的選用，應符合下列規定:1橢圓齒輪流量計的選用，應符合下列要求:a 潔凈的、粘度較高的液體的流量測量; b要求流量計量較準確;c量程比小于10:1; d對微小流量，可選用微型橢圓齒輪流量計; e當測量各種易氣化介質及油品并要求精確計量時，應增設消氣器; f應設置過濾器。 2腰輪流量計(氣體腰輪流量計和液體腰輪流量計)的選用，應符合下列要求: a潔凈氣體或液體，特別是有潤滑性的粘度較高的油品的流量測量; b要求流量測量精度

15、較高時; c應設置過濾器。 3刮板流量計選用，應符合下列規定: a各種油品的精確計量; b應設置過濾器; c要求精確計量時，應增設消氣器。5.2.8 質量流量計不受流體溫度、壓力、密度或粘度變化的影響，能提供精確可靠的質量流量計量。質量流量計的選用，應符合下列要求:1需直接精確測量液體的質量流量或密度時，可選用質量流量計。2 測量氣體的質量流量時，宜選用熱質量流量計。 5.2.9 根據工藝流體和操作條件的要求以及流量儀表的特性，可選用彎管流量卡八堰式流量計等。 5.2.10 根據工藝流體及操作條件的要求以及流量開關的性能，可選用熱質量流量開關、金屬轉子流量開關等。6 物位儀表6.1 一般規定6

16、.1.1就地液位指示可恨據被測介質的溫度、壓力選用玻璃板液位計或磁性浮子液位計。 6.1.2 液位和界面的測量宜選用差壓式、浮筒式或浮子式液位儀表。當不能滿足要求時，可根據具體情況選用電容式、電阻式(電接觸式)、聲波式、靜壓式、雷達式、輻射式等物位儀表。 6.1.3 料位測量儀表應根據被測物料的工作條件、粒度、安息角、導電性、腐蝕性、料倉的結構型式以及測量要求進行選擇。 6.1.4 物位儀表的結構型式和材質，應根據被測介質的特性選擇:1 壓力、溫度、腐蝕性、導電性;2 是否存在聚合、粘稠、沉淀、結晶、結膜、氣化、起泡等現象;3 密度或密度變化的程度;4 液體中含懸浮物的多少;5 液位擾動的程度

17、;6 固體物料的粒度。 6.1.5 儀表的顯示方式及其它功能，應根據工藝操作及測量控制系統組成的要求確定。當要求信號傳輸時，可選擇具有模擬信號輸出功能或數宇信號輸出功能的物位儀表。 6.1.6 儀表的量程應根據測量對象實際需要顯示的范圍或實際變化的范圍確定。除計量用的物位儀表外，應使正常物位處于儀表量程的50%左右。 6.1.7 儀表的精確度應根據工藝要求選擇。 6.1.8 用于爆炸危險場所的電子式物位儀表，應根據儀表安裝場所的爆炸危險類別及被測介質，選擇合適的防爆結構型式。6.1.9 用于腐蝕性氣體或有害粉塵等場所的電子式物位儀表，應根據使甩現場環境，選擇合適的防護型式。6.2液位和界面測量

18、儀表6.2.1玻璃板液位計的選用，應符合下列規定:1就地液位指示宜選用玻璃板液位十九但測量深色、粘稠并與管壁有沾染作用的介質時不宜使用。具體要求如下: a潔凈、透明、低粘度和無沉積物介質的液位指示，宜選甩反射式，其它場合使用透光式; b 界面測量和重質油品及含固體顆粒介質的液位測量，應選用透光式;如介質較粘稠、臟污或安裝場合光線不足，宜選用照明式;c對于易凍、易凝介質，應選用帶蒸汽夾套式; d 低溫介質易造成結霜時，應選用防霜式。2對于溫度低于80、壓力小于0.4MPa、不易燃、無爆炸危險和無毒的潔凈介質，可選用帶護罩的玻璃管液位計。3玻璃板液位計的長度不宜大于170Omm，當測量范圍大于17

19、0Omm時，可采用幾個液位計上下重疊安裝。 6.2.2磁性浮子液位計適用于就地液位界面指示，但測量粘度高于60OmPas的介質時，不宜采用。具體要求如下:1選用長度不宜大于400Omm2 工作壓力不宜大于lOMPa。3 介質溫度不宜大于250。4 介質密度宜為400一20OOkg/m3，介質密度差應大于15Okg/m3。 6.2.3 差壓式液位計的選用，應符合下列規定:1液位(界面)測量，宜選用差壓變送器;2 對于腐蝕性液體、粘稠性液體、熔融性液體、沉淀性液體等，當采取灌隔離液、吹氣或沖液等措施時，亦可選用差壓變送器;3 對于腐蝕性介質、粘稠性液體、易氣化液體、含懸浮物液體等，宜選用平法蘭式差

20、壓變送器;4 對于易結晶的液體、高粘度的液體、結膠性液體、沉淀性液體等，宜選用插入式法蘭差壓變送器;5 當被測對象有大量冷凝物或沉淀物析出時，宜選用雙法蘭式差壓變送器;6 用差壓式儀表測量鍋爐汽包液位時，應采用雙室平衡容器;7 測液位的差壓變送器宜帶有遷移機構，其正、負遷移量應在選擇儀表量程時確定;8 對于正常工況下液體密度發生明顯變化介質，不宜選用差壓式變送器。 6.2.4 浮筒式液位計的選用，應符合下列規定:1在密度、操作壓力范圍比較寬的場合，一般介質的液位界面測量，宜選用浮筒式液位計，但在密度變化較大的場合，不宜選用浮筒式液位計。下列場合宜選用浮筒式液位計:a測量范圍在20OOmm以內，

21、比密度差為0.5一1.5的液體的液位連續測量; b 測量范圍在12OOmm以內，比密度差為0.1一0.5的液體界面的連續測量;c真空、負壓或易氣化的液體的液位測量。2 對于清潔液體，宜選用外浮筒式液位士尤并優先采用"側-側"法蘭連接型。3對于粘稠、易凝、易結晶的介質，宜選用內浮筒式液位汁，也可選用帶蒸汽夾套式的外浮筒式液選內浮筒式液位計用于被測液體擾動較大的場合，應加裝防擾動影響的平穩套管。電動浮筒液位計用于被測液位波動頻繁的場合，其輸出信號應加阻厄器。電動浮筒液位計在被測介質溫度高于2O0時應帶散熱片，溫度低于O時應帶延伸管。浮子(球)式液位計的選用，應符合下列規定:1對

22、于液位變化范圍大或含有顆粒雜質的液體以及負壓系統，在下列場合可采用浮子式液位計: a各類貯槽液位的連續測量和容積計量; b兩種液體的密度變化不大，且比密度差大于0.2的界面測量。對于粘度較大、溫度較高(不高于450C)、不宜引出的介質(如減壓渣油、潤滑油等)的液位測用內浮子(球)液位計。對于臟污液體，以及在環境溫度下易結晶、結凍的液體，不宜采用浮子(球)式液位計。 6.2.7 對于深度為5m一lOOm的水池、水井、水庫的液位連續測量，應選用靜壓式液位計。6.2.8超聲波式液位計的選用，應符合下列規定:1普通液位計難于測量的腐蝕性、高粘性、易燃性、易揮發性及有毒性的液體的液位、液-液分界面、固-

23、液分界面的連續測量和位式測量，宜選用超聲波式液位計，但不宜用于液位波動大的場合;2超聲波式液位計適用于能充分反射聲波且傳播聲波的介質測量，但不得用于真空場合，不宜用于易揮發、含氣泡、含懸浮物的液體和含固體顆粒物的液體;3 對于內部存在影響聲波傳播的障礙物的工藝設備，不宜采用超聲波式液位計;4 對于連續測量液位的超聲波儀表，當被測液體溫度、成份變化較顯著時，應對聲波的傳播速度的變化進行補償，以提高測量精度;5 對于檢測器和轉換器之間的連接電纜，應采取抗電磁干擾措施;6 超聲波液位計的型號、結構型式、探頭的選用等，應根據被測介質的特性等因素來確定。 6.2.10 液位開關宜選用浮球式或浮子式，開關

24、接點宜選用雙刀雙擲(DPDT) 6.2.11儲罐液位儀表，可分為接觸式(浮子式、差壓式等)與非接觸式(雷達式、超聲波式等)，其選用應符合下列規定:1原油、重質油儲罐液位測量，宜采用非接觸式;輕質油、化工原料產品(非腐蝕性)儲罐液位測量，宜采用非接觸式或接觸式。2 儲罐就地液位指示，宜選用磁性浮子液位計、浮球液位計，也可選用直讀式彩色玻璃板液位計。3拱頂罐、浮頂罐液位測量，宜選用重錘式鋼帶液位計、恒力盤簧式鋼帶液位計或光導式液位計。4 內浮頂罐、外浮頂罐、有壓罐、帶有攪拌器或有旋流的儲罐液位測量，宜選用有導向管安裝方式的伺服式液位計。5大型拱頂罐、球形罐的原油、成品油、瀝青、乙烯、丙烯、液化石油

25、氣、液化天然氣、及其它介質液位的測量，可選用雷達式液位計。6 常壓罐、壓力罐、拱頂罐、浮頂罐的液體質(重)量、密度、體積、液位等測量，可選用靜壓式儲罐液位計，但高粘度液位測量不宜采用。 7 過程分析儀表7.1一般規定選用過程分析儀表時，應詳盡了解被分析對象工藝過程介質特性、儀表的技術性能及其它限制條件。1應對分析儀表的技術性能和經濟效果作充分評估，使之能在保證產品質量和生產安全、增加經、減輕環境污染等方面起到應有的效果; 2所選用的分析儀表的技術指標，應能滿足被分析介質操作溫度、壓力和物料性質，特別是全部背及含量的要求; 3儀表的選擇性、適用范圍、精確度、測量范圍、最小檢測量和穩定性等技術指標

26、，應滿足工藝流程 性能可靠，操作、維修簡便; 4用于腐蝕性介質測量或安裝在易燃、易爆、危險場所的分析儀表，應符合有關標準規范的規定。 用于控制系統的分析儀表，其線性范圍和響應時間應滿足控制系統的要求。 分析儀表需要與DCS進行數據通信時，應選用通用的通信接口，其通信協議、通信速率應相同。7.2取樣與預處理裝置7.2.1取樣要求1 由取樣點取出的試樣應有代表性，當通過取樣系統后不應引起組份和含量的變化。2 取樣口應設置在維護人員易接近之處，并應兼顧到試樣的溫度、壓力和滯后時間;取樣口不應設置在流體呈層流的低流速區及節流件下游的渦流區和死角。3 氣體試樣應避免液體混入，液體試樣應避免夾帶氣體。當工

27、藝管線管壁易附著贓物時，應將取樣探頭插入管線中心;當試洋中有固體顆粒時，應在取樣處安裝過濾器，并備有反吹接口。4 根據取樣的工藝狀況，取樣系統應具備相應的減壓穩流、冷凝液排放、超壓放空、負壓抽吸、故障報警或耐高溫等功能。5 在取樣過程中如出現凝結物時，應采取保溫伴熱措施，但應避免過熱引起試樣組成變化。6取樣管路應盡量短，使滯后時間最小。樣品輸送系統的滯后時間不宜大于60s。取樣管管徑宜為DN6一DNl5.7 取樣管材質宜采用不銹鋼，當試樣中含有可腐蝕不銹鋼的組份時，可采用聚乙烯、聚四氟乙烯等 其他合適的材質。 7.2.2 預處理裝置，應符合下列要求:1預處理裝置一般包括樣品凈化、汽化、穩壓穩流

28、、恒溫等部分，應根據具體試樣條件和分析儀表 的技術要求確定; 2預處理裝置應靠近分析取樣點設置，并由分析儀制造廠成套配置;3試樣通過預處理裝置后，應符合分析儀表檢測器對試樣的技術要求;4 經過預處理裝置后的試樣，其待測組份的濃度應不受影響。 7.2.3 樣品的排放，應符合下列要求:1被測介質樣品，宜集中排放;2 多種氣體試樣放空，應先接至集氣管，然后排至火炬或適當高度空間;3有毒氣體和除水以外的液體試樣，在符合國家環保的有關標準要求時方可排放。7.3液相混合物組份的分析儀表7.3.1水質分析儀表的選用，應符合下列規定:1蒸餾水、飲用水、純水、工業用水、鍋爐用水等，當其電導率為0.05一100O

29、s/cm時，可選用工業電導率分析儀。2 測定經陽離子交換樹脂處理后的鍋爐用水中的鈉離子濃度，當鈉離子濃度為 2.3一2300g/l(PNa74)時，可選用鈉離子自動分析儀，其測量精度為土0.2PNa。水的PH值應大于 10，水溫應為20一40。發送器到轉換器之間距離宜小于40m。3 測定經陰離子或陽離子交換樹脂處理后的鍋爐用水，硅酸根含量為0一100g /1，溫度為154O，水中干擾離子濃度符合下列數值時，可選用硅酸根自動分析儀: Na+5OOg/l，Ca+2OOg/l，Zn+2OOg/l Cu+<2OOg/l,Fe+<2OOg/l,Fe+<2OOg/l Al+<15O

30、g/l4 在控制脫鹽水中磷酸鹽的加入量時，需測定水申磷酸根的含量。當磷酸根含量為02Omg/l,水溫為15一45C，水中干擾離子濃度符合下列數值時，可選用磷酸根自動分析儀:Cl-<15Omg/l,Cu+lmg/l，SiO3-5Omg/l，Fe+5mg/l6 水中溶解氧量分析，當鍋爐用軟水溫度低于105，壓力為0·1一0·5MPa，水中氧溶解量為0 2OOmg/1十，可選用電化學式溶解氧分析器;對原水或污水，溫度為040C，壓力為常壓，水中氧溶解量為0一3Omg/1時，可選用溶解氧分析儀。 氫離子濃度分析儀表的選用，應符合下列規定:1水槽、明渠、密封管道或設備內液體，其

31、PH值在1一14之間，溫度為560C(最高可達gOC)，且溶液內無對電極造成嚴重污染(油污或結垢等)的介質時，可選用工業酸度計。2 水槽、明渠等敞開容器，可選用沉入式發送器。若溶液對電極略有沾污時，應選用沉入清洗式發送器。3 密封管道內溶液壓力低于1.OMPa時，可選用流通式發送器。當管道內溶液壓力為常壓，但對電極略有沾污時，應選用流通清洗式發送器。4 當液體中含有較多的污染介質，但不含氧化性介質時，宜選田銻電極酸度計。 粘度計的選用2 當被測溶液為油品或其他溶液，其粘度為02000Mpa S，溫度低于 300，壓力低于1.OMPa，粘度變化較大時，可選用超聲波粘度計。 7.3.10液體比密度

32、(或密度)分析儀的選用，應符合下列規定: 1當被測液體比密度的變化會引起超聲波反射時間的變化時，可選用超聲波比密度儀; 2被測液體中不含較多雜質或大量氣泡時，可選用振動管式密度計。 7.3.11油品的干點、閃點、初餾點、凝固點分析儀的選用，應符合下列規定: 1測量汽油和煤油的干點，當測量范圍為120一320C，測量精確度低于±3，響應時間小于3min時，可選用在線干點自動分析儀; 2測量石腦油、噴氣燃料、燈用煤油的閃點，當測量范圍為25一70，精確度低于±1.5，響應時間為5一15min，可選用在線閉口月點分析儀; 3測量汽油和煤油等油品的初餾點，當測量范圍為60一12OC

33、時，可選用在線初餾點自動分析儀; 4測量柴油、潤滑油的凝固點，當測量范圍為-30lOC，測量精確度低于*2.5C，響應時間為 102Omin時，可選用在線凝固點自動分析儀。7.4氣相混合物組分的分析儀表7.4.2 氧分析儀的選用，應符合下列規定:1氣體中含氧量分析應根據背景氣組成及含氧量多少選用不同類型的氧量分析儀:a微量氧分析，宜采用電化學式或熱化學式氧量分析儀; b 常量氧分析，宜采用磁導式或氧化錯氧量分析儀。3含氧量在21%以下，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導率、熱容、粘度變化不大，響應時間為30s時，宜選用磁導式氧分析器。4 含氧量為0

34、一100%，背景氣中不含腐蝕性氣體和粉塵及一氧化碳、二氧化碳等正磁化率的組份，且背景氣的熱導率、熱容、粘度等有變化，響應時間為7s時，宜選用磁力機械式氧分析器。5 對于含氧量為0一5%或0一10%的工業鍋爐煙道氣或其他燃燒系統煙道氣，當響應時間要求短時，宜選用氧化鋯氧量分析儀。但應符合以下要求:a被測氣體中不宜含有甲烷、一氧化碳、氫氣等可燃氣體(或還原性氣體)和硫及其他酸霧; b 被測氣體無火苗和強烈氣流沖擊;c當氣樣溫度為600一850C時，可選用直接式氧化錯氧量分析儀; d 當氣樣溫度低于600C時，宜選用旁熱式氧化錯氧量分析儀。7.4.4 紅外線分析儀的選用，應符合下列規定:1測量混合氣

35、中甲烷、氨氣、二氧化碳及烴類化合物含量，當背景氣干燥清潔、無粉塵、無腐蝕性，宜選用紅外線分析儀;2 在爆炸危險場所，應選用隔爆型紅外線分析儀。 大氣濕度計的選用，應符合下列規定:1 當空氣相對濕度范圍為0一20%、20一100%、50一100%，氣溫為10一40C，要求測量精確度為 3級，響應時間為605，氣相無結露時，可選用氯化錘電阻式濕度計、鎳電阻溫度計式干濕球濕度計及鉑電阻溫度計式干濕球濕度計;2 選用濕度計，可根據需要配置顯示儀表。 8 顯示調節儀表8.1 一般規定氣動與電動顯示、調節儀表的選用，應符合工藝裝置儀表選型原則，且應符合下列要求:1當信號傳送距離較遠，要求響應速度快、運算比

36、較復雜或與計算機系統聯用時，宜選用電動儀表。2當控制系統較簡單，氣動儀表能滿足控制要求時，可選用氣動儀表。 8.1.2顯示調節儀表的功能，應根據工藝過程的要求確定，且應符合下列規定: 1對工藝過程需經常監視的各種工藝變量，應設指示功能; 2對需了解其變化趨勢或歷史情況的重要工藝變量，宜設記錄功能; 3對工藝過程影響較大，必須嚴格控制的變量，應設自動調節功能; 4某些變量需進行適當調節，但不頻繁時，宜設遙控功能; 5某些主要工藝變量，當超過正常值范圍時需操作人員處理的，應設信號報警功能; 6要求計量或經濟核算的流量，宜設積算功能; 7需與智能儀表、可編程序控制系統(PLC)、分散型控制系統(DC

37、S)和數據處理等汁算機系統聯表，應設通信接口。 儀表的精確度應按工藝要求確定，一般指示的精確度不應低于1級，記錄的精確度不應低于1.5級。 儀表刻度或量程示值的使用范圍，應符合下列規定:1對于0一100%線性刻度，變量的正常值宜為50一70%，最大值可為90%,10%以下不宜使用。液位正常值宜為50%左右。2 對0一10方根刻度，流量的正常值宜為6.5一8.5，最大值可為9.5，當在3以下時，不宜使用。3 對于數字顯示儀表，變量的最大示值、最小示值必須在量程示值范圍之內。82顯示儀表8.2.1指示、記錄儀表的選用，應符合下列規定:1指示儀、記錄儀的量程，宜按正常條件選取，必要時還應包括開停車及

38、生產故障時預計的變量變動范圍。2儀表盤上安裝的指示、記錄儀，宜選用條形儀表和長圖自動平衡儀表;當密集安裝時，宜選用小型儀表;當需要醒目顯示時，宜選用大、中型儀表。3 對于多點指示的切換裝置，切換點數宜留有10%的備甩量。4 要求顯示精確度高、讀數直觀時，宜選用數字式指示儀。5 重要工藝變量的記錄，宜選用單筆或雙筆記錄儀。6 相關的多個工藝變量的記錄，宜采用多通道(或多點)記錄儀，且應符合下列要求:a需要在多個變量中選擇某幾個進行記錄時，可采用切換開關與記錄儀相配合的方式; b 對于變化緩慢且能在記錄紙上明顯區分的多個一般變量，可選用多點記錄儀。7 對于雙筆或多筆記錄儀，應根據被測變量的情況，選

39、用單一刻度或雙重混合刻度的記錄紙和標尺。8 為使液位和閥位指示形象化，可選用0一100%線性刻度的單、雙色帶指示儀。9 為了提高分辯率，減少讀數誤差，可選用帶量程切換裝置的自動平衡式顯示儀。10 記錄間歇性生產過程的變量，可選用帶自動變速裝置的記錄儀。 8.2.2 報警儀表的選用，應符合下列規定:1可根據需要選用具有報警功能的指示及記錄儀表。2 多點指示、記錄儀表需要增加報警功能時，對于設定值相同的變量，可采用多點固定值越限報警;對于設定值不同的變量，可采用多點各定值越限報警。3 多個重要變量的報警，宜將報警觸點信號引入多點閃光報警儀表進行聲光報警，并可根據需要選用第一事故記憶、復位、觸點輸出

40、等附加功能。9 調節閥9.1 調節閥口徑的確定調節閥口徑的確定，應符合下列要求: 1根據工藝正常流量計算的流量系數C計值，經適當放大，圓整為C選，使其符合制造廠提供的流量系數系列，由此確定調節閥口徑。 2對于S0.3的一般工況，可采用下列方法估算調節閥流量系數放大倍數: C選/C計 m ()式中 m 流量系數放大倍數(線性調節閥取1.63，等百分比調節閥取1.97)3圓整后的C選值應保證調節閥的相對行程處于表所規定的范圍。9.6 執行機構的選擇9.6.1調節閥，宜選用氣動薄膜執行機構;當要求執行機構有較大的輸出力、較快的響應速度時，宜選甩氣動活塞式執行機構或長行程執行機構。 9.6.2 調節閥

41、執行機構的輸出力(或力矩)，應根據調節閥的壓降、調節閥口徑以及對響應速度的要求，合理確定，必要時應迸行核算。應按工藝專業提供的閥門最大關閉壓差來決定執行機構的輸出力。 9.6.3 調節閥氣開式或氣關式的選擇，應滿足在氣源中斷時，調節閥的閥位能保證工藝操作處于安全狀態的要求。10 儀表盤10.1 一般規定10.1.1 儀表盤宜選用標準儀表盤，且應符合現行工業自動化儀表盤通用技術條件ZBNO4009和工業自動化儀表盤型式及基本尺寸GB7353的有關規定。有特殊要求時，可選用非標準儀表盤。10.2 儀表盤的選用10.2.1控制室內安裝的儀表盤，宜采用柜式、框架式，通道式儀表盤。盤前區可設置操作臺，臺上可安