1、水暖維修改造零星工程施工方案1、施工準備（1）材料要求1）設備、材料的規格種類應符合設計要求，采用的設備、鍍鋅鋼管、PP-R管、柔性鑄鐵管、塑料管及管件、型鋼、閥門、保溫材料等應使用具有產品合格證、材質證書的國標產品。外觀檢查合格。需做專項試驗的材料必須按規定進行試驗。嚴禁不合格的材料用于工程施工。2）經檢查合格后，根據不同的材質、批次，不同要求，按照安裝先后順序存放，做好標識，分別堆放在專門的堆場或倉庫內，防止銹腐、損壞與重復搬運。3）各類設備必須具有制造廠的產品證明書與合格證。銘牌應清晰、完整，隨機文件齊全。經開箱檢查合格。所有材料進場后要堆放整齊，并作好相應的標識。 （2）施工機具1）套

2、絲機、試壓泵、臺鉆、沖擊電鉆、砂輪切割機、砂輪機、坡口機、交流電焊機、直流電焊機、搬運吊裝機具、管鉗、直尺、卷尺、水平尺、線墜、壓力表等2）施工前，按工程需用的機具配置計劃，優化配置好各種施工機具，做好施工機具的準備工作。 2、給水系統管道安裝施工方法及技術、質量要求（1）套管1)套管制作：過墻套管長度=墻厚+墻兩面抹灰厚度過樓板套管長度=樓板厚度+底板抹灰厚度+地面抹灰厚度+20mm（廚房、衛生間50mm）。穿基礎套管長度=基礎厚度+30mm+30mm（兩端各伸30mm）不銹鋼管道套管應高出室內地面、屋面50mm，并采取嚴格的防水措施。2)套管安裝：套管安裝位置套管安裝樣圖符號說明穿建筑內隔

3、墻套管1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-隔墻5-不銹鋼裝飾板（明露管道適用）穿無防水要求的樓板1-鋼管2-鋼套管3-密封填料4-樓板穿有防水要求的樓板（如廚房、衛生間等）1-鋼管2-鋼套管3-翼環4-擋圈5-石棉水泥6-油麻根據所穿構筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規格、長度，翼環及鋼套管加工完成后將刷防銹漆做防腐處理。防水套管安裝時，必須隨混凝土施工一次性澆固于墻（壁）內，套管內的填料應在最后充填，填料將緊密搗實。套管安裝時應隨同干管、立管、支管的安裝，將預制好的套管套在管道上，放在指定位置。過樓板的套管應在適當部位焊好架鐵，擔在預留孔的地面上，防止脫落。待管道安裝完找正后再調整好間隙加以固定，

4、進行封固。樓板、隔墻與墻內的穿管孔隙在安完管道后進行堵塞封堵。預埋上下層套管時，中心線需垂直，凡有管道煤氣的房間，所有套管的縫隙均按設計要求做嚴密處理。 （2）室內給水管道安裝1)室內安裝施工主要工藝流程圖如下：2)管道定位放線根據施工圖及預留預埋的結果，考慮建筑初裝修、精裝修，進行現場管道的放線，并繪制管線圖。放線前，與其他專業人員一道共同核查設計圖紙的合理性，是否有位置重疊情況、空間打架現象等，發現問題請業主與設計院及時予以解決。放線時，對支吊架的設置位置也要認真考慮，特別是噴淋管道的防晃支架設置，要盡可能利用柱子或混凝土墻體邊，依托柱或墻做防晃支架。對吊頂下的消防噴頭、衛生間水嘴、明裝支

5、架、明裝管道、消火栓箱要與燈具、風口、探頭、裝飾等統籌考慮，合理布局，且應得到業主與設計單位的審驗通過。3)管道支吊架的制作與安裝支吊架的制作：管道支架形式及主要材料明細表支吊架安裝：支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設置獨立支、吊架。系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架需要有減震措施。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡或吊架與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。保溫管道與支、吊架之間應墊以經防腐處理的木襯墊，其厚度應與絕熱層厚度相同，表面平整。襯墊接合面的空隙填實。4）管道切割管道切割采用砂輪切割機、管道切割刀及管道截斷器等，切

6、割時，切割機后面設防護罩，以防切割時產生的火花、飛濺物污染周圍環境或引起火災。管道的切口面做到與管子中心線垂直，切割后清除管口毛刺、屑末。避免由于毛刺的原因，造成流淌阻力或長時間運行后管道堵塞。材料的切割下料，具體見下表：除有特殊要求外序號管 材切割工具1PPR管管道切割刀或小鋼鋸4鋼塑復合管砂輪切割機5鑄鐵管道砂輪切割機5）管道安裝 鋼管螺紋連接：安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭做好臨時絲堵試壓用；把預制好的管道運到安裝部位按編號依次排列；安裝前清理管膛，絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2-3扣，安裝完后找平找正，復核甩口的位置、方向及管徑無誤。清除麻頭，所

7、有管口要加好臨時絲堵。豎井內立管安裝的卡件應在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。支管的甩口應明露，并加好臨時絲堵。 PPR給水管道安裝工藝：室內明敷的管道，宜在墻面粉刷層（或飾面層）完成后進行安裝，安裝前應配合土建正確留孔洞或預埋套管；室內暗敷的管道，應在內墻面、樓（地）面飾面施工前進行安裝，安裝暫停時，敞開的管口應臨時封堵；管道安裝時，不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正。管道與其它金屬管道平行敷設時，管道之間應有不小于100的保護距離,且聚丙烯管道宜在金屬管內側;管道不得敷設在熱水管的上方,且平面位置應錯開;與其它管道交叉時,應采取相應的保護措施； 管道敷設在地坪面層下時,應按

8、設計圖紙的要求準確定位,如現場施工時有變更,應作好圖示記錄； PPR給水管道連接方法為熱熔連接，連接時結合面應有均勻的溶接圈，不得出現局部熔瘤或熔接圈凹凸不均現象，管道穿樓板時要加鋼套管，套管高出樓面100mm 。 6）閥門的安裝：閥門安裝前必須進行強度與嚴密性試驗，試驗應在每批（同牌號、同型號、同規格）數量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門應逐個做強度及嚴密性試驗。閥門的強度試驗應符合設計及技術規范的要求，如無具體要求時，閥門的強度試驗壓力應為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲

9、漏。閥門安裝應進出口方向正確、連接牢固、緊密、啟閉靈活、有效，安裝朝向合理，便于操作維修，表面潔凈。 7）管道試壓：管道安裝完成后按系統進行試壓，試驗壓力為0.8mpa，不滲不漏為合格。 8）管道的沖洗：在系統試壓合格后，交付使用前進行沖洗試驗，沖洗應以有壓生活用水進行沖洗，直至水中不帶泥沙、鐵屑等夾質，且出口處水的顏色、透明度與入口處水的顏色基本一致時方為合格。沖洗步驟：管路應分段分區進行沖洗。沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗；清洗前應將管路上的減壓閥、濾網、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應

10、采取加固措施。同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道；向管路內注滿水保持系統內一定壓力；沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角與底部進行敲打，但不得損傷管道；對不能經受沖洗的設備與沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行清理；清洗合格后再裝上拆下的部件。 9）管道的消毒：飲用水管道在試壓合格后交付使用前，宜采用0.03%高錳酸鉀消毒液灌滿管道進行消毒。消毒液在管道中應靜置24h，排空后，再用飲用水沖洗。飲用水的水質應達到現行的國家標準。（3）給水設備安裝1）安裝工藝流程：2）泵組的基礎：水泵基礎應比泵房地平適當高出，或在水泵底座外圍設置排水溝

11、，隨時排除從水泵密封處泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基礎自身重量應至少為水泵電動機組重量的3倍以上，且有足夠的強度。3）泵組安裝與校正水泵組運輸到指定位置后，進行設備吊運安（組）裝，準確就位于已經做好的設備基礎上。所有水泵用漏斗盛接由密封墊所滲漏的水，并用管道排放到最近排水點。用水平儀檢查泵組底座的水平。固定地腳螺栓，檢查螺栓與底座水平度，按說明書安裝泵體。壓力表安裝在震動小，水壓平穩處。3 泵組管路的安裝：每臺泵的進出水口應配有法蘭供管道連接，并設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減震，其他需安裝的閥門參見下圖:立式水泵與管路連接圖符號說明：1-蝶閥或閘閥 2-止回閥 3-軟

12、接頭 4-壓力表5-軟接頭 6-壓力表 7-蝶閥或閘閥在水平出水管路的閘閥后面與系統貫通部安裝壓力傳感器或壓力控制器。吸水管嚴禁漏氣，要設法使吸水管向水池（箱）方向有1/501/100的坡度。在水泵附近的管道上安裝支架，使泵殼上沒有重量附著。出水管路及入水管路安裝完畢后應進行水壓試驗。 5）水泵組減振降噪：水泵進出水管上設可曲撓橡膠接頭（柔性聚氯丁橡膠連接器）以便減振。為了防止管路震動與水錘現象發生，可在泵體與泵座之間加橡膠減振墊。 3、排水管道安裝（1）工藝流程（2）U-PVC排水管的安裝 1)首先根據設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。采用托吊管安裝時應按設計坐標、標高、坡向做好托

13、、吊架。施工條件具備時，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。 2)連接：將U-PVC排水管切斷后，去掉管端毛刺，將要連接的管道或管件對好，將柔性卡箍內膠圈套在兩個管段，然后將不銹鋼卡箍套在膠圈上，然后擰緊螺絲。 3）立管應每隔一層設置一個檢查口，但在最底層與有衛生器具的最高層也應設置。在樓層轉彎處應設置立管檢查口。立管檢查口安裝高度距地面1m，檢查口位置與朝向應便于檢修，暗裝立管在檢查口處應設檢修門。 4)在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛生器具的污水橫管上應設置清掃口。污水橫管的直線管段，應按設計要求的距離設置檢查口或清掃口。埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，應設在檢

14、查井內。 5) 排水管道灌水試驗：生活污水管、廢水管道在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層衛生器具的上邊緣或底層地面高度，滿水最少30分鐘。滿水15min水面下降后，再灌滿觀察15min，液面不下降，管道及接口無滲漏為合格。6)排水管道通球試驗：排水主立管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100。通球試驗順序從上而下進行，以不堵為合格。膠球從排水立管頂端投入，注入一定水量于管內，使球能順利流出為合格。通球過程如遇堵塞，應查明位置進行疏通，直到通球無阻為止。W型排水鑄鐵管安裝方法4、衛生潔具的安裝 （1）工藝流程 （2）衛生潔具安裝要求：1

15、）首先，按圖紙要求的平面坐標，找準地面線，按器具的尺寸在地面、墻面栽好膨脹螺栓（并在螺栓上涂上密封膠，以免破壞防水），衛生器具的支托架必須牢固、平整，與器具結合必須嚴密；2）所有器具安裝前必須將排水口覆蓋物等管堵摘掉，將承口內清理干凈方可安裝；3）衛生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩；4）衛生器具的給水配件應完好無損傷，接口嚴密，啟閉部分靈活；5）衛生器具安裝質量要求嚴格按施工驗收規范及招標技術規范的規定；6）衛生潔具的安裝質量要求： 序號項 目允許偏差（mm）1坐標單獨器具成排器具1052標高單獨器具成排器具±15±103器具水平度24器具

16、垂直度3（3）通水試驗： 1）衛生潔具、地漏及地面清掃口等安裝完成于交工前，應分系統（區、段）進行滿水與通水試驗；2）室內給水系統，按設計要求同時開放的最大數量的配水點是否全部達到額定流量；3）室內排水系統，按給水系統的1/3配水點同時開放，檢查各排水點是否暢通，接口處有無滲漏；4）具體的檢驗方法：滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，各連接件如角閥、軟管等不滲不漏，給、排水暢通，為合格。衛生器具依據圖冊進行安裝，安裝完后做通水通球試驗。5、污水泵的安裝 （1）安裝方式：每臺集水井水泵的安裝需配備上升引桿及提升鏈，而排水管與潛水泵的連接為自動耦合。是利用耦合裝置將泵與出水管路

17、相連。泵與出水管路相互獨立，其間不用緊固件聯結，因此泵與管路的連接與脫離非常容易。 （2）導桿只起導向作用，用普通水管或鋼管就可，用戶可以自備，可以根據池深切割成所需長度。安裝時，把底座固定在池底，將導桿支架固定于池頂部側壁。用螺栓將泵體與耦合接口相連，將耦合接口半圓孔導入導桿，把泵沿導桿向下滑到底，耦合支架就會把泵體的出水口與排水底座入口自動對準，依靠泵的自重使兩法蘭面自動貼緊。6、消防系統 （1）鋼管焊接1）焊接主要工序為：管子的切割，管口的處理(清理、鏟坡口)、對口、點焊，管道平直度的校正等工序組成。2）對口是焊接的重要一環，直接影響焊接質量及整體管道的剛度與平直度。對口有間隙要求與錯口

18、偏差要求。3）管道口時常出現錯口現象，其錯口偏差不得大于管壁厚的10，管端切口應用平銼打掉鋸割的毛刺，用扁鏟鏟掉氧化鐵渣，所有連接的管口均用鋼絲刷將管口污物處理干凈。4）對口時應多轉幾次管子，使錯口值減小，間隙均勻。5）管道對口好應立即點焊固定，并立即對接口的情況進行檢查校正，如果出現過大偏差，應打掉點焊點，重新對口，點焊時，每個接口至少焊3-5處，每處點 焊長度為管壁厚度的2-3倍，點焊高度一般不超過管壁厚度的70%。6）接口焊接時應將管子墊牢，不得將管子懸空式處于施焊，凡可以轉動的管子應轉動焊接，盡量減少固定死口的仰焊。7）管口的焊接應分層施焊，以減少與消除焊接的收縮應力的焊接變形，對于壁

19、厚6mm以下的管道，可以底層與加強兩層焊成，壁厚6mm以上的管道，應增加中間層，采用三層焊成，每層焊接厚度一般為3-4mm，分層焊接，每層的焊縫搭接點應錯開。焊接過程中，管內不得有穿堂風，焊接后，普通碳素鋼管的焊口，可自然冷卻，但不得澆水驟冷。凡有焊前預熱及焊后熱處理要求的管材，須按規定執行。8）本專業檢驗焊縫的常用方法是水壓試驗。9）鋼管焊接時，應注意，焊縫距支吊架邊緣不少于5mm，焊縫不得置于墻內、地板內。管道對口焊縫處、彎曲部位均不得焊支管，焊支管時，其支管端面不得插入主管內，而應加工成馬鞍形與主管連接。對口間 隙不大于2mm，管材與法蘭盤焊接時，應先將管材插入法蘭盤內，先點焊23點，再

20、用角尺找正找平后方可焊接。法蘭應兩 面焊接，其內側焊縫不得凸出法蘭盤密封面。 （2）消火栓箱安裝1）安裝消火栓，栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規范規定。水龍帶與消火栓與快速接頭的綁扎緊密，并卷折掛在托盤或支架上。消防水槍豎放在箱體內側，自救式水槍與軟管應放在掛卡上。安裝消火栓拴口根部應用水泥砂漿填塞、抹平，不得污染消火栓箱壁、底消火栓箱按設計要求標高固定在墻面或墻洞內，要求箱體橫平豎直篤定牢固。對暗裝消火栓箱，需將消火栓箱門預留在裝飾墻面外部。單出口消火栓箱的水平支管，應從箱的端部經箱底由上而下引入，栓口朝外消火栓門開啟靈活，有明顯標志，不應被裝飾物遮掩。消火栓門四周的裝飾材料顏色應

21、與消火栓門的顏色有明顯區別。消火栓箱在土建專業堵洞前應進行固定，采取四角固定方法，以免箱體產生變形2）水泵接合器安裝：規格應根據設計選定，其安裝位置應明顯，閥門位置應便于操作，接合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網及部件，接合器應裝有泄水閥。3）消防噴灑：噴灑管道安裝前應彈線，保證管道安裝的平直，拉線安裝噴灑頭，以保證噴灑頭安裝得成排成行。由吊頂龍骨及材料確定噴灑頭標高，做好固定支架使戶口盤與吊頂接觸緊密。噴灑頭安裝的兩翼方向應成統一安裝。走廊單排的噴頭兩翼應橫向安裝。安裝噴頭時應采用專用扳手（燈叉形），填料采用聚四氯乙烯帶，防止損壞與污染吊頂。4）

22、報警閥安裝：應設在明顯、易于操作的位置，距地高度宜為1.2m。報警閥處地面應有排水裝置，環境溫度不應低于5度。報警閥組裝應符合產品說明書及設計要求，控制閥應有啟閉的指示裝置，并使閥門工作牌處于常開狀態。5）水流指示器安裝：一般安裝在每層的水平支分干管或某區域的分支干管上，應水平立裝，斜度不宜過大，保證葉片活動靈敏，水流指示器的箭頭一致。在干管開口用定型卡箍緊固。水流指示器適用于管徑50100mm的管道上安裝。 7、散熱器安裝地面墊層澆筑系統打壓試驗散熱器打壓試驗散熱器安裝散熱器支管安裝 （1）工藝流程 （2）散熱器安裝位置要一致，嚴格按圖紙施工。 （3）散熱器組對后，以及整組出廠的散熱器在安裝

23、之前應做水壓試驗。試驗壓力應為工作壓力的1.5倍。 （4）散熱器的支架、托架安裝，位置應準確，埋設牢固。散熱器支架、托架數量應符合要求。 （5）散熱器背面與墻內表面安裝距離應為30mm。 （6）散熱器表面的防腐及面漆應附著良好，色澤均勻，無脫落、起泡、流淌現象。 （7）散熱器安裝允許偏差為：項次項 目允許偏差()1散熱器背面與墻面表面距離32散熱器垂直度33與窗中心線或設計定位尺寸20 （8）通暖1）采暖管道安裝完畢后，應做試壓檢驗，試驗壓力為系統頂點工作壓力加0.1MPa，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3MPa。并做好試壓記錄，請甲方、監理檢查驗收。2）通暖時應向系統內充軟化水。開始先打

24、開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，等最高點排氣閥見水且無氣泡后即關閉排氣閥，再打開總進口的供水管閥門，高點排氣閥要反復開放幾次，使系統中的空氣排凈為止。3）管道沖洗時，則關閉供回水閥門泄水，然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再通暖運行直到正常。8、管道試壓 （1）系統試壓分以下幾個階段：樓層水平管試壓。干管、立管及閥部件完成后試壓。系統全部完成后整體試壓。 （2）試壓水源：試壓水源為工程臨時用水水源，利用每層設用水點。 （3）試壓方法：管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。系統安裝完后進行綜合水壓試驗，試壓按工作壓力的1.5倍進行。試壓前要先封好肓板，認真檢查管路是否連接正確，有無管內堵死現象，注水應從底部緩慢進行，等最高點放氣閥出水，確認無空氣時再打壓，打至工作壓力時檢查管道以及各接口、閥門有無滲漏，如無滲透漏時再繼續升壓至試驗壓力，如有滲透漏時應及時修好，重新打壓。如均無滲漏，持續規定時間內，觀察其壓力下降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理手續，然后泄水。 （4）打壓設備采用電動打壓泵，每棟樓設3塊壓力表進行測試。 （5）試壓時應設多人進行巡回檢查，嚴防跑水、冒水現象。