1、目錄一、對象 .二、范圍 .三、內容 .3.1 項目預算 . .3.2 合同的簽訂 . .3.3 任務承接 . .3.4 計劃下達 . .3.5 生產準備 . .3.6 產品制造 . .3.7 監督檢驗 . .3.8 入庫驗收 . .3.9 成本核算 . .各項管理制度.物資領用程序.外出施工管理制度.新酬管理制度.產品發貨管理制度.設備工具管理標準.維修費管理制度.安全用電管制度.氣瓶管理制度.起重機械管理制度.事故管理制度.安全聯防標準.請休假管理制度.物資驗收管理制度.外協加工管理程序.工程分包招標管理制度.四、附表 .公司生產流程管理制度目的：加強公司生產流程管理，規范九大環節（項目預

2、算、合同簽訂、任務承接、計劃下達、生產準備、產品制造、質量檢驗、入庫驗收、成本核算），達到質量目標：項目交付合格率 100%、用戶滿意度 98%。一、對象經營部、財務部、技術部、采購部、工程部、生產部、倉儲部。二、范圍公司所承接的加工及工程項目、所涉及的相關崗位及責任人。三、內容3.1 項目預算經營部業務經理填寫 項目預算申請表 經副總經理審批后交技術部預算員，預算員根據審批結果對項目進行預算，編制項目預算成本利潤表經副總經理審核通過后，編制項目預算報價表交業務經理制作投標標書對外進行投標或直接報價。預算員建立預算項目臺帳對項目預算進行存檔；對已簽訂合同的項目，將對應的項目預算成本利潤表傳財務

3、部（成本會計）建立檔案作為成本核算及業績獎勵的依據。3.2 合同的簽訂業務洽談以經營部為主進和行， 洽談及審批程序按公司經營管理制度執行。合同簽訂按公司經營管理制度執行， 業務經理起草合同后填寫 經濟合簽審表合同評審小組按公司經濟合同簽訂程序執行。采購部詢價員對合同所需材料進行詢價后填寫 村料價格確認單 經客戶簽字確認后作為合同有效附件。3.3 任務承接業務經理根據已簽訂的合同對承接的項目填寫 內部工作聯系單 經相關人員審核用審批后交技術部預結算員進入項目施工程序。建設單位提供的圖紙、 資料、工作聯系單等經審批后，由業務經理或項目經理交技術部預結算員負責接收、登記、原件歸檔、復印件分發至相關部

4、門。技術部預結算員為所有進出計劃實施的歸口管理責任人， 其他部門無聯系單不得擅自對生產系統下達生產任務或計劃。合同范圍以外的設計變更、 零星工程等，在施工前必須由技術部預結算員經預算、審批、簽證確認完成后下發執行。3.4 計劃下達項目總承包工程，由工程部項目經理在開工前按合同及項目部工期要求編制周、月度及單項目工程總生產計劃作為工作聯系單附件。內部工作聯系單經審批后下達至技術部，物管部、工程部、質檢部、生產部等相關部門執行。項目預算報價表、構件加工清單、材料計劃清單由技術部預結算員歸檔，同時將電子版傳財務（成本會計）存檔。3.5 生產準備技術部資料準備技術部負責按經營部洽談的合同意向對外聯系完

5、成設計方案、設計藍圖、設計變更、圖紙會審及加工詳圖分解，編制項目預算清單 、材料計劃清單。技術部工藝編制模塊負責完成制造工藝、下料排版圖、焊接工藝、油漆工藝等工藝編制，提供產品加工清單 、材料領用清單等。（圖紙變更第一時間匯報處理）。材料準備技術部提供材料計劃單 ，且應一次性提足合同內的所有材料計劃。現場安裝工程追加的材料計劃由項目經理填寫工作聯系單 ，經技術部預結算員、技術主管審核、工程主管審批后按公司相關程序執行。物管部負責按公司物質采購管理程序， 及時完成材料采購 （急件第一時間匯報處理）。物管部負責將材料招標及采購情況反饋給生產副總， 將材料到貨時間報車間主任并通知質檢員、倉庫保管員對

6、到貨材料進行質量驗收及材料入庫，質檢員填寫材料入庫質量驗收單存檔，倉庫保管員按材料入庫程序辦理材料入庫。物質準備生產急需的零星物質及設備配件、 工具等采購由生產班組按生產需求填寫零星物質采購申請單經倉庫保管員核實庫存情況、車間主任審核、主管審批后、交物管部按公司采購程序采購。生產部負責提出常備物質安全庫存計劃，經主管審批后交倉庫負責人，倉庫負責人按安全庫存標準提出采購申請，每月集中采購2 次。3.6 產品制造生產車間憑內部工作聯系單 在技術部預結算員處領取工藝技術文件，并在公司規定時間內組織人員完成生產任務。生產班組負責按制造工藝、 構件加工清單順序進行施工， 填寫制造記錄按工序流程、進行自檢

7、，按停止點及時報質檢員進行專檢，未簽字確認合格的產品不得流入下道工序。生產車間在產品制造過程中， 若因無法達到施工工藝或發現對技術文件有疑問時，應第一時間與技術部取得聯系并及時解決。技術部根據實際情況填寫技術工藝變更單 ，經預結算員審核、技術主管審批后，下達生產車間執行。生產班組在產品制造完后一個工作日內， 負責整理產品制造記錄， 經自檢合格后報質檢員進行專檢及總檢。單個項目經各項檢驗合格完工后由車間填寫 完工通知單 傳相關部門。3.7 監督檢驗質檢員負責對產品制造過程進行監督和檢驗， 對過程資料進行匯總確認后報質檢主管審核歸檔。班組負責根據加工進度填寫焊縫探傷等項目檢測申請表 ，向質檢主管申

8、請過程檢驗。質檢主管負責聯系外部質檢機構對產品進行檢驗及驗收， 填寫相關產品檢驗及驗收資料，檢驗合格后出具產品合格證書交項目經理。3.8 入庫驗收產品總檢合格后由班組填寫產品入庫申請單向質檢員、倉庫保管員提交產品入庫驗收申請，產品入庫后按倉庫保管員指定的地點進擺放。質檢員負責按 構件加工清單、產品入庫申請單 及技術工藝要求核對入庫的產品質量、數量、批次并簽字認確認。倉庫保管員負責按公司相關規定辦理產品入庫手續， 并指定地點擺放入庫產品，產品的發貨按公司相關制度執行。3.9 成本核算財務部負責公司生產產值、生產成本的計算、填寫生產制造成本報表報生產副總及相關部門。物管部將物質采購合同傳財務部以便

9、審核材料入庫單價。本制度由俊圖彩鋼結構公司辦公室負責解釋、考核，從簽發之日起執行。各項管理制度物資領用程序目的：規范操作程序（開票、審批、發放、退庫） ，實現兩個目標（開票率100%、退庫及時率 100%）。1 范圍本規定適用公司倉庫物質領用。2 領料單的填寫2.1 領料單位按領料工段填寫，例如：鋼構車間按：下料工段、組立工段、埋弧焊工段、拼裝工段、氣保焊工段、油漆工段、領料人填寫實物領取人。2.2 領料單上的日期為領取實物當天日期。2.3 領料單位準確填寫材料名稱、規格型號、計量單位和申請數量（大寫）。2.4 “出庫類別”欄填寫（主材、輔材、工具、勞保等）。2.5 “具體用途”欄按施工所屬項

10、目填寫工程名稱。3領料單的審批3.1 產品制作、工程主材領用由預結算處材料員審批，輔材由車間主任審批。3.2 維修類物資（設備及設備配件、工具、安全防護用品用具等）車間主任審批，勞保用品等非生產性物資由（鋼構辦公室主任）審批。3.3 工程現場物資領用由單項工程項目經理審批。4、發放4.1 保管員按領料單發放物資（實發數量不得大于申請數量）。4.2 主材發放時， 保管員按領料單及項目材料清單發放， 有疑問及時向質量技術模塊預結算員反饋。5 退庫5.1 班組領用主材余料 （大于矩形 0.2 平方）及時退庫，特殊情況需延期退庫的向車間主任、保管員申請。5.2 主材余料太小由班組按柱腳墊塊、 檁托板、

11、筋板等標準尺寸表下料后退庫，由領料班組負責向倉庫保員申報退庫。5.3 工程現場物資退庫由該工程項目經理負責組織辦理。外出施工管理制度目的：規范三項管（施工準備、現場管理、工資審核）1 施工準備1.1 項目經理負責按工程施工內容申請施工人員、 工種、工期計劃、工程主管確認，生產主管負責組織人員派遣工地現場。1.2 項目經理負責提出工地設備計劃， 生產調度按公司程序組織辦理設備外出手續。（本公司員工自用由責任人辦理、工地借用由項目經理辦理） 。1.3 人員到現場前生產調度通知項目經理，聯系住宿及生活安排。2 現場管理2.1 項目經理負責員工的安全，生產、考勤、生活及勞動紀律等全面管理。2.2 公司

12、內員工外出前必須指定帶隊負責人， 負責現場員工的全面內部管理受項目經理領導。2.3休息程序：休息現場負責人項目經理生產調度休假程序。2.4外派員工工作業余時間外出活動應有 2 人以上同行，且需報項目經理同意，外出期間不得參與違法違紀活動。3 工資審核3.1 外派員工現場施工工程量由項目經理記錄。外派員工工資發放標準及方案， 由現場項目經理依據工地行情提出標準，（/天以下報工程主管、元/ 天以上報公司級審批）、，經審批后進入工資分配程序。外派員工住宿及生活費用，由項目經理依據當地行情提出費用請示，報分管副總審核、由公司審批。注：本制度由企業管理辦公室負責解釋、考核，從下發之日起執行。新酬管理制度

13、目的：規范四大節（工程量申報、核算、審批、發放）實現三個目標（工資核算準確率 100%、工資下發及時率 100%、員工滿意率 100%）。1 分配說明1.1 此方案一般以一個月（每月 日至下月 日）為一個分配周期、經公司領導審批后生效執行。1.2 公司因特殊情況時 （經營資金周轉困難）無法按期支付時，事前與生產部達成協議后通知員工。2 分配對象公司所有員工。3 分配程序3.1班組每月日將本班當月月度工作量報表 班組考勤表班組考核表報生產部調度審核匯總。3.2每月日生產調度將車間工程量結算申報表 報公司成本會計審核、分管副總審批后，下發給（車間、班組）進行工資分配。3.3 每月 日前生產調度將員

14、工工資分配表交分管副總審批后，報公司財務部門。3.4 每月 日前財務部門按公司薪酬制度完成工資審核、上報審批等工作進行工資發放。4 工程量核算定額標準4.1 公司對車間的定額上下調節總額 50 元以上生產主管批示、 2000 元以上總經理批示。工序工作標準價格工時輕鋼結構（柱、達到設計、規梁）角鋼制作的范、標準及用戶元/ 噸水平、柱間支撐要求的質量標等準。梯形屋架（角鋼質量標準同上元/ 噸制作）含下料、鉆孔、輕鋼輔助結構拼裝、焊接、清元/ 件系桿（加工）焊渣、飛濺、矯正、檢驗合格。除銹、飛濺、油系桿（油漆）漆一底一面打元/ 件包編號。拉條（加工）下料、螺紋、矯元/ 件直。拉條（油漆）一底一面兩

15、遍元/ 件油漆打包編號工序工作標準價格工時圓鋼制作的水下料、螺紋、焊均價元/平及柱間支撐接、除渣件（加工）圓鋼制作的水除銹、毛刺、油均價元/平及柱間支撐漆、打包編號件（油漆）套管（加工）下料、矯直、均價元/件套管（油漆）除銹、毛刺、油均價元/漆、打包編號件隅撐（加工）含下料、鉆孔、均價元/去毛刺件隅撐（油漆）除銹、油漆、打均價元/包編號件C型鋼（油漆）除銹、兩底兩面均價元/油漆、打包編號噸落水套管（加下料、除銹等均價元/工）件落水套管（油油漆、編號入庫均價元/漆）件折邊（加工）劃線、下料、折均價元/邊、編號入庫件工序工作標準價格工時試樣（加工）劃線、下料、拋均價元/丸、編號入庫米柱腳墊塊（加下

16、料、鉆孔、包元/ 件工）裝、入庫門柱、女兒墻下料、拼裝、焊接、油漆、編號元/ 噸（加工）入庫原材料裝卸車按指定地點擺元/噸（機械）放原材料裝卸（人按指定地點擺元/工）放噸責任造成設備損壞，由責任班設備維修（人提維修計劃、修主操作工組出修理工資，元 / 天、輔助工配件 1000 元以工）理合格。臨時確定下全陪，以上報公司責任追究處理。其他非標準門式鋼架的結構件， 預決算員報價按車間主任提供的人工費及輔耗成本進行，車間人工費根據預算成本標準結算。4.2 各工序結算分配比例及工作范圍（一）下料工序（1）分配比例： 23.3%單價 元/ 噸。（質量返修由責任崗位承擔、損失 2000 元以下由班組全額賠

17、付， 2000 元以上由公司裁定） 。（2）崗位人員編制：（3）工作范圍：A）復審制造工藝、整理下料清單、單一構件下料前報檢。B）下料前對原材料進行氧化物、油銹等雜質的清理。C）腹板及翼緣板等需下料前拼焊工件的對接及正面焊接。C）構件下料、編號、標記移植。E）對所下工件進行校正變形。F）零部件及整體工件的下料及鉆孔。G）完成工件按指定地點堆放或入庫。（4）工作標準：嚴格按圖紙施工進行合理排版下料控制損耗在規定的范圍內，確保下料尺寸在規范、 標準要求的范圍內 （嚴格清除下料后的氧化物） 。（二）組立工序（1）分配比例 10% 單價：元/ 噸。（2）崗位人員定編：（3）工作范圍：按圖紙要求完成主構

18、件價格范圍內的H型鋼拼裝（包括機械及人工拼裝）。（4）工作標準（對上道工序質量進行檢驗、不合格不得開工）按圖紙及技術要求施工，并遵循制造規范、制造標準及工藝規程要求。不合格不準流入下道工序。（三）埋弧焊工序（1）分配比例： 10.8%單價元/ 噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：按圖紙要求完成主構件價格范圍 H型鋼焊接（包括女兒墻等小構件手工焊接）。（4）工作標準：（對上道工序質量進行檢驗、不合格不得開工）嚴格按焊接工藝焊接，并保證兩端焊接到頭。對焊接工件缺陷進行返修至合格，按指定地點擺放。（四）拼裝工序（1）分配比例：17.5%單價元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：A）核對構件數量、標

19、記、做出施工記錄，按要求進行編號標記移植和轉序工作。B）對經埋弧焊后的 H型鋼及拼裝后零部件進行矯正，含機械矯正及火陷矯正。C）對鋼梁、鋼柱等部件進行拼裝。D）對拼裝完成后的梁、柱等部件進行預拼裝。（4）工作標準：A）（對上道工序質量進行檢驗、不合格不得開工）按圖紙及技術要求施工，并遵循制造規范、制造標準及工藝規程要求。不合格不準流入下道工序。B）所有構件拼裝放樣實樣，必須報質檢員復檢確認簽字后，再進行實物拼裝。第一個組件拼裝完畢后，需報質檢員復檢確認后進行下部批量施工。C）拼裝構件需對照構件清單確保標記移植、編號完整、且節點焊接牢固。（五）焊接工序（1）分配比例：18.8%單價：元/噸。（2

20、）崗位定編：（3）工作范圍：對拼裝好的工件進行焊接， 達到圖紙要求， 指定位置擺放。A）（對上道工序質量進行檢驗，不合格不得開工）按圖紙及技術要求施工，并遵循制造規范、焊接工藝規程要求。不合格不準流入下道工序。B）對焊接缺陷及母材缺陷進行檢查、上報及返修、有效控制焊接變形。C）焊前進行防飛濺處理，并承擔責任。（六）拋丸工序（1）分配比例：2.95%單價元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：對工件進行除銹、除飛濺及拋丸處理。（4）工作標準：A）拋丸前對構件進行記錄、拋丸后進行標記移植。B）（對上道工序質量進行檢驗、不合格不準開工）按圖紙及技術要求施工，并遵循規范、工藝規程要求。不合格不準流入下

21、道工序。（七）油漆工序（1）分配比例：13.1%單價：元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：A）核對構件數量、標記、做出施工記錄，按要求進行編號標記移植。B）按要求除飛濺、清除雜質后進行油漆噴涂工作。C）對構件進行打包、對完工構件填寫入庫報檢單報檢。D）整理施工資料移交檢驗部門。E）對報檢合格產品吊裝到指定地點擺放辦理產品入庫。（4）工作標準：（對完工構件進行質量總檢、不合格不得開工）按圖紙及技術要求施工，并遵循規范、工藝規程要求。不合格不準流入下道路工序。（八）發運工序（1）分配比例：2.95%單價：元/噸。（2）崗位定編：（3）工作范圍：所有發運的鋼結構裝車。 根據發運產品要求填寫發貨清

22、單，按公司規定辦理發運手續。（4）工作標準：A）根據鋼結構的形狀及重量合理利用車輛空間。B）對裝車構件固定牢固，確保安全后發車。4.3 臨時性生產任務結算辦法分配方案內容以外的無定額生產性工作，由生產主管核定臨時單價，按量計算報公司審批。4.4 補助工資（1）當業務不充足公司統一放假時，給予員工元/ 天補助，發到班組、由班組自行分配，報公司審核后發放。（2）當發放補助工資時，全體員工需按公司要求參加公司安全、文化、技術等培訓活動。（3）放假前班組應對自己分管的完成設備維修和保養，否則不得發放補助工資（常規設備維護工資按補助標準發放、大修和修理由生產主管臨時確認）。4.5 新員工工資新員工招聘第

23、一個月為試用期，試用期工資（熟練技術工除外）按天計算。4.6 生產計劃及考核元/單項工程由車間主任按甲方要求制定生產計劃，班組上報生產周、月計劃及日計劃。不能按時完成者，每推遲一天扣該班組結算工資 1%，五天以上按每天結算工資的 3%進行考核。4.7 本制度由企業管理辦公室負責解釋、考核，從下發之日起執行。產品發貨管理制度目的：規范七大環節（發貨申請、清單審核、物流聯絡、裝車確認、產品發運、收貨確認、臺帳建立），實現兩個目標（產品發貨準確率 100%，臺帳建立準確率 100%）。1 對象：項目經理、預結算員、車間主任、質檢、倉庫、運輸組。2 范圍：公司所承接制作的各用戶產品裝車發貨。3 內容3

24、.1 發貨流程圖：結算車 間 主檢驗負責保管員運輸組員任人確發貨單位項3.2發貨申請門發 貨車 間 主3.2.1發 貨 清確認產品配認確認，申客戶發貨的信息第一時間告知預結處，結算員按發貨內容與公司財務目單衛組：任經套組 織 裝請用車確認、發審聯系進行結算及付款后，向分管副總匯報，得到確認后進行發貨通知。3.2.2項目經理負責與檢驗聯系填寫產品發貨清單 。按產品發貨清單內容向倉庫及車間申請發貨。其他如外協加工件的出廠，經車間審批后向保管室提供外協加工清單，由保管室登記后，按實發出的出庫單交門衛登記，回廠經門衛、保管室消帳。3.3 清單審核檢驗員根據發貨要求負責對照圖紙確認產品配套情況及其它要求

25、 （含附件、產品標識確認等），填寫產品發貨清單經檢驗負責人審核。檢驗員負責產品件號、標識、規格、數量、質量等現場裝車前核對，保管員負責核查確認。3.4 物流聯絡車間主任負責根據產品發貨清單及批次向運輸組申請車輛運輸。運輸組負責對外聯系車輛， 對司機及車輛有效證件進行確認， 填寫發貨用車申請單經生產主管審批后執行，建立物流運輸臺帳。運輸組負責人與司機簽定運輸協議。3.5 裝車確認裝車負責人根據產品發貨單組織吊裝組將產品裝車及安全確認。3.6 產品發運倉庫保管員負責憑產品發貨清單按公司相關程序辦理物資出門證手續。3.7 收貨確認收貨人按產品發貨清單對照實物確認簽字，項目經理現場確認簽字。4、本制度

26、由生產管理負責解釋、考核，從簽發之日起執行。設備工具管理標準目的：控制九大環節（計劃、采購、驗收、領用、維修、借用、報廢、臺帳）。達到設備、工具受控率 100%。1.1 常用設備工具指價值小于500 元的一般檢修、維修及個人工具設備。1.2 重要設備工具： 指價值 500 元以上的檢修， 維修工具或各類特種重要工具設備。2 計劃申報2.1 常用設備工具的備庫由倉庫保管員申報，生產調度審核，生產主管審批。2.2 常用設備工具的急件申報由使用個人填寫零星物資申報表， 生產調度審核，生產主管審批。2.3 重要設備工具的申報由生產主管申報，按公司物資程序執行。2.4 所有工具設備及計劃需先經倉庫核對庫

27、存后再上報執行。3 采購3.1 所有生產類物資采購由公司物管部負責按公司物資采購管理程序組織實施。3.2 物資計劃人負責提出采購物資祥細技術條件， 并按物資采購需求提供協助。4 驗收驗收原則為誰計劃誰驗收、誰使用誰驗收，倉庫保管員負責協助及監督并按公司程序辦理。5 領用5.1 設備工具一律憑 領料單領用，除第一次領用外， 二次領用以舊換新。5.2 設備工具由班長審核，生產調度（車間主任）審批后領用。6 使用6.1 使用單位必須嚴格按照操作規程使用設備工具，不得違規使用。6.2 使用單位必須負責設備工具的保管、定期保養以及臺帳的建立。6.3 保養不當等造成設備事故3000 元以下扣班組維修費10

28、0%、3000 元以上扣 70%，違章操作造成設備事故，對當事人進行責任追究。7 維修7.1 重要工具設備出現異常后操作工及時向班組長匯報， 班組開出設備維修申請表送到設備主管。7.2 設備主管負責及時協調安排維修或者轉外協修理， 同時向生產調度匯報處理。7.3 維修主管完成修理后填寫設備檢修記錄本， 并在設備維修申請表上分析事故原因、損失大小及處理意見在 24 小時內報生產調度處理。7.4 設備大修：由使用班組填寫設備維修申請表， 制定大修計劃和修理方案，報生產主管審批后，進行修理，設備主管、生產調度、設備操作工聯合驗收，設備主管填寫設備維修記錄。8 借用8.1 公司內部借用常用工具由借用人

29、到公司工用具倉庫借用。重要工具由班組長到工用具倉庫借用。借用期限不得超過一個月（含續借） 。歸還時，工具保管員要認真進行檢查，雙方簽字確認，若有違章損壞情況由借用人負責維修好后歸還，無法修復時上報生產調度審批意見后作報廢處理。8.2 外出調撥外出本公司施工需調撥工具時，除遵守 7.1 外，還要由帶出單位提出外出工具調撥清單申請，生產主管審批后，倉庫保管員按清單發貨，返還時按清單驗收。8.3 公司外部借用工具外借公司外各單位按公司相關程序執行。9 報廢9.1 常用工具、個人工具按使用期限到期報廢，由領用單位將工具臺帳報公司保管室審核，設備主管審批后報廢。9.2 當重要工具報廢時，需設備主管、生產

30、調度、保管室鑒定并開具公司物資報廢申請單由領用單位將工具臺帳和公司物資報廢申請單一并報公司生產主管審批后報廢。9.3 報廢工具送往報廢倉庫保存，由公司統一年理。10 臺帳10.1 領用單位負責建立工具臺帳 ，臺帳應分為重要、常用工具臺帳 、個人工具臺帳。10.2 回收倉庫負責建立報廢回收臺帳 。維修費管理制度1 目的：控制公司維修費利用率 7%2 管理范圍：日常配件領料，低質易耗品、機物料、修理等費用（新增除外） 。3 班組維修利用率4.1 定義：單位人工費產值所發生的維修費消耗。4.2 公式：當月班組實際消耗÷當月班組人工費總額。4.3 指標：班組 8%5 獎懲5.1 實際維修費超

31、過定額，超出部分分別按 1%考核班長，按 0.5%考核設備維修主管。5.2 維修費利用率超指標部分，按5%從班組當月工資中扣除。6 分析每月 1 日前成本主管對維修費用使用額度、維修費利用率進行統計分析、上報生產調度、生產主管。安全用電管制度1 管理機構與職能1.1 電器主管負責安全用電日常管理。1.2 公司生產系統為用電設備專職管理機構。2 電氣臨時線的管理2.1 任何班組及個人不得擅自在生產區域供電線路上接作臨時線。2.2 臨時用電接線不得超過一個月， 否則應接固定線路。 如因生產需要超期者，應向機電設備部辦理申請延期手續，并把臨時線整理檢修一次，否則機電設備部有權停止供電。2.3 一切臨

32、時線的架設，都必須符合水電部頒發的電業安全工作規程的要求。2.4 接臨時線必須由專業電工進行，非電工禁止接用臨時線。2.5 所有臨時線，誰使用誰負責管理，使用完后，立即聯系拆除。3 電氣作業人員防護3.1 電氣作業人員上崗， 應按規定穿戴好勞動防護用品， 正確使用符合安全要求的電氣工具。3.2 雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，巡視人員應穿絕緣靴，不得靠近避雷裝置。4 電氣作業安全4.1 認真執行電業安全工作規程規定的停送電聯絡票制度。4.2 配電室要備有安全用具、防護器具和消防器材，并定期進行檢查試驗，配電室應鋪設絕緣墊并上鎖。4.3 電氣設備必須有可靠的接地 （接零）裝置。防雷和防靜電設施

33、必須完好，每年應定期檢測兩次，并做好記錄。4.4 在高壓設備和大容量低壓總盤上倒閘操作及在帶電設備附近工作時， 必須由兩個人執行，并由技術熟練的人員擔任監護。4.5 在電氣設備上工作時，必須按電業安全工作規程的規定認真完成停電、驗電、放電、裝設接地線，停電后，應在電源開關處上鎖或拆下熔斷器，懸掛“禁止合閘、有人工作”的警示牌和裝設遮欄等措施。工作未結束，不準任何人隨意拿掉警示牌或送電。4.6 電氣設備無論帶電與否， 凡沒有做好安全技術措施的， 均必須按有電對待，不得隨意移開或越過遮欄進行工作。4.7 更換熔斷器，要嚴格按照規定選用熔絲，不得任意用金屬絲代替。4.8 裝拆電氣設備時， 必須由電工

34、人員進行， 非電工人員不得隨意裝拆電氣設備。4.9 不準用拖把、濕抹布拖抹電氣設備以免引起短路，燒壞電氣設備。氣瓶管理制度1 儲存管理1.1 氣瓶采購到公司后， 由倉庫氣瓶保管員組織驗收， 氣瓶入庫須有合格的安全附件（瓶帽、防震圈、瓶閥） ，氣瓶的鋼印、顏色必須清晰，嚴禁超期未檢的氣瓶入庫。1.2 公司氣瓶儲存實行專人管理， 建立瓶庫管理制度并上墻， 瓶庫有明顯“禁止煙火”、“當心爆炸”安全標志牌。1.3 保管員對瓶庫做好氣瓶進出庫臺帳， 實行領料單，每月按財務要求盤點，帳物相符。1.4 瓶庫應有良好的通風、降溫等設施，空瓶與實瓶分開、整齊放置，并有明顯標志。1.5 氧氣瓶嚴禁與（丙烷、乙炔）

35、氣瓶及易燃物品同室儲存，丙烷、乙炔瓶儲存時應保持直立位置。2 使用管理2.1 領用氣瓶時，應對氣瓶進行檢查，發現氣瓶顏色、鋼印等辨別不清，氣瓶檢驗超期，損傷（變形、劃傷、腐蝕） ，氣瓶防震圈損壞或欠缺應拒絕領用。2.2 氣瓶應輕裝輕卸， 在搬運過程中瓶帽應保留在氣瓶上，氣瓶移動時，嚴禁拋、滾、滑。2.3 瓶庫避免陽光直射，環境溫度一般不超過 40，不能保證時，應采取遮陽等有效措施降溫；并應避開射線源，與明火或散發火花地點的距離不得小于 15 米。2.4 禁止敲擊、碰撞氣瓶、嚴禁在氣瓶上引弧。2.5 瓶內氣體不得用盡，必須留有不低天0.05MPa的剩余壓力，并關緊瓶閥。2.6 不許將氣瓶內的氣體

36、向其他氣瓶倒裝， 也不得傾倒瓶內殘渣， 氣瓶使用完畢，應回庫或定置保存。3 乙炔、丙烷氣瓶管理3.1 丙烷、乙炔瓶使用前，正確連接調壓器和回火防止器，以及輸氣橡膠軟管等，檢查確認無漏氣現象；正常使用時，減壓器指示的放氣壓力不得超過 0.05MPa。3.2 使用丙烷、乙炔氣瓶時，氣瓶應立放，并采取措施防止傾倒，嚴禁臥放使用。氣瓶不得靠近熱源，與明火距離不得小于10 米、氧氣瓶與乙炔氣瓶之間距離不得小于5 米。3.3 丙烷、乙炔瓶使用過程中，開閉丙烷、乙炔瓶閥應用專用扳手。暫時中斷使用時，須關閉焊、割工具的閥門和乙炔瓶瓶閥，嚴禁手持點燃的焊、割工具調節減壓器或開、閉丙烷、乙炔瓶瓶閥。3.4 丙烷、

37、乙炔氣瓶嚴禁放置在電絕緣體上使用， 避免和一次線、二次線接觸。4 氧氣瓶氧氣瓶禁止與油脂接觸，不能用油手、油手套和油工具接觸氧氣瓶及附件。起重機械管理制度1 適用范圍本制度適用于車間內所有的橋式起重機、梁式起重機、升降機（起重量 0.5t ）、電動葫蘆等起重機械。2 起重機械的基礎管理2.1 車間內班長期兼職起重機械主管，負責完成相關工作。2.2 設備主管對行車等起重機械應每臺建立一本檔案本， 其它起重機械必須分崗位建立一本檔案本。3 取證與復考3.1 行車等起重機械，由公司辦公室聯系市技術監督局組織操作人員培訓取證。3.2 其它起重機械， 由班組組織操作人員進行培訓，考試合格后，報公司總經理

38、審批，由生產系統登記備案，并每兩年考核一次。4 日常管理4.1 為確保維護保養到位，起重機械管理實行專人負責制，包機到人。4.2 起重設施借給公司外的單位使用時，必須報公司總經理、董事長批準。5 維護檢驗5.1起重機械每兩年定檢一次， 由公司聯系市技術監督局進行檢驗， 生產配合。5.2設備主管組織對起重機械機械部分每月定期自檢（自檢內容見附表1），并填寫起重機械檢驗、設備主管每月 29 日前將報表交至生產調度審核，設備主管每月 1 日前報生產綜合管理員存檔。5.3 起重機械每次檢修后（一周內）應填寫檢修記錄。5.4 大修后起重機械， 5T（含 5T）以下起重機械應進行載荷試驗和限位開關檢驗等，

39、合格后方可使用。5.5 嚴禁對其中設施進行改造。事故管理制度管理程序：分六大環節（事故報告、調查分析、責任追究、措施整改、通報教育、統計歸檔），目的是達到（事故查處 100%）。1 事故報告1.1 事故報告程序：安全生產主最終發現立即報生產調度董事總經財務綜合辦公室醫保1.2 公司安全生產主管接到報告后， 立即到事故現場了解事故概況， 組織指揮事故應急處理，救護受傷人員，采取措施防止事故蔓延，并保護好事故現場。1.3 醫療處理辦法按公司工傷事故處理程序執行。2 事故調查2.1 事故確認后，由車間安全主管牽頭，組織召開事故分析會，參會人員為事故發生班組，班長、事故當事人和周圍人員及相關領導等。2

40、.2 事故原因包括直接原因（人的不安全行為、物或環境的不安全狀態） ，間接原因（管理因素、教育培訓及技術和設計缺陷等） 。2.3 查明原因和相關人員責任、 按照安技術、安全管理和教育培訓三個方面制定具有針對性、有效性和合理性的事故糾正與預防措施。3 責任追究安全主管將事故分析會結論報告給公司領導，由公司領導討論決定對事故責任者的處理意見。4 措施整改由事故發生班組確定的責任人負責迅速組織落實事故糾正與預防措施，安全主管負責抽查驗證事故糾正與預防措施落實情況，并將落實情況匯報相關領導。5 通報教育各班組及時組織員工學習公司查處通報，吸取事故經驗教訓，結合班組實際在班組內部開展自查自糾，防范同類事

41、故重復發生。6 統計歸檔由生產部門建立事故案例記錄進行統計歸檔。安全聯防標準目的：糾正 5 種違章行為，控制5 類事件、事故，執行率100%。1 適用范圍生產系統所有人員2 定義2.1 違章違紀直接責任人指其行為發生有直接關系的人員。2.2 周圍人員指違章違紀行為發生時所在同一項目同時作業的人員。2.3 違章違紀主要責任人指對違章違紀發生起主要作用的人員。 主要指作業負責人，班組長未在作業過程中監控管理不到位的責任人。3、管理職責3.1 制造車間及生產系統施工的工作區域負責按標準在區域內進行檢查、 考核。4 管理內容4.1 典型違章違紀行為列舉如下：作業人員在進入生產區域及作業過程中，不按規定

42、佩戴個人防護用品。具體指：進入作業現場不戴安全帽、登高不栓掛安帶、打磨切割不戴防護眼鏡、檢修斷電未掛牌及專人監護的。班前（班前 4 小時）班上飲酒或班中有明顯飲酒跡象的。行車斜拉作業及同時操作多個動作鍵的。鉆床運行操作時戴手套的。415 擅自動用非自己分管設備的。42 對子 4、1 中所列舉行為的處罰標準如下：發生一次違章違紀者，由生產系統組織進行責任追究查處，最高處罰為當月工資按當地最低工資標準發放；自違章違紀之日起， 12 個月內發生第二次，第三次違章違紀行為的，對違章違紀者分別處以留用察看一年，開除的處分。4、3 對 4、1所列舉行為的周圍人員，每人考核50 元/次（周圍人員指同一組成員

43、）。44 對 4。1 中未列舉的其它違章違紀行為按公司考核標準執行。45 對各類事故責任人的責任追究，依據事故分析會確定造成事故的直接責任人、主要責任人與管理責任人。對于各責任人的考核如下表（表中百分比基數為當月工資，數字單位為元） 。違章違紀及事故責任人的考核一覽表請休假管理制度目的：規范兩項管理（原則、程序）適用范圍車間員工及生產系統管理范圍內各崗位人員休假原則，在法定節假日規定天數內休息。公司休假人員需保持電話暢通，確保管理信息的執行。請假程序各種休假必須按公司規定實行請假條制度公司通知的休假除外。正常休息車間員工休息天以內由班長、車間主任審批；天以上天以下由生產主管審批；天以上按公制度

44、執行。生產系統內各崗位人員休息嚴格執行休假程序。車間請假車間主任生產主管公司考勤處登記非正常休息按公司制度執行考勤管理車間班組考勤每月底由班長報綜合管理員，經車間主任及生產主管審核后由綜合管理員報公司企業管理辦公室備案。物資驗收管理制度程序：（驗收組織、驗收標準、驗收確認、不合格品處理）目的：驗收合格率隊。范圍本規定適用于入公司倉庫物資主材的驗收。2 物資驗收的原則物資驗收遵循“誰計劃誰負責驗收”的原則。3 驗收組織3.1 物資到廠后，物管部業務經理負責驗收組織：將對應的物資到貨清單及采購合同訂單送至倉庫保管員確認。通知計劃單位在三十分鐘內到現場進行物資驗收。計劃單位根據需要邀請專業部門參加驗

45、收。4 驗收標準4.1 計劃單位負責驗收項目及驗收標準：審查物資名稱、數量、規格型號、材質等是否與計劃一致。簽訂技術協議合同的物資， 審查物管部出具的合同是否與技術協議一致，并按技術協議及行業標準驗收。未簽訂技術協議合同的物資，按行業標準及相關規定驗收。有復驗要求的由檢驗單位作出備注， 無復驗結果的不能出具驗收合格結論，倉庫只能辦暫收處理，財務不得付款。4.2 常用主材驗收一般規定：品名公司驗收規范（常規）計量標準熱卷開板實際厚度比名義厚度負合格品按名義規格計偏差不得大于 0.15 ， 算、不合格品按本制度 6（抽檢 10%）條執行。角鋼、焊管長度負差 <10 、寬度負合格品按名義過磅重量差<0.5 、直徑負差 <1計算、不合格按第 6 條、厚度負差 <0.1 ，制度執行（讓步接收的按實際計算）翼緣板長度負差 <1 、寬度負合格品按名義規格計差小于 <2 、厚度負差算、不合格按本制度第 6小于 <0.6 。條執行圓鋼直徑負差 <0.5 合格品按名義規格計算4.3 驗收外觀質量時， 若出現下列情況之一的，