1、第五章第五章 系統安全評價系統安全評價系統安全評價系統安全評價 以系統安全分析為基礎，通過分析，了解和掌握系統存在的危險因素，但不一定要對所有危險因素采取措施。v安全評價概述v火災爆炸指數法v蒙德法v作業條件評價法v六階段法v危險程度分級方法v因果分析價法v其他評價方法 v評價方法選擇l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價概念安全評價概念安全評價也稱危險度評價或風險評價，它以實際系統安全為目的，應用安全系統工程原理和工程技術方法，對系統中固有或潛在的危險性進行定性和定量分析，掌握系統發生危險的可能性及其危害程度，從而為制定防災措施和管理決策提供科學依據。安全標準按照適用范圍分為四類：

2、國家標準、行業標準、地方標準、企業標準按照約束性分兩類：強制性標準、推薦性標準按照性質分三類：管理標準、工作標準、方法標準 l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價目的安全評價目的 安全評價的目的是查找、分析和預測工程、系統存在的危險、有害因素及可能導致的危險，危害后果和程度，提出合理可行的安全對策措施，指導危險源監控和事故預防，以達到最低的事故率，最少損失和最優的安全投資。它可以達到以下目的： 1.提高系統得本質安全化程度； 2.實現全過程安全控制； 3.建立系統安全的最優方案，為決策者提供依據； 4.為實現安全技術、安全管理的標準化和科學化創造條件。l第一節第一節 安全評價概述安全

3、評價概述安全評價依據安全評價依據安全評價的依據：國家和地方的有關法律、法規、標準、企業內部的規章制度和技術規范，可接受風險標準，以及前人的經驗和教訓。分為四個層次：第一、法律；第二、行政法規；第三、部門規章；第四層為地方法規。安全評價分類安全評價分類我國根據工程、系統生命周期和評價的目的，將安全評價分為安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價和專項安全評價等四類。根據安全評價通則（AQ8001-2007），安全評價按照階段的不同分為三類：安全預評價、安全驗收評價、安全現狀評價。 l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述各類安全評價的聯系與區別各類安全評價的聯系與區別 各類評價方法與生產關系各類評

4、價方法與生產關系l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價原理安全評價原理l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述常用的原理有：相關性原理；類推原理；慣性原理；量變到質變原理等。（）相關性原理相關性是指一個系統，其屬性、特征與事故和職業危害存在著因果的相關性?！叭瑫r”建設項目中各種措施，必須與主體工程同時設計、同時施工、同時投產使用。安全評價原理安全評價原理（）類推原理 類推(類比)原理是根據兩個或兩類對象之間存在著某些相同或相似的屬性，從一個已知對象具有某個屬性來推出另一個對象具有此種屬性的一種推理過程。用類推原理對系統進行評價的方法，即類推(類比)評價方法。常用的類推方法有：平衡推

5、算法；代替推算法；因素推算法；抽樣推算法；比例推算法；概率推算法 l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價原理安全評價原理（）慣性原理 任何事故在其發展過程中，從過去到現在以及延伸至將來，都具有一定的延續性，這種延續性稱為慣性。（）量變到質變原理 任何一個事物在發展變化過程中都存在著從量變到質變的規律。同樣，在一個系統中，許多有關安全的因素也都一一存在著從量變到質變的過程。在評價一個系統的安全時，也都離不開從量變到質變的原理。 l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價原則安全評價原則安全評價基本原則是具備國家規定資質的安全評價機構科學、公正和合法的自主開展安全評價。在工作中應遵

6、循以下原則： 科學性、公正性、合法性、針對性l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述安全評價限制因素安全評價限制因素安全評價的結果與評價人員對被評價對象的了解程度、對可能導致事故的認識程度、采用的安全評價方法，以及評價人員的能力等方面有著密切的關系。主要以下兩個方面：評價方法和評價人員的素質和經驗。安全評價基本過程安全評價基本過程l第一節第一節 安全評價概述安全評價概述l第二節第二節 概率評價法概率評價法概率評價概念概率評價概念 l第二節第二節 概率評價法概率評價法元件故障概率及其求法元件故障概率及其求法 構成設備或裝置的元件，工作一定時間發生故障或失效。所謂故障就是指元件、子系統或系統在運行

7、時達不到規定的功能。對可修復系統的失效就是故障。 元件在兩次相鄰故障間隔期內正常工作的平均時間，叫平均故障間隔期，用表示。如某元件在第一次工作時間t1后出現故障，第二次工作時間t2后出現故障，第n次工作tn時間后出現故障，則平均故障間隔期為： （t1+tn)/n 一般是通過實驗測定幾個元件的平均故障間隔時間的平均值得到的。l第二節第二節 概率評價法概率評價法元件故障概率及其求法元件故障概率及其求法 元件在單位時間(或周期)內發生故障的平均值稱為平均故障率，用表示，單位為故障次數時間。平均故障率是平均故障間隔期的倒數，即：1/ 故障率是通過實驗測定（或統計）的，實際應用時受到環境因素的不良影響，

8、如溫度、濕度、振動、腐蝕等，故應給予修正，即考慮一定的修正系數(嚴重系數k)。部分環境下嚴重系數k的取值。 使用場所K使用場所 K實驗室1火箭試驗臺 60普通室1.110飛機 80150船舶1018火箭 4001000鐵路車輛、牽引式公共汽車 1330 l第二節第二節 概率評價法概率評價法元件故障概率及其求法元件故障概率及其求法 元件在規定時間內和規定條件下完成規定功能的概率稱為可靠度，用R(t)表示。R(t)=e-t 則故障概率(或不可靠度)為P(t)=1-R(t)=1-e-t元件故障(次.a-1) 元件故障(次.a-1)控制閥授制器流量測量(液體)0.600.291.14壓力測量泄壓閥壓力

9、開關1.410.0220.14流量測量(固體)流量開關氣液色譜3.751.1230.6電磁閥步進電動機長紙條記錄儀0.420.0440.22手動閥指示燈液位測量(液體)0.130.0441.70熱電偶溫度測量溫度計溫度測量量閥動定位器0.520.0270.44液位測量(固體)氧分析儀pH計6.865.655.88 l第二節第二節 概率評價法概率評價法常見的機械故障率常見的機械故障率l第二節第二節 概率評價法概率評價法元件聯接及系統故障率概率計算元件聯接及系統故障率概率計算串聯設備可靠度：等于各個元件可靠度概率的乘積（和事故樹的最小割集和徑集相類似）。并聯設備故障率：等于各個元件故障概率的乘積（

10、和事故樹的最小割集和徑集相類似）。 P(AUB)=P(A)+P(B)-P(A)P(B)l第三節火災、爆炸指數法法第三節火災、爆炸指數法法火災、爆炸指數法概念火災、爆炸指數法概念l火災、爆炸指數法是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、火災、爆炸指數法是對工藝裝置及所含物料的實際潛在火災、爆炸和反應性危險進行按步推算的客觀評價。爆炸和反應性危險進行按步推算的客觀評價。l分析中定量的依據是以往的：分析中定量的依據是以往的：事故統計資料、事故統計資料、物質的潛在能量物質的潛在能量現行安全措施的狀況。現行安全措施的狀況。火災、爆炸指數法評價目的火災、爆炸指數法評價目的l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災

11、、爆炸指數法道化學道化學評價法評價法程序程序l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法確定評價單元：進行危險指數評價的第一步是確定評價單元，單元是裝置的一個獨立部分，與其他部分保持一定的距離，或用防火墻。選擇恰當工藝單元時，還應注意以下幾個要點：(1)由于火災、爆炸危險指數體系是假定工藝單元中所處理的易燃、可燃或化學活性物質的最低量為2 270 kg或2.27m3，因此，若單元內物料量較少，則評價結果就有可能被夸大。一般，所處理的易燃、可燃或化學活性物質的量至少為454kg或0.454m3，評價結果才有意義。(2)當設備串聯布置且相互間未有效隔離，要仔細考慮如何劃分單元。(3)要仔細考慮

12、操作狀態（如開車、正常生產、停車、裝料、卸料、填加觸媒等）及操作時間，對F&EI有影響的異常狀況，判別選擇一個操作階段還是幾個階段來確定重大危險。(4)在決定哪些設備具有最大潛在火災、爆炸危險時，可以請教設備、工藝、安全等方面有經驗的工程技術人員或專家。l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法2.物質系數的確定物質系數的確定(MF)物質系數（MF）是表述物質在燃燒或其他化學反應引起的火災、爆炸時釋放能量大小的內在特性，是一個最基礎的數值。物質系數是由美國消防協會規定的NF、NR（分別代表物質的燃燒性和化學活性）決定的。通常，NF和NR是針對正常溫度環境而言的。物質發生燃燒和反應

13、的危險性隨著溫度的升高而急劇加大，如在閃點之上的可燃液體引起火災的危險性就比正常環境溫度下的易燃液體大得多，反應的速度也隨著溫度的升高而急劇加大，所以當溫度超過60，物質系數要修正，其內容見物質系數修正表。混合溶劑或含有反應性物質溶劑的物質系數，可通過反應性化學試驗數據求得；若無法取得時，則應取組分中最大的MF作為混合物MF的近似值（最大組分濃度5%）。l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法3.工藝單元危險系數（工藝單元危險系數（F3）工藝單元危險系數（F3）包括：一般工藝危險系數（F1）、特殊工藝危險系數（F2）。對每項系數都要恰當地進行評價。計算工藝單元危險系數（F3）中各項系數

14、時，應選擇物質在工藝單元中所處的最危險的狀態，可以考慮的操作狀態有：開車、連續操作和停車。計算F&EI時，一次只評價一種危險，如果MF是按照工藝單元中的易燃液體來確定的，就不要選擇與可燃性粉塵有關的系數，即使粉塵可能存在于過程中的另一段時間內。合理的計算方法為：先用易燃液體的物質系數進行評價，然后再用可燃性粉塵的物質系數評價，只有導致最高的F&EI和實際的可能的最大財產損失的計算結果才需要報告。l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法 火災、爆炸危險指數被用來估計生產事故可能造成的破壞。各種危險因素，如反應類型、操作溫度、壓力和可燃物的數量等，表征了事故發生概率、可燃物

15、的潛能以及由工藝控制故障、設備故障、振動或應力疲勞等導致的潛能釋放的大小。 根據直接原因，易燃物泄漏并點燃后引起的火災或燃料混合物爆炸的破壞情況分為如下幾類： 沖擊波或燃爆； 初始泄漏引起的火災暴露； 容器爆炸引起的對管道與設備的撞擊； 引起二次事故其他可燃物的釋放。隨著單元危險系數和物質系數的增大，二次事故變得愈加嚴重?；馂摹⒈ㄎｋU指數（F&EI）是單元危險系數（F3）和物質系數（MF）的乘積。MFFEIF3&4.火災爆炸危險指數等級（F&EI）l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法表是F&EI值與危險程度之間的關系，它使人們對火災、爆炸的嚴重程度

16、有一個相對的認識。F&EI被匯總記人火災、爆炸指數計算表中。建議保存有關F&EI的計算和文件，以備日后檢查和校對。l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法4.火災爆炸危險指數等級（F&EI）安全措施可以分為3類：工藝控制(9)、物質隔離(4)、防火措施(9)，其補償系數分別為C1，C2，C3。安全措施補償系數按下列程序進行計算并匯總于安全措施補償系數表中：直接把合適的系數填人該安全措施的右邊；沒有采取的安全措施，系數記為1；每一類安全措施的補償系數是該類別中所有選取系數的乘積；C1C2C3計算便得到總補償系數；將補償系數填入單元危險分析匯總表中的第7行l第三節第

17、三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法5.安全措施補償系數(C)取計算所得的F&EI值乘以084，即得到影響區域半徑。該值表示在評價的工藝單位內發生火災和爆炸時可能影響的區域。 若以國際單位制計算，則有：暴露半徑(R=F&EI)x0.84/3.241暴露區域面積R2該體積是一個圍繞著工藝單元的圓柱體的體積，其面積是暴露區域，高度相當于暴露半徑。 l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法6.確定影響區域影響區域內財產價值可由區域內含有的財產(包括設備價值和在存的物料價值)求得： 更換價值原來成本082增長系數 (3) 式中的系數0.82是考慮到事故發生時有些成本不會遭受損

18、失或無需更改，如場地平整、道路、地下管線和地基、工程費等。增長系數是指物價上漲的系數，由工程預算專家確定。l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法7.影響區域內財產價值危害系數由工藝單元危險系數(F3)和物質系數(MF)按圖9來確定，它代表了單元中物料泄漏或反應能量釋放所引起的火災、爆炸事故的綜合效應。8.確定危害系數基本最大可能財產損失是由工藝單元影響區域內財產價值與危害系數相乘得到的，它以假定沒有任何一種安全措施來降低損失為前提。9.基本最大可能財產損失(基本MPPD)基本最大可能的財產損失值(基本MPPD)乘以安全措施的修正系數，就可得出實際的最大可能的財產損失值。這個乘積表示在

19、采取適當的防護措施后，某個事故遭受的財產損失值。如果某些預防系統出了故障，損失可能接近基本的最大可能財產損失值。10. 實際最大可能的財產損失值(實際MPPD) 停產損失有時等于或超過財產損失，這取決于在存物的量、產品的需求和在聯合作業中的地位。11.確定最大可能損失天數(MPDO)l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法按美元計算，停產損失可由下式得到： 式中，VPM每月產值; 0.7代表固定成本和利潤。7.030VPMMPDOBI12停產損失(BI)13單元危險分析匯總l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法 根據上述介紹，很容易會產生這樣一個問題：“可以接受的最大可能財產

20、損失和停產損失的風險值為多少?”這是一個很難回答的問題，不同的工廠類型有不同的風險值。要確定這個界限值一種方法是與技術領域類似的工廠進行比較，一個新裝置的損失風險預測值不應超過具有同樣技術的類似的工廠。另一種方法是采用生產單元(工廠)更換價值的10來確定其最大可能財產損失。 如果最大可能損失是不可接受的，那么關鍵要研究應該或可能采取哪些措施來降低它。14.關于最大可能財產損失、停產損失和工廠平面布置的討論關于最大可能財產損失、停產損失和工廠平面布置的討論l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法n火災、爆炸指數評價方法（以下簡稱F&EI系統）能真實地量化潛在火災、爆炸和反應性事故

21、的預期損失！n確定可能引起事故發生或使事故擴大的裝置；n并向管理部門通報潛在的火災、爆炸危險性，使有關人員了解各工藝部分可能造成的損失，n并幫助其確定減輕潛在的嚴重性和總損失的有效措施。優缺點及適用范圍優缺點及適用范圍l第三節第三節 火災、爆炸指數法火災、爆炸指數法 1974年英國帝國化學公司（ICI）蒙德（MOND）部在現有裝置及計劃建設裝置的危險性研究中，作為總體研究的一部分，認為道化學公司方法在工程設計的初步階段，對裝置潛在的危險性評價是相當有意義的。在經過幾次試驗后，驗證了用該方法評價新設計項目的潛在危險性時，有必要在幾方面作重要的改進和補充，蒙德蒙德(Mond) 評價法評價法l第四節

22、第四節 蒙德蒙德(Mond) 評價法評價法(1)可對較廣范圍的工程及設備進行研究；(2)包括了具有爆炸性的化學物質的使用管理；(3)根據對事故案例的研究，考慮了對危險度有相當影響的幾種特殊工藝類型的危險性；(4)采用了毒性的觀點；新增點（比道化學）新增點（比道化學）l第四節蒙德第四節蒙德(Mond)評價評價法評價評價法(5)為裝置的良好設計管理、安全儀表控制系統發展了某些補償系數，對處于各種安全項目水平之下的裝置，可進行單元設備現實的危險度評價。其中最重要的有兩個方面：引進了毒性的概念，將道化學公司的“火災爆炸指數”擴展到包括物質毒性在內的“火災、爆炸、毒性指標”的初期評價，是表示裝置潛在危險

23、性的初期評價更加切合實際；發展了某些補償系數（補償系數小于1），進行裝置現實危險性水平再評價，即進行采取安全對策措施加以補償后的最終評價，從而使評價較為恰當，也使預測定量化更具有實用意義。新增點（比道化學）新增點（比道化學）l第四節蒙德第四節蒙德(Mond)評價評價法評價評價法英國帝國化學公司英國帝國化學公司(ICI)蒙德蒙德(Mond)評價法基本程序評價法基本程序l第四節蒙德第四節蒙德(Mond)評價評價法評價評價法ICI蒙德法突出了毒性對評價單元的影響，在考慮火災、爆炸、毒性危險方面的影響范圍及安全補償措施方面都較道化學（七版）法更為全面，在安全措施補償方面強調了工程管理和安全態度，突出了

24、企業管理的重要性。因而可對較廣的范圍進行全面、有效、更接近實際的評價。優缺點及適用范圍優缺點及適用范圍l第四節蒙德第四節蒙德(Mond)評價評價法評價評價法l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 評價人們在具有潛在危險性環境中作業時的危險性半定量評價方法。對于一個具有潛在危險性的作業條件，K.J.格雷厄姆和GF-金尼認為，影響危險性的主要因素有3個： 發生事故或危險事件的可能性；暴露于這種危險環境的情況；事故一旦發生可能產生的后果。用公式表示，則為：用公式表示，則為：發生事故的可能性大小人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度一旦發生

25、事故會造成的損失后果危險性分值l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 -發生事故的可能性大小發生事故的可能性大小l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 -E人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度人體暴露在這種危險環境中的頻繁程度l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 -C發生事故產生的后果發生事故產生的后果l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC作業條件危險性評價法作業條件危險性

26、評價法 -D危險性分值危險性分值例如，某滌綸化纖廠在生產短絲過程中有一道組件清洗工序，為了評價這一操作條件的危險度，確定每種因素的分數值為： 事故發生的可能性（）：組件清洗 所使用的三甘醇，屬四級可燃液體，如加熱至沸點時，其蒸汽爆炸極限范圍為0.99.2，屬一級可燃蒸汽。而組件清洗 時，需將三甘醇加熱后使用，致使三甘醇蒸汽容易擴散的空間，如室內通風設備不良，具有一定的潛在危險，屬“可能，但不經?！保浞謹抵?。 暴露于危險環境的頻繁程度（）：清洗人員每天在此環境中工作，取E6。 發生事故產生的后果（）：如果發生燃燒爆炸事故，后果將是非常嚴重的，可能造成人員的傷亡，取15。3615270 270

27、處于160320之間，危險等級屬“高度危險、需立即整改的范疇。l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC實例實例作業條件危險性評價法評價人們在某種具有潛在危險的作業環境中進行作業的危險程度，該法簡單易行，危險程度的級別劃分比較清楚、醒目。但是，由于它主要是根據經驗來確定3個因素的分數值及劃定危險程度等級，因此具有一定的局限性。而且它是一種作業的局部評價，故不能普遍適用。此外，在具體應用時，還可根據自己的經驗、具體情況對該評價方法作適當修正。l第五節第五節 作業條件危險性評價法作業條件危險性評價法 LEC 優缺點及適用范圍優缺點及適用范圍 1976年，日本勞動省頒布了化工廠

28、安全評價六階段法，已在各化工廠中實行，后來擴大到其它行業。這種方法以道化學公司方法為基礎，但對物質系數和修正系數的計算以及分級做了較大的簡化和改動，是一個簡單易行的方法。 該方法適用于新建、擴建、改建的化工廠中各種容器、塔、槽、化學品的制造和貯存設施的安全評價。第一階段 資料準備第二階段 定性評價（安全檢查表檢查）第三階段 定量評價第四階段 安全措施第五階段 根據過去的事故情況進行再評價第六階段用故障樹、事件樹進行再評價第六節第六節 日本勞動省化工廠六階段評價法日本勞動省化工廠六階段評價法l第七節第七節 l第七節第七節 l第七節第七節 l第七節第七節 l第七節第七節 l第八節第八節 因果分析法

29、（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）事事故故環境環境操作對象操作對象操作者操作者安全管理安全管理中枝中枝大枝大枝小枝小枝細枝細枝主干主干大枝大枝大枝大枝大枝大枝中枝中枝中枝中枝中枝中枝小枝小枝小枝小枝小枝小枝細枝細枝細枝細枝細枝細枝l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）某礦某隊在巷道掘進中，用裝巖機裝巖。放炮后，當班司機無事先檢查設備就開機某礦某隊在巷道掘進中，用裝巖機裝巖。放炮后，當班司機無事先檢查設備就開機裝巖，運行一段時間之后，牽引鋼絲繩突然斷裂，且裝巖機沒安裝護身保險杠，以裝巖，運行一段時間之后，牽引鋼絲繩

30、突然斷裂，且裝巖機沒安裝護身保險杠，以致司機被斷裂后彈回來的鋼絲繩打中頭部而身亡。致司機被斷裂后彈回來的鋼絲繩打中頭部而身亡。對此事故用因果分析法分析如下：對此事故用因果分析法分析如下： (1) 發生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設備管理發生這起死亡事故的主要原因可以從該礦的安全管理、操作者、設備管理三大因素著手分析：三大因素著手分析：裝巖機缺乏安全管理裝巖機缺乏安全管理操作者（司機）操作者（司機）裝巖機存在嚴重缺陷裝巖機存在嚴重缺陷l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）（2）對大枝的原因進一步分析，找出其進一步導致事故發生的因素：）對大枝的原因進一

31、步分析，找出其進一步導致事故發生的因素：缺乏安全管理：無健全操作制度、設備帶病作業缺乏安全管理：無健全操作制度、設備帶病作業操作者方面：司機缺乏安全知識、違章作業操作者方面：司機缺乏安全知識、違章作業無培訓就開機、思想麻痹無培訓就開機、思想麻痹裝巖機存在嚴重缺陷：裝巖機存在嚴重缺陷：鋼絲繩損傷、機身無安裝保險杠鋼絲繩損傷、機身無安裝保險杠l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）裝裝巖巖機機傷傷人人事事故故裝巖機存在嚴重缺陷裝巖機存在嚴重缺陷操作者操作者裝巖機缺乏安全管理裝巖機缺乏安全管理無健全操作制度無健全操作制度

32、設備帶病工作設備帶病工作違章作業違章作業機身無安裝保險杠機身無安裝保險杠鋼絲繩損傷鋼絲繩損傷司機缺乏安全知識司機缺乏安全知識無培訓就開機無培訓就開機思想麻痹思想麻痹l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）l第八節第八節 因果分析法（魚刺圖法）因果分析法（魚刺圖法）分析被評價系統分析被評價系統收集安全評價方法收集安全評價方法分析安全評價方法分析安全評價方法明確被評價系統能夠提供基礎數據和資料明確被評價系統能夠提供基礎數據和資料選擇安全評價方法選擇安全評價方法l第九節第九節 評價方法選擇評價方法選擇首先可進行首先可進行初步的、定性的初步的、定性的綜合分析：綜合分析：PHAPHA

33、、安全檢查表等，得、安全檢查表等，得出定性的概念，然后根據危險性大小，再進行詳細的分析；出定性的概念，然后根據危險性大小，再進行詳細的分析；根據根據分析對象和要求分析對象和要求的不同，選用相應的分析方法。如分析對象的不同，選用相應的分析方法。如分析對象是硬件（如設備等），可選用是硬件（如設備等），可選用FMEAFMEA、FTAFTA等，如是工藝流程中的等，如是工藝流程中的工藝狀態參數變化，則選用工藝狀態參數變化，則選用HAZOPHAZOP；如果對系統需要精確評價，則可選用如果對系統需要精確評價，則可選用定量分析方法定量分析方法，如，如FTAFTA、ETAETA等方法；等方法；應該注意，在做安全

34、評價時，使用單一方法往往不能得到滿意的應該注意，在做安全評價時，使用單一方法往往不能得到滿意的結果，需要用結果，需要用其他方法其他方法彌補其不足。彌補其不足。l第九節第九節 評價方法選擇評價方法選擇l第九節第九節 評價方法選擇評價方法選擇v 安全評價方法安全評價方法預先危險分析（預先危險分析（PHA）危險指數法危險指數法事故樹分析（事故樹分析（FTA）v 所處階段所處階段設計階段設計階段v 評價目的評價目的從設計上實現建設項目的從設計上實現建設項目的“本質安全化本質安全化”l第九節第九節 評價方法選擇評價方法選擇v 安全評價方法安全評價方法安全檢查表法安全檢查表法危險與可操作性研究（危險與可操作性研究（HAZOPHAZOP）預先危險分析（預先危險分析（PHAPHA）v 所處階段所處階段詳細設計階段詳細設計階段v 評價目的評價目的了解設計在技術和設計上存在的風險，了解設計在技術和設計上存在的風險，目的是修改設計，增加安全性。目的是修改設計，增加安全性。l第九節第九節 評價方法選擇評價方法選擇v 安全評價方法安全評價方法安全檢查表法安全檢查表法危險與可操作性研究（危險與可操作性研究（HAZOPHAZOP）故障類型及影響分析（故障類型及影響分析（FMEAFMEA）事