1、生產計劃與控制課堂習題一、簡答題：1） 簡述生產專業化組織原則及其各自特點。生產組織原則又稱為專業化原則，是指生產資源組織的基本方式，主要包括：產品專業化和工藝專業化。產品專業化是指：整個生產資源，包括設備、人員等按照產品或服務的流程進行安排，在生產過程中物流或人流以固定的路線移動。適合范圍：大批量標準產品生產或服務提供。優點：效率高、成本低、在制品少；缺點：對產品和工藝缺乏靈活性和適應性，對設備可靠性以來程度高。工藝專業化是指：整個生產資源，包括設備、人員等按照工藝能力或技能相似的原則進行安排，構成生產單元，在生產過程中物流或人流不固定。適合范圍：多品種、小批量或非標產品生產或服務提供。優點

2、：靈活性和適應性好，對設備可靠性依賴程度低；缺點：效率低、管理復雜、成本高。2） 何謂CODP，對企業生產控制的影響是什么CODP（Customer Order Decoupled Point）,即客戶訂單分離點。CODP是客戶化需求產生的基點。在此之前產品的生產或組織與客戶需求沒有關系，為通用或標準部分，因此可以基于預測組織采購或制造，而在此點之后開始反映產品的客戶之間需求的差別，因此，只能按訂單組織生產或采購，因此又稱為備貨訂貨分離點。CODP的位置實際上是生產計劃控制方式的分水嶺，直接影響其類型和組合方式的確定，依據CODP的位置不同，分別為MTS(make to stock)、STO(

3、sale to order)、ATO(assemble to order)、MTO(make to order)和ETO(engineer to order)。3）簡述綜合計劃和MPS計劃的作用和差異。綜合計劃是一個中期的生產計劃，為指導性的生產經營計劃，其目的是為實現供需平衡，同時合理安排生產力相關的資源，以確保經營計劃的實現。MPS計劃，即主生產計劃，是企業日常運營計劃的源頭和起點，是安排具體的物料（采購物料、零件生產等）的基本輸入，是一個執行的計劃。區別綜合計劃MPS計劃目的指導安排資源、確定經營目標執行性時間表輸入年度預測訂單和月度預測對象產品族、系列特定規格的產品計劃周期6-18個月

4、1-2個月時間單位季度/月周/天二、計算題：1） 某大型超市在過去的一段時間，每周的海飛絲洗發水的銷售記錄如下表所示：123456789101112銷售量1071071039510898100107110116110112（1）假如第一周的預測值為102，請用分別為和進行預測；（2）計算兩種情況下的預測誤差MAD值。解： 根據公式：預測值=上期預測+（上期實際值-上期預測值），進行計算123456789101112銷售量（Ai）1071071039510898100107110116110112=102103=102105根據公式，可計算各自的MAD值。2）某公司的管理人員已知今后6個月的需求

5、預測及相關生產費用（見下表）。周期(月)123456總計預測(件)2002003004005002001800工作天數：成本信息：正常上班費用2元/件加班時間3元/件轉包合同6元/件庫存持有成本 1元/件 月（按期末庫存水平考慮）缺貨成本 5元/件 月材料費10元/件現在他們想制定一個總體計劃，現有兩種思路：（1）基本思想是用庫存吸收需求波動，在正常工作日內按穩定的出產率生產產品，但是允許缺貨。他們希望初始庫存為零，最后的庫存也為零。現該公司有15名工人。（2）管理人員知道有一個工人將要退休，管理人員不想再招工，而是采用加班的方法彌補生產不足。正常出產量變成280件/月。請

6、比較兩種計劃方案，為其選擇一個合理的總體計劃，計算出總生產費用。方案1：按照每天15人工作，均衡產出，即每月300件，每人每月20件。月份期初庫存需求量計劃量庫存結余持有成本缺貨成本直接成本（人工+材料）1020030010010036002100200300200200360032003003002002003600420040030010010036005100500300-10050036006-10020030003600合計60050021600方案2：按照每天14人，追隨策略，可以加班或休息（閑置成本20元/人月）月份期初庫存需求量計劃量正常工作產量正常工時費閑置成本加班成本材料費

7、10200200200400802000202002002004008020003030030028056060300040400400280560360400050500500280560660500060200200200400802000合計28802401080180003） 一家玩具制造廠制造兒童喜愛的自動裝卸玩具車系列的卡車，總裝線生產能力為50輛/天。其零部件車間生產橡膠車輪，生產能力為800只/天。玩具卡車全年每天連續生產（，休息日除外，按240個工作日計算），輪子的持有成本為1元/年，每次生產準備成本為45元，生產準備周期（生產提前期）為2天，每輛車裝配需要4只橡皮車輪，每只

8、輪子成本為5元/只。請問： （1）何時下達輪子的生產計劃(訂貨點）（2）橡膠輪子的生產批量為多少 （3）年持有成本和準備成本為多少（參考答案）解： （1）訂貨點RL=LT*d，需求率d=50*4=200,生產提前期LT=2,RL=LT*d=2*200=400只，即當庫存量達到400只時應下達生產計劃。（2）可以采用EPL模型，其中，需求率d=200,年需求量D=200*240=48000,年持有成本H=1，生產準備費率S=45；橡膠輪子的生產率p=800.2400只（3）每年生產的次數為48000/2400=20次，每次：生產天數為：2400/800=3天，純消耗9天；因此最大庫存水平為：(8

9、00-200)*3=1800只，因此平均庫存為900只，所以年持有成本為900*H=900元；生產準備成本：生產次數X生產準備成本=20*45=900元。4）某汽車制造廠商年產汽車5萬輛，按250個工作日計算。每輛車的裝配需要發動機一臺，其發動機的供應商為國內某知名發動機廠商。已知：發動機價格為5000元，一次訂貨成本為20000元（包括采購發生的食宿、差旅費和訂單準備費等）。考慮到資金占用、庫存管理、人員工資等費用，發動機的年庫存持有成本為發動機成本的10%，如果，采購提前期為5天。假設每天產量為均衡情況下，請問：（1）發動機的采購計劃應該如何制定，即，何時采購采購批量（2）在這樣采購策略下

10、，發動機的年總成本為多少（10分）解：(1)由題意，得到： 單價p=5000元/臺,年需求D=50000臺,單次訂貨費S=20000元,采購提前期LT=5天， h=10%,單臺年維持費H=p*h=5000*10%=500元/臺.年. 因此,需求率d=50000/250=200臺/天， 訂貨點：ROP=d*LT=200*5=1000臺， 訂貨批量：EOQ= =2000臺（臺），因此，最大庫存量為2000臺（2）發動機年總成本為： 三、綜合題1） 您認為生產要素是什么，在今天的商業環境下有哪些變化為什么傳統的生產要素為：5P（人員、物料、廠房設施、過程、計劃控制）現代商業環境下：市場、人員、過程、

11、技術、第三方合作者2）已知某企業的某庫房庫存物資如下表所示。企業希望根據物料所占庫存資金的重要性來對其物資進行分類管理。規定A類物資為品種數占15%，資金占75%；B類品種數占20%，資金占20%；其余為C類物資。其庫房主任已根據各種物料需求量和價格計算并對各類物資進行了需求資金的計算。物料編號年需求量價格（$）年價值（$）0001100043004300,000000250007203600,00000031900500950,00000041000710710,00000052500250625,00000062500192480,000000740020080,000000850010050,000000920021042,000001010003535,000001130001030,00000129000327,000（1） 試根據表格數據和企業的分類原則，對物料進行ABC分類；（2）根據您所學的庫存控制模型，您認為庫房主任應如何分類管理其物資，為什么解：物料編號年需求量價格（$）年價值（$）累計金額%累計種類%0001100043004300,000%000250007203600,000%00031900500950,000%25