1、品質(zhì)部成品培訓資料Starzhang 2010-11-13 珠海邁科智能科技股份有限公司 Zhuhai Gotech Intelligent Technology Co., Ltd.目的和職責 為本公司數(shù)字衛(wèi)星接收機產(chǎn)品（以下簡稱數(shù)字機）提供交收檢驗依據(jù)，提供一個統(tǒng)一的、規(guī)范化的接受準則，保證產(chǎn)品的最終品質(zhì)。適用范圍 適用于公司生產(chǎn)數(shù)字衛(wèi)星接收機、數(shù)字有線機頂盒、數(shù)字地面廣播機頂盒等產(chǎn)品的外觀、結構、包裝、配件之檢驗。測試環(huán)境 光照度：200-300LUX（相等于40W白光燈450mm距離下亮度） 距離3040厘米，視角與受檢面呈4560度 檢驗工具：游標卡尺、卷尺、厚薄規(guī) 應有防靜電手環(huán) 環(huán)

2、保產(chǎn)品的測試在環(huán)保檢驗區(qū)進行 抽樣標準 抽樣方式：依據(jù)MIL-STD-105E 一般(常規(guī))抽樣計劃抽取樣本 允收品質(zhì)水準 AQL：CRI(致命缺陷)=0；MAJ(主要缺陷)=0.4；MIN(次要缺陷)=1.0分級面分級面分級面分級面分級面區(qū)分 A級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者總是看到之地方：指機器前面、上蓋頂部位 B級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下,使用者會偶爾看到之地方：指機器左右兩側面部位 C級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者很少會看到之地方：指機器后板部位 D級面：產(chǎn)品于正常之操作條件下，使用者幾乎不會看到之地方：指機器底部位檢驗項目及步驟 1.1、提交檢驗的產(chǎn)品必須是生產(chǎn)完成的產(chǎn)

3、品成品。 1.2、檢查待驗機器的箱號，標識，檢查完成后開始驗機。 1.3、檢查成品外箱的環(huán)保標識是否正確，環(huán)保與非環(huán)保品是否混裝等是否符合HSF要求 1. 1.檢驗準備檢驗準備 2 2、材料清單、材料清單 根據(jù)材料清單和封樣樣品對產(chǎn)品包裝內(nèi)的產(chǎn)品及附件進行清點，是否有缺件，多余部件，是否有錯放部件存在 生產(chǎn)時IPQC、QA必須匯總相關機型的BOM、ECN、MS、軟件發(fā)行單等相關資料并需將相關的信息通知到在線QC以便檢驗確認。2.內(nèi)部結構檢查 檢驗要求檢驗要求n2.1 主機內(nèi)部元器件檢查時注意主板、PCBA板、電源板等各板面上焊點、焊接良好，不能有少件、錯件、少或多錫、連錫、短路和元件破損等現(xiàn)象

4、。n2.2 參照圖紙及樣機，檢查機身結構件和各PCBA板，要求連接尺寸吻合安裝到位、牢固，無扭曲變形、無異物、污垢、銹跡等現(xiàn)象。n2.3 檢查機內(nèi)各接插件及排線插接是否正確、到位、可靠，無漏插件、松動、反向，線材無破損、露銅、脫落、規(guī)格不符要求等現(xiàn)象。n2.4 檢查各螺釘（包括高頻頭螺母）是否鎖緊，應無滑絲、漏打、錯打螺釘和螺帽打花等現(xiàn)象，各按鍵無破損、卡死，要求手感良好。n2.5 用力來回搖晃并翻轉機身,機內(nèi)無異響、無異物，各排線無脫落、松動等現(xiàn)象。搖機檢查：在主機開機前（關機狀態(tài)），將主機來回搖動3次，搖動幅度10-20cm，機身內(nèi)不應有異響，結構不應松動。 序號項目判 定 標 準CRIM

5、AJMIN1.端口連接端口的配置、規(guī)格型號與BOM或訂單要求不符.端口搖晃松動、脫落，氧化生銹、浸蝕、臟污端口裝反、顏色錯誤；變形、破損；或偏斜影響連接端口插拔過緊，或無法正常連接。須用螺母、螺絲固定的連接端口（如高頻頭、COM端子）：漏裝螺絲、螺母或墊片，或未擰緊。2.螺母螺母、墊片裝反，或有殘缺。螺母裝歪斜、或開裂。3.電源開關電源開關裝反、絲印錯誤、未卡到位或彈性失效。電源開關未打向關位置。序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、電源線電源線及插頭的規(guī)格與設計圖紙、BOM或訂單要求不符電源線插頭及線體外表面無相應制造商廠名或商標、額定電流、額定電壓、及相關安全認證等標記,或標記錯誤。

6、電源線塑膠表面有氣泡、腫脹、變形、毛刺等電源線絕緣層破皮、開裂、燙傷、腐蝕電源線表面刮傷、壓痕或臟污明顯影響外觀電源線內(nèi)部芯線暴露或斷開。電源線插頭及電源插座的導電部件腐蝕生銹，或表面毛刺、變形影響連接。電源線未按工藝要求綁扎、未理順、雜亂或打結序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、螺絲檢查螺絲型號規(guī)格與BOM不符，鎖附位置不正確螺絲漏鎖、滑牙、斷頭、開裂或十字槽崩潰組合螺絲缺平墊或彈墊片螺絲未打緊或歪斜：側視可見螺紋、或彈墊片未壓平螺絲安裝后導致螺絲與鄰近不應連通之焊盤或線路接觸，或不能滿足設計指定的最小電氣絕緣距離。螺絲表面明顯腐蝕或生銹序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、搖

7、機用手搬起機器作晃動或翻轉動作，機器內(nèi)有異常聲響（因裝配、設計不良或機箱內(nèi)有異物等造成）序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1、核對BOMBOM或訂單要求安裝之零件或物料漏裝。BOM或訂單未要求安裝之零件或物料被安裝在機器中。半成品型號、版本號與BOM或訂單要求不符。零件的品牌或廠商、規(guī)格/型號與BOM或訂單要求不符。2.安規(guī)標識零件的品牌/型號不符合相關認證要求；或要求有相關認證標識之零件上沒有相應標識。工藝檢查工藝檢查序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN3、內(nèi)部連接線材內(nèi)部各連接線材接觸到高散熱元器件(如電源板之散熱器)。連接線材接觸到機箱上蓋。連接線插頭未接插到位，或接插錯位。線

8、頭被頂出或與線夾脫離。連接線材表面絕緣層破皮、壓傷、刮傷、燙傷等：導致內(nèi)部金屬導線暴露、損傷或斷開。連接線表面絕緣皮損傷未內(nèi)部金屬暴露或斷開，但明顯影響外觀。4、不到位排線插座固定彈片未卡到位。5、雜物機器內(nèi)有膠帶、塑膠墊、不良標簽等非導體物質(zhì)。6、貼紙機器內(nèi)粘有多余貼紙。貼紙或訂單有特殊要求之標識漏貼、編號內(nèi)容錯誤或沾貼位置錯誤標識貼紙破損、臟污、浸蝕、印刷不良或被異物覆蓋等而不可辨識7、內(nèi)有物機器內(nèi)有多余螺絲、金屬墊片、錫渣、金屬條、導線等導體物質(zhì)。因異物堵塞、零件浮高、材料變形或裝配不良等，導致IC卡座、模塊插座等與外部連接之端口無法正常連接或插拔8、其它其他工藝或設計要求須執(zhí)行之動作未

9、按要求執(zhí)行3、外觀結構檢查 檢驗要求檢驗要求 3.1、檢查產(chǎn)品表面是否有劃痕、污點或雜色、脫漆、縫隙、按鍵、段差、數(shù)碼管、按鍵、其它組裝結構、條碼和標簽；檢查鏡片內(nèi)是否有異物或污漬。 3.3、主機外表面不應有明顯的表面缺陷,如凹痕、劃傷、毛刺、裂縫、磨損、變形、灌注物溢出和污染等,表面圖層應均勻,不應起泡、龜裂、脫落、磨損、色差、劃傷和不平整,金屬零部件不應有腐蝕及其他機械損傷 3.4、主機顏色均勻無色差、雜色等現(xiàn)象,如主機有封樣,則主機顏色應和封樣一致; 3.6、主機上的標識標貼、LOGO、文字等應齊全和封樣一致,位置應正確、不應歪斜，顏色應和封樣一致,粘貼和印刷應牢固; 3.7、各按鍵應手

10、感良好,不應過緊,過松,連續(xù)按鍵不應出 現(xiàn)卡鍵現(xiàn)象。按鍵的顏色應與封樣一致,按鍵標示字絲印印跡清晰沒有破損、漏印、印錯等現(xiàn)象; 3.8、主機平放在玻璃臺面上，從四個方向輕推機身、機身應平整，無高低不平，無機腳墊松脫現(xiàn)象 檢驗要求檢驗要求序號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度(mm) 刮傷長度(mm)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)W0.2L5134D5L10X23D10L15X12DL15XXXD0.2W0.4L5133D5L10X22D10L15X11DL15XXXD0.4W0.8L3134D3L5X23D5L10X12D10L15XX1DL15XXXD序

11、號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、1. 表面刮傷(刮傷原則為不得刮手刮傷之最大寬度(mm)刮傷長度(mm)A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)0.8W1.2L3X12D3L10XX1DL10XXXDW1.2XXXD2、表面刮傷兩處刮傷之間距小于4mm。XXXD商標附近4mm內(nèi)有刮傷XDDD刮傷傷及絲印標識XXXD任何可能嚴重影響產(chǎn)品形象之刮傷XXXX2、縫隙機箱頂部：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱左右兩側：面殼與上蓋組合產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱背部：上蓋與后板組合后產(chǎn)生之縫隙0.5mm機箱底部：底座與面殼/上蓋等組合后之縫隙1.2mm3、斷差正面：各卡門、窗口、裝飾框按鈕等組合后之斷差0.4mm側面

12、：面殼與上蓋組合之斷差0.5mm頂面：面殼與上蓋組合之斷差0.3mm序號 項目 判 定 標 準 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)4、凹坑/疙瘩/雜質(zhì)/毛屑0.3mm234D0.3mm1.0mm12351.0mmXXXX兩點間距小于50mmXXDD5、 污點/黑點/斑點等(不可擦拭)0.5mm233D0.5mm1.0mm12351.0mm3.0mmXX133.05.0XXX15.0mmXXXX兩點間距小于50mmXXDD序號 項目 判 定 標 準 允 許 度A區(qū)B區(qū)C區(qū)D區(qū)6縮水塑膠件表面出現(xiàn)局部凹陷、無光澤的現(xiàn)象。XXDD7顏色不均同一部件表面顏色參差不齊，如色條、色斑、流紋、發(fā)黑或發(fā)白等。XXXD

13、8噴涂不均噴涂不均勻，表面粗糙不平、或露底。XXXD9色差產(chǎn)品顏色或單個物料顏色與BOM、圖紙或訂單要求不符，或與標準樣板有明顯差異。XXXD10開裂表面有明顯裂縫或裂開現(xiàn)象XXXX11變形表面扭曲、凹陷或凸起：翹曲高度大于長邊0.2%。XXXX12表面臟污表面有油污、手印、灰塵、粉屑、渣滓、膠、多余貼紙、不良標簽等殘留物或臟污物。XXXX13氧化表面有腐蝕、氧化或銹斑現(xiàn)象。XXXX序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN1面殼面殼型號與BOM或訂單要求不符。2商標商標的材質(zhì)、形狀、內(nèi)容、字體、大小、顏色等與BOM、圖紙、樣板或訂單不符。3商標商標漏裝或裝倒。商標裝配傾斜超過1。商標未平貼或

14、翹起：與面殼之間隙大于0.3mm。商標松動。商標表面劃傷、殘缺、發(fā)黑、斑點、電鍍不良等。序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN3按鍵漏裝按鍵。按鍵周邊有披鋒或按鍵孔有披鋒，造成按鍵干涉。按鍵顏色、材質(zhì)與BOM、圖紙或訂單要求不符。按鍵失效、下陷、無彈性、卡死或不靈活。按鍵表面起泡或電鍍層脫落。按鍵表面刮花、劃傷。按鍵局部偏黃、偏暗、發(fā)黑、電鍍不良或噴涂不良。按鍵表面不光滑、凸點、縮水、變形。序號項目 判 定 標 準CRIMAJMIN4卡門漏裝卡門插卡機器卡門開啟不靈活。卡門無法開啟卡門腳扣過松、未卡到位。IC卡或模塊插拔過緊，或無法插拔。無卡機器未按工藝要求進行點膠、或PVC膠片粘貼不牢或

15、其它封堵措施不良。IC卡片或模塊可以插入。5面鏡面鏡裝反、未裝到位或翹起。透明部分有黑膠、涂污、異物等。保護膜折皺、破損、起翹、臟污等明顯影響外觀。6LED燈LED指示燈傾斜，或表面明顯劃傷、臟污。序號項目判 定 標 準CRIMAJMIN1.機腳將機器置于標準平臺（如玻璃平面），平視底部，其中任一腳墊與平臺之間隙大于0.5mm，或用手按壓機器有晃動。漏裝腳墊。腳墊規(guī)格與BOM不符。腳墊未與底座平貼，浮高、歪斜或裂開。4、包裝附件檢查指除機器本體以外隨機器一起包裝出貨的所有部件：如說明書、遙控器、電池、視頻線、射頻線、轉接頭、保修卡、干燥劑、半成品等。各附件及配送件的外觀檢驗原則上以相應的來料檢

16、驗標準或半成品外觀檢驗標準、或相應設計圖紙為檢驗依據(jù)。檢驗要求檢驗要求4.1、檢查AV線、SCART線、電源線、光纖線等連接線是否破損，規(guī)格、顏色、長短等是否正確（如有封樣依封樣）。如有光纖要檢查光纖蓋是否有缺少。電源線的安規(guī)標識是否符合要求。4.2、分別檢查產(chǎn)品堆放棧板及堆放方式及區(qū)域是否符合要求，產(chǎn)品運輸包裝、彩盒是否同封樣樣品一致 4.3、檢查外包裝箱、機身、彩盒序列條碼三者是否一致；4.4、檢查條形碼的狀態(tài)：位置是否正確；有無裁剪不良，粘貼是否良好，打印或印刷狀態(tài)如何； 4.5、以順序檢查各附件的狀況是否符合封樣樣品的要求4.6、檢查用戶手冊、保修證書、三保憑證應正確無誤,印刷字體清晰

17、、顏色和密度均勻，無印偏、漏印、變形、破損和折皺等現(xiàn)象 4.7、大包裝箱、彩盒外觀不應有受潮、破損、漏印、變形、污跡等現(xiàn)象, 包裝箱、彩盒上的圖案、字體、文字內(nèi)容及外尺寸大小應與封樣一致。印刷字應清晰可辨 4.8、環(huán)保物料是否有環(huán)保標識貼,能否進行識別 4.9、電池、電源適配器是否是同封樣一致，是否存在漏液，保護層破損等現(xiàn)象。電源適配器的安規(guī)與電磁兼容標識是否符合要求。序號 項目 判 定 標 準 允 許 度1、附件各附件、配送件的型號規(guī)格、數(shù)量與BOM或訂單要求不符。附件或配送件的包裝方式不符合工藝要求或訂單要求。各配件明顯臟污或浸蝕，表面沾有多余貼紙或不良標簽或其他異物。干燥劑包裝袋破裂導致

18、干燥劑溢出。2、說明書說明書/保修卡紙質(zhì)起皺、封面有折痕、紙張破損。說明書的商標、機型標識，封面顏色，語言等與BOM或訂單要求不符。說明書上機器示意圖、遙控器示意圖或各種界面示意圖和實物不一致。3、遙控器遙控器LOGO錯誤，表面顏色、絲印內(nèi)容錯誤，或絲印殘缺。遙控器按鍵顏色錯誤，破損、卡死、失效。遙控器內(nèi)電池未取出。遙控器彈簧不良導致電池裝不到位或彈起、或漏裝電池蓋。遙控器上下蓋接合產(chǎn)生之間隙大于0.5mm,或斷差大于0.5mm。遙控器發(fā)射頭高出塑膠件表面。遙控器內(nèi)異響。4、電池電池變形、腐蝕、漏液，或表面標識不符BOM或訂單要求。5、線材線材長度及連接頭的型號與BOM或訂單不符。序號 項目

19、判 定 標 準 允 許 度1、絲印絲印/貼紙/箱嘜的內(nèi)容、字體、圖案、大小、色澤、位置等不符合圖紙、樣板、BOM或訂單要求。絲印/貼紙/箱嘜標識漏印、錯印，或標識與實物不對應。筆劃線條斷開、缺損，或被涂污。絲印上有沙孔有明顯的重影字符空白部分被填充或模糊不清2、外觀外箱的機器顏色標識、箱號標識、凈重、毛重等標識書寫錯誤、不統(tǒng)一或漏寫，手寫體過于潦草、難以辨識或未用黑色筆書寫3、絲印絲印附著力不夠，油墨易脫落。(檢驗方法：用3M膠紙緊貼絲印面，用手反復按壓后，停留約10S，手持膠紙端部使其與絲印面呈45角,然后迅速拉起膠紙，使之瞬間完全脫離線印面，檢查絲印有無剝落現(xiàn)象，若有即為附著力不夠。）4、核對BOMBOM、工藝要求或訂單要求粘貼的標簽貼紙漏貼 （如QC PASS貼紙、S/N流水號、撕開不保修等)BOM 或訂單要求有相關產(chǎn)品安全認證之標識或貼紙的機器漏印或漏貼相應標識（如3C認證標識）序號 項目 判 定 標 準 允 許 度5、安規(guī)尚未通過相關產(chǎn)品安全認證之機型上貼有或印有相應標識6、貼紙標簽貼紙貼倒、貼錯位置