1、南陽天益發電廠辦公樓網架及連廊工程施工組織設計一、 工程概況1、工程地點：南陽鴨河水庫天益發電廠新建辦公樓 2、本工程網架結構平面展開面積約為190，結構為正放四角錐形式，上弦支承，支撐形式為四點柱點支撐；連廊為三座，跨度約為14米，寬度為2.4米，結構高度為0.9米（各點標高詳見施工圖）。3、設計遵照的規范：JGJ7-91、JGJ75.1-91、GB50009-2001、GB50011-2001、GB50205-2001、JGJ81-2002等。4、鋼網架所選取的標準荷載值：上弦靜載0.30KN/、下弦靜載0.10KN/、屋面活荷載0.50KN/、基本風壓0.40KN/、抗震設防烈度為7度，

2、鋼結構建筑使用年限為50年。5、網架外形為四邊形，由周邊四個上弦支承點支撐，網架矢高為1.0m，柱頂標高為13.70m，支撐基礎為500x500砼立柱預埋板為420x420&20厚鋼板。屋面材料為彩鋼復合板，其排水形式為兩側低處自然排水，排至建筑樓屋面，屋面通過網架支托設計調坡5%。屋面連接方式通過支托和鋼檁條組成穩定結構，由自鉆釘將其固定在檁條結構面上。6、鋼結構連廊依圖紙采用H型鋼組合而成，面鋪樓承板澆注地面混凝土，安全有效的與砼立柱連接，扶手采用標準玻璃扶手（詳見幕墻節點施工方案及圖紙）。二、施工方案1、連廊鋼結構生產加工工藝本工程連廊鋼結構主要用于主體連廊結構的連接；按照設計工藝要求采

3、用標準型鋼和鋼板焊接成型，加工確保誤差符合相關規范要求。a.主要生產加工工藝：下料 組裝 焊接 矯正 邊緣加工 除銹 涂裝 檢驗 標識 出廠 加工過程中必須加強焊接、防銹關鍵工藝的監控，確保不能有虛焊、達到焊縫要求厚度，如有質量問題在涂裝前處理徹底。b.一般要求：（1） 涂裝時環境溫度和相對溫度應符合涂料產品說明書的要求。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝前后2小時內不得淋雨。（2） 當天使用的涂料當天配置，并不得隨意添加稀釋劑。（3） 螺栓的磨擦面以及圖中注明不涂裝部位不得涂裝。摩擦面放置在空氣中的時間不得超過90天。處理好的螺栓接合面妥善保護，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污垢等。c.本工程鋼結構連

4、廊制作質量控制程序詳見圖（鋼結構制作質量程序控制）鋼結構制作質量控制學習操作規程和質量標準鋼材、焊條準備、出具合格證場地和焊接準備準備工作學習圖紙和技術資料焊工考試合格場地和焊接準備按不同型號掛牌書面交底檢驗工具準備技術交底核實下料品種、規格、尺寸操作人員參加制作拼裝模架或大樣拼裝下 料按不同型號掛牌辦理隱蔽部位簽證保證焊接質量中間抽查焊接試件試驗自 檢清理現場、文明施工焊接試驗記錄執行驗評標準質量評定自檢記錄不合格的處理質量評定標準出廠合格證明辦理出廠合格證明出廠合格證明資料整理2、連廊鋼結構施工方案a主要安裝工藝流程連廊結構安裝主要工藝有：測量放線、牛腿安裝、焊固、植筋、鋼構件組裝、鋼構件

5、安裝、緊固件連接、焊接安裝、次梁及樓承板安裝、鋼構件涂裝（氟碳漆涂刷）等幾個方面。b測量放線的工藝要求：為保證連廊鋼結構工程的施工質量，要求安裝的結構應符合有關結構施工及驗收規范的要求。因此，在結構制作前需對建筑物的軸線進行整體測量，以掌握建筑物的結構尺寸的偏差值，現場下料拼裝（連廊完成后的表面應符合業主及設計要求） 。c鋼構件的組裝連廊結構焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬；腹板拼接蒙山度不應小于300mm，長度不應小于600mm。安裝偏差的檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或

6、支座作為柱的支承面時，其支承面、螺栓位置的允許偏差應符合下表規定：項 目允許偏差支承面標高3.0水平度L/1000螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.0螺栓尺寸的偏差應符合下表：項 目允許偏差螺栓（錨栓）露出長度30.00.0螺紋長度30.00.0鋼構件應符合設計要求和本規范的規定。運輸、堆放和吊裝等鋼構件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。連廊和網架中部的主次梁、屋面檁條結構的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合下表：項 目允許偏差結構的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0結構的整體平面彎曲L/15

7、00,且不應大于25.0d鋼結構安裝工藝及安裝技術措施 1.鋼結構安裝前應對鋼結構質量進行檢查，鋼構件的運輸變形，超出允許偏差時，應進行處理，校正后方克安裝，安裝前在構件上彈出中心線，畫出標高線等。還就對基礎定位軸線和標高，支座和鋼牛腿位置詳細地進行檢查和確認。基礎支承面、螺栓允許偏差為：支承面：標高3螺栓：中心偏移5螺栓露出長度：+20預留孔中心偏差:102.安裝工藝如下: 拼裝連廊 連廊整體焊固 牛腿制作 牛腿安裝 連廊吊裝 節點焊固 檢查結構 結構刷漆 樓承板安裝 連廊結構的整合吊裝采用16T吊車從二層開始吊裝,隨后三、四層逐步吊裝。鋼連廊安裝就位后應立即校驗水平度，位置。安裝期間及時用

8、儀器測量校正。鋼連廊安裝采用高強螺栓進行連接、在組裝時初擰先用手動扳手將高強螺栓鎖緊、校正后在用加力扳手擰緊。高強螺栓應防止受潮、生銹、沾污和碰傷，另高強螺栓應自由穿入空中，不強行敲打，按一定順序擰緊，從四角向內擰，并應在當天擰完；永久性螺栓緊固件應牢固、可靠，外露絲扣不應少于2扣。系吊點要均勻平穩，采用兩根3T以上鋼絲繩對構件進行鎖撈固定，并將鋼絲繩用麻袋及紙皮隔開，以免材料對鋼絲繩損傷吊裝連廊結構時平行起吊后，離地500mm，懸空3分鐘，觀察構件有無異常，如無異常，方可繼續吊裝：吊裝設專人指揮，施工范圍內，對其它不相關人員進行清場，吊裝時必須遵守相關規程。其它未盡事宜臨時由現場負責人臨時處

9、理。3.檁條及支座焊接安裝a、焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準建筑鋼結構焊接技術規程JGJ81的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。b、焊工必須經考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內施焊。c、支座采取四周滿焊（過渡板與預埋板的焊接），焊縫高度不低于5mm；檁條與支托板焊接：預先在支托板上畫好檁條對位線（要求平、直），在檢查檁條長短尺寸無誤和無彎曲條件后才可以逐一對位焊接安裝。d、鋼結構所有構件的安裝應保證線條平直，焊接應達到標準牢固，安裝完成后經自檢合格方可進行下道工序。 4.網架、屋

10、面板安裝 a、網架高空散裝：從支座處擴展安裝網架，首先安裝成對稱結構，待跨到第二個支點后，向另一方逐步散裝直至四個支座紛紛就位；用人力通過三角叉形式逐一拼裝，安裝中要控制其網架的下撓度以及螺栓的拎緊度。發現問題可用液壓千斤頂頂起調整。b、網架及結構完成：全網架完畢后，調整好平整度后統一焊固支座。而后對網架的軸線、網格、下撓度進行復查，并記錄在案。安裝支托和檁條要做到平、直、牢固。c、圓形采光部分的結構采取成品H型鋼現場焊接的形式，網架完成后把中部主次梁連接的支點找準，把提前制作好的連接板依圖采用螺栓連接在上弦球上部的M20螺孔上；主梁按照實際尺寸下料并焊好封板后便可安裝在連接板上，與連接板采取

11、焊接的形式；待主梁完成后就可以對次梁位置進行分格了，畫好對位線方可安裝次梁；次梁與主梁的焊接要滿足設計要求和美觀效果，完成后需要打磨焊接處（不破壞焊接厚度），通過檢查后方可以移交統一涂裝氟碳漆。d、屋面安裝：屋面板下料前要對網架的平面外型進行放樣（可用比例紙上放樣），確定好每一塊板的大小尺寸。根據進度提前將屋面材料拉至現場。安裝前根據網架異型的特點逐塊切割，要保證屋面板伸入天溝的尺寸相等。位置對好一塊固定一塊，自鉆釘不能有漏掉現象，每一波峰均要有固定件。嚴禁打空，防止屋面漏水。三、質量保證措施 1、相關質量標準，施工和檢查中參照鋼網架制作質量及驗收規范、鋼網架安裝質量及驗收規范、結構件安裝質量

12、及驗收規范、彩鋼壓型板工程質量及驗收規范、焊接工程質量及驗收規范。2、施工的部分質量要點：進場前對桿件和螺栓球進行抽查，看是否合格，并記錄其偏差數值，發現不合格及時整改最終達到合格。 3、網架散裝完畢后要對每一個螺母進行終拎，有松動的及時上緊，并去掉安裝用的臨時支點，讓對應的支座點都均勻受力。屋面板安裝應輕拿輕放，屋面板伸出網架部分應相等：復合板安裝保證底板、頂板縫隙，每塊復合板自攻螺栓固定間隙應符合圖紙要求。安裝完成后及時清掃屋面垃圾和施工中的廢料等，以防破壞屋面板面層。4、氟碳漆涂刷前，對刮傷處及焊接燒壞處進行修復，補刷底漆，然后清除灰塵，油污等，涂刷厚度要達到設計要求。5、對每個安裝的分

13、項完成后，嚴格進行自檢及專職質檢員復檢，記入工程質量檢驗單，發現質量問題及時整改，整改后確認達到質量標準，以保證整體工程質量。6、網架屋面在施工中嚴格按照以下標準進行：鋼結構設計規范GB50017-2003鋼網架行業標準JGJ75.13-19網架結構設計與施工規程JGJ7-91鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001屋面工程質量驗收規范GB50207-2002 7、對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝。8、工程驗收網架、連廊結構及屋面板全部安裝完畢后，由我公司技術人員組織全面自檢，自檢合格后由本工程項目經理移交報驗通知

14、書。四、安全保證措施（一）堅持“安全第一、預防為主”的方針，建立、健全安全保障體系，明確安全責任目標。對職工經常進行安全生產教育，定期開展安全活動，充分認識安全生產的重要性，掌握一定的安全生產知識，對職工進行安全生產培訓。（二）落實安全責任、實施責任管理：針對本項目建立、完善以項目經理為首，各級人員為成員的安全生產領導組織，有組織、有領導的開展安全管理活動，明確各級人員的安全責任，承擔組織、領導安全生產的責任。（三）走道板材質要符合規定，鋪設牢靠，不得出現翹頭。電焊作業臺搭設力求平衡、安全、周圍設防護欄桿，所有設置在高空設備、機具，必須放置在指定地點，避免載荷過分集中。并要綁扎，防止機器工作中松動。（四）所有安全設施由專業班按規定統一設置，并經有關部門驗收，其它人不得隨便拆動。因工作需要必須拆動時，要經過有關人員允許。事后要及時恢復，安全員要認真檢查。（五）各種施工機械編掛操作規程和操作人員崗位責任制，專機專人使用保管，機操人員必須持證上崗，電動、風動機具按使用規程使用。（六）堅持安全意識教育，實行班前安全交底，并履行簽字手續。（七）堅持安全教育制度，提高安