1、10000立方內浮頂油罐施工方案目錄1. 工程概況2. 施工用主要標準規范及技術文件3. 施工準備4. 施工方法的確定5. 組裝工藝及要求6. 焊接及其檢驗7. 組裝質量要求及檢驗方法8. 質量保證措施9. 安全施工技術要求1 工程概況1.1 建設單位：1.2 工程名稱：1.3 設計單位：1.4 工程地點：1.5 工程量：四臺10000m3內浮頂油罐和二臺6000R?內浮頂油罐現場制作安裝。1.6 主要技術參數：（一）10000m3內浮頂油罐儲罐內徑：（）28000mm3公稱容積:10000m計算容量：10467m3儲存介質：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:17000mm主體材質：Q235A、1

2、6MnR設計壓力：+1960Pa490Pa設計溫度：50C設計風壓：850Pa地震烈度：7焊縫系數：0.9腐蝕裕度：1.5mm試驗壓力：+2158Pa490Pa鋁制內浮盤：WES（）28000罐體質量（不含保溫）206520kg（單臺）（二）6000m3內浮頂油罐儲罐內徑：（）21000mm公稱容積：6000m3計算容量：6234m3儲存介質：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度:18000mm主體材質：Q235A16MnR設計壓力：+1962Pa490Pa設計溫度：50C設計風壓：850Pa地震烈度：7焊縫系數：0.9腐蝕裕度：1.5mm試驗壓力：+2158Pa490Pa鋁制內浮盤：WES42100

3、0罐體質量（不含保溫）134300kg（單臺）2 施工用主要標準規范及技術文件2.1 施工圖紙及相關技術文件2.2 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規范2.3 JB4730-94壓力容器無損檢測2.4 GBJ5020595鋼結構工程施工及驗收規范3 施工準備3.1 現場平臺：現場設置一個預制鋼平臺，尺寸為6mx12m。用8=14mm、材質為Q235A的鋼板鋪設。3.2 施工機具的準備及人員配備。3.2.1 需準備的施工機具如下表：序號設備名稱規格單位數量備注1直流電焊機500A臺1221流電焊機400A臺163空氣壓縮機0.6m3臺14真空泵SSZ-2臺15卷揚機5T臺

4、16鏟車5T臺17,車吊25t臺28r"易龍門吊10t臺19半自動切割機G-100臺210烘干箱300-500C臺111|亙溫箱150-300C臺112保溫桶2kg個1613角向磨光機150型臺814角向磨光機125型f1515角向磨光機100型臺15116X光探傷機3005型臺17,準儀臺18鉆床12mm臺19工板機20x2000臺2120什葫蘆10t個4021什葫蘆5t個822.旋千斤頂16t個423:夜壓千斤頂30t個13.2.2施工人員:挪工：12人電焊工：16人氣焊工：2人起重工：2人電工：1人架子工：4人鋪助工：20人材料員：1人皮術員:2人施工隊長：2人3.3施工平面布

5、置圖見施工組織設計。3.4施工手段用料準備如下表：序號名稱規格單位數量1組裝卡具胎具角鋼/50X50X5m30槽鋼25bm200腳手架管t52運輸胎具槽鋼12.6m20鋼管89m153施工平臺鋼板614mmm21504鋼絲繩20(16X9)m2003.5 材料驗收3.5.1 油罐用鋼材、配件必須符合設計和規范要求，具有產品質量證明書或檢驗報告。3.5.2 油罐用鋼板應逐張進行外觀檢查，其表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、重皮現象。鋼板厚度要求：板厚為67mm鋼板允許偏差：0.6mm;板厚為8mm14mm鋼板允許偏差:0.8mm。3.6 基礎的驗收及中間交接我方只對基礎進行幾何尺寸的復驗，和甲方

6、進行中間交接。其具體要求如下：3.6.1 油罐中心標高允許偏差為土20mm。3.6.2 支承罐壁的基礎表面，每隔10m弧長內任意兩點的高度差6mm,整個圓周長度內任意兩點的高度差12mm。3.6.3 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起，凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸度的檢查方法應為：以基礎中心為圓心，以1/4D、1/2D、3/4D為直徑作同心圓，在圓周上分別均分為8、16、24等分點。同一圓周上的測點其測量標高與計算標高之差12mm。4.施工方法的確定4.1 施工方法：本方案擬采用葫蘆提升倒裝法施工，油漆用吊欄法施工，油罐各部位排版圖待材料到貨后，根據材料規格及設計、施工規范要求再繪制。4

7、.2 、工藝原理本工藝先組裝好頂圈壁板和罐頂，在罐內壁用4只千斤頂頂牢預設的背杠脹圈。利用手拉葫蘆提升裝置提升罐體上段，然后逐圈組焊罐體下段。10000m5罐除底板和最底下一圈板外，重量大約132,6T,擬用如下：W=20只X10TX0.8（安全系數）=160T>132.6T故提升裝置采用20臺10噸手拉葫蘆，當壁板對接組焊完畢后,圈壁板的組對提升。6000m3罐除底板和最底下一圈板外，重量大約88.6T,擬用如下：W=14只X10TX0.8（安全系數）=112T>88.6T故提升裝置采用14臺10噸手拉葫蘆，當壁板對接組焊完畢后,圈壁板的組對提升。5組裝工藝及要求20只10T葫蘆

8、來提升，計算安全落下提升裝置，再進行下一14只10T葫蘆來提升，計算安全落下提升裝置，再進行下一5.1 施工程序框圖圖1油罐制作安裝施工程序圖5.2 、基礎驗收在底板鋪設前，油罐基礎應按土建設計施工圖及石油化工鋼制儲罐地基及基礎施工及驗收規范(SH3528-93)»的規定對修整完畢油罐基礎進行復查驗收，有關技術要求為：5.2.1 基礎中心標高允許偏差為土20mm5.2.2 有環梁時，每10m弧長內任意兩點的高差不得大于6mm整個圓周長度內任意兩點的高差不得大于12mm;5.2.3 無環梁時，每3m弧長內任意兩點的高差不得大于12mm;5.2.4 瀝青砂層表面應平整密實，無突出隆起，底

9、陷及裂紋。5.3 組裝程序及技術要求5.3.1 罐底板的鋪設5.3.1.1 鋪板前技術人員必須匯同作業班長、質檢員共同對底板進行排板，繪制出排板圖,>200mm。防腐層2遍，但沿板周邊50mm不涂劃線位置及油罐中心線，先組配中心并對每塊板進行編號。要求任意相鄰兩焊縫間的距離應5.3.1.2 底板鋪設前，板下表面應按設計要求涂刷瀝青刷。5.3.1.3 鋪設底板時，按底板排板圖及預制時的編號、板，然后向兩側序鋪設相鄰諸中幅板及邊緣底板，底板鋪設時的實際尺寸應比設計尺寸大3545mm,以補償焊縫收縮量。5.3.1.4 在基礎上鋪設底板時，邊緣板的對接焊縫其間隙應是外端小內端大，以防止焊縫焊接收

10、縮而引起的底板變形。對三組板重疊上層板進行切角，并與下二層板相貼。5.3.1.5 伸縮縫的固定不應使用點焊方法，而應采用裝配卡具，待所有焊接工作完畢后才能進行伸縮縫的點焊及其焊縫的施焊。5.3.2 油罐拱頂預制；5.3.2.1 拱頂系組合件，先根據圖紙及來料尺寸確定頂板的塊數，繪制排版圖，排版圖在繪制時應保證頂板任意相鄰焊縫間距不小于200mm然后按排板圖進行下料拼接。頂板的加強筋用口60X10制作，須進行成形加工，加工后用1.5米長半徑R為36000的弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm加強筋拼接時采樣對接縫，且在焊縫處加100mm長的墊板，并完全焊透。單塊頂板預制完畢后，須放在專用胎具上，以

11、防止變形，用樣板檢查，其間隙不得大于10mm5.3.2.2 頂板的拼接采用對接接頭形式。（如圖）5.3.2.3 組裝罐頂組裝在頂圈壁板及包邊角鋼焊接完成后進行，程序如下圖:5.3.2.4 中心支架將中108鋼管4根用/63X63X5角鋼斜撐固定在底板上，其上安放環形圈梁，圈梁采用14槽鋼煨制，圈梁安裝時需用水平儀或連通管找平。5.3.3 第九圈板（頂圈板）和罐頂的組裝5.3.3.1 罐底周邊標高找平后，在第九圈板裝配前在底板上畫出該圈板安裝直徑（留有收縮量，取定直徑增大10mm）的圓周標志線，并打上樣沖眼，標志線內側每隔0.50.8m在底板上焊接50X50x8mm的三角形檔塊作為圈板固定檔圈，

12、第九圈板即緊靠其上進行組裝。檔塊外側40mm焊接/50x6mm,L=3050mm的角鋼，便于圍板時貼緊上一圈壁板和臨時固定外圍圈板。5.3.3.2 按圍板排板圖及編號選好弧度板，組裝完后應檢查鋼板的垂直度、對接頭的間隙、錯邊量、圓弧度，其尺寸偏差應在規定值內。5.3.3.3 以罐底弓形板事先劃出的圓周線和拱頂環為基準組對第九圈壁板，為了避免焊縫收縮使半徑減小，在罐壁最后閉合封口的立縫予留，待其它立縫焊接后再進行封口切割焊接，然后進行壁板上口與頂環的焊接。5.3.3.4 頂圈板組裝完畢，因剛性較差，在每條立縫上均布三塊龍門板并點焊牢固，待包邊角鋼組焊完畢再拆除。5.3.3.5 拱頂的組裝a、在罐

13、底中心立好安裝用的臨時施工支架，其支架要求剛性較大，不易變形，可用18a煨制而成。中間用角鋼和159X6鋼管支架相連，支架安裝后四周用角鋼支撐在底板上，增加施工支架剛性。b、施工支架中心應與罐底中心重合，其支架頂標高要高于設計標高150mm左右，作為安裝完畢撒除支架后罐頂中心下垂量。C頂板組裝時，在包邊角鋼和中心支架槽鋼圈上，劃出每塊頂板的位置，根據定位用25噸吊機兩邊對稱同時逆時針進行吊裝，頂板吊上后，用銷子固定，以防止移位或滑落。5.3.4 罐壁的倒裝5.3.4.1 在第n圈壁板外側圍上第n-1圈壁板，除封口立縫外，其余立縫全部焊完，然后提升第n圈壁板到預定高度，并使第n-1圈壁板與第n圈

14、壁板環縫對接，用同樣方法提升第n-2,1圈壁板。5.3.4.2 在每圈壁板組對時必須復測其壁板的垂直度、周長尺寸及上口的水平度，發現問題及時糾正，以使罐壁在焊接后保持豎向垂直，水平度和直徑均符合要求。5.3.4.3 第一圈壁板與罐底弓形板組焊時，必須保證其罐體的總垂直度，水平度，并與劃好的底板圓周線重合，焊接時應采取適當措施，防止角變形。5.3.4.4 提升每圈板時在下圈板圍板前應在上圈板外表面圓周上均布10個左右位置的觀察標志，把壁板外側高度均分成若干等份（50700mm間隔即可）從下往上標記1,2,3,.，以便提升時罐外人員清楚了解提升高度和控制上升速度。5.3.4.5 倒裝提升時為防止到

15、位后，收活口時造成上下錯口，給點焊組對帶來困難，提升前在下圈板上口圓周均勻點焊擋塊，其間距為300500mm左右。5.3.4.6 倒裝提升時要防止雜物卡住，罐頂應經常保持清潔。5.3.4.7 組對要求：a.縱縫錯邊量：不應大于板厚的1/10,且不應大于1.5mm。b.環縫錯邊量：當上圈板厚v8mm時，>1.5mm;當圈板厚>8mm時，不得大于板厚的1/5,且不應大于3mm。c.組焊后的焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查。當SW12mm時，<10mm;當12<6&25時，w8mm。5.3.5.1 脹圈設施脹圈可增加罐體的環向強度，防止環向焊接變形。并可用它來設油罐提

16、升裝置，為確保提升裝置提供吊點，宜用25b鋼煨制而成。煨制的弧度與罐體相配，安裝和拆除方便靈活，與罐間有足夠的張緊力，脹圈采用擋塊固定在罐壁上，脹圈之間用上下兩塊導向板連接，導向板一端焊接，另一端可自由伸縮。5.3.5.2 為確保提升裝置安全可靠，立柱的安裝要求垂直，支撐桿要焊接牢固，群桿對稱之間用扁鐵相連。5.3.5.3 收緊裝置由提升法工藝的需要，在圍板上留有一道活口立縫，當上層板升起到位后，將該道立縫口收緊進行焊接，收緊封口用的收緊裝置可采用兩只手鏈葫蘆。5.3.6油罐附件及(內浮盤安裝)5.2.6.1 油罐最后一層板提升就位以后，開始進行接管法蘭等附件安裝。油罐開孔必須先劃線定位，經質

17、檢員檢驗無誤后，方可進行氣割。開孔補強的曲率應與罐體曲率一致。5.2.6.2 內浮盤安裝應在油罐本體充水試驗，并進行油罐內壁防腐后進行。浮頂的組裝需安裝臨時支架，并保證其水平度和與罐體的同心度。安裝完畢的鋁浮盤，其邊緣板與罐壁板之間的間隙不得大于10mm;當內浮盤漂浮在任意高度時，此偏差不得超過50mm。內浮盤安裝結束后，還需進行升降試驗，確保浮盤能自由上下，無卡塞現象。6焊接及其檢驗6.1 焊接工藝的確定油罐主體材料均為Q235-A碳素鋼和16MnR焊接方法采用手工電弧焊；焊接材料選用E4315(J427)和(J507)焊條。梯子平臺等附件焊接可選用J422焊條。焊接工藝參數見附件。6.2

18、焊接材料的管理6.2.1 焊條的保管焊條入庫時，應按不同類別，型號或牌號分別在不同位置存放，嚴禁混存。庫內要求通風要良好、干燥。溫度控在1025C左右，相對濕度應小于50%,防止受潮變質。焊條存放時必須墊高，離地面或墻壁應大于0.3米，并應分開堆放，以保證焊條周圍空氣流通。6.2.2 焊條的烘烤焊條使用前，必須進行烘烤。堿性低氫型焊條烘烤溫度為350400C保溫12小時；酸性焊條為150200C保溫12小時。烘干后的焊條應裝入恒溫箱，隨用隨取。焊工使用焊條時，不得直接從高溫箱取出以防聚冷產生開裂、脫皮。6.2.3 焊條的領用焊工領用焊條時，應備有性能完好的焊條保溫筒，并根據當班工作量一次領用一

19、個品種的焊條。當次未用完的焊條應及時回收，重新按規定烘烤后方可使用，重新烘烤次數不得超過兩次。6.3 構件焊接6.3.1 底板焊接順序6.3.1.1 底板焊接時，應先進行弓形邊緣板對接焊縫的焊接。待邊緣板鋪設后，焊工對稱分布隔縫組焊。在未施焊之前，須將接頭處墊高5060mm以抵消焊后的角變形。施焊時應由內向外分段進行焊接。6.3.1.2 中幅板搭接縫焊接時，應先焊短縫再焊長縫。三層板重疊處覆蓋的焊縫，每段預留200mm先不焊，待中幅板長、短縫焊畢后，再進行此處的焊接。長縫焊接時由兩人從焊縫中心處向兩端同時施焊，所有的長、短縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.2 壁板的焊接壁板焊接時，應先進行立縫

20、的焊接，為控制棱角度在立縫焊接前應先將焊縫的上、下采用弧形板進行剛性固定，焊工對稱分布進行焊接。環縫焊接時，施焊人員必須對稱分布、統一焊接規范、統一焊接方向。所有的立、環向焊縫的打底焊均采用分段焊接。6.3.3 拱頂焊接6.3.3.1 罐頂的焊接順序先焊內側斷續焊縫，再焊外側的連續焊縫。6.3.3.2 連續焊縫應先焊環向的短焊縫，再焊徑向的長焊縫。長縫焊接時，應隔縫由中心向外施焊。6.3.3.3 包邊角鋼焊接時，焊工應對稱分布，沿同方向分段焊接。6.3.3.4 最下圈壁板與弓形邊緣板之間的角縫焊接。該縫焊接時，焊工應對稱分布，打底采用分段退焊方法焊接，蓋面采用多道焊接。6.3.3.5 罐底邊緣

21、板與中幅板之間搭接角縫的焊接該縫要待壁板與底板之間的角縫焊畢后，再進行組焊。組焊前，須認真仔細地清除焊縫接頭表面縫隙及邊緣的油、銹、水、泥沙、金屬顆粒等雜物，然后進行定位。定位焊后再拆除卡具。焊工對稱分布沿周向分段退焊。6.3.4 油罐附件焊接油罐附件安裝焊縫及開孔接管與罐體等構件的焊縫距離必須符合設計說明要求。焊接時，焊工要認真操作，所有角焊縫的焊腳高度應符合圖紙要求。焊肉飽滿、無漏焊、無表面裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。成形要美觀。6.3.5 焊接修補6.3.5.1 凡屬質量檢驗不合格的焊縫，應按GBJ501282005標準第5.6.1條和第5.6.2條有關規定進行焊接修補。6.3.5.2 焊縫

22、返修前，應分析缺陷產生的原因，并根據產生的原因、性質、大小、部位、深度來決定采用機械方法或是碳弧氣刨方法來清除缺陷。對中厚板焊接產生的面積較大且較深的缺陷，宜采用氣刨進行清除，清除深度不得大于板厚的2/3,在此深度清除還未發現缺陷時，應停止清除，進行補焊，補焊完成后，再從反面進行清除修補。薄板缺陷的清除應采用砂輪機打磨清除。6.3.5.3 焊縫的返修施焊工藝與正式焊接工藝相同，每處修補長度不得小于50mm,返修后的焊縫質量及標準應按原定的探傷方法重新進行檢驗，且應達到合格標準。6.3.5.4 焊縫返修時，應挑選焊接技術過硬，經驗豐富的焊工擔任。同一部位的焊縫返修次數不得超過三次。如進行三次返修

23、，其返修方案須經工地技術總負責人批準。6.3.6 施焊環境現場施焊環境如出現下列情況之一時，應采取有效防護措施方能進行施焊。風速>8m/s;相對濕度>90%;雨天。6.4 焊接檢驗6.4.1 焊縫外觀質量焊縫檢查前應將熔渣、飛濺用砂輪或鋼絲輪清理干凈。外觀質量檢驗應符合下表要求：名稱受檢焊縫及部位檢驗質量要求卜紋、氣孔、夾渣、弧坑所有現場焊接的構件焊縫表面及熱影響區不允許k邊油罐對接焊縫接管深度<0.5mm,連續長度w100mm;咬邊總長度w焊縫全長的10%，陷罐壁縱向、環向焊縫縱縫不允許。環向焊縫凹陷深度<0.5mm、連續長度<100mm,總長度w焊縫長度的10

24、%卜高油罐對接焊縫應符合GBJ128-90標準第6.1.2條規定接頭錯邊量油罐對接焊縫應符合GBJ128-90標準第4.4.2條第四款規定焊縫寬度油罐對接焊縫按坡口兩側各增加12mm“縫腰高油罐角焊縫應符合設計規定6.4.2 焊縫內部質量檢驗所有罐內壁板與底板間角焊縫及罐底板三層板重疊處角焊縫及熱影響區應進行100%滲透或磁粉探傷，執行標準JB473094;所有罐底板角焊縫及罐體接管加強板角縫應進行嚴密性檢驗，按GBJ50128-2005標準第6.2.3條和6.2.8條進行。所有罐體的對接焊縫均應按照圖紙及GBJ501282005標準第3.2.3條和6.2.4條要求進行X射線照相探傷，其中板厚

25、大于10mm的罐體丁字接頭探傷比例為100%。結果不低于JB473094的出級。7組裝質量要求及檢驗方法。7.1 罐體幾何尺寸要求如下表：檢查項目內容質里要求檢查方法罐底焊后局部凹凸度變形長度的2%且650mm徑向拉線測量罐壁板罐頂內半徑D允許偏差±19mm鋼圈尺測量上口水平度相鄰板2mm任意兩點>6mm水平儀整體高度允許偏差&79mm鋼圈尺測量整體垂直度允許偏差>50mm重垂線測量局部凹凸度允許偏差&13mm弦長2m樣板檢查局部凹凸變形允許偏差>15m弦長2m樣板檢查附件開孔接管水平度允許偏差±3mm角尺測量開孔接管垂直度允許偏差

26、7;3mm角尺測量7.2罐體總體試驗，要求如下表:檢查項目內容質量標準檢查方法充水試驗GBJ128-90第6.4.16.4.3條人工檢查底板真空試驗真空度不小于0.053Mpa無滲漏真空箱人工檢查罐頂的強度及嚴密性試驗GBJ128-90第6.4.5條涂肥皂水及人工檢查罐頂穩定性試驗GBJ128-90第6.4.6條人工檢查內浮盤升降試驗GBJ128-90第6.4.8條及圖紙人工檢查基礎沉降觀測GBJ128-90第6.4.10條檢查各點沉降量8.質量保證措施8.1 嚴格執行的交接驗收制度。在施工前對油罐基礎應由土建單位、安裝單位、業主三方共同驗收。主要參數如中心座標、中心標高、表面凹凸度及表面上拱

27、度均應符合設計規范要求，以保證底板鋪設平整。8.2 加強現場焊接管理工作，焊接材料應有出廠合格證書，焊條應有專人烘烤、管理發放和回收。嚴格遵守焊接工藝規程，焊工必須持有效的操作證。8.3 圈板如有變形，應先整形后再安裝，弧度要符合設計要求，尤其是每塊圈板的豎邊更應注意。8.4 頂蓋的徑向，環向肋弧應符合設計要求，頂板如有變形應先整形后再鋪蓋。8.5 遵循檢測規則，提高檢測質量，施工中所使用的計量儀器應按計量管理制度進行檢定，在周檢期內的合格計量器具方可使用。8.6 嚴格材料檢驗制度，所用鋼材、配件、焊材必須符合設計要求，并附有產品質量證明書。認真貫徹A、B、C三級檢查確認制度，搞好工程質量和工

28、程驗收。8.7 嚴格按圖紙及標準規范要求施工，不能擅自修改。材料代用必須經設計單位同意，手段用料必須經施工技術負責人同意。8.8 嚴格控制工序質量，上道工序檢驗合格，并經檢查員復核無誤后，方可進行下道工序的施工。8.9 施工班組應由專人認真填寫自檢原始記錄數據，以便存查及整理交工資料。8.10 主要質量控制點見如下表：序號檢查內容檢驗級別1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認可B3基礎復查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查C6焊縫外觀檢查C7無損檢測AR8梯子、平臺、欄桿、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底嚴密性試驗A11罐體強度試驗A|12罐體嚴密性試驗A|13焊縫試漏檢查A14浮盤升降試驗A15

29、基礎沉降觀測AR9、保證安全生產文明施工的措施9.1 安全生產文明施工目標：(1)安全第一、預防為主、確保安全零事故率。(2)嚴抓現場文明施工，嚴格履行業主對現場文明施工的有關規定，爭創文明標化工地。9.2 安全管理責任體系：9.3 .安全防護(1)嚴格執行班前安全會制度，認真執行書面安全交底的規定，針對作業條件準確的安全技術交底，并履行交底人和被交底人的簽字手續。(2)對參加施工作業人員(包括臨時工)，必須先進行三級安全教育，經考試后格后，方準進場作業。(3)進入施工現場，必須嚴格執行“六大紀律”和“十項措施”，正確使用安全帽和個人防護用品。(4)在2米(含2米)以上的高處作業。必須使用安全

30、帶工搭設防護嚴密的操作平臺。嚴禁向上、向下拋擲工具、材料等各種物件，禁止2人或者2人以上在同一梯子上作業。(5)特殊作業人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作。(6)進行吊裝作業時，應設專職起重指揮，作業地點必須設置警戒區和警示牌。(7)施工現場必須懸掛醒目的安全標語和警示牌。9.4 .施工現場臨時用電：(1)施工現場臨時用電，必須嚴格執行施工現場臨時用電安全技術規范，必須裝設安全型配電箱。(2)各種電動機械設備，必須有可靠的安全接地、接零，傳動部分必須防護罩。(3)手持電動工具，必須裝設觸(漏)電保護器。(4)夜間施工，必須有足夠的照明，溝、槽、坑、洞及危險應設紅燈示警，防止人員傷亡。(5)照明燈具要懸掛在干燥、安全可靠處，嚴禁隨意設置。(6)臨時用