1、鋼結構施工管理參考工程部2014年5月提綱鋼結構常用基本構件鋼結構構件的制作與安裝鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝一、鋼結構常用基本構件 鋼結構車間、廠房以及辦公樓，都是由一些基本構件拼裝而成的，在施工過程中，要管理好這些項目，首先就要了解這些基本構件。 鋼結構常用構件主要有：主鋼架、支撐、系桿、檁條、隅撐、撐桿、拉條等。 1、主鋼架（鋼柱、鋼梁）：、主鋼架（鋼柱、鋼梁）：對于框架結構，結構平面布置圖中標注為GZ的為鋼柱，標注GL的為鋼梁；對于門式鋼架結構，標注為GJ的即為門式鋼架（參見下圖）。一、鋼結構常用基本構件一、鋼結構常用基本構件一、鋼結構常用基本構件 一般來說，主鋼架安裝完畢

2、后，只是形成了二維的空間受力體系。那么要把這些二維受力體系的主鋼架形成一個三維空間的受力體系，就需要支撐與系桿，其中支撐一般來說屬于柔性系桿，剛性系桿也稱謂系桿，就是沿結構全長布置的系桿，一般在柱子上端與屋脊處布置，有吊車的應在吊車梁布置。 2、支撐：、支撐：支撐有柱間支撐和水平支撐，主鋼架、柱間支撐與屋面水平支撐共同構成了一個穩定的三維空間受力體系。 3、系桿：、系桿：系桿的主要作用應該是傳遞山墻風荷載或吊車剎車等所產生的縱向力。 在結構平面布置圖中，柱間垂直支撐一般標注為ZC，屋面水平支撐一般標注為SC，系桿一般標注為XG。一、鋼結構常用基本構件 當鋼結構以上的主次構件安裝完成后，剩下來需

3、要安裝的主要構件就是屋面及墻面檁條、隅撐、撐桿和拉條了。 4、檁條：、檁條：屋面檁條的主要作用是將屋面積雪、屋面彩鋼板、屋面保溫、以及檁條、撐桿、拉條等荷載及構件的自身重量傳遞給主鋼架。 墻面檁條的主要作用是將水平方向的風荷載傳遞給主鋼架。 檁條對于鋼架體系來說，雖然也能起到縱向穩定作用，但由于檁條比較柔細，一般不宜用雙抱檁條代替系桿。 5、隅撐：、隅撐：隅撐是指連接鋼梁（鋼柱）和檁條的接近45度方向斜撐，在梁上的連接點靠近梁的下翼緣板，在鋼柱上的連接點靠近鋼柱的內翼緣板。墻面上的叫墻隅撐，屋面上的叫屋面隅撐。 隅撐的作用是為了防止受壓翼緣（梁下翼緣和柱的內側翼緣）屈曲失穩，增加受壓翼緣的穩定

4、性而設置的。 一、鋼結構常用基本構件 鋼結構屋面及墻面骨架體系分別由檁條、撐桿和拉條組成。 6、撐桿：、撐桿：撐桿（一般用322.5的鋼管制作而成）是支撐在檁條之間，中間套著拉條，拉條兩端用螺栓緊固的一根鋼構件，長度根據檁條間的間距而定，撐桿的作用是保證屋面檁條骨架體系的橫向穩定性，撐桿一般布置在屋脊和檐口的位置，撐桿的兩邊有斜拉條。 7、拉條：、拉條：拉條也是布置在檁條中間，起到屋面檁條體系橫向穩定性的一根鋼構件，一般由12的鋼筋兩端車絲而成。拉條有直拉條和斜拉條之分，斜拉條一般布置在屋脊和檐口。 檁條、撐桿、拉條的布置及位置關系參見下圖。 一、鋼結構常用基本構件二、鋼結構構件制作與安裝（一

5、）、鋼構件構件制作與安裝概述（一）、鋼構件構件制作與安裝概述 鋼結構工程中鋼結構工程技術采用以鋼材制作為主，由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成；各構件或部件之間采用焊縫、螺栓或鉚釘連接的結構，是主要的建筑結構類型之一。 有些鋼構件可直接利用型鋼加工制作而成，有些構件需要用鋼板切割后利用機械或人工焊接而成。 對于門式鋼架而言，可通過機械化生產線，經過切割、組立、焊接、矯正、噴砂（或拋丸）除銹等工序加工成變截面式鋼構件。 對于機械化生產的鋼構件來說，要想使焊縫平順、飽滿、均勻，達到規范規定的質量要求，一般需要用原平板來加工鋼構件。因為原平板切割后的鋼板比較平順，不像開平板那樣切割后還

6、需要壓平矯正。如果切割后鋼板不平順，組立后的鋼構件通過軌道式埋弧焊機時，鋼構件可能會震動，勢必影響焊縫的質量。 二、鋼結構構件制作與安裝 以鋼材制作為主的結構，是主要的建筑結構類型之一。鋼材的特點是強度高、自重輕、整體剛性好、變形能力強，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜；材料勻質性和各向同性好，屬理想彈性體，最符合一般工程力學的基本假定；材料塑性、韌性好，可有較大變形，能很好地承受動力荷載；建筑工期短；其工業化程度高，可進行機械化程度高的專業化生產。鋼結構應研究高強度鋼材，大大提高其屈服點強度；此外要軋制新品種的型鋼，例如H型鋼（又稱寬翼緣型鋼）和T形鋼以及壓型鋼板等以適應大跨度

7、結構和超高層建筑的需要。 另外還有無熱橋輕鋼結構體系，建筑本身是不節能的，本技術用巧妙的特種連接件解決了建筑的冷熱橋問題；小桁架結構使電纜和上下水管道從墻里穿越，施工裝修都方便。 二、鋼結構構件制作與安裝（二）、鋼結構的優缺點（二）、鋼結構的優缺點 1、材料強度高，自身重量輕 鋼材強度較高，彈性模量也高。與混凝土和木材相比，其密度與屈服強度的比值相對較低，因而在同樣受力條件下鋼結構的構件截面小，自重輕，便于運輸和安裝，適于跨度大，高度高，承載重的結構。2、鋼材韌性，塑性好，材質均勻，結構可靠性高 適于承受沖擊和動力荷載，具有良好的抗震性能。鋼材內部組織結構均勻，近于各向同性勻質體。鋼結構的實際

8、工作性能比較符合計算理論，所以鋼結構可靠性高。3、鋼結構制作安裝機械化程度高 鋼結構構件便于在工廠制作、工地拼裝。工廠機械化制造鋼結構構件成品精度高、生產效率高、工地拼裝速度快、工期短。鋼結構是工業化程度最高的一種結構。 二、鋼結構構件制作與安裝4、鋼結構密封性能好 由于焊接結構可以做到完全密封，可以作成氣密性，水密性均很好的高壓容器，大型油池，壓力管道等。5、鋼結構耐熱不耐火 當溫度在150以下時，鋼材性質變化很小。因而鋼結構適用于熱車間，但結構表面受150左右的熱輻射時，要采用隔熱板加以保護。溫度在300 -400時.鋼材強度和彈性模量均顯著下降，溫度在600左右時，鋼材的強度趨于零。在有

9、特殊防火需求的建筑中，鋼結構必須采用耐火材料加以保護以提高耐火等級。6、鋼結構耐腐蝕性差 特別是在潮涅和腐蝕性介質的環境中，容易銹蝕。一般鋼結構要除銹、被鋅或涂料，且要定期維護。對處于海水中的海洋平臺結構，播采用“鋅塊陽極保護”等特殊措施予以防腐蝕。 二、鋼結構構件制作與安裝（三）、主構件的制作安裝（三）、主構件的制作安裝 鋼結構構件的制作與安裝中，最主要的就是主鋼構構件的制作與安裝。鋼結構主要構件除可直接利用(H)型鋼制作外，大部分構件需要用鋼板焊接而成。這些構件制作完成后，再利用高強或普通螺栓把這些構件連接起來。 H型鋼分類：型鋼分類：按照GB/T 112632005規定，H型鋼分四類：1

10、、寬翼緣H型鋼 代號HW，型鋼高度與翼緣寬度大致相等，一般用于鋼柱。 2、中翼緣H型鋼 代號HM，型鋼高度和翼緣寬度比例大致為1.331.75 ，用于框架柱或梁。 3、窄翼緣H型鋼 代號HN ，型鋼高度和翼緣寬度比例大于等于2 ，一般用于梁。 4、薄壁H型鋼 代號HT。 H型鋼的規格標記用H高度x寬度x腹板厚度x翼緣厚度表示。如：HN800 x300 x14x26 。二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法1、鋼柱與鋼柱的連接 柱與柱的拼接連接節點，理想的情況應是設置在內力較小的位置。但是，在現場從施工的難易和提高安裝效率方面考慮，通常框架柱的拼接連接接頭宜

11、設置在框架梁上方1.3m附近。 為了便于制造和安裝，減少柱的拼接連接節點數目，一般情況下，柱的安裝單元以三層為一根。特大或特重的柱，其安裝單元應根據起重、運輸、吊裝等機械設備的能力來確定。 H型鋼柱的拼接，其翼緣板的拼接主要有高強度螺栓+拼接板的雙剪拼接、單剪拼接，或翼緣板直接采用完全焊透的坡口對接焊縫連接；腹板的拼接主要采用高強度螺栓+拼接板的雙剪拼接。常用的形式主要是：翼緣板拼接為采用完全焊透的坡口對接焊縫連接，腹板的拼接主要采用高強度螺栓+拼接板的雙剪拼接。 二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法H型鋼柱連接節點做法 二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼

12、梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法2、鋼梁與鋼柱的連接 鋼結構梁柱連接節點，根據受力模型的不同可劃分為交接連接、剛性連接和半剛性連接三種連接節點形式。 H型鋼鋼梁與鋼柱常用的的連接形式是剛性連接，歸納起來又有以下三種形式： （1）梁端與柱的連接全部采用焊縫連接。 （2）梁翼緣與柱的連接采用焊縫連接，梁腹板與柱連接板的連接采用高強螺栓進行連接。 （3）梁端與柱的連接采用普通T形連接件的高強螺栓連接。 其中（2）為剛性連接的最主要形式，其中腹板的高強摩擦型連接又分為單剪和雙剪兩種。 二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法2、H型鋼鋼梁與鋼柱的連接節點

13、做法 二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法2、H型鋼鋼梁與鋼柱的連接節點做法鋼梁與鋼柱強、弱軸方向連接方式的對比 二、鋼結構構件制作與安裝鋼柱、鋼梁常用連接節點做法鋼柱、鋼梁常用連接節點做法3、鋼梁與鋼梁的連接 鋼梁與鋼梁的連接有兩種情況，一種是同一梁的連接，另一種是次梁與主梁的連接，同一梁的連接主要有焊縫連接、翼緣板采用焊縫連接腹板采用高強螺栓連接和翼緣板和腹板均采用高強螺栓連接三種方式。這里主要介紹的是次梁與主梁的連接方法。 鋼梁連接中，次梁與主梁的連接一般以鉸接為主，只有懸臂梁才按剛接來計算。 H型鋼梁，次梁與主梁的連接節點，主梁單側與次梁連接時，

14、無次梁的一側一般有加勁板（見下圖）。 二、鋼結構構件制作與安裝 （四）、其他構件的制作與安裝（四）、其他構件的制作與安裝 其他構件制作與安裝的過程中，需要注意的問題是：這些構件制作時按照圖紙進行放樣后，在工廠很容易完成這些構件的制作，但是這些構件一般都要與主構件進行連接的，因此在進行主構件的制作時，必須在主構件上把與這些構件的連接板焊在主構件上，而且還必須保證在主構件上的連接板位置的準確性，否則在現場拼裝這些構件時就需要在現場二次補焊這些構件在主構件上的連接板。 其他構件制作安裝過程中容易出現的問題有其他構件制作安裝過程中容易出現的問題有:1、次構件與主構件的連接時，經常會出現主構件單側連接的

15、情況（一般出現在邊跨），這時在主構件上焊連接板時，連接板的另一側的加勁板容易丟掉。當發現問題時，施工單位提出的理由一般是“圖紙中沒有”。2、由于圖紙中有這些構件的節點做法，在廠家制作主構件時，一般都直接把這些構件在主構件的連接板直接焊在主構件上。可是有些主構件不需要焊接連接板的也焊上了連接板。比如庫房內主車間一側的山墻一般不需要安裝墻檁和墻面彩板，可是經常見這個位置的檁托板仍然焊在鋼柱上。 二、鋼結構構件制作與安裝 （四）、其他構件的制作與安裝（四）、其他構件的制作與安裝 其他構件制作安裝過程中容易出現的問題有其他構件制作安裝過程中容易出現的問題有:3、檁托板焊接的（墻面檁托板）長度或（屋面檁

16、托板）高度不合適，檁條安裝后發現檁條與主鋼架間的縫隙很大，內墻面板安裝時由于要封堵這些縫隙，彩板安裝會有一定的困難。4、窗口檁托板反向連接問題。如果不注意這個問題，會給墻面窗戶安裝時帶來一定的困難。5、當柱間垂直支撐與屋面水平支撐用圓鋼制作時，支撐中間沒有設置花籃連接螺栓，造成支撐安裝后沒有繃緊，沒有起到支撐應有的連接作用。6、其他專業安裝時，隨便在主構件上焊接鋼支架問題。7、鋼結構防火涂料與鋼結構構件安裝的工序連接問題。一般應在鋼結構主次構件安裝完成后，下道工序應該是鋼結構構件的防火涂料的刷涂，防火涂料這道工序完成后才能進行墻面彩板的安裝。 二、鋼結構構件制作與安裝（五）、常用型鋼（五）、常

17、用型鋼 ：除H型鋼外，常用的其他型鋼主要有工字鋼、槽鋼 、角鋼 、鋼管等。 （六）、鋼板的種類（六）、鋼板的種類： 按厚度不同分薄板(薄鋼板厚度4mm)、中板(中厚度4-20mm)和厚板(厚度20-60mm)大于60為特厚種。鋼帶包括在鋼板類內。（七）、（七）、焊條種類焊條種類 焊條大體有十幾種：碳鋼焊條、低合金鋼焊條、鉬和鉻鉬耐熱鋼焊條、低溫鋼焊條、不銹鋼焊條、堆焊焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條、銅及銅合金焊條、鋁及鋁合金焊條及特殊用途焊條。二、鋼結構構件制作與安裝（八）、鋼結構常見（八）、鋼結構常見焊縫缺陷：焊縫缺陷：1、未焊透：母體金屬接頭處中間(X坡口)或根 部(V、U坡口)的鈍邊未完

18、全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接頭的機械強度，在未焊透的缺口和端部會形成應力集中點，在焊接件承受載荷時容易導致開裂。2、未熔合：固體金屬與填充金屬之間(焊道與母材之間)，或者填充金屬之間(多道焊時的焊道之間或焊層之間)局部未完全熔化結合，或者在點焊(電阻焊)時母材與母材之間未完全熔合在一起，有時也常伴有夾渣存在。3、氣孔：在熔化焊接過程中，焊縫金屬內的氣體或外界侵入的氣體在熔池金屬冷卻凝固前未來得及溢出而殘留在焊縫金屬內部或表面形成的空穴或孔隙，視其形態可分為單個氣孔、鏈狀氣孔、密集氣孔(包括蜂窩狀氣孔)等，特別是在電弧焊中，由于冶金過程進行時間很短，熔池金屬很快凝固，冶金過

19、程中產生的氣體、液態金屬吸收的氣體，或者焊條的焊劑受潮而在高溫下分解產生氣體，甚至是焊接環境中的濕度太大也會在高溫下分解出氣體等等，這些氣體來不及析出時就會形成氣孔缺陷。盡管氣孔較之其它的缺陷其應力集中趨勢沒有那么大，但是它破壞了焊縫金屬的致密性，減少了焊縫金屬的有效截面積，從而導致焊縫的強度降低。二、鋼結構構件制作與安裝（九）、常用無損探傷方法：（九）、常用無損探傷方法： 1、超聲波探傷超聲波探傷：利用超聲能透入金屬材料的深處，并由一截面進入另一截面時，在界面邊緣發生反射的特點來檢查零件缺陷的一種方法，當超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內部，遇到缺陷與零件底面時就分別發生反射波來，在螢光屏上

20、形成脈沖波形，根據這些脈沖波形來判斷缺陷位置和大小。 2、射線探傷射線探傷(X射線、射線)：利用射線穿透物體來發現物體內部缺陷的探傷方法 。 3、磁粉探傷磁粉探傷：是用來檢測鐵磁性材料表面和近表面缺陷的一種檢測方法。當工件磁化時，若工件表面有缺陷存在，由于缺陷處的磁阻增大而產生漏磁，形成局部磁場，磁粉便在此處顯示缺陷的形狀和位置，從而判斷缺陷的存在。二、鋼結構構件制作與安裝十、金屬表面除銹方法有十、金屬表面除銹方法有：手工處理、機械處理、噴砂拋丸除銹、化學火焰處理和化學處理。1、手工處理:手工處理主要用鏟刀、鋼絲刷、砂布、斷鋼鋸條等工具，靠手工敲、鏟、刮、刷、砂的方法來達到清除鐵銹，這是漆工傳

21、統的除銹方法，也是最簡便的方法，沒有任何環境及施工條件限制，但由于效率及效果太差，只能適用小范圍的除銹處理。2、機械除銹法機械除銹法主要是利用一些電動、風動工具來達到清除鐵銹的目的。常用電動工具如電動刷、電動砂輪;風動工具如風動刷。電動刷和風動刷是利用特制圓形鋼絲刷的轉動，靠沖擊和摩擦把鐵銹或氧化皮清除干凈，特別對表面鐵銹，效果較好，但對較深銹斑很難除去。電動砂輪實際是手提砂輪機，可以在手中隨意移動，利用砂輪的高速旋轉除去鐵銹，效果較好，特別對較深的銹斑，其工作效率高，施工質量也較好，使用方便，是一種較理想的除銹工具。但在操作中須注意，不要把金屬表皮打穿。二、鋼結構構件制作與安裝3、噴砂、噴丸

22、處理法噴砂、噴丸處理法同前節清除舊涂膜使用法。4、火焰處理法火焰處理法是利用氣焊槍對少量手工難以清除的較深的銹蝕斑，進行燒紅，讓高溫使鐵銹的氧化物改變化學成份而達到除銹目的。使用此法，須注意不要讓金屬表面燒穿，以及防止大面積表面產生受熱變形。5、化學處理法化學處理法實際是酸洗除銹法，利用酸性溶液與金屬氧化物(鐵銹)發生化學反應，生成鹽類，而脫離金屬表面。常用的酸性溶液有：硫酸、鹽酸、硝酸、磷酸。操作中將酸性溶液涂于金屬鐵銹部位讓其慢慢與鐵銹發生化學反應而去掉。鐵銹去除后應用清水沖洗，并用弱堿溶液進行中和反應，再用清水沖洗后揩干、烘干，以防很快生銹。對酸洗過的金屬表面須要經粗糙處理或磷化處理，主

23、要是增加金屬表面與底漆的附著力。在稀釋濃硫酸時，應慢慢把硫酸倒入容器的水中，并不斷攪拌，切勿相反操作，以免硫酸液濺出傷人。二、鋼結構構件制作與安裝 十一、螺栓十一、螺栓 1、普通螺栓與高強螺栓的區別、普通螺栓與高強螺栓的區別 普通螺栓一般用普通碳素結構鋼制造，不經熱處理，高強螺栓一般用優質碳素結構鋼或合金結構鋼制造，需要經過調質熱處理提高綜合機械性能。 高強螺栓分為8.8、10.9及12.9三個等級。普通螺栓一般有4.4、4.8級、5.6及8.8四個等級。 從受力特點（除承壓型外）高強螺栓施加預拉力和靠摩擦力傳遞外力，普通螺栓靠栓桿抗剪力和孔壁承壓來傳遞剪力。 摩擦型高強螺栓是依據被連接件之間

24、的摩擦力傳遞外力，當剪力等于摩擦力時，極為摩擦型高強螺栓連接的設計極限荷載。此時聯眾的桿件不會發生相對滑移，螺栓桿不受剪，螺栓孔壁不承壓。 2、高強螺栓又分摩擦型與承壓型兩大類、高強螺栓又分摩擦型與承壓型兩大類 承壓型高強螺栓與普通螺栓類似，剪力可以超過摩擦力，此時被連接構件之間會發生相對滑移，螺栓桿與孔壁接觸，連接依靠摩擦力與螺栓桿的剪切、承壓共同傳力。 承壓型高強螺栓的變形較大，不適用于直接承受動力荷載結構的連接。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝一、鋼結構屋面鋼結構屋面 鋼結構屋面一般有三種做法，第一種是單層彩鋼板，第二種是單層彩鋼板+保溫棉+鋼絲網，采用這種做法就是為了加強了

25、保溫，第三種可以是屋面外板+保溫棉+屋面內板或者是成品夾芯板彩鋼板。 1、屋面彩鋼板的板型、屋面彩鋼板的板型 屋面彩鋼板上板的板型很多，一般由于屋面坡度較緩，屋面彩板的波峰比墻面要高，以達到良好的防水效果。屋面彩鋼板常用型號有：470型、600型、760型、820型、840型 。2、760型彩鋼板型彩鋼板 760（YX51-380-760 ）型彩板是一種防水效果很好的彩板，這種彩板要求現場壓制，縱向（排水方向）是整塊彩鋼板，中間不允許斷開搭接，橫向是咬連接。屋面彩鋼板是通過角馳型支架與屋面檁條進行連接的，整個屋面沒有一根瓦釘。這種瓦很好裝，控制好橫向垂直度，做好標尺，把中扣、邊扣裝直了，然后把

26、瓦扣上去就OK了。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝3、760型彩板的安裝步驟型彩板的安裝步驟 ：第一步：安裝前測量中間波峰與咬合邊基準線的距離并以此作標尺，作為支架定位的標準。 YX51-380-760型板的固定支架分中支架和邊支架，中支架用于固定板的中間波峰，邊支架用于兩塊板咬合。第二步 固定首塊板邊支架，邊支架內邊線與板安裝起始線應重合，用標尺定位中支架并固定好。首塊板對準支架放好，用腳輕踩板面使板中間波峰與中支架、母邊與邊支架良好咬合（操作時應能聽到輕微的“咔嗒”聲）。 第三步 用邊支架把板的公邊扣壓好，固定邊支架。 第四步 用標尺

27、定位并固定好后續板的中支架。 三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝4、760型彩板角馳型彩板角馳型支架：型支架：角馳型支架有邊支架和中支架，中支架有單腿的也有雙腿的（如下圖所示）。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝5、760型彩板與型彩板與820型彩板的區別型彩板的區別 760型彩板與820型彩板，從外形來看兩者非常接近，因此有些施工單位會將760型彩板偷偷用820型彩板來代替。 760型彩板的波峰高度要比820型彩板的波峰要高，因此760型彩板的抗風及抗雪載性能比820型強。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝6、屋面底板的安裝：、屋面底板的安裝： 屋面底板采用組合

28、型移動鋼管架作為施工平臺，腳手架的高低根據屋面坡度調整。屋面底板常用的板型為900型板，中間接頭采用壓型收邊板連接。施工時先確定隅撐在檁條到梁邊距離，然后將隅撐拆下，將底板用自攻螺絲固定于檁條上（檁條下折邊），依照量出的尺寸在底板上開孔，再將隅撐依次安裝，在安裝完收邊板后才能安裝下半節底板，依次進行7、山墻泛水板、屋脊蓋板的安裝、山墻泛水板、屋脊蓋板的安裝 在屋面板安裝完成后，先對屋脊和檐口做滴水檐泛水邊的防水處理，再進行屋脊蓋板的安裝。在安裝屋脊帽蓋時，搭接部分長小于100mm，并用鉚釘進行連接。在安裝山墻泛水板施工過程中，首先在山墻距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm15m

29、m的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定。屋脊蓋板及泛水板安裝完成后，對所有外露鉚釘滿打密封膠 。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝二、鋼結構墻面鋼結構墻面 鋼結構墻面一般只有兩種做法，第一種是單層彩鋼板，第二種是外板+保溫棉+內板或者是成品夾芯板彩鋼板。1、墻面彩板常用板型、墻面彩板常用板型 墻面彩鋼板外板的板型也很多，一般由于墻面是直立的，墻面彩板的波峰不需要多高，就可以達到良好的防水效果。墻面彩鋼板常用型號為840型以上板型 。 墻面彩鋼板內板基本上與屋面彩鋼板的底板，彩板厚度和板型相同。 彩鋼板墻面與彩鋼板屋面一樣，按使用功能分為非保溫結構和保溫結構，非

30、保溫結構是用彩色鋼板經壓型機連續輥壓成型的單層板，保溫彩鋼板又分為現場拼裝型和工程復合整體型，現場拼裝型為用緊固件和配件在施工過程中分層安裝成的圍護結構，工程復合型夾芯板是以彩色鋼板為面層，以阻燃聚氨酯泡沫塑料或巖棉為芯材，利用連續成型機，對彩色鋼板壓型后在兩板中間噴注聚氨酯，經密封加壓將彩鋼板與聚氨酯粘結成的復合板材，俗稱夾芯板。 三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝2、彩板墻面造型、彩板墻面造型 彩鋼板墻面一般有橫向布置和豎向布置兩種造型。 豎向布置墻板：當豎向布置墻板時，宜采用帶形窗，這種劃分可以減少洞口處的構造，有利于防雨。當采用獨立窗時，窗的兩側邊構造較復雜，施工不好易出現漏

31、雨現象。在板材排列時選好拍板起始線，以使板的排列與洞口尺寸相協調，在橫向布置墻板時主要解決好板的豎向排列與各洞口高度的協調問題，平面夾芯板對洞口無特殊要求，其拍板靈活性較大。 彩鋼板墻面的長度有從檐口處的封閉標高到墻底的起始高度，從檐口處的封閉標高到洞口上表面的高度，洞口下表面到洞口上表面的高度和洞口下表面到墻底的起始高度等三種。因此確定板長以前必須確定檐口處，窗口處、門口處和其他洞口處的標高和構造做法，并以此布置墻面檁條位置，從而計算出強面板的長度，一般情況下，由于美觀要求，彩板墻面在豎向布置時不宜搭接，當墻面高度較大時才考慮用搭接的方法，這時的墻板長度應加上搭接長度，山墻的檐口為斜面時，板

32、材長度計算到每塊板的斜面最高點。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝 橫向布置墻板：橫向布置墻板多用于夾芯板，有時單層壓型板也采用。這種方法是以板的寬度為模數做豎向布置。布板設計時大于板寬的孔洞，盡量將洞口的上下邊沿與板的橫向接縫相結合，以免造成構造復雜，橫向布置墻板多從柱的中軸線上劃分開，首、末間的板長為柱距尺寸加首末柱的軸線外伸構造尺寸，中間墻板長度為柱距尺寸，另有柱軸線至洞口邊部的板長尺寸等，斜面山墻處的板長，視斜率而變化。3、墻面板的連接、墻面板的連接 墻面板的連接：非保溫板的連接有外露連接和隱蔽連接兩種，外露連接是將連接緊固件在波谷上將板與墻梁連接在一起，這樣的連接使緊固件的

33、頭在墻面凹下處，比較美觀；在一些波距較大的情況下，也可將連接緊固件設在波峰上。隱蔽連接的板型覆蓋面較窄，它是將第一塊板與墻面連接后，將第二塊板插入第一塊板的板邊凹槽中，起到抵抗負風壓的作用。夾心墻面板的連接主要有工字鋁連接，插口連接和暗扣連接等形式。三、鋼結構屋面、墻面、雨棚、天溝的制作與安裝4、墻面板細部構造、墻面板細部構造 彩鋼板墻面基底構造主要是解決防止雨水滲入室內，為避免墻面上留下的雨水滲到室內，交接處的地坪及矮墻頂用混凝土澆筑成高出彩板墻底部60mm高的混凝土邊框。 門窗安裝：門窗的外輪廓尺寸與洞口尺寸應緊密結合，一般門窗比洞口小5mm左右，過大的誤差會導致安裝中的困難，門窗一般安裝在鋼墻梁上，也有門窗安裝在墻板上的做法，這時按門窗外輪廓的尺寸在墻板上開洞，門窗框安裝完后，將門窗洞周圍用密封膠封閉。門窗安裝在墻梁上