1、鋼結構及幕墻專項施工方案目錄1、工程概況2、施工準備 2.1技術準備 2.2材料要求 2.3作業條件 2.4主要機具3、施工工藝 3.1鋼結構施工工藝 3.2玻璃幕墻施工工藝 3.3干掛石材幕墻施工工藝4、環境、職業健康安全控制措施 4.1環境控制措施 4.2職業健康安全控制措施1、工程概況 （一）工程概況（1）工程名稱: 渠江廣安航運建設工程新東門作業區一期工程燈塔工程（2） 工程地點: 廣安市廣安港（3） 工作內容：塔身鋼結構、干掛石材幕墻及玻璃幕墻（4）質量要求：符合現行國家有關工程施工驗收規范和標準的要求合格2、施工準備2.1技術準備 1.施工前，應具備鋼結構及幕墻的設計圖、建筑圖、相

2、關基礎圖、鋼結構及幕墻施工總圖、各分部工程施工詳圖及其他有關圖紙等技術文件。2.參加圖紙會審，與業主、設計單位、監理充分溝通，確定圖紙與其他專業工程設計文件無矛盾；與其他專業工程配合施工程序合理。3.編制施工組織設計，分項作業指導書。施工組織設計包括工程概況及特點說明、工程量清單、現場平面布置、能源、道路及臨時建筑設施等的規劃、主要施工機械和吊裝方法、施工技術措施及降低成本計劃、專項施工方案、勞動組織及用工計劃、工程質量標準、安全及環境保護、主要資源表等。其中吊裝主要機械選型及平面布置是吊裝重點。分項作業指導書可以細化為作業卡，主要用于作業人員明確相應工序的操作步驟、質量標準、施工工具和檢測內

3、容、檢測標準。4.依承接工程的具體情況，確定鋼構件及幕墻材料進場檢驗內容及適用標準，以及鋼結構及幕墻安裝檢驗批劃分、檢驗內容、檢驗標準、檢測方法、檢驗工具，在遵循國家標準的基礎上，參照部標或其他權威認可的標準，確定后在工程中使用。5.組織必要的工藝試驗，如焊接工藝試驗、壓型鋼板施工及栓釘焊接檢測工藝試驗。根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。2.2材料要求1.在鋼結構現場施工中，安裝用的材料，如焊接材料、高強度螺栓、壓型鋼板、栓釘等應符合現行國家產品標準和設計要求。2.鋼結構的鋼材，主要采用Q235等

4、級B的碳素結構鋼。其質量標準應分別符合我國現行國家標準碳素結構鋼GB700和低合金高強度結構鋼GB/T1591的規定。當有可靠根據時，可采用其他牌號的鋼材。當設計文件采用其他牌號的結構鋼時，應符合相對應的現行國家標準。 由于項目所在地廣安不具備鋼結構加工條件，故擬定從重慶進行加工后運輸到現場安裝。3.干掛石材采用25mm厚花崗石，樣式由業主確定。4.幕墻玻璃采用6+9A+6厚鋼化中空玻璃，需符合國家相關標準及要求。2.3作業條件1.各類設計圖會審完畢。2.根據結構深化圖紙，驗算鋼結構框架安裝時構件受力情況，科學地預計其可能的變形情況，并采取相應合理的技術措施來保證鋼結構安裝的順利進行。3.鋼筋

5、混凝土基礎完成，并經驗收合格。4.施工臨時用電用水鋪設到位。5.勞動力進場。6.施工機具安裝調試驗收合格。7.材料及構件進場驗收檢查合格。2.4主要機具施工中常用主要機具有：汽車式起重機、履帶式起重機、交直流電焊機、C02氣體保護焊機、空壓機、碳弧氣刨、砂輪機、超聲波探傷儀、磁粉探傷、著色探傷、焊縫檢查量規、大六角頭和扭剪型高強度螺栓扳手、高強度螺栓初擰電動扳手、栓釘機、千斤頂、鋼絲繩、索具、經緯儀、水準儀、全站儀等。3、施工工藝3.1鋼結構施工工藝鋼結構的施工流程主要為：澆筑砼鋼柱基礎安裝鋼柱安裝鋼梁安裝鋼樓板。1、 澆筑砼鋼柱基礎 澆筑之前根據施工圖紙放出鋼柱砼基礎的位置。基坑開挖完畢后對

6、基地進行平整和夯實處理，嚴格按照圖紙說明的基礎規格及混凝土標號施工，保證砼鋼柱基礎的穩定。2、 安裝鋼柱 鋼柱安裝工藝(1)吊點設置吊點位置及吊點數根據鋼柱形狀、斷面、長度、起重機性能等具體情況確定。一般鋼柱彈性和剛性都很好，吊點采用一點正吊。吊點設置在柱頂處，柱身豎直，吊點通過柱重心位置，易于起吊、對線、校正。(2)起吊方法1)本工程為單層鋼結構，鋼柱采用單機起吊。2)起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉扶直，根部不拖。起吊回轉過程中應注意避免同其他已吊好的構件相碰撞，吊索應有一定的有效高度。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套，以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。3)必須等地腳螺栓

7、固定后才能松開吊索。(3)鋼柱校正鋼柱校正要做三件工作：柱基標高調整，柱基軸線調整，柱身垂直度校正。1)柱基標高調整放下鋼柱后，利用柱底板下的螺母或標高調整塊控制鋼柱的標高(因為有些鋼柱過重，螺栓和螺母無法承受其重量，故柱底板下需加設標高調整塊鋼板調整標高)，精度可控制在±1mm以內，柱底板下預留的空隙，可以用高強度、微膨脹、無收縮砂漿以捻漿法填實。當使用螺母作為調整柱底板標高時，應對地腳螺栓的強度和剛度進行計算。2)柱底軸線調整對線方法：在起重機不松鉤的情況下，將柱底板上的四個點與鋼柱的控制軸線對齊緩慢降落至設計標高位置3)柱身垂直度校正采用纜風繩校正方法。用兩臺呈90°

8、的經緯儀找垂直。在校正過程中，不斷微調柱底板下螺母，直到校正完畢，將柱底板上面的兩個螺母擰上，纜風繩松開不受力，柱身呈自由狀態，再用經緯儀復核，如有微小偏差，再重復上述過程，直至無誤，將上螺母擰緊。地腳螺栓上螺母一般用雙螺母，可在螺母擰緊后，將螺母與螺桿焊實。3、安裝鋼梁鋼梁安裝工藝1)鋼梁在吊裝前，應于柱子牛腿處檢查標高和柱子間距，并應在梁上裝好扶手桿和扶手繩，以便待主梁吊裝就位后，將扶手繩與鋼柱系牢，以保證施工人員的安全。一般可在鋼梁的翼緣處開孔作為吊點，其位置取決于鋼梁的跨度。為加快吊裝速度，對重量較小的次梁和其他小梁，多利用多頭吊索一次吊裝數根。為了減少高空作業，保證質量，并加快吊裝進

9、度，可以將梁、柱在地面組裝成排架后進行整體吊裝。當一節鋼框架吊裝完畢，即需對已吊裝的柱、梁進行誤差檢查和校正。校正方法參見單層鋼結構安裝工程柱、梁的校正。梁校正完畢，用高強螺栓臨時固定，再進行柱校正。對梁、柱校正完畢后即緊固連接高強螺栓，焊接柱節點和梁節點，并對焊縫進行超聲波檢驗。3)在安裝柱與柱之間的主梁時，會把柱與柱之間的開檔撐開或縮小。因此必須跟蹤校正，預留偏差值。4)柱與柱節點和梁與柱節點的焊接以互相協調為好。5)次梁根據實際施工情況安裝完成。4、安裝鋼板根據設計圖，鋼板采用6mm厚花紋鋼板。安裝前應根據施工圖并結合現場鋼柱、鋼梁實際成型情況精確計算鋼板尺寸，避免因出現尺寸不足而補焊鋼

10、板，影響整體結構強度及美觀性。根據設計鋼板焊縫采用雙面角焊縫，焊縫高度6mm。3.2玻璃幕墻施工工藝玻璃幕墻的施工流程主要為：測量放線豎向主龍骨安裝橫向次龍骨安裝避雷件安裝結構玻璃裝配組件制作玻璃板塊安裝耐候膠施注。1、測量放線（1）根據主體結構各層柱上已彈豎向軸線，對照原結構設計圖軸線尺寸，核實后，在各層樓板邊緣彈出豎向龍骨的中心線，彈線應從兩邊往中間進行，對誤差進行控制、分配、消化，不使其積累。同時核對各層預埋件中心線與豎向龍骨中心線是否一致。（2）核實主體結構實際總標高是否與設計總標高相符，同時把各層的樓面標高標在樓板邊。幕墻進行豎向分格時，應綜合考慮開啟扇、防火層等與主體結構的位置關系

11、。（3）根據主體結構的垂直度，結合幕墻節點的具體做法，確定出幕墻平面的進出線。定出的進出尺寸需保證該面幕墻的施工、安裝不與主體結構相矛盾。注：以上三點是找出幕墻的X、Y、Z軸尺寸。2、豎向主龍骨安裝：主龍骨由下往上安裝，每樓層通過連接件與主體梁板連接，具體步驟如下：（1）豎向主龍骨應設計為受拉桿件模式。安裝時，首先將裝配好的主龍骨豎起，下端套入下一層立柱的芯管，然后上端角碼對準連接件的螺栓孔，初擰螺栓。（2）主龍骨通過角碼和連接件的長孔對螺栓進行上、下、左、右調整，左、右水平方向應與彈在樓板上的位置線相吻合，上、下對準樓層標高，前、后（即Z軸方向）不得超出控制線，確保上下垂直，間距符合設計要求

12、。（3）主龍骨通過內套管豎向接長，為防止鋁材受溫度影響而變形，接頭處應留適當的伸縮孔隙，具體尺寸根據設計而定。（4）安裝到最頂層之后，再用吊錘進行垂直度校正，檢查無誤后，把所有豎向龍骨與結構連接的螺栓、螺母、墊圈擰緊、焊牢。所有焊縫應連續、均勻、飽滿、并符合設計要求，焊藥皮應敲凈，刷兩道防銹漆。（5）豎龍骨安裝牢固后，必須取掉上下兩豎框之間用于定位伸縮縫的標準塊，并在伸縮縫處打密封膠。3、橫向次龍骨安裝：安裝豎向龍骨后，進行垂直度、平面進出、間距等項檢查，符合要求后，便可進行橫向龍骨的安裝。（1）應先將橫向龍骨的角鋁安裝位置在立柱上用線彈出并保證其位置的準確無誤，接著安裝固定角鋁，角鋁與立柱之

13、間應墊上柔性橡膠墊片。若角鋁位置有偏差，將影響橫向龍骨安裝的水平度。（2）橫向龍骨安裝完一層應進行檢查、調整、校正、固定，使其符合質量要求。橫梁與豎框接縫處應留23mm溫度伸縮縫并打密封膠，密封膠應選擇與型材相近的顏色。4、避雷件安裝：（1）均壓環應與主體結構避雷系統相連接，預埋件與均壓環通過扁鋼連接。（2）扁鋼與預埋件、均壓環進行搭接焊接，焊縫長度不小于75MM。位于均壓環處與梁縱向筋連通的立柱上的橫梁，必須與立柱通過寬度不小于24MM，厚度不小于2MM的鋁帶連接。（3）在幕墻立面上，每10M以內位于未設均壓環樓層的立柱，必須與固定在設均壓環樓層的立柱連通，以上接地電阻應小于4歐姆。5、 結

14、構玻璃裝配組件制作：指將玻璃用結構密封膠固定到金屬副框上的全過程，應在干凈的車間內進行制作。其具體步驟如下：（1）檢查：打膠前應檢查玻璃品種、牌號、表面質量、尺寸，鋁框生產牌號、表面質量、氧化膜厚度、尺寸，結構膠牌號、批號、有效期、相溶性實驗報告，檢查圖紙是否全、技術要求是否明確，檢查現場是否符合要求等。（2）凈化：凈化是結構玻璃裝配生產最關鍵工序，也是隱框玻璃幕墻達到可靠的最重要保證條件。隱框玻璃幕墻的破壞主要是粘接失效造成的，隱框玻璃幕墻是否安全可靠取決于粘接的可靠，而凈化工藝的認真貫徹是保證粘接質量的關鍵。a：凈化材料對油性污漬： 二甲苯、丙酮對非油性污漬：異丙醇、水各50%的混合劑b：

15、凈化方法用兩塊抹布法進行凈化，將溶劑倒在不脫絨的棉布上，對基材表面進行擦抹，在溶解了污漬的溶劑未揮發前，用一塊干凈的棉布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈。凈化后在1015分鐘內立即進行打膠。（3）定位：定位用定位夾具進行，在一張擱置一定高度的平臺上，沿平臺一組相鄰邊設高約100mm的擋板，作為玻璃的定位基準，平臺面上裝置鋁框定位夾具，按預定玻璃與鋁框的設計位置，將鋁框固定在平臺上，根據設計雙面膠的尺寸、位置將雙面膠粘貼在鋁框上，使玻璃沿擋板落下，達到兩者基準線重合。玻璃要做到一次定位成功，定位不準時不能移動玻璃，須重新凈化玻璃與金屬框，重新定位。若是鍍膜玻璃，定位時應注意玻璃鍍膜面的朝向，保證板塊安

16、裝時鍍膜面朝向室內。（4）注膠a：檢查設備，修膠嘴。 b：用膠槍將結構膠注入以玻璃和鋁型材為側壁、以雙面膠條為底板的空腔。注膠時膠嘴應伸到空腔底部，工作壓力應調整為0.20.5Mpa，使結構膠從內向外滿出，同時排出空腔內的空氣，防止空穴。c：注膠完要及時修邊（一般刮平），檢查膠槽是否充滿（一般用手電照）。（5）養護a：注完膠的玻璃不許震動，應平搬至養護車間養護，七天后才可立起來（指單組份）。養護車間環境要求溫度為23±5C,相對濕度為70%±5%。b：璃璃組件可采用地面疊放，當玻璃面積小于2M2時，每垛堆放不得超過12塊；當玻璃面積大于2M2時，每垛堆放不得超過6塊。c：疊

17、放時每塊組件放兩條長方體墊條，墊條可采用松（杉）木條或其他彈性材料，其尺寸偏差不大于0.5mm，以免玻璃不平而壓碎。d：未完全固化的玻璃組件不能搬運，以免粘結力下降。玻璃組件在規定環境中養護7天后應抽樣做切膠檢驗，包括檢驗粘接牢固性的剝離實驗和判斷固化程度的切開實驗。抽樣方法為：100樘以內抽2件；超過100樘加抽1件；每組膠抽查不少于3件。e：做剝離實驗時先將玻璃和雙面膠條從鋁框上割除，檢驗時先用刀沿密封膠中間層切開50mm長的口，再用手拉住切口的膠條向后撕開，如果沿膠體中間撕開則為合格。反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未破壞則說明結構密封膠粘結力不足或玻璃、鋁材鍍膜層不合格，或成品組

18、件清潔不合格。切開實驗與剝離實驗同時進行，切開密封膠的同時注意觀察切口膠體表面，表面如果閃閃發光，說明膠未完全固化。反之，表面平整、顏色發暗，則說明已完全固化。f：打膠要有記錄，注明打膠時間、膠牌號、打膠環境、固化情況、試驗件情況、膠槽尺寸、由誰清潔、打膠等。工件應編上號。6、玻璃板塊安裝；單組分硅酮密封膠21天后方可進行玻璃的安裝，具體做法如下：（1）玻璃板塊在安裝前應對玻璃及四周的鋁框進行清潔，保證嵌縫耐候膠能可靠粘結。安裝前玻璃的鍍膜面應粘貼保護膜加以保護，交工前再全部揭去。（2）玻璃板塊在安裝時應注意保護，避免碰撞，損傷或跌落，當玻璃板塊面積較大或自身質量較大時，可用真空吸盤提升安裝。

19、（3）用于固定玻璃板塊的壓塊應嚴格按設計要求，間距一般控制在30CM，壓塊應安裝牢固，嚴禁少裝不銹鋼螺絲。（4）分格玻璃拼縫應橫平豎直，縫寬均勻。每塊玻璃板塊初步定位后，應與相鄰玻璃框進行協調，保證拼縫符合要求。7、耐候膠施注（1）玻璃組件安裝完畢后須用耐候密封膠嵌縫以保證玻璃幕墻的氣密性和水密性。注膠過程的溫度、濕度必須符合規范要求。（2）注膠前應檢查所用膠的生產產家、生產日期、合格證、有效期等，并做好記錄，應注意的是結構膠與密封膠應選用同一廠家產品。（3）施工前應對注膠區域進行清潔，應保證縫內無水、油漬、灰塵等雜物；清洗時可用丙酮作清洗劑。（4）玻璃的密封槽口底部應用聚乙烯發泡材料填塞。（

20、5）為保護玻璃不被污染，應在可能導致污染的部位貼保護膠帶，施注完膠刮平后立即將膠帶除去。（6）耐候硅酮密封膠的施工厚度應控制在3.5mm與4.5mm之間，施工寬度不應小于施工厚度的2倍，一般施工寬度為15MM。（7）縫內注膠應密實，膠縫應飽滿、平直、光滑，不得有氣泡等缺陷。3.3干掛石材幕墻施工工藝干掛石材幕墻施工流程主要為：基層鋼骨架安裝2、面層石材干掛安裝。 1、基層鋼骨架安裝（1）以實地軸線、標高，根據分割圖掛線彈出豎向立柱、橫向中心定位線，依次放好各部位的垂直立柱線。（2）預埋鐵件。檢查原結構的預埋件，對缺少的預埋件做好記錄，并上報。（3）安裝豎向鋼立柱。鋼立柱采用100*50*5熱鍍

21、鋅方鋼，長度按現場7.6M定尺寸，由廠家生產。立柱與結構墻體采用8MM厚鋼角碼連接件連接（角碼連接件由加工廠加工），角碼與預埋件采取焊接接牢；鋼角碼與鋼立柱采用2 M10*100*60不銹鋼螺栓連接。（4）安裝橫向鋼龍骨。橫向鋼龍骨采用60*30*3熱鍍鋅方鋼。橫向鋼龍骨與鋼立柱采用L40*40*3鋼角碼（上、下各一個），用M10*60不銹鋼螺栓連接。角碼與鋼立柱采用焊接。（5）所有鋼架構件焊接口，均涂刷防銹漆三遍。（6）鋼架安裝完畢，經驗收合格后，方可進行下步工序施工。并做好隱蔽記錄。2、面層石材干掛安裝（1）按圖紙的花崗石板面編碼，用不干膠寫好編碼貼在經驗收合格的花崗石板正面右上角。根據施

22、工要求，由搬運工將編好碼的石材搬運至安裝部位。（2）校核對號安裝，從落地的第一行開始安裝，首先應進行預掛、試拼工作，保證墻面的整體效果。槽口用云石膠與掛件粘結，第一行就位，按照基面與落地所彈的線，校準垂直位置，下端用木契墊平墊穩。（3）裝上掛件，腰子槽與橫角鋼眼子對準。（4）調整固定：面板暫時固定后，調整水平度，調整垂直度。（5）裝上不銹鋼螺栓及彈簧墊圈、墊片，擰緊螺帽。（6）自第二行開始板材下側先打入結構膠，裝上掛件，逐塊自下至上安完為止；各行連接件必須自行挑裝，不能疊裝，防止上下荷載傳遞。（7）水平和豎直縫寬度，用10MM厚木板塊墊平調整。（8）將板面與縫隙清理，清洗干凈。（9）清洗干凈后

23、在縫隙嵌泡沫條。（10）檢查縫隙兩側所貼線膠帶是否完好，采用耐候密封膠，打入縫隙，厚5-8MM，打成圓弧凹槽；凹槽凹入3MM。4、環境、職業健康安全控制措施4.1環境控制措施1.焊接時用鋼管搭設防護欄桿，在欄桿周圍用彩條布圍住，防止電弧光和焊接產生的煙塵外露。2.對于工程施工過程中和完工后產生的廢棄物，應進行回收處理。4.2職業健康安全控制措施1.作業的安全技術措施及其所需機具，必須列入工程的施工組織設計。2.單位工程施工應建立相應的責任制。施工前，逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施，未經落實的不得進行施工。3.高空作業中的設施、設備，必須在施工前進行檢查，確認其完好后，方能投入

24、使用。4.攀登和懸空作業人員，必須持證上崗，定期進行專業知識考核和體格檢查。上崗時必須戴安全帽，系好安全帶，穿防滑鞋，帶工具袋。5.高空作業區應有明顯標志，并設專人警戒，與吊裝無關人員嚴禁入內。起重機工作時，起重臂桿旋轉半徑范圍內，嚴禁站人。運輸吊裝構件時，嚴禁在構件上站人指揮和放置材料、工具。7.登高用梯子、吊籃、臨時操作臺應綁扎牢靠，梯子與地面夾角以60o70 o為宜，操作臺跳板應鋪平扎牢，嚴禁出現挑頭板。8.構件綁扎必須牢固，起吊點應通過構件的重心位置，吊升時應平穩，避免振動或擺動。9.高空作業時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設安全網。10.施工作業場所有可能墜落的

25、物件，應一律先進行撤除或加以固定。高空作業中所用的物料，應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸。11.在鋼屋梁上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處、梯形屋架應在兩端設置攀登時上下的梯架。鋼屋架吊裝前，應在上弦設置防護欄桿；并應預先在下弦掛設安全網。12.雨天和雪天進行高空作業時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。對于水、冰、霜、雪均應及時清除。施工前到當地的氣象部門了解情況，做好防臺風、防雨、防凍、防寒、防高溫等措施。暴風雪及臺風暴雨前后，應對高空作業安全設施逐一加以檢查，發現問題，立即加以完善。13.結構安裝過程中，各工種進行上下立體交叉作業時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外；不符合以上條件時，應設置