1、船級(jí)社對(duì)造船材料檢驗(yàn)基本規(guī)定1.鋼質(zhì)海船船體、鍋爐、壓力容器、機(jī)械等所用材料應(yīng)符合船級(jí)社規(guī)范規(guī)定2.造船材料必須是船級(jí)社認(rèn)可的工廠生產(chǎn)的3.材料上應(yīng)具有船級(jí)社檢驗(yàn)印記。4.造船材料應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的等級(jí)。5.船用材料除印記外，還應(yīng)具有船級(jí)社頒發(fā)的產(chǎn)品合格證書（船檢證書）。6.造船過程中若發(fā)現(xiàn)材料不合格，即便有船檢證書，也應(yīng)作為不合格處理。7.高強(qiáng)度板的特殊要求（見規(guī)范修改通報(bào)，1993）材料入庫檢驗(yàn)程序1.物資供應(yīng)部門填寫入檢驗(yàn)申請(qǐng)單，向質(zhì)檢部門報(bào)驗(yàn)2.檢驗(yàn)人員檢查材料標(biāo)識(shí)與證書、資料的一致性。3.查對(duì)材料證書的內(nèi)容：填寫是否齊全、成分與性能是否符合規(guī)范要求；4.特殊情況下對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)

2、性能進(jìn)行復(fù)驗(yàn)：船檢標(biāo)識(shí)不清、合同規(guī)定、船東要求等。5.對(duì)檢驗(yàn)材料作出判斷，填寫質(zhì)量記錄，對(duì)合格品做出標(biāo)記（質(zhì)量追溯）。6.對(duì)不合格品的處理材料檢驗(yàn)的內(nèi)容一、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)1.查對(duì)材料驚訝和規(guī)格：長(zhǎng)度、寬度、厚度是否在允許值范圍內(nèi)2.觀察材料表面是否在缺陷：麻點(diǎn)、裂紋、夾渣、起皮、管徑變形等是否可修復(fù)二、化學(xué)分析檢驗(yàn)熔煉分析和成品分析（船廠一般采用后種方式）力淡定性能檢驗(yàn)三、拉力試驗(yàn)和沖擊試驗(yàn)鋼板和型鋼的檢驗(yàn)一、質(zhì)量證書的核查（船檢證書和生產(chǎn)廠家合格證）核對(duì)材料牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、爐號(hào)與實(shí)物是否相符船級(jí)社的書面證明內(nèi)容、船級(jí)社印記、驗(yàn)船師簽名根據(jù)規(guī)范核對(duì)材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能二、外觀質(zhì)量檢驗(yàn)產(chǎn)品標(biāo)

3、記檢查表面缺陷檢查三、鋼材厚度和平整度的檢查四、理化檢驗(yàn)鋼板的檢驗(yàn)要求鋼材表面不允許有氣泡、結(jié)疤、裂紋、拉裂、夾雜、壓入氧化皮（起皮）、分層等，但允許不影響質(zhì)量的表面缺陷存在。船體結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)械結(jié)構(gòu)鋼的表面缺陷允許局部打磨修補(bǔ)，但修正后的厚度不得減薄到公稱厚度的93%以下，且減薄量不得大于3mm不能打磨修補(bǔ)的缺陷，驗(yàn)船師認(rèn)可的情況下，可以用鏟削或焊補(bǔ)方法修整（必要時(shí)應(yīng)探傷）。鋼板缺陷的限定與修整麻點(diǎn)、剝落、結(jié)疤、刻痕、氣孔方法：磨平條件：D小于0.07t，但d小于等于3mm焊補(bǔ)磨平條件：0.07td0.2t更換條件：d0.2t s2%S鋼板夾層情況：范圍較小處理方法：批除后焊補(bǔ)接近表面處理方法：

4、打磨焊補(bǔ)比較嚴(yán)重相應(yīng)修整或更換處理鋼板夾層換板時(shí)的限定尺寸要求：夾層換板部位：船中0.6L內(nèi)限定尺寸1600mm 船中0.6L外限定尺寸800mm 其他結(jié)構(gòu)限定尺寸300mm或10t 個(gè)別情況限定尺寸50mm+4t若夾層程度很嚴(yán)重且范圍廣泛，則整板更換鋼板缺陷面積的計(jì)算缺陷面積：是指距離缺陷邊緣50mm范圍內(nèi)的影響區(qū)域的面積孤立點(diǎn)的缺陷面積以近似圓形或長(zhǎng)方形面積計(jì)算聚集狀缺陷面積按其組成的圖形近似為正方、長(zhǎng)方、圓形、梯形等面積計(jì)算鋼板的厚度偏差CCS船級(jí)社對(duì)鋼板厚度偏差的要求：目前國(guó)標(biāo)公認(rèn)最大板厚偏差為0.3mm鋼板的厚度測(cè)量鋼材厚度測(cè)量使用超聲波測(cè)厚儀鋼板厚度的測(cè)量：距邊緣不少于25mm處鋼

5、板四角兩個(gè)橫邊的中間型鋼的厚度和寬度測(cè)量：末端不小于50mm處鋼管檢驗(yàn)船用鋼管外觀檢驗(yàn)一、 表面質(zhì)量檢驗(yàn)鋼管外觀平直端口無毛刺，且與管軸線垂直內(nèi)外表面不得有裂縫、分層等缺陷（修復(fù)后仍在允許尺寸偏差內(nèi)的輕微缺陷除外）。二、 鋼管尺寸檢驗(yàn)壁厚和外圓尺寸檢驗(yàn)壁厚/外圓直徑15mm15mm325mm允許誤差1.5mm/m2.0mm/m3.0mm/m直線度檢驗(yàn)船用鋼管試驗(yàn)項(xiàng)目鋼管名稱試驗(yàn)項(xiàng)目II級(jí)和III級(jí)壓力管系用的鋼管化學(xué)分析拉力試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)I級(jí)壓力管系用的鋼管，鍋爐管及過熱管化學(xué)試驗(yàn)拉力試驗(yàn)壓扁試驗(yàn)或彎曲試驗(yàn)金相試驗(yàn)擴(kuò)口或卷邊試驗(yàn)無損探傷檢查焊接材料的檢驗(yàn)焊接材料根據(jù)其用途、力學(xué)性能和主

6、要合金成分不同，分成不同的類別和級(jí)別。1、 船體結(jié)構(gòu)鋼焊接材料按抗拉強(qiáng)度分為兩個(gè)強(qiáng)度等級(jí)每個(gè)強(qiáng)度等級(jí)又按沖擊韌性不同分為3個(gè)等級(jí)標(biāo)識(shí)1、2、3和1y、2y、3y2、 低溫用結(jié)構(gòu)鋼焊接材料根據(jù)主要合金成分和抗拉強(qiáng)度不同分為7個(gè)等級(jí)標(biāo)識(shí)L、Ly、0.5Ni、1.5Ni、3.5Ni、5Ni、9Ni3、 奧氏體不銹鋼焊接材料根據(jù)主要合金成分分為4個(gè)等級(jí)標(biāo)識(shí)AS1-A、AS1-B、AS2-A、AS2-B焊接材料的檢驗(yàn)焊接材料根據(jù)狀態(tài)區(qū)分，可分為：焊條、焊絲、焊劑電弧焊條檢驗(yàn)1、 抽樣數(shù)量每批焊條按需要的數(shù)量，至少在三個(gè)部位平坦抽取代表性的產(chǎn)品2、 外觀質(zhì)量檢驗(yàn)藥皮應(yīng)均勻并緊密地包覆在焊芯周圍，無裂紋、雜

7、質(zhì)等焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角露出焊芯3、 焊條偏心度檢驗(yàn)焊條偏心的原因是：藥皮覆蓋不均勻焊絲和焊劑的檢驗(yàn)焊絲：埋弧自動(dòng)焊裸絲CO2氣體保護(hù)焊銅涂層要求：外觀清潔廣順、無突變。焊條的保存焊條保存的首要條件通風(fēng)防潮注意濕度、不能貼地、不能靠墻焊條的烘焙與管理保存良好的普通酸性焊條不需烘焙低氫焊條300-400度烘1-2小時(shí)，保溫箱儲(chǔ)存?zhèn)溆茫黄渌笚l按照說明書烘焙不能用焊槍爭(zhēng)遽加熱，應(yīng)用烘箱烘焙未使用的焊條絕對(duì)不能露天過夜鑄鋼件和鍛鋼件的檢驗(yàn)船用鑄鋼件常見鑄鋼件艏艉柱、艉軸管、掛舵臂、舵承座、螺旋槳軸架、錨、閥件等鑄鋼件的檢驗(yàn)核對(duì)材質(zhì)證書、般檢證書、試驗(yàn)報(bào)告和實(shí)物標(biāo)記進(jìn)行外觀檢驗(yàn)船用鍛鋼件常見鍛鋼件舵桿

8、、舵軸、舵銷、艉軸（螺旋槳軸）、中間軸、連軸節(jié)等鍛鋼件的檢驗(yàn)證書檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)無損探傷檢驗(yàn)錨桿材料按強(qiáng)度大致分為三類：一、普通錨桿，屈服強(qiáng)度小于340Mpa；二、高強(qiáng)度錨桿，屈服強(qiáng)度等于340-600 Mpa；三、超高強(qiáng)度錨桿，屈服強(qiáng)度小于600 Mpa，延伸率均大于15%，這三種類型的錨桿國(guó)內(nèi)外都在使用，在我國(guó)普通錨桿和高強(qiáng)度錨桿使用最多；國(guó)外則以高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度錨桿居多。錨桿的承載能力在材料強(qiáng)度一定時(shí)取決于其直徑，普遍使用的錨桿直徑在約等于14-24mm之間，國(guó)內(nèi)以約等于16-20mm為主；國(guó)外則以約等于20-24mm居多。英國(guó)為減小錨桿安裝密度開發(fā)了直徑32mm的大錨桿（BigBolt），

9、其屈服載荷達(dá)到500kN（屈服強(qiáng)度622MPa）高強(qiáng)度鋼的強(qiáng)度和塑性往往是矛盾的。提高強(qiáng)度時(shí)，塑性下降；塑性好的鋼，強(qiáng)度則不高，一般在延伸率為14￥及以上時(shí)，現(xiàn)用錨桿的屈服強(qiáng)度不超過900 Mpa；抗拉強(qiáng)度不超過1000 Mpa。其他牌號(hào)的鋼材以及國(guó)外錨桿材料的強(qiáng)度大體上也不超過此值。錨桿支護(hù)所用桿件均為20Mnsi螺紋鋼材料。提高三級(jí)錨鏈鋼焊接性能途徑探討1、 材質(zhì)降低鋼中的硫等有害元素的含量，改變硫化物的形態(tài)，從而提高焊口的塑性和韌性，減少熱裂紋的敏感性。降碳提錳，適當(dāng)降低硅的含量，選擇添加微量合金元素Cr Ni V Ti Mo Nb等，細(xì)化晶粒，提高晶粒粗化的溫度，降低鋼的過熱敏感性和回火脆性，提高淬透性，提高鋼的強(qiáng)韌性，特別是低溫沖擊韌性，從而提高鋼的焊接性能，但要防止過合金化控制終軋溫度，獲得細(xì)晶粒的原始組織。焊接工藝減少焊接過程中氧化物、氧化物的產(chǎn)生及焊口中氫、氧、氮?dú)怏w的溶入量，可采用低電壓，保護(hù)焊等措施。改善焊接熱循環(huán)，盡量縮短閃光時(shí)間，避免閃光過程中的加熱現(xiàn)象，減少棒料兩端頭的過熱現(xiàn)象，縮短焊口和過熱段在高溫區(qū)停留的時(shí)間，減少過熱段晶料粗化的傾向，以獲得較好的焊口組織熱處理提高熱處理爐的性能，制定合理的熱處理工藝，以改善焊口和熱影響區(qū)的組織，消除焊口有害相、