1、標題：水泥強度檢驗作業指導書 編制人審核人批準人日 期日 期日 期修改概要修改號修 改 內 容 概 要修改人審核人批準日期水泥強度檢驗作業指導書 本方法依據GB175-92硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水的泥強度檢驗、GB1344-92礦渣硅酸鹽水泥、火山灰水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥的強度檢驗；適用于硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥及粉煤灰水泥的抗折和抗壓強度試驗。1.0儀器設備1.1膠砂攪拌機：采用雙轉葉片，攪拌葉和攪拌鍋作相反方向轉動。攪拌葉片和攪拌鍋由耐磨金屬材料制成，葉片與鍋底、鍋壁之間的間隙為：1.5±0.5mm；攪拌鍋的轉速（負載）為65±3r/min，攪拌葉片轉

2、速（負載）為137±6 r/min；攪拌機拌和一次的工作時間為180±5s；鍋內徑為195mm，鍋的深度為150mm。1.2膠砂振動臺：由機座、臺面、振動系統、支撐系統、夾緊裝置以及電器制動裝置所構成；振動系統由兩個對稱偏重輪的電動機產生振動，振動頻率為28003000次/分，振幅為0.85±0.05mm（指放上空試模和下料漏斗時臺面的中心全波振幅）；振動部分重量為32±0.5kg（包括臺面、夾具、電動機、拉桿和下彈簧、墊圈、螺母等）；臺面到電動機中心距離為200mm，偏重輪尺寸為120×250mm；振動子重量，每個8090（包括墊圈和螺釘），

3、振動臺臺面面積約為360×360mm，臺面上裝有卡具的兩個立柱間有效間距為166168mm,振動臺應固定于混凝土基座上;電器制動裝置應使振動臺振動120s后自動停車，并在停車5s左右完全停止振動。1.3試模及下料漏斗：試模為可裝卸的三聯模，由隔板、端板及底座等組成，試模模腔的基本尺寸為A160；B40.2mm；C39.8mm,底座外形尺寸為245×165×160mm,由鑄鐵制成;隔板和端板應由45號鋼制成，并應有編號;試模組件安裝緊固后，隔板與端板的內壁各接觸面應相互垂直，而最大對角線0101及0202的長度差不大于0.3mm,隔板與端板表面及底座的上表面必須磨平

4、；下料漏斗由漏斗和模套組成，漏斗用0.5mm白鐵皮制做，下料口寬度一般為45mm，模套高度為25mm，用金屬材料制成。2.0試體成型：2.1成型前將試模緊密裝配，防止漏漿，內壁均勻刷一薄層機油。2.2水泥與標準砂的重量比為1：2.5，水灰比按同品種水泥固定；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥為0.44；火山灰水泥、粉煤灰水泥為0.45。2.3每成型三條試體需稱量的材料及用量見下表。 材 料 用量水 泥(g) 540標準砂(g)1350攪和水(ml)硅酸鹽水泥 238 普通硅酸鹽水泥 238 礦渣水泥 238 火山灰水泥 248 粉煤灰水泥 2482.4膠砂攪拌時,先將稱好的水泥與標準砂倒入攪

5、拌鍋內,開動攪拌機,拌合5s后徐徐加水,加水應在2030s鐘內加完,自開動機器起攪拌180±5s后停車.并將粘在葉片上的膠砂刮下,取下攪拌鍋。2.5在攪拌膠砂的同時,將試模及下料漏斗緊卡在振動臺臺面中心，將攪拌好的全部膠砂均勻地裝入下料漏斗中,然后開動振動臺；膠砂通過漏斗流入試模的下料時間應控制在2040s內,振動120±5s后停車。2.6振動完畢后取下試模,用刮平刀輕輕刮去高出試模的膠砂并抹平，接著在試體上編號；編號時應將試模中的三個試體分在二個以上的齡期內。 2.7試驗前或更換水泥品種時,應將攪拌鍋、葉片和下料漏斗等必須擦洗干凈，以備下次試驗時用。3.0試體養護：3.1

6、編號后，將試模放入20±3養護室內進行養護，養護24±3h后取出，脫模時應防止試體損傷。3.2試體脫模后，立即放入20±2水槽中進行養護；試體之間應留有一定的間隙，水面至少高出試體20mm，養護水每兩周更換一次。4.0強度試驗：4.1各齡期的試體必須在下列時間內進行強度試驗： 齡期 時間 3d 3d±2h 7d 7d±3h 28d 28d±3h4.2抗折強度試驗：4.2.1每齡期取三條試體做抗折強度試驗;試體放入抗折夾具內，應使側面與圓柱接觸。4.2.2采用杠桿式抗折試驗機試驗，試體放入前，應使杠桿成平衡狀態；試體放入后調整夾具，使杠

7、桿在試體折斷時盡可能接近平衡位置。4.2.3抗折試驗加荷速度為50±5N/S。4.2.4抗折強度按式（1-5）計算： 3PL Rf= = 0.0234P （1-5） 2bh²式中:Rf抗折強度(MPa)； P破壞荷重(N)； L支撐圓柱中心距即使100mm；b,h試體斷面寬及高，均為40mm。4.2.5試體抗折強度取三塊試體抗折強度的平均值并取整；當三個強度值中有超過平均值的±10%的應剔除，然后取剩下的平均值作為抗折強度試驗的結果。4.3抗壓強度試驗：4.3.1用抗折試驗后的兩個斷塊進行抗壓試驗，試驗時以試體的側面作為受壓面，試體的底面靠緊夾具定位銷，并使夾具對準壓力板中心。4.3.2壓力機的加荷速度應控制在5±0.5kN/s的范圍內，在接近破壞時更應嚴格掌握。4.3.3抗壓強度按式（1-6）計算：PRc= = 0.4P (16) S×100式中：Rc抗壓強度（M Pa); P破壞荷載（KN）； S受壓面積（4cm×6.25cm);抗壓