1、第 1 頁合理化改善知識網(wǎng)絡課程第75期第 2 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標03 改善六大步驟Contents Page目錄頁第 2 頁第 3 頁Transition Page過渡頁第 3 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標03 改善六大步驟第 4 頁第一章 合理化改善概述 合理化改善是指針對工作中影響生產(chǎn)、品質(zhì)、效率、成本、安全等的問題，提出可行的改善建議，并主動積極進行改善活動，以改變作業(yè)環(huán)境、減輕勞動強度、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品品質(zhì)、降低制造成本，提升企業(yè)的競爭力。 合理化建議，豐田公司稱之為創(chuàng)意功夫提案，亦即是豐田生產(chǎn)方式的核心改善。第一節(jié) 合理化改善的概念工

2、作=作業(yè)+改善（v=v0+at）作業(yè)：每天重復的事情改善：創(chuàng)造性的事情第 5 頁第一章 合理化改善概述第二節(jié) 合理化改善提案的目的對公司而言對個人而言可以增強員工的問題意識，開發(fā)每個人的思維潛力?？梢詣?chuàng)造更容易工作的職場環(huán)境。 能夠增強員工間的相互交流，密切人際關系。提高生產(chǎn)效率、降低成本，為公司創(chuàng)造更多的利潤。能使自己的工作變得更輕松、更安全、更高效。能夠得到更多提升并展現(xiàn)自己才能的機會。能從公司獲得獎金和榮譽。改善的目標就是要使工作更輕松、成本更低、速度更快、方法更正確、環(huán)境更安全、使顧客（后工序）更滿意。第 6 頁第一章 合理化改善概述合理化改善具有以下方面的作用：培養(yǎng)員工的問題意識和改

3、善意識。改善員工的精神面貌，創(chuàng)建積極進取、文明健康的企業(yè)文化。提升員工發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的能力，提高技能水平。改善員工的工作環(huán)境，促進員工滿意。改善生產(chǎn)制造條件，提高生產(chǎn)效率。引導員工從細微處著眼消除各種浪費、損耗、降低成本，提高效率。第三節(jié) 什么合理化改善的作用第 7 頁第一章 合理化改善概述第四節(jié) 合理化改善應遵循的原則合理化改善應遵循三自原則：“自查、自立、自改?！弊圆樽粤ψ约旱幕蛘咚趫F隊的工作中的不足進行調(diào)查分析，找出可加以改善的問題點。針對問題點，自己提出改善建議及有效可行的改善方案。自改根據(jù)自己提出的改善方案，親自去進行工作改進或自己協(xié)助專業(yè)人員進行改善。第 8 頁Transi

4、tion Page過渡頁第 8 頁01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標03 改善六大步驟第 9 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第一節(jié) “七大浪費” 如增設機械設備、材料隨便亂用、作業(yè)員多余、利息增加、擺放區(qū)或倉庫擴大。1、做太多的浪費（最壞的浪費）。材料、作業(yè)、設備的等待、作業(yè)寬放、監(jiān)視設備、加班最多。2、等待的浪費（最遲的浪費）。拿取、擺置、搬運、反復的點數(shù)目后再重新排放。3、搬運的浪費（最長的浪費）。通過對以下七大浪費的檢查得出我們改善目標及方案：有沒有沒有目的的作業(yè)？有沒有不知所以然的作業(yè)？4、加工本身的浪費（最深的浪費）。第 10 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第一節(jié) “七大浪費”庫存雖

5、然是可以讓人安心的良藥，也會制造出許多不良。5、庫存的浪費（最大的浪費）。不必要的動作、無附加值的動作：善用動作要素細分法來消除無謂的浪費、多余、不合理。即使是熟練動作，一旦將其細化分解開后，一定會發(fā)現(xiàn)許多當初未注意到的改善靈感。6、動作的浪費（最多的浪費）。材料不合格、加工不夠嚴謹、檢驗敷衍了事、索賠不甚積極，多余的作業(yè)、多余的材料、不良品堆積如山。 7、制造、整修不良的浪費（品質(zhì)不佳、過剩浪費）。第 11 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標企業(yè)阻礙設備“效率化”的八大損失q 故障損失機器的停止或能力的降低（包括生產(chǎn)停止或產(chǎn)量減少）、為恢復機器生產(chǎn)能力所做的更換零件和修理、修理時間在510分鐘以上者

6、。q 制成中準備、調(diào)整損失指正在生產(chǎn)的產(chǎn)品完成后到下一個產(chǎn)品的切換、調(diào)整，直到可生產(chǎn)出合格品為止的時間損失。q 刀具損失指因刀具的定期更換或因刀具的損傷而臨時更換所引起的時間損失，以及更換前后所發(fā)生的物料損失（品質(zhì)不良、工人整修等）。q 暖機期間的損失定期修理后開機時、長期停機后開機時、假日后開機時、午休后開機時。第二節(jié) “十六大損失”通過對以下十六大損失的檢查得出我們改善目標及方案：q 短暫停機（空轉(zhuǎn)）損失暫時停止機能所引發(fā)的損失、簡單的處置（例如取走異常的工件于機器重設定）即可恢復機能的損失、不包括更換零件、修理損失、恢復正常所需時間在二三秒以上，五分鐘以下者。q 速度降低損失速度降低損失

7、是指設備因速度慢下來所產(chǎn)生的損失。q 品質(zhì)不良、人工整修損失指因品質(zhì)不良、人工整修所發(fā)生的物量損失（報廢品），以及因人工整修所造成的時間損失.q SD（SHUTDOWN）損失 SD損失是實施設備的計劃保養(yǎng)時，設備停止所發(fā)生的時間損失，以及再開機后暖機期間所發(fā)生的物量損失。第 12 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標管理損失管理損失是指等待材料、等待指示、等待故障修理等管理上發(fā)生的人員閑置的損失。動作損失動作損失是指違反動作經(jīng)濟四原則所發(fā)生的損失，不夠熟練發(fā)生的損失以及因機器、物料配置不佳發(fā)生的損失。五大損失編成損失編成損失是指多制程等待、多臺機器生產(chǎn)等待所發(fā)生的人員閑置損失，或是在輸送帶作業(yè)時的生產(chǎn)線

8、平衡損失。自動化替換損失自動化替換損失是指實施自動化可以達成省人化的目標，同時也發(fā)生人員的損失。測定調(diào)整損失測定調(diào)整損失是指為了防止不良品的發(fā)生、流出，而頻繁的實施測定調(diào)整所發(fā)生的工時損失。 第二節(jié) “十六大損失”企業(yè)阻礙“人效率化”的5大損失第 13 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標成品率損失能源損失模具治工具損失成品率損失是指素材重量與產(chǎn)品重量之差，或者總投入素材重量與產(chǎn)品重量之差，因而產(chǎn)生的物量損失。指電力、燃料、蒸汽、壓縮空氣、水（包括廢水處理）等的能源損失。指在制作、修補制造產(chǎn)品所必須的模具、治工具時，所發(fā)生的金錢損失。第二節(jié) “十六大損失”企業(yè)阻礙“原料效率化”的3大損失第 14 頁第二

9、章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標運用最少的勞力來提升最大的效果的經(jīng)濟性動作。原則一減少動作項目原則二動作可同時進行原則三縮短工作間的距離原則四使動作更輕松減少拿取、放置的動作。將裝配、拆卸等動作簡化。 將尋找、挑選、思考、換取等動作消除。消除單手持物、等待的動作。消除為均衡起見的等 待、班內(nèi)的等待。消除因機械緣故的等待、監(jiān)視等 無作業(yè)狀態(tài)的動作?？s短手腕需移動的距離、消除身體的動作（如扭曲 肩膀）、縮短步行距離、消除腰部扭曲的動作、減 少時站時蹲的動作。消除重物作業(yè)、消除彎腰作業(yè)、消除必需特別集中 注意力的作業(yè)。第三節(jié) 動作經(jīng)濟四原則第 15 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第四節(jié) 培養(yǎng)敏銳的鑒別力-Q C D

10、 S M其一其二其三品質(zhì)(1)不良是否減少(2)整修是否減少(3)報廢是否減少(4)抱怨是否減少(5)差異有無變大(6)錯誤有無發(fā)生(7)異常有無發(fā)生交期(1)生產(chǎn)量是否按計劃完成( 2)是否遵守交期(3)是否有過剩庫存的情形 (4)故障是否提升(5)作業(yè)速度是否提升( 6)工時是否縮短 (7)作業(yè)是否簡化成本(1)經(jīng)費有無節(jié)省(2)效率有無提升(3)工時是否減少(4)有無浪費資材(5)單位成本是否下降(6)生產(chǎn)率是否提升(7)是否不作無效工作其四其五安全(1)災害是否減少(2)疲勞度是否減少(3)整理整頓是否良好(4)安全護具是否穿戴(5)危險物品處理是否良好(6)危險區(qū)域是否明確士氣(1)

11、人際關系是否良好(2)干勁有否提升(3)品管圈是否活躍(4)提案改善是否活潑(5)出勤率是否提升 QCDSM分解開來就是提升質(zhì)量（Quality）,降低成本（Costing）,確保交期(Deadline)，確保安全(Safety)，提高士氣(Morale)五點。第 16 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第四節(jié) 培養(yǎng)敏銳的鑒別力- 4M (man machine material method)4M法指Man（人），Machine（機器），Material（物），Method（方法），簡稱人、機、事、物方法，告訴我們工作中充分考慮人、機、事、物四個方面因素。人員機器材料(1)是否遵守標準作業(yè)(2)作業(yè)

12、效率是否良好(3)是否具有問題意識(4)是否具有責任感(5)是否具有技術能力(6)是否具有經(jīng)驗(7)配置是否良好(8)是否具有向上的意愿(9)人際關系是否良好(10)健康狀態(tài)是否良好(1)是否符合生產(chǎn)能力的需求(2)是否符合制程能力的需求(3)加油是否合適(4)點檢是否充分(5)是否有故障停止情形(6)是否有異常的設備(7)是否有精度不足情形(8)配置是否良好(9)數(shù)量是否有不足現(xiàn)象(10)整理整頓是否良好(1)是否有數(shù)量錯誤情形(2)是否有等級不良情形(3)是否有其它材料混入情形(4)是否有品牌錯誤情形(5)庫存量是否適切(6)是否有浪費情形(7)搬運處理是否良好(8)在制品是否有被放置的情

13、形(9)配置是否良好(10)品質(zhì)水準是否良好方法(1)標準作業(yè)內(nèi)容是否良好(2)作業(yè)標準書是否有修訂(3)是否為安全的作業(yè)方法(4)是否能制造出好產(chǎn)品的方法(5)是否為高效率的作業(yè)方法(6)順序是否良好(7)準備調(diào)整是否良好(8)溫度濕度是否良好(9)照明通風是否良好(10)前后工程聯(lián)系是否良好 第 17 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標HR七大通病l人員l技能l時間l設備l工具l材料l場所l方法l產(chǎn)量l庫存探討以上是否有浪費多,是否有多余或欠缺,是否不合理多 第四節(jié) 培養(yǎng)敏銳的鑒別力- 現(xiàn)場3多第 18 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2HlE(Eliminate)排除

14、根據(jù)目的，并徹底思考其原因與理由，便能容易的找出能否被排除的可能性。lC(Combine)合并 由何時、由誰、做什么等問題，可得到將幾種要素合并起來的構想，這樣一來便能消除兩個要素之間的搬運和停頓。合并各項事物要比以前的“協(xié)調(diào)”來得容易。lR(Rearrange)交換由何時、由誰、做什么等問題，可多加思考重新編排或交換等變動，這樣一來可引發(fā)更多更新的排除與合併的可能性。lS(Simplify)簡化在充分考慮過排除、合并、交換后，剩下的問題就是簡化了。目的是要減輕勞力負擔，可采用動作經(jīng)濟原則。lI(Investment)投資由現(xiàn)狀的人、物、設備等投資上的問題，可對該相對于投資金額所產(chǎn)生的商品價值

15、進行判斷，最大的目的就是要做出更便宜具有價值的商品。何為E.C.R.S.I第 19 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標如何使用E.C.R.S.I方法第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2H第 20 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第五節(jié) E.C.R.S.I 與5W2H5W2H與E.C.R.S.I關系第 21 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單檢查清單的種類對 象對4M的檢查清單-作業(yè)者（Main） -機器（Machine）-材料（Material） -方法（Method）對生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單-品質(zhì)（Quality） -交貨（Delivery）-成本（Cost）對作業(yè)動作的檢查清單

16、-手和腳 - 身體 - 疲勞 - 安全 - 操作對作業(yè)者環(huán)境的檢查清單-布置 - 環(huán)境 - 照明 - 整理 - 搬運各部門改善業(yè)務的檢查清單-產(chǎn)品的設計質(zhì)量 -原資財?shù)脑O計品質(zhì)-原資財?shù)钠焚|(zhì)，價格 原材料使用法-人-機械裝備-庫存-制造-檢查-搬運-修理費用-辦公費-電力，動力第 22 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對對4M的檢查清單的檢查清單對 象檢查項目作業(yè)者（Man）-有無使人容易疲勞，危險之處？ -作業(yè)者的工作知識是否充分？-能否減少作業(yè)者人數(shù)？-溫度，照明是否合適？-加工品，工具是否在互相干涉的范圍內(nèi)？-是否有效地發(fā)揮作業(yè)者的技能？-作業(yè)者的自主性是否發(fā)揮

17、出來？-作業(yè)分配量是否均勻？機器（Machine）-能否使兩個以上的工具結合起來？-切削工具的使用是否適合于作業(yè)？-工具類是否備齊？-是否處于最佳運行狀態(tài)？-是否正確使用？-是否有效地運用機器的能力？-是否被有效地利用自動移送，加熱時間等？-機器的高度有無不合理之處？對 象檢查項目材料（Material）-能否使用容易購買且物美價廉的材料？-能否減少不良品和廢品？-切割尺寸是否非常恰當？-材料堆放處是否整頓好？-是否遵守有關材料的標準？-是否做好半成品的管理？-是否做好材料的區(qū)分？-能否使搬運材料的方法更合理化？方法（Method）-能否采用更方便的作業(yè)姿式和方法？-能否使手工作業(yè)發(fā)展成工具化

18、，機械化？-能否將作業(yè)方法改成女人也能干的作業(yè)？-有無縮減工時的方法？-能否使用其它機器？-能否一人操作2，3臺或者更多的機器？-能否簡化現(xiàn)在的作業(yè)？第 23 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標對 象 檢查項目品質(zhì)（Quality）-什么產(chǎn)品，什么工程多發(fā)生不良？ -能否保證產(chǎn)品的性能，耐久性？-是否存在要求以上的精密度？-是否確定檢查標準？-是否施行對職員的品質(zhì)PR？-檢查標準是否合理？-是否靈活使用管理，統(tǒng)計圖表等進行管理改善？交貨期（Delivery）-延遲交貨期的最大原因是什么？-工程怎樣進行重編，才能縮短生產(chǎn)周期？-減少半成品的訣竅？-訂單同生產(chǎn)能力是否平衡？-是否正確地布置材料，入庫？-外

19、協(xié)廠家管理上的困難是什么？-能否實行現(xiàn)標準品的大量生產(chǎn)化？-能否進一步縮短交貨期？-是否建立材料，生產(chǎn)，加工，出庫的綜合性計劃？成本（Cost）-是否節(jié)約機器，材料，電力等？-是否建立管理及提高生產(chǎn)效率的對策？-是否提高人和機器的運轉(zhuǎn)效率？-能否提高效率及品質(zhì)，降低成本？-報價單同實際成本是否合理？-購買計劃或布置的樣式，單價的決定是否良好（正確）？-是否制定提高職員成本意識的對策？-有無更廉價的購買處，更廉價的制造地？-作業(yè)方法的改善及機械化等能否節(jié)約勞動成本？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單對生產(chǎn)合理化三要素的檢查清單第 24 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標對 象檢

20、查項目手和腳-能否同時使用兩手進行作業(yè)？-手的速度是否合適？-手腳的位置能否交換？-能否有效地利用腳的動作?-能否使用虎鉗，專用工具？-雙手使用方向是否對稱？-能否使手工業(yè)工具化，機械化？-能否使身軀動作變?yōu)槭直蹌幼鳎直蹌幼髯優(yōu)槭值膭幼?，手的動作變?yōu)槭种傅膭幼鳎可眢w-是否用不自然的姿勢進行作業(yè)？-身體活動是否過分無理？-工作服是否合身？-能否消除噪音？-能否利用體重？-溫度、通風，照明等是否恰當？-腰的彎曲是否過多？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對作業(yè)動作的檢查清單對作業(yè)動作的檢查清單對 象檢查項目疲勞-能否盡量用舒服的姿勢工作？-工具能否代替手作業(yè)？-能否將站立作業(yè)變更為坐式作業(yè)？-有無

21、過激的作業(yè)？-能否縮減體力作業(yè)？-能否縮減精神性疲勞？-是否急劇的改變運動方向？安全-方向盤或手柄的方向能否一定？-作業(yè)區(qū)的安全是否得到保護？-照度維持在什么程度？-是否附帶安全罩類？-是否實施安全教育？-注油，清掃是否一絲不茍的實行？-是否使用不恰當?shù)墓ぞ撸?是否不正確地使用設備，夾具？動作-能否減少找，挑選的動作？-使用的設備是否在適當范圍內(nèi)？-能否使動作的方向和作業(yè)的方向一致？-能否減少動作量？-能否利用更短距離的動作？-動作能否循環(huán)實現(xiàn)？-能否組合兩種以上的動作？-移動等待時間能否另外有效地使用？第 25 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標對 象檢 查 項 目配備-設備的布置，通路寬度是否適當

22、？-部品倉庫的位置是否非常合適？-放置材料，工具方法如何？-是否存在不必要使用場所？-能否立體角度使用？-能否有效地使用工廠的每一區(qū)域？-搬運設施，是否有效地利用？環(huán)境-是否設置了防音裝置？-工作機器是否發(fā)出異常聲音？-是否發(fā)出不必要的聲音？-能否研究耳塞？-是否考慮了溫度，濕度？-是否研究出適應環(huán)境的工作服？-能否利用自然的風熱？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-對作業(yè)環(huán)境的檢查清單對作業(yè)環(huán)境的檢查清單對 象檢 查 項 目照明-是否使用局部照明？-能否開天窗？-能否利用鏡的反射？-工廠內(nèi)整體的亮度是否恰當？-能否只在必要時照亮？-有無架線上危險之處？-能否將照明利用在別的改善之處？整理、整頓-

23、是否整理好，隨時可以使用？-豎著使用的能否豎著整理？-能否研究物品的堆放法？-是否安排好存放場所？-能否按用途分類，收訖？-抽屜內(nèi)的東西是否明確標出？-能否使用旋轉(zhuǎn)式滾筒車床？-能否將使用率高的物件整理好放在容易拿的高度？搬運-加工品是否散亂在地上？-能否利用支架？-搬運車是否空車移動？-是否研究放置法？-能否使用適合于產(chǎn)品形狀的專用車？-從材料到產(chǎn)品是否水平移動？-是否在靠人力搬運？-能否以用空氣，重量？第 26 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標對 象檢 查 項 目產(chǎn)品的設計品質(zhì)-品質(zhì)是否過高，過低？-是否適當品質(zhì)？-可靠性是否適當？-設計是否考慮了促進品質(zhì)的因素？-進行設計是否考慮工程承受能力？

24、原材料的設計品質(zhì)-是否成為剩余品質(zhì)？-是否成為過低品質(zhì)？-是否成為要求適當?shù)钠焚|(zhì)？-原材料的使用有無代替性？-是否為容易加工而設計？-是否為容易裝配而設計？-是否為容易修理而設計？原材料的品質(zhì)價格-能否使用其它公司的原材料？-能否使用市場上的當?shù)卦牧希?能否出售標準品？-原材料有無問題？-是否應該從重視QC的公司購買原材料？原材料的使用方法-是否使用昂貴的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有無浪費原材料之處？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-各部門業(yè)務改善的檢查清單各部門業(yè)務改善的檢查清單對 象檢 查 項 目人-合適的人才是否被配在合適的場所工作？-有無待命時間？-是否在做

25、不必要的作業(yè)？-能否提高技能？-能否增加實際作業(yè)時間？-是否做不必要的工作？-能否取消加班加點？-實際工作人數(shù)為多少？-手工作業(yè)能否機械化？-能否縮減人員數(shù)？-能否機動靈活安排？機器設備-制造能力是否合適？-工序能力是否合適？-運轉(zhuǎn)（使用）率如何？-故障率如何？-機器的停止狀態(tài)如何？-能否提高制造及工藝能力？庫 存-原材料的庫存量是否合適？-能否消除產(chǎn)品的庫存量？-能否減少原材料的庫存？-有無原材料品質(zhì)的下降？-有無丟失原材料？-有無原材料的破損？對 象檢 查 項 目原材料的使用方法-是否使用昂貴的材料？-是否使用不良原材料？-原材料的使用比率如何？-有無浪費原材料之處？制 造-能否增加一次性

26、購入量，處理量？-有無設計變更？-制造計劃是否合理？-有無改變制造設計？-準備時間如何？-是否隨制造方法降低單位消耗定額？-是否隨制造減縮不良率？-能否使減少制造的散布，估量為滿足規(guī)格？電力，動力 -有無電力，水的浪費？-蒸汽，壓縮空氣有無泄露處？-是否不必要地使用電力、水、蒸汽，燃料，壓縮空氣？-設備，機器有無不必要的空轉(zhuǎn)？-電力是否過負荷？-能否有效地利用不必要的熱量？第 27 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標對 象檢 查 項 目檢 查-檢查資料是否反饋到制造部門應用？-能否廢除或簡略工序檢查？-能否廢除或簡略出廠檢查？-能否使檢查自動化？-能否改善檢查設備，裝備？-全數(shù)檢查能否變?yōu)槌闃訖z查？-

27、能否改善選取試料的方法？-檢查項目是否恰當？-能否減少檢查項目？-檢查作業(yè)是否標準化？-是否準備好標準樣品？-能否縮短檢查時間？搬 運-能否縮短搬運距離，時間？-能否減少搬運費用？-能否減少出，入庫費用？第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-各部門業(yè)務改善的檢查清單各部門業(yè)務改善的檢查清單對 象 檢 查 項 目修理費用-能否減少修理費用？-能否提高修理比率？-是否將壽命已到的設備，再修理使用？ 辦公費 -能否縮減辦公人員？-能否取消或減少辦公？-有無辦公用品的浪費？-能否縮減電話費？-能否有效地利用電腦？-復印有無不必要的浪費？第 28 頁第二章 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標5Why5Why5Y-2W-2H5Y

28、-2W-2H魚骨圖A3A3報告第五節(jié) 案例-要改善的檢查清單-尋找真因的相關案例尋找真因的相關案例此張PPT在普通視圖（非全屏視圖）情況下，雙擊其中的Excel及PPT圖標可查看詳細內(nèi)容！第 29 頁Transition Page過渡頁第 29 頁03 改善六大步驟01 合理化改善概述02 怎樣發(fā)現(xiàn)改善目標第 30 頁第三章 改善六大步驟sectionsection01020304sectionsectionsectionsectionsectionsection發(fā)掘可改善點現(xiàn)狀調(diào)查分析改善思路整理擬定改善方案sectionsection方案實施sectionsection效果確認0506第 31 頁第三章 改善六大步驟sectionsection發(fā)掘可改善點請充分使用第二章介紹方法發(fā)現(xiàn)改善點。只要我們每個人都提起精神、用心工作，任何可改善點都無所循形！請關注：工作方面有無浪費、不合理存在？KPI是否達成了？QCD方