1、某企業集團公司6S管理咨詢項目計劃方案l 整體工作計劃方案：1、本項目計劃5個月全部完成，具體實施將分成四個階段、時間為5個月進行，這五個月內宋小平老師每月到某集團公司工作15至20天。2、項目咨詢時間為5個月，工作分為四個階段。整體采取“1121”的模式。3、項目咨詢時間為5個月，工作分為宣傳發動、工作試點、整體實施、保持改善四個階段。四個階段的6S管理咨詢工作計劃為五個月。整體采取“1121”的模式。4、五個月以后，為確保6S管理工作長期、有效地得到貫徹執行，在完成6S管理工作的保持改善階段后，工作就進入了檢查、提高、鞏固的階段，在這個階段里，宋小平老師不再長期在企業工作，而是每月只抽出5

2、-6天的時間，到企業來進行6S管理工作的指導、檢查工作（五個月后每月的咨詢工作，建議我們另簽合同，費用另議）l 第一個月的主要工作是：組建機構、宣傳發動、測量規劃和理念培訓；（一）組建某集團公司6S工作領導機構、明確職責和工作分工，確定6S管理工作的方針、目標，制訂公司6S管理工作的總體工作計劃（5天時間完成）；建立某集團公司6S工作推行委員會，由公司總經理或副總經理掛帥，宋小平老師擔任指導老師，建立6S管理工作的推行主管部門-6S推行辦公室，辦公室內設3-4人，確定部門在6S管理工作中的職責，明確推行辦公室的內部分工，劃分等。（二）宣傳發動：公司召開中層以上管理人員大會（或全體員工大會），由

3、公司總經理講話，宣布公司6S管理工作的組織機構，總體工作計劃等；在公司內部各分廠、各車間、各主要通道懸掛宣傳橫幅，各辦公室走廊、車間宣傳欄等地張貼宣傳標語和宣傳文章，并在公司內部報刊上發文進行宣傳，介紹實施6S管理的意義、作用和要求等（5天完成）；（三）測量規劃：請專業人員參與繪制公司平面圖、各分廠平面圖、各車間平面圖和公司辦公大樓平面圖；在公司辦公大樓內設置觸摸式廠區平面圖視頻展示平臺。使企業來賓可以通過手動觸摸查看公司全景平面圖景；（15至20天完成）（四）理念培訓：由宋小平老師分別在公司高層、中層和車間基層進行不同層級的6S管理理念的培訓，使各級管理人員提升、深化對實施6S管理工作的認識

4、，初步了解推行6S管理工作的步驟和方法；主要課程是：生產現場6S管理實務、工廠的定置管理方法和工廠的目視化管理方法；（時間5-6天）l 第二個月主要的工作是：工作策劃、制度制訂、試點工作開始，全廠大掃除；（一） 工作策劃：（時間20天）由宋小平老師主導，在公司6S管理辦公室的配合下，組織進行公司6S管理工作方案、計劃、制度、獎懲條例的總體策劃，設計、編寫、制訂下列具體的工作計劃方案和規章制度。這些工作方案和制度包括：1、6S管理工作推進總體方案；（附：各部門責任劃分一覽表）、（公司6S總體推進計劃甘特圖）等；2、公司6S管理標識總體標準； （附：1）建筑物標識；2）設備標識；3）物料標識；4）

5、地面區域標識；5）危險品、易燃易爆品標識；）3、6S管理工作檢查、考核、評價實施辦法；4、公司6S管理工作推進管理辦法；5、公司辦公系統6S管理檢查標準，（附：1、生產現場檢查評分標準；2、倉庫作業區檢查評分標準；3、辦公大樓檢查評分標準；4、生活區檢查評分標準）；（二）6S管理工作展開（時間15天）1、準備相關的人員、道具、用品，請廣告公司幫助設計公司統一的各種6S管理專用的標識牌。2、選擇一個辦公室大樓和一個車間進行6S管理工作的試點；按照平面圖的規劃，確定生產區域、辦公區域、休息區域、倉儲區域等，制訂試點單位的6S管理工作實施計劃方案；3、試點單位開始按照計劃，進行一次全面的大掃除，推進

6、開始實施整理、整頓、清掃、清潔等方面的工作；并在此基礎上開始進行測量、劃線、標識、刷漆等方面的工作；4、分析、總結試點單位在實施6S管理工作中暴露出來的問題，修改、完善、補充公司與6S管理相關的工作制度、規范；5、試點單位制訂生產區域6S管理工作檢查標準和檢查考核制度和辦公區域6S管理工作檢查辦法；6、由公司主要領導親自參加，對試點單位的6S管理工作進行一次全面的評比、總結和表彰；7、在分廠、科室、車間晨會、班組日志、車間日志等內容中增加與6S管理的檢查、考核項目，進行日檢查、周評比、月獎懲考核；（三） 開展一次公司的大掃除工作：1、 在全公司內組織進行一次全面的6S管理大掃除工作；2、召開各

7、層級的座談會，分析、總結大掃除工作中暴露出來的問題，修改、完善、補充公司與6S管理相關的工作制度、規范；3、根據工作計劃安排，各分廠、各車間進行污染源、故障源、浪費源、缺陷源、危險源和清掃困難源的排查工作，確定垃圾、廢料的清理、標識、處置的管理辦法；為下一階段的工作做好準備。總之，通過宋小平6S管理指導專家出計劃、出方案、公司組織實施、相關部門配合運行、宋小平老師的貼身指導、深化調整等步驟促使某達到6S管理全面升級的目的。第三個月的工作，根據前二個月6S推進計劃的執行情況確定；l 關于咨詢項目的報價等事宜：1、按照咨詢行業的行規，給企業做管理咨詢采取先收費、后服務的模式開展企業管理的咨詢服務工

8、作。2、具體報價為：每月報價為元（含稅）；在咨詢指導老師每月進入企業開始工作的24小時之內支付。3、根據咨詢行業的慣例，咨詢老師原則上按照公司管理人員的作息時間開展工作，咨詢老師在企業咨詢工作期間的住宿、餐飲、交通費由企業負責免費提供。4、為了便于咨詢指導老師的工作，企業應在工作的區域內負責提供一間獨立的辦公室，提供免費的互聯網接入插口。5、在咨詢老師的工作期間內，如果企業需要，老師可以在不影響6S管理咨詢項目推進的情況下，在工作時間內為企業提供生產、質量管理和團隊建設的相關培訓服務（本項服務不另外收取課酬費）。l 公司6S管理實施總體方案公司6S管理實施總體方案（一）步驟工作項目工作要點及要

9、求1成立推行組織機構1、 由公司總經理掛帥，副總親自掌控，建立6S工作推行委員會及辦公室；2、 明確各級推行委員會及辦公室的職責；3、 明確各部門、各車間工作的責任劃分；2擬定公司6S推行方針與目標1、制訂公司6S管理工作的方針和目標；方針要結合企業的實際，有號召力；2、設定不同工作階段的目標，以便于工作檢查、考核；3擬定工作計劃及實施方案（一）在宋小平咨詢老師的指導下，由企業各相關部門負責完成下列工作任務：1、 繪制廠區總體平面圖；2、 繪制分廠、各車間、倉庫總體平面圖；3、 編寫6S管理推進工作計劃大綱（附：甘特圖）；4、 編寫、制定公司管理標識方案；5、 編寫、確定公司、分廠、車間劃線標

10、準；4教育培訓（一）1、 全員培訓：生產現場6S管理實務；2、 全員培訓：工廠的定置管理方法；3、 全員培訓：工廠的目視化管理方法；5擬定工作計劃及實施方案（二）1、制訂公司6S管理工作總體實施的推進計劃；2、確定公司、各分廠、車間的垃圾、廢料的存放區域和處理辦法；3、制定6S管理活動評比方法；4、制訂6S管理工作檢查、考核辦法；5、制訂6S管理工作獎懲條例；6活動前的宣傳造勢1、 由公司總經理在6S工作啟動會議上講話；2、 公司、各分廠、各車間顯眼部位懸掛推行6S管理工作的橫幅；3、 公司、各分廠、各車間張貼6S管理標語、宣傳畫；76S管理實施工作展開1、 先選擇一個車間或分廠、或倉庫做試點

11、；2、 召集各分廠、各車間相關人員會議，進行實施方法的說明；3、 準備工作所需的道具、用品；4、 請廣告公司或宣傳部門繪制統一的標識牌；8全公司進行一次大掃除1、 選擇一個合適的日期，進行一次全公司、全廠的“洗澡運動”，即大掃除；2、 建立地面劃線及物品三定管理的標識標準；3、 實施三定、6S工作；定點攝影、紅牌大戰；4、 大掃除的結果排榜、公布；9每月、每季度定期開展評比活動；1、 制定6S管理活動評比方法、制訂6S管理工作檢查、考核辦法和制訂6S管理工作獎懲條例，經過公司審批，正式頒布執行；2、 按照上述三個制度，對每月每季度的活動進行評比、檢查、考核；3、 對試點單位的6S管理工作進行總

12、結； 公司6S管理實施總體方案（二）步驟工作項目工作要點及要求10擬定工作計劃及實施方案（二）1、制訂、提交實施6S管理方案的經費開支計劃；2、制訂公司6S管理車間的實施方案；3、制訂公司6S管理倉庫的實施方案；4、制訂公司6S管理機修車間實施方案；11在全公司開展6S活動；1、對各分廠、各車間進行集中培訓學習和個別指導；2、針對倉庫的不同特點，對倉庫人員進行一次倉庫6S規范管理的培訓；3、結合公司ISO管理體系工作，推進6S管理工作的全面開展；12教育培訓（二）1、 全員培訓：員工：你在為誰工作？；2、 全員培訓：員工質量意識的塑造；3、 全員培訓：生產一線優秀員工的七大修煉；4、 管理人員

13、培訓：企業中高層干部領導力的提升與修煉。13定期檢查1、設計制訂車間、班組6S管理檢查表；2、設計制訂機加工維修部門6S管理檢查表；3、設計制訂倉庫、模具6S管理檢查表；4、設計制訂辦公室6S管理檢查表；5、設計制訂分層審核檢查表；14評比與獎懲1、 每次檢查完都要公布檢查結果，并將結果記入公司的考核；2、 每月或每季度進行一次評比，對評比不合格的單位，按照規定進行獎懲；獎懲結果予以公布；15檢討與改善（一）1、 結合6S管理工作開展的情況，進一步完善班組工作標準、設備工作標準、檢驗工作標準和倉儲、物流工作標準；2、 制訂公司定置管理的作業規范和實施辦法；3、 制訂公司目視化管理的作業規范和實

14、施辦法；16教育培訓（三）1、管理人員培訓：生產現場管理的提升與改善；2、管理人員培訓：倉庫的規范化管理；3、管理人員培訓：TPM設備精益管理的方法；4、管理人員培訓：消除生產現場的七大浪費；17開展定置管理活動1、 根據公司、分廠、車間的區域劃分，按照6S管理的要求，確定需定置管理的人員、物料、機械和作業區域；2、 建立班組日志、設備點檢日志、檢驗日志和倉儲日志，使6S管理工作真正落地、一貫到底；18開展目視化管理活動1、 明確公司不同管理看板的工作劃分，落實工作責任；2、 設計、制訂與生產工藝流程配套的生產作業看板；3、 建立生產作業管理看板的實施方案；4、 在公司主要生產線上推行看板管理；19檢討與改善（二）1、結合6S管理工作的開展情況，進一步梳理生產業務流程，規范車間管理秩序；2、推進公司班組建設和班組QC小組工作的活動；3、通過QC手法和IE手法，優化公司的車間布局和生產流程；20標準化1、 將6S管理工作標準化、制度化；