1、 大鵬布新統建樓后邊坡治理工程 腳 手 架 施 工 建設單位:深圳市大鵬新區大鵬辦事處 編制單位: 湖南對外建設有限公司 編 制 人: 審 核 人： 編制日期: 年 月 日 目 錄第1節 編制依據-2第2節 第二節 工程概況-22.1 施工機械設備布置-22.2 施工風、水、電布置-22.3 施工道路布置-2第三節 腳手架的材質要求-2第四節 落地式腳手架的搭設流程及要求-24.1 立桿間距-34.2 大橫桿、小橫桿設置-34.3 剪刀撐-34.4 腳手板、腳手片的鋪設要求-34.5 防護欄桿-34.6 連墻件-3第五節 落地式腳手架荷載計算書-3 5.1 計算依據-4 5.2 腳手架設計參數

2、-4 5.3 小橫桿的計算-4 5.4 大橫桿的計算-5 5.5 扣件抗滑力的計算-6 5.6 立桿的穩定性計算-6 5.7 連墻件的穩定性計算-6 5.8 立桿的地基承載力計算-7第六節 腳手架搭設的資源配置-7 6.1 勞動力資源配置計劃-7 6.2 主要物質材料需用量計劃-7 6.3 主要設備施工機具計劃-7第七節 腳手架搭設安全技術措施-8第八節 腳手架拆除安全技術措施-8第九節 質量、安全保證措施-9第一節 編制依據 1.1 建筑地基基礎設計規范(GB 50007-2002)。1.2 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范(JGJ 130-2001)。1.3 建筑施工安全檢查標準(JG

3、J 59-99)。第二節 工程概況場地地貌類型為低丘陵，后因建設需要，進行斜坡改造，形成巖土質混合邊坡。邊坡總長約88米，邊坡走向為由西向南折行南北，整體傾向東南，整體呈折線型展布 。因人工開挖形成的人工邊坡坡頂標高7.4713.35m,坡底標高5.999.61m,坡高2.707.20m,坡度3969°。邊坡支護主要工程項目為：注漿錨桿、格構梁、噴混植草、掛鋼絲網、噴混凝土、截、排水溝等，支護施工采用雙排扣件式鋼管腳手架作業，分片進行施工。2.1 施工機械設備布置主要的施工設備如空壓機(11.6m3/min柴動機2臺)發電機(75KW柴油1臺)、噴錨機、錨桿造孔設備、注漿機等設備在不

4、影響交通的情況下，就近布置。2.2 施工水、電布置施工用電采用75kw柴油發電機發電，邊坡施工用水從生活用水接至施工現場。2.3 施工道路布置由于邊坡腳底是布新統建樓第6棟宅基地，因機械無法進入，均所有鋼管及扣件都由人于搬入現場。第三節 腳手架的材質要求從施工工期、質量和安全要求等多方面綜合考慮，結合以往施工經驗，擬采用落地式雙排扣件式鋼管腳手架，腳手架材質要求如下：1、鋼管，選用外徑48mm，壁厚3.5mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管應平直光滑，有嚴重銹蝕、彎曲或裂紋的鋼管不得使用。2、扣件采用可鍛鑄造扣件，應符合建設部鋼管腳手架扣件標準的要求，不得有裂紋、氣孔、縮松、沙眼等鍛造缺陷，扣

5、件的規格應與鋼管相匹配。3、腳手板、腳手片需符合有關規范要求。4、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準碳素鋼結構（GB/T 700）中Q235A鋼的要求。第四節 落地式腳手架的搭設流程及要求落地腳手架搭設的工藝流程為：場地平整、夯實(材料配備)定位、設置底座縱向掃地桿立桿橫向掃地桿小橫桿 大橫桿 剪刀撐連墻件鋪腳手板防護欄桿。4.1 立桿間距 腳手架立桿縱距1.5m，橫距0.95m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平4.5m（即二步三跨），里立桿距邊坡0.4m。4.2 大橫桿、小橫桿設置 1、大橫桿在腳手架高度方向的間距為1.8m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為1

6、5cm。 2、外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，以形成空間結構整體受力。4.3 剪刀撐 腳手架外側立面的整個長度和高度上設置剪刀撐，剪刀撐斜桿的接長采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于15cm。4.4 腳手板、腳手片的鋪設要求 1、腳手架鋪板采用10cm厚30cm寬的木板，腳手板不得損壞、開裂，保證有足夠的強度，防止在活動荷載作用下斷裂。 2、腳手板與腳手架之間必須綁扎牢固，板端伸出長度為15cm30cm，能夠保證腳手板有足夠的固定長度，又防止腳手板探頭過多而翹頭墜

7、落。4.5 防護欄桿腳手架外側必須設1.2m高的防護欄桿和0.3m高踢腳桿，頂排防護欄桿不少于2道高度分別為0.9m和1.3m。4.6 連墻件1、 腳手架與邊坡按水平方向4.5m，垂直方向3.6m，設一拉結點。2、 拉結點應保證牢固，防止移動變形，應盡量設置在外架大小橫桿接點處。3、 邊坡頂部處需加密拉結點，加強管架穩定性。第五節 落地式腳手架荷載計算書布新統建后邊坡邊坡支護施工排架上主要有手風鉆鉆機和作業人員等荷載，鉆機分散錯開布置。按照承重排架設計計算，允許承載為3KN/m2。鋼管排架的荷載由小橫桿、大橫桿和立桿組成的承載力構架承受，并通過立桿傳給基礎。剪刀撐、斜撐和連墻件主要是保證排架整

8、體剛度和穩定性，增加抵抗垂直和水平作用的能力；連墻桿承受全部的風荷載；扣件是排架組成整體的連接件和傳力件。5.1 計算依據1、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范（JGJ130-2001）；2、建筑結構荷載規范（GB50009-2001）；3、地質資料。5.2 腳手架設計參數雙排腳手架搭設高度為6m30m高度，立桿采用單立桿，管架搭設的主要尺寸為：立桿的橫距為0.95m，立桿的縱距為1.5m，大小橫桿的步距為1.8m；內排架距離邊坡0.4m，小橫桿搭接在大橫桿上的根數為2根；采用的鋼管類型為48mm壁厚3.5mm；橫桿與立桿連接方式為單扣件；取扣件抗滑承載力系數為1.00；連墻件采用二步三跨，

9、豎向間距3.6m，水平間距4.5m，采用扣件連接；連墻件連接方式為雙扣件。邊坡傾角大于等于53°。見下圖。單位：（mm） 單立桿落地腳手架正立面圖5.3 小橫桿計算小橫桿按照簡支梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。按照小橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計算小橫桿的最大彎矩和變形。5.3.1 均布置荷載計算小橫桿的自重標準值：P1=0.038 KN/m；腳手板的荷載標準值：P2=0.3×1.5/3=0.15 KN/m；活荷載標準值：Q=3×1.5/3=1.5 KN/m；荷載的計算值：q=1.2×0.038+1.2×0.15+1.4&#

10、215;1.5=2.326 KN/m；5.3.2 強度計算最大彎矩考慮為簡支梁均布荷載作用下的彎矩。最大彎矩Mqmax=ql2/8=2.326×0.952/8=0.262 KN.m；最大應力計算值=Mqmax/W=51.656 N/mm2；小橫桿的最大彎曲應力=51.656 N/mm2，小于小橫桿的抗壓強度設計值f=205 N/mm2，滿足要求！5.3.3 撓度計算最大撓度考慮為簡支梁均布荷載作用下的撓度 荷載標準值q=0.038+0.15+1.5=1.688 KN/m； Vqmax =5ql4/384EI；最大撓度v=5.0×1.688×9504/(384

11、15;2.06×105×121900)=0.713mm；小橫桿的最大撓度0.713mm，小于小橫桿的最大容許撓度950/150=6.333與10mm，滿足要求！5.4 大橫桿的計算大橫桿按照三跨連續梁進行強度和撓度計算，小橫桿在大橫桿的上面。5.4.1 荷載值計算小橫桿的自重標準值：P1=0.038×0.95=0.036 KN；腳手板的荷載標準值：P2=0.3×0.95×1.5/3=0.143 KN；活荷載標準值：Q=3×0.95×1.5/3=1.425 KN；荷載的計算值：P=(1.2×0.036+1.2

12、5;0.143+1.4×1.425)/2=1.105 KN；5.4.2 強度驗算最大彎矩考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載設計值最不利分配的彎矩和。均布荷載最大彎矩計算：M1max=0.08ql2=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007 KN.m；集中荷載最大彎矩計算公式如下：M2max=0.267P1=0.267×1.105×1.5=0.443 KN.m；M= M1max + M2max=0.007+0.443=0.450 KN.m；最大應力計算值：=0.450×106/5080=88.583 N/mm2；

13、大橫桿的最大應力計算值=88.583 N/mm2小于大橫桿的抗壓強度設計值f=205 N/mm2，滿足設計要求！5.4.3 撓度驗算 最大撓度考慮為大橫桿自重均布荷載與小橫桿傳遞荷載的設計值最不利分配的撓度和， 單位：mm均布荷載最大撓度計算公式：Vmax=0.677ql4/100EL；大橫桿自重均布荷載引起的最大撓度：Vmax=0.677×0.038×15004/(100×2.06×105×121900)=0.052 mm；集中荷載最大撓度計算公式：Vpmax=1.883×pl3/100EI；集中荷載標準值最不利分配引起的最大撓度：

14、小橫桿傳遞荷載 P=(0.036+0.142+1.425)/2=0.802KN；Vpmax=1.883×0.802×15003/(100×2.06×105×121900)=0.002mm最大撓度和：v=Vmax+Vpmax=0.052+0.002=0.054mm10mm，滿足要求。5.5 扣件抗滑力計算按規范表5.1.7直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00KN，按照扣件抗滑力承載系數1.00，該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為8.00KN。縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算（規范5.2.2）：RRC ；其中RC -扣件抗

15、滑承載力設計值，取8.00KN；R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；小橫桿的自重標準值：P1=0.038×0.95=0.036 KN；大橫桿的自重標準值：P2=0.038×1.5=0.057 KN；腳手板的自重標準值：P3=0.3×0.95×1.5/2=0.214 KN；活荷載標準值：Q=3×0.95×1.5/3=2.138 KN；荷載的設計值：R=1.2×(0.036+0.057+0.214)+1.4×2.138=3.362 KN8.00 KN，單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！5.6 立桿的穩定性計

16、算考慮風荷載時，立桿的穩定性計算公式：=N/(wA)+MW/Wf；立桿的軸心壓力設計值：N=13.567 KN；計算立桿的截面回轉半徑：i=1.58 cm；計算長度附加系數參照扣件式規范表5.3.3得：K=1.155；計算長度系數參照扣件式規范表5.3.3得：=1.5；計算長度，由公式lo=kuh確定：lo=3.118m，長細比：Lo/i=197；軸心受壓力桿的穩定系數w，由長細比lo/i的結果查表得到：w=0.186；立桿凈截面面積：A=4.89cm2，立桿凈截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3，鋼管立桿抗壓強度設計值f=205 N/mm2；=13567.206/(0.186×4

17、89)+182986.776/5080=185.187 N/mm2f=205 N/mm2；5.7 連墻件的穩定性計算連墻件的軸向力設計值應按照下式計算：N1=N1W+N0 ；風荷載標準值：WK=0.316 KN/m2；每個連墻件的覆蓋面積內腳手架外側的迎風面積AW=16.2m2；連墻件約束腳手架平面外變形所產生的軸向力(KN), N0=5.00；風荷載產生的連墻件軸向力設計值(KN),按照下式計算：N1W=1.4×WK×AW=7.167 KN；連墻件的軸向力設計值N1=N1W+N0 =12.167 KN；連墻件承載力設計值按下式計算：Nf=wAf其中w-軸心受壓立桿的穩定系

18、數；由長細比l/i=400/15.8，經查表得到w=0.941，l為內排架距離墻的長度；又：A=4.89cm2；f=205 N/mm2；連墻件軸向承載力設計值呢 Nf=0.941×4.89×10-4×205×103=94.331 KN；N1=12.176Nf=94.331，連接件的設計計算滿足要求！連墻件采用雙扣件與墻體連接。由以上計算得到N1= 12.167小于雙扣件的抗滑力16 KN，滿足要求！5.8 立桿的地基承載力計算立桿基礎底面的平均壓力應滿足：pfg ；地基承載力設計值：fg=fgk×Kc=85 KPa；其中，地基承載力標準值fgk

19、 =85 KPa；腳手架地基承載力調整系數：Kc=1；立桿基礎底面的平均壓力：p=N/A=72.325 KPa；其中，上部結構傳至基礎頂面的軸向力設計值：N=14.465 KN；基礎底面面積：A=0.2m2。p=72.325fg=85 KPa。地基承載力滿足要求！經過上述計算所得，布新統建后邊坡支護排架設計采用參數滿足施工要求。第六節 腳手架搭設的資源配置6.1 勞動力資源配置計劃勞動力資源配置計劃表工種管理人員架子工鉆工鋼筋工焊工普工合計人數21033210306.2 主要設備及機具計劃主要設備及機具計劃表序號機械名稱規格型號單位數量1柴動空壓機11.6m3臺22柴油發電機75KW臺13交流

20、電焊機BX3-500臺14裝載機廈工ZL50臺15液壓鉆機100B臺26手風鉆YT-28臺47錨桿注漿機UH4.8臺18鋼筋調直機臺16.3 主要物質材料需用量計劃主要物質材料需用量計劃序號項目名稱規格型號單位需用量1鋼管t102扣件個20003錨桿根100第七節 腳手架搭設安全技術措施1、鋼管架應設置避雷針，分置于外架4角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30V。2、外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。3、定期檢查排架損傷、腐蝕、松動情況，如發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。 4、排架施工人員

21、必須經培訓合格后方能上崗，正確著裝，作業前需參加班前安全會，患有高血壓、心臟病、貧血、癲癇、恐高癥等病癥人員，不得從事高排架作業。5、排架施工人員嚴格按勞保著裝，正確佩戴和使用勞動保護用品（安全帽、安全繩、防滑軟底鞋）,安全帶和安全繩應系在固定物上。6、使用工具和易下落的物體，需用繩子拴牢，不得下掉。7、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。8、保證腳手架的整體穩定性，不得于井架、升降機一并拉結，不得截斷架管。9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于3KN/m2，確保較大安全儲備。10、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地

22、基。第八節 腳手架拆除安全技術措施1、拆架時應劃分作業區，分片進行作業，并設立醒目的警戒標志，地面設專人指揮，禁止非作業人員進入。2、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。3、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。4、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。5、連墻桿（拉結點）應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支柱，然后才能拆除。6、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。7、拆下