1、20t/h啟動鍋爐房整套啟動技術方案編 制：審 核：批 準：批準日期： 年 月 日1鍋爐概況水管蒸汽鍋爐是雙鍋筒縱置式鏈條爐排鍋爐，具有結構緊湊，安裝使用方便，熱效率高等特點。鍋爐本體由上下兩個鍋筒及對流管束，整個對流管束用耐火磚隔成二個回程，將煙氣流向布置成橫向沖刷管束。飽和蒸汽從上鍋筒引至過熱器進口集箱，經過熱器管排后進入面式減溫器減溫，再進入過熱器出口集箱、主汽門與主蒸汽母管連接。煙氣由爐膛經、過熱器、對流管束、省煤器、空氣預熱器、除塵器、煙囪排入大氣。鍋爐主要參數如下：序號項目單位額定參數1鍋爐型號SZL20-1.27/350-A2額定蒸發量t/h203額定蒸汽壓力Mpa1.274額定

2、過熱蒸汽溫度35055鍋爐熱效率%82.156進入給水操作臺的鍋爐給水溫度1047除塵效率%95%8排煙溫度1509耗煤量t/h3.27排污率%5冷風溫度20主要輔助設備：鍋爐主要輔助設備包括送風機、引風機、給水泵、原水泵、軟化水泵、除氧器、除塵器、除渣機、上煤機、化學加藥裝置等。2編制依據2.1火力發電廠建設工程啟動試運及驗收規程（2009年版）DL/T5437-20092.2火電工程啟動調試工作規定電力部建設協調司建質【1996】40號2.3火電工程調整試運質量檢驗及評定標準電力部建設協調司建質【1996】111號2.4電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）DL5009.1-922.5電力

3、建設施工及驗收技術規范DL/T5047-95(鍋爐機組篇)2.6SHL20-1.27/350-A型水管蒸汽鍋爐安裝使用說明書（天津寶成機械制造股份有限公司）3.啟動鍋爐調試目的 完成鍋爐烘爐、首次點火、煮爐、蒸汽吹管、整套啟動試運以及安全閥校驗和蒸汽嚴密性試驗，檢查啟動鍋爐在設計、制造。安裝和調試方面存在的問題或缺陷，一邊及時采取措施予以解決或消除，確保啟動鍋爐能夠安全、經濟、可靠地運行，向外輸送合格的蒸汽。4. 啟動鍋爐調試工作內容a）烘爐b）鍋爐首次點火c）煮爐d）蒸汽吹管e）安全閥校驗和蒸汽嚴密性試驗f）啟動鍋爐整套試運5烘爐5.1烘爐的目的鍋爐爐墻砌筑完成后，爐墻中含有一定的水分，在鍋

4、爐投入運行之前，要將水分烘干排出，使其性能穩定，防止鍋爐在以后長期運行過程中爐墻產生裂紋和變形脫落。5.2烘爐范圍和方法5.2.1烘爐主要包括如下范圍 爐膛兩側墻、前后拱及爐內耐火混凝土； 爐膛出口凝渣管處耐火混凝土； 爐外礬土水泥耐火混凝土。5.2.2烘爐方法 擬采用如下方法進行烘爐： 第一步：低溫階段采用在爐排上點燃木材烘烤； 第二步：結合鍋爐點火，在燃旺木材基礎上適當加煤，間斷啟停引送風機，進行煙氣烘爐； 結合煮爐及吹管進行高溫階段的烘爐。5.3烘爐前應具備的條件5.3.1鍋爐本體爐墻砌筑、保溫工作完成，耐火澆注料超過了72h養護期；5.3.2鍋爐本體設備安裝完畢，水壓試驗完成；5.3.

5、3各疏水、排汽管道連接完成；5.3.4煙風系統中的溫度及壓力測點均安裝校驗完畢，煙風擋板可以操作并檢查驗收完，風機分步試運結束。5.3.5汽水系統熱控儀表安裝校驗完畢，汽水系統閥門檢查驗收完畢，主汽管道已安裝到電動主汽門后，所有水泵試運結束，可以隨時啟動為鍋爐上水。5.3.6鍋爐給水管道、省煤器、上下汽包沖洗結束。5.3.7爐本體密封試驗已完成，并達到設計要求。5.3.8各部承壓部件的膨脹指示器調整到零位。5.3.9在爐墻外部適當位置留出排汽出口，以保證烘爐過程中水蒸氣能夠自由排出。5.3.10準備足夠的軟化水，軟化水可供到水箱。5.3.11烘爐用干燥木材約70m3,長度適宜，直徑小于300m

6、m，能保證順利通過人孔門投到爐膛內。5.3.12輸煤、除渣、除塵器及照明設備均安裝完畢并經試車合格。5.4烘爐前的準備5.4.1運行人員按鍋爐上水前的要求檢查好各系統。5.4.2準備好烘爐用的木材和燃料。5.4.3將鍋爐煙風道上的人孔、檢查孔封閉。5.4.4參與烘爐人員應熟悉烘爐工藝及鍋爐運行規程。5.5烘爐步驟5.5.1鍋爐上水將軟化水由省煤器注入鍋爐內，進水溫度一般不超過40，上汽包水位升至正常水位時，關閉給水閥門。觀察汽包水位是否降低，檢查人孔、手孔蓋。法蘭接合面及排污有無漏水，如有應擰緊螺栓，關閉閥門。注完水后，打開鍋筒上排空門和再循環管閥門，以及過熱器集箱上的排空門。5.5.2木材烘

7、爐將木材放置在爐膛的1/21/3處，不要與爐墻接觸，稍開煙道擋板使爐膛保持微負壓。將木材淋上柴油，木材點燃后小火烘烤，使煙氣緩慢流動。燃燒強度逐漸加大，以爐膛出口煙氣溫度為準進行調節控制，通過開關人孔門及煙氣擋板開度控制燃燒速率。5.5.3間斷投煤烘爐5.5.3.1利用給水泵間斷為鍋爐上水，保持汽包水位正常。5.5.3.2木材烘爐二天后逐漸加煤燃燒，間斷開啟引、送風機，進行機械通風，調節煙氣擋板，維持鍋爐微正壓運行。5.5.3.3定期轉動爐排，防止燒壞爐排。5.5.3.4按照廠家要求:投煤烘爐溫升根據過熱器前的溫度測點來控制，烘爐應緩慢進行，每小時不應超過10，第一天溫升不應超過50以后，每天

8、不應超過80，后期煙溫不應高于160，在最高煙溫范圍內持續時間在48h以上。5.5.3.5烘爐時間為47天，如果爐墻特別潮濕，應適當減慢升溫速度，延長烘爐時間，并保持鍋爐不起壓。如鍋爐壓力超過0.1Mpa，應打開排氣閥放汽。烘爐后期可排污12次，以加強水循環，排污時汽包水位維持在最高水位。5.5.4結合煮爐及吹管進行烘爐，記錄并繪制實際溫升曲線。5.5.5烘爐結束，辦理驗收簽證。5.6烘爐合格標準 烘爐達到下列標準之一時即為合格：5.6.1爐墻灰漿試驗法：在過熱器中部兩側墻處取耐火磚、紅磚丁字交叉縫的灰漿50g，化驗其含水率應小于2.5%。5.6.2測溫法：過熱器兩側墻與隔熱層結合處溫度達到1

9、00，并連續維持48h。5.6.3在烘爐的后期，當爐墻外紅磚灰漿的含水率低于10%，兩側墻耐火磚外側的溫度達到100時，即可以進行煮爐。5.7烘爐過程中的注意事項及要求5.7.1耐火材料澆筑完畢后，要經過72h的自然烘干。5.7.2烘爐過程中應經常檢查爐墻，爐墻不應有變形和裂紋，混凝土不得塌落破裂，如出現此類問題應分析原因采取調整升溫速度，或停爐修補等措施。5.7.3烘爐期間正式系統按運行規程操作。5.7.4烘爐期間觀察記錄膨脹指示儀，記錄熱位移數據。5.7.5烘爐過程中不間斷定期記錄烘爐升溫數據，描繪烘爐實際升溫曲線。6鍋爐首次點火6.1鍋爐點火前應具備的條件6.1.1鍋爐本體煙風系統，引送

10、風機、爐排及給水、上煤、除塵、除渣等各輔助系統安裝及單體調試結束。6.1.2鍋爐各壓力、溫度、流量開關、表計安裝調試結束，具備投入條件。6.1.3煙風系統、汽水系統的擋板、閥門調試結束，遠方操作靈活可靠。6.1.4爐本體膨脹指示器、指針完好，刻度清晰。6.1.5現場照明良好，通道暢通、扶手欄桿齊全，保溫工作結束。6.1.6聲光報警信號調試完畢，可以投用。6.2鍋爐首次點火前應調試的項目6.2.1光字牌聲、光報警試驗。6.2.2分系統應進行的工作項目：（1）上煤系統、爐前煤斗及煤閘板試驗。（2）風門擋板檢查、操作試驗。（3）爐排空負荷試驗。（4）爐膛吹掃試驗，風機聯鎖試驗。（5）除渣、除塵系統試

11、驗。（6）給水系統試運，鍋爐上水沖洗。6.3鍋爐首次點火6.3.1鍋爐點火前應進行全面檢查后進行給水工作，未進水前必須關閉排污閥、開啟排空閥，讓爐內空氣可以排出。6.3.2開啟給水泵將軟化水通過省煤器緩慢注入鍋爐內，進水溫度一般不高于90，新建鍋爐不超過40。當上鍋筒水位至最低水位時，關閉給水閥門，待鍋筒水位穩定后，觀察水位是否降低。6.3.3鍋爐升火時，應將過熱器排氣閥、疏水閥打開以冷卻過熱器，同時爐膛出口煙溫控制在500以下，超溫時應停止引送風機的運行；疏水閥在汽壓升高至0.3MPa時關閉，在汽壓升至0.3MPa，負荷達到額定出力的20#時，根據用汽情況，關小過熱器排氣閥或增強鍋爐燃燒。6

12、.3.4點火時，開啟點火門，在爐排前端放置木材等引燃物（嚴禁鐵釘帶入）引燃，開大引風機調節擋板，增加自然通風。引燃物燃燒后，調小煙氣擋板，間斷開啟引風機。當煤層燃燒后，可關閉點火門，向煤斗內加煤，間斷開啟爐排，并在爐墻兩側看火孔處加強觀察著火情況，適當進行撥火，待前拱處煤能連續著火后調節送風量，維持爐膛負壓在2030Pa，使燃燒漸趨正常。6.3.5升火時溫度不宜增加太快，避免各部分因受熱不同而產生過大的熱應力，影響鍋爐壽命，初次點火從冷爐到升至工作壓力的時間以68h為宜，以后生火時除特殊情況需要蒸汽外，冷爐不低于2h，熱爐不少于1h。為減小冷爐啟動時下鍋筒產生上下溫差，可用加大下鍋筒排污量來提

13、高下鍋筒下部溫度。6.3.6升火后應隨時觀察鍋爐水位，因為加熱后水位會上升，如超過最高水位可進行排污。6.3.7當汽壓逐漸升高時應注意鍋爐各部件無特殊聲響，如有應立即檢查，必要時立即停爐檢查，消除故障后可急需運行。6.3.8鍋爐啟動期間，應觀察省煤器的出口水溫，比工作壓力下的飽和溫度低40，如超過所規定溫度，可關閉省煤器通往鍋爐管道上的閥門，開啟省煤器通往水箱的再循環閥門，對省煤器單獨進水，但務必在鍋爐供汽前將上述二閥門打開和關閉，以免發生缺水事故。6.4點火期間安全注意事項6.4.1點火期間應有調試人員現場指揮，無關人員禁止在現場逗留。6.4.2安排專人對爐排進行維護，發現爐排跑偏或爐排片脫

14、落及時出力；點火現場應配備足夠的消防器材和維護工具。6.4.3派專人維護好就地的運行設備，定期進行檢查。6.4.4運行人員應認真監視運行狀況，做好事故預想，出力問題及時果斷。7煮爐7.1煮爐的目的 煮爐是為了消除鍋爐內表面在制造、儲存及安裝過程中所形成的油污、硅酸鹽及其它污垢，以及某些部分的松散銹層及氧化物。煮爐的范圍包括省煤器、水冷壁、汽包，汽包內部裝置參與煮爐，過熱器不參加煮爐，采用蒸汽沖洗。7.2煮爐具備的條件7.2.1鍋爐安裝工作結束。7.2.2輔機試運結束，可隨時投入運行。7.2.3汽包及水箱清掃干凈后封閉。7.2.4汽水取樣裝置、加藥裝置以及定、連排系統可以正常投入使用。7.2.5

15、爐前給水系統及鍋爐本體沖洗結束。7.2.6可供煮爐用的軟化水準備充足。7.2.7鍋爐本體及附屬系統的熱工儀表調試結束，可投入使用（煮爐時接觸汽包水位變送器，用就地水位監視）。7.2.8結合現場實際情況，煮爐工作也可在烘爐后期一起完成。7.3煮爐藥品鍋爐運行水容積約為16.5m3，每立方米加藥23Kg，藥品濃度按100%純度計。煮爐藥品量為：氫氧化鈉（NaOH） 150Kg磷酸三鈉（Na3PO4.12HO2） 150Kg7.4煮爐步驟7.4.1啟動一臺給水泵，開啟汽包及過熱器上的排空閥，鍋爐上水至低水位。7.4.2鍋爐點火，在00.3MPa壓力下控制升溫速度為0.20.3/min。7.4.3現場

16、制作一個1 m3的臨時水箱作溶藥之用。7.4.4爐水溫度約70時在下聯箱放水，將兩種藥品各溶成不低于25%的濃度。7.4.5用加藥裝置向上汽包內加藥。7.4.6當汽包壓力達到0.30.4MPa時熱緊法蘭及其它部位的連接螺栓。7.4.7每隔2h從汽包和下聯箱取樣化驗一次，分析堿度和磷酸根。7.4.8由鍋爐下聯箱排污，污水排至廢水池，當磷酸根含量變化不大趨于穩定時結束煮爐，進行換水沖洗，否則應延長煮爐時間。7.4.9煮爐工藝步驟見下表序號操作內容計劃時間（h）1加入藥溶液122點火升壓至0.3MPa123升壓至0.30.4MPa下，煮爐及排污8104升壓至0.81.0MPa下，煮爐及排污8105連

17、續進行鍋爐換水，低點排污，沖洗至定排擴容器，直到鍋爐水質達到運行標準357.5煮爐合格標準 當爐水堿度和磷酸根含量趨于穩定結束煮爐，進行連續換水沖洗，當爐水中磷酸根含量小于15mg/l,PH值在910.5之間，且水質清潔，煮爐后汽包和集箱內壁應無油垢，擦去附著物后表面應無銹斑。煮爐即結束。7.6安全注意事項7.6.1用就地水位計監視汽包水位，煮爐期間要連續監視，防止汽包滿水或缺水。7.6.2嚴禁堿液進入過熱器。7.6.3煮爐期間應定期（一般在每次保壓后再升壓之前）從鍋筒，水冷壁下集箱取水樣進行水質化驗分析，當爐水堿濃度低于45mdl/升時應當補充加藥。7.6.4溶藥及加藥人員要防止藥品燒傷，穿

18、防酸堿服和膠靴，戴膠皮手套和護目鏡，現場配備沖洗水和急救藥品。7.6.5鍋爐排污要用爐底的定期排污閥排放。7.6.6鍋爐加熱及升壓期間要檢查并記錄膨脹。7.6.7煮爐期間，要嚴密監視過熱器金屬壁溫，有過熱器超溫跡象時通過調整燃燒控制。7.6.8禁止與煮爐無關人員逗留現場，避免發生意外事故。7.7組織機構及分工 煮爐是一項較為復雜的工作，牽扯系統、設備較多，涉及安裝、調試、生產等多家單位，為保證煮爐工作的順利進行，在試運指揮部的協調領導下，具體分工如下：7.7.1安裝單位負責安裝、維護及加藥和恢復。7.7.2調試單位負責編制方案及過程技術指導。7.7.3生產單位負責設備運行和取樣化驗。8蒸汽吹管

19、8.1吹管的目的 鍋爐受熱面及管道在制造、儲存、安裝過程中，內部不可避免地存在焊渣、砂石、氧化層等雜物，在啟動投運之前必須通過蒸汽吹管，將其內部吹掃干凈，以保證合格的蒸汽品質。8.2吹管方式、范圍及流程5.2.1吹管范圍 鍋爐過熱器、主蒸汽管道8.2.2吹管流程 鍋爐汽包過熱器主汽門主蒸汽管道排大氣8.3吹管必須具備的條件8.3.1吹管前的系統要求8.3.1.1鍋爐煮爐結束。8.3.1.2準備足夠的軟化水（按300t考慮）。8.3.1.3減溫水系統調試完畢，具備投入條件。8.3.1.4所有控制及監視儀表調試結束，可隨時投入使用。8.3.1.5汽包就地及遠方水位計具備投入條件，上下對照一致。8.

20、3.2吹管臨時系統的要求8.3.2.1排汽反方向增設膨脹死點，保證臨時管道的支撐強度和膨脹距離。8.3.2.2吹管臨時門前加裝疏水管道和手動門。8.3.2.3吹管排汽應朝向安全方向。8.4吹管步驟8.4.1鍋爐上水至正常水位。8.4.2一次性全開主汽門，關閉臨時吹管閥門，按運行規程進行點火升溫升壓。開啟臨時吹管門前疏水門計過熱器集箱疏水門。8.4.3汽包壓力0.20.3MPa時，微開吹管臨時控制門進行暖管。8.4.4汽包壓力升至0.4MPa時進行一次試吹管，檢查吹管臨時系統的支撐和膨脹情況，發現問題及時處理。8.4.5正式吹管壓力0.81.0MPa，溫度350，每次吹管時間控制在10min，每

21、次間隔10min。8.4.6吹管分兩階段進行，第一階段觀察蒸汽純凈且至少三次以上，中間安排停爐12h冷卻，然后進行第二階段吹管，直至合格。8.6吹管合格標準8.7注意事項8.7.1嚴格控制汽包壓力，防止超壓。8.7.2認真監視汽包水位，防止滿水或缺水。8.7.3吹管臨時管道要保溫，防止燙傷作業人員或損壞相鄰設備、材料。8.7.4吹管過程要加強對啟動鍋爐及其部件的檢查。8.7.5排氣口方向應有專人守衛，禁止無關人員逗留現場。8.7.6吹管結束停爐冷卻后，進行啟動鍋爐主汽管道的恢復和消缺工作。9蒸汽嚴密性試驗及安全閥試驗9.1蒸汽嚴密性試驗的目的蒸汽嚴密性試驗的目的是，在額定壓力下，對鍋爐受熱面的

22、管件及全部汽水管道的焊口、法蘭、閥門的嚴密性進行檢查；同時對汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內的汽水管道的膨脹情況、支吊架受力、管道位移情況進行檢查，以保證鍋爐安全可靠地投入運行。安全閥調整試驗的目的是，在鍋爐受壓容器及管道超壓時安全閥應準確啟跳，及時排汽泄壓，降壓后能夠迅速回座并關閉嚴密，確保鍋爐安全穩定運行。汽包裝有兩只安全閥，過熱器集箱上裝有一只安全閥，形式為彈簧式。9.2蒸汽嚴密性試驗及安全閥調整應具備的條件9.2.1鍋爐應具備點火條件，所有輔助設備可以投入運行。9.2.2煙風系統、汽水系統及上煤、除灰渣設備具備投入條件。9.2.3鍋爐吹管工作完成。9.2.4鍋爐各部的膨脹間隙正確，

23、膨脹指示器安裝齊全，冷態調整至零位。9.2.5減溫系統調試完成，具備投入條件。9.2.6汽水系統的支吊架調整完畢。9.2.7平臺、扶梯、欄桿完好，通道暢通，照明充足。9.2.8安全閥就地裝好校驗準確的標準壓力表。9.3檢查項目和方法9.3.1檢查項目9.3.1.1檢查鍋爐汽水系統承壓部件的焊口、人孔、手孔和法蘭等。9.3.1.2檢查鍋爐附件及全部汽水系統閥門。9.3.1.3檢查汽包、聯箱、各受熱面部件和鍋爐范圍內汽水管道的膨脹情況。9.3.1.4檢查管道支吊架、彈簧的受力、位移情況。9.3.2檢查方法9.3.2.1對設備外觀作詳細認真觀察，是否有影響使用性能的缺陷，并作出準確判斷。9.3.2.

24、2對鍋爐本體的承壓部件，如省煤器、水冷壁、過熱器等，在保證人身安全的條件下，可以借助打開相關的檢查孔，傾聽爐內有無泄露聲音。9.3.2.3爐外部的聯箱、汽水管道及閥門、法蘭等，從外觀檢查或借助外物接觸檢查其嚴密程度。9.3.2.4對于汽水取樣管、熱工儀表管以及壓力、溫度、流量壓力變送器的檢查采取觀察、聽聲音的方法。9.3.2.5對于聯箱、汽水管道等承壓部件的膨脹及支吊架等設施的拉伸和移動，要做好原始記錄，從點火升壓至額定壓力至少檢查記錄3次。建議在下列工況下，檢查記錄鍋爐各部位的膨脹值： 鍋爐上水前、后 過熱蒸汽壓力0.6MPa過熱蒸汽壓力1.27MPa9.3.2.6對不嚴密或有泄露的設備缺陷

25、，做好詳細記錄，通知有關部門及時處理。9.3.2.7在升溫升壓過程中，控制升溫速度不大于5/min，升壓速度不大于0.03MPa/min。9.3.2.9當鍋爐達到額定壓力后，穩定壓力，對鍋爐各部位進行嚴密性檢查。9.4蒸汽嚴密性試驗的驗收確認9.4.1檢查組應由業主、監理、總承包、安裝、調試及生產廠家等單位的人員組成。9.4.2檢查完畢，根據相關驗收規范由檢查組確認合格后，宣告蒸汽嚴密性試驗結束。9.4.3對檢查結果做好記錄，辦理蒸汽嚴密性試驗合格簽證。9.4.4蒸汽嚴密性試驗后進行安全閥調整試驗。9.5升壓過程中注意事項及安全措施9.5.1按照運行規程規定進行有關輔機和系統的啟動，注意監視和

26、調整燃燒工況。9.5.2發現異常應立即停止升壓，及時查明原因，消除缺陷后方可繼續升壓。若發現有造成設備損壞及嚴重危及鍋爐運行的缺陷時，應按規程緊急停爐處理。9.5.3檢查爐本體及觀察燃燒情況時，應事前通知控制室監盤人員，適當提高爐膛負壓，檢查人員應做好防護措施。9.5.4檢查汽水管道的閥門、法蘭時要防止內部介質外泄傷人。9.5.5升壓過程中開啟過熱器疏水和對空排汽閥門，使過熱器得到充分冷卻。9.5.6鍋爐壓力升至額定壓力時，控制燃燒保持壓力穩定，不許超壓；檢查完成后待令調整。9.5.7由專人負責組織試驗檢查，聽從統一指揮，任何人不得做與試驗無關的操作，發現問題及時報告。9.6安全閥試驗前的檢查

27、及準備9.6.1檢查項目9.6.1.1安全閥安裝是否垂直。9.6.1.2安全閥排汽管道中心線與閥中心線的間距負荷要求，排氣管布置、走向是否合理。9.6.1.3排氣管的自重不壓在閥體上，應固定于建筑物上。9.6.1.4每只安全閥的排氣管、疏水管應分別裝設，不準兩只共用或多只連在一起，疏水管內不得有積水的地方。9.6.1.5檢修、調整、運行維護是否方便。9.6.1.6調整鍋爐水位使其高于低水位，低于正常水位。關閉鍋爐上所有出汽閥門，逐漸加強燃燒，使汽壓緩慢上升至所需壓力。9.6.2安全閥的整定參數 本臺鍋爐安裝3只安全閥，其中汽包兩只，過熱器一只，皆經過了技術監督部門的整定，其參數如下： 汽包安全

28、閥： 1.27MPa1.06=1.35 MPa 過熱器安全閥： 1.27MPa1.04=1.35 MPa9.6.2安全閥試驗步驟及方法9.6.2.1安全閥吹掃 （1）將麻繩綁在安全閥手動操作柄的端部， （2）汽包壓力升至額定壓力的80%時手拉麻繩，使安全閥開啟至全行程，進行吹掃，每只安全閥吹掃時間不得少于半分鐘。 （3）吹掃終止后，應迅速松開麻繩，讓安全閥快速關閉，確保嚴密不漏。否則松開遲緩，可能污物夾雜在結合面上，造成安全閥關閉不嚴產生泄漏。9.6.2.2安全閥吹掃完畢后，檢查安全閥排汽管和各部分的膨脹情況及安裝質量，如有問題及時處理。9.6.2.3在試啟跳前，除試跳的安全閥外，其它兩只安全

29、閥均裝好壓塊。當鍋爐壓力升至啟跳壓力的85%時壓住閥桿，在該值以下不得壓閥桿，以免閥桿受熱后變形彎曲。一只試驗合格后，鍋爐降壓運行，將下一只試跳的安全閥壓塊拆下，升壓試跳。同樣方法依次進行，當試啟跳的安全閥全部試跳合格后，再將壓塊拆除，裝好手動機構，調試結束。10整套啟動10.1整套啟動應具備的條件10.1.1與正在繼續施工的現場及有關系統之間有可靠的隔離措施。10.1.2妨礙試運和有著火危險的腳手架及障礙物應拆除，溝道蓋板、走梯、欄桿齊全，地面平整、清潔。10.1.3消防、通訊設施齊全，對主要輔機、電氣設備、輸煤及易發生火災的地方，應配備足夠、合格的消防器材。10.1.4上、下水暢通，保證滿

30、足供水和排水的需要。10.1.5各系統及輔機分部試運結束，可以投入正常使用。10.1.6鍋爐本體、風道及煙道檢修孔、人孔已封閉并辦理簽證。10.1.7汽水系統、煙風系統所有電動擋板。調節擋板開關靈活，就地與表盤指示一致，遠操可靠，經過檢查確認。10.1.8所有熱工、電氣測點及儀表，聲光報警信號均校驗合格。10.1.9鍋爐本體及聯箱做全面檢查，膨脹指示器安裝正確牢固，冷態下調至零位。管道支吊架檢查調整完成。10.1.10鍋爐水壓試驗、水沖洗、烘爐、點火試驗、煮爐、蒸汽吹管及安全閥試驗等工作均結束。10.1.11設備及所有系統的閥門等均已臨時掛牌齊全。10.1.12已編制完成鍋爐運行規程及系統圖。

31、10.1.13運行人員經過培訓應熟悉系統和設備，能按規程上崗熟練操作。10.1.14已建立了現場各級啟動運行指揮組織。10.2整套啟動前需檢查及試驗項目10.2.1檢查項目10.2.1.1檢查汽包就地水位計標識清晰準確，與控制室內表計指示一致。10.2.1.2鍋爐本體各處膨脹指示器安裝正確牢固，冷態下調至零位。10.2.1.3煙風、汽水等系統所有電動擋板及電動門送電。10.2.1.4檢查減溫器疏水閥、截止閥以及管道、聯箱疏水閥和連排、定排放水閥，均處于關閉狀態。10.2.1.5鍋爐控制系統送電，汽包水位及各種監視可以投入使用。10.2.1.6檢查上煤系統及斗提機、皮帶、閘板開關可以隨時送到爐前

32、煤斗。10.2.1.7已經準備足夠的軟化水。10.3鍋爐啟動10.3.1鍋爐上水至正常水位。10.3.2啟動引送風機，調整配風，使風量適宜。10.3.3鍋爐點火，按給定的啟動曲線升溫升壓。10.3.4在汽包壓力0.150.2MPa時關閉排空門，沖洗汽包水位計。10.3.5在汽包壓力0.30.4MPa時熱緊螺栓，同時加強下鍋筒排污。10.3.6汽包壓力升至額定壓力時間不少于1h。10.3.7并爐前應先將總閥微開，預熱主汽管道，暖管前應打開疏水閥。10.3.8鍋爐第一次升壓時對主要部件的熱膨脹情況應隨時觀察并做好記錄。10.4運行調整10.4.1燃燒及風量調節 鍋爐運行中，隨著負荷的變化，及時調整

33、風室進口壓力和入爐風量，以滿足燃燒需要。火焰顏色應程明亮的藍黃色，煙囪不能有未燃盡的黑煙排出。10.4.2爐膛負壓調節 爐膛負壓可通過適當調整尾部煙道調節擋板，保持爐內微負壓。10.4.3汽溫調節10.4.31過熱蒸汽溫度主要用面式減溫器進行調節，在利用減溫水閥門開度調節汽溫時，要密切關注給水流量及汽包水位的變化。控制溫度的同時，保證調整前后的鍋爐給水總量不變。10.4.3.2過熱蒸汽溫度的調節，調節給煤煤量和送風量，改變燃燒工況來調節。10.4.3.3蒸汽溫度變化也與鍋爐水位高低有關，水位高時，飽和蒸汽夾帶水分多，過熱蒸汽溫度也會下降，反之過熱蒸汽溫度上升。 10.4.4水位的調節10.4.

34、41鍋爐水位的變化會使汽壓、汽溫產生波動，甚至發生滿水或缺水事故。因此，鍋爐在運行中應盡量做到均衡連續地給水。或勤給水、少給水，以保持水位在正常水位線附近40mm內波動。10.4.4.2運行中要對兩組水位表進行比較，若顯示水位不同，要及時查明原因加以糾正。無論什么原因出現水位低時，均應馬上控制燃燒。各類鍋爐設計上都規定了最低安全水位限。運行中水位必須維持在規定的最低水位限以上。10.4.4.3鍋爐的正常水位一般在水位表的中間。在運行中應隨負荷的大小進行調整：在低負荷時，應稍高于正常水位，以免負荷增加造成低水位；在高負荷時，應稍低于正常水位，以免負荷減少造成高水位。10.4.4.4給水的時間和方

35、法要適當，如給水間隙時間長，一次給水量過多，則氣壓很難穩定。在燃燒減弱時給水會引起氣壓下降。故手燒爐應避免在投煤和清爐時給水。10.4.4.5在負荷變化較長時，可能出現虛假水位。因為當負荷突然增加很多時，蒸發量不能很快跟上，造成氣壓下降，水位會因鍋筒內的汽、水兩相的壓力不平衡而出現先上升再下降的現象。因此，在監視和調整水位時，要注意判斷這種暫的假水位，以免誤操作。10.4.4汽壓的調節10.4.41鍋爐運行時，必須經常監視壓力表的指示，保持汽壓穩定，并不得超過設計工作壓力。鍋爐汽壓的變化，反映了蒸發量與蒸汽負荷之間的矛盾，蒸發量大于蒸汽負荷時，汽壓就上升；蒸發量小于蒸汽負荷時，汽壓就下降。因此

36、，對于鍋爐汽壓的調節也就是蒸發量的調節，而蒸發量的大小又取決于司爐人員對燃燒的調節。10.4.4.2當負荷增加時汽壓下降，此時應根據鍋爐實際水位高低情況進行調整。如果水位高時，應先減少給水量或暫停給水，在強度化燃燒的同時，逐漸增加給水量，保持汽壓和水位正常。10.4.4.3當負荷減少時汽壓升高，如果鍋爐內的實際水位高時，應減弱燃燒，再適當減少給水量或暫停給水，使汽壓和水位穩定在額定范圍。然后再按正常情況調整燃燒和給水量。如果鍋爐內的實際水位低時，應先加大給水量，待水位恢復正常后，再根據汽壓變化和負荷需要情況，適當調整燃燒和給水量。10.5停爐10.5.1正常停爐：逐漸降低負荷，停止上煤或關閉煤閘板，爐排速度減為最慢，等爐排前的煤離開煤閘板200300mm時，停止爐排轉動，將煤閘板放下防止大量冷風進入，適當減小送風，待每層燃盡后停止送風機。同時進行如下操作： 減少給水，維持汽包正常水位。鍋爐冷