1、任務十一任務十一 汽車門護板的注射成型汽車門護板的注射成型學習情境三學習情境三汽車門護板的注射成型汽車門護板的注射成型學習情境描述學習情境描述 生產部門接單：汽車門護板的注射成型，要求結合生產實際情況， 選擇注射設備、模具、材料、配方等，注射成型并檢查產品是否合格。 教學目標教學目標序號類別目標1知識目標1、塑料注射速度的設定原則；2、注射速度對注射產品質量的影響；4、注射時間的設定原則；5、注射時間對產品質量的影響；5、注射速度、時間、壓力和溫度相互之間的關系；6、常見塑料注射機故障產生原因和解決方法7、常見塑料注射產品缺陷的產生原因和解決措施2能力目標1.能夠正確的注射成型；2.能夠合理的

2、設定工藝參數注射速度和注射時間；3.能夠解決常見塑料注射機故障；4.能夠常見塑料注射產品缺陷3素質目標1.綜合分析問題和解決問題的能力2.效率、質量、成本、安全意識3.主動學習能力學習內容及要求學習內容及要求學習學習情境 汽車門護板的注射成型工作內容要求1 汽車門護板的注射成型1、掌握塑料注射成型的操作。2注射工藝參數注射速度的設定1、掌握塑料注射速度的設定原則；2、掌握速度對注射產品的影響。3注射工藝參數注射時間的設定1、掌握塑料注射成型周期的設定原則；2、掌握注射時間、冷卻時間、成型周期對注射產品的影響。4塑料注射機的故障判斷及處理1、了解常見的塑料注射機的故障；2、掌握常見的塑料注射機故

3、障解決方法。5塑料注射產品的缺陷分析及解決1、了解常見的塑料注射產品缺陷產生原因2、掌握常見的塑料注射產品的缺陷解決方法。主要訓練過程1、根據任務書要求材料選用、設備和模具選擇；、根據任務書要求材料選用、設備和模具選擇；2、根據產品的質量對注射時間、注射速度等參數進行調節、根據產品的質量對注射時間、注射速度等參數進行調節處理處理3、時間和溫度、壓力與產品質量的關系、時間和溫度、壓力與產品質量的關系4、注射成型工藝操作規范、注射成型工藝操作規范任務十一任務十一 汽車門護板的注射成型汽車門護板的注射成型序號序號教學內容教學內容教學方法與手段教學方法與手段教學場所教學場所學時學時1 1下達任務，學生

4、復習塑料注射的安全操作，收集資料，選擇設備、模具、原材料、助劑、工藝，制作PPT分組討論查閱資料圖書館網絡機房課外2 2各組展示ppt，小組互評，企業教師點評 小組討論教師指導ppt展示多媒體教室13 3學生上機操作角色分工企業44 4學生檢查塑料注射制品的方法、學生互相檢查教師講解分組實施企業15 5學生討論產品缺陷產生原因小組討論企業1.56 6學生總結、兼職教師評價、教師評價、布置下次任務學生互評教師點評企業0.5合計8任務十一任務十一 教學目的教學目的 1、熟練掌握塑料注射成型的安全操作 2、學會分析簡單的塑料注射產品缺陷產生的原因 設備和原料：注射機、配套模具、PP料若干 學生進行汽

5、車門護板的注射成型。 以學生自主學習和動手實踐為主，教師輔助答疑和糾正錯誤操作。 學生根據任務要求，完成實踐內容。任務十一任務十一 汽車門護板的注射成型汽車門護板的注射成型任務十一任務十一 復習內容復習內容 塑料材料的選用 配方的選用 注射溫度 注射壓力 注射成型安全操作任務十一任務十一 學習內容學習內容ABS塑料塑料 丙烯腈(A)丁二烯(B)苯乙烯(S)三元共聚聚物 優異的耐沖擊性和綜合性能；ABS樹脂成型收縮率小、表面光潔度高、電性能和機械性能良好，質硬，堅韌的材料；工程塑料中最易加工的品種之一。 可采用熱塑性材料的各種成型方法加工。 注射成型可生產沖擊強度高，制件尺寸較穩定的工業產品，制

6、品強度高，重量輕，光潔度高。 可節約金屬材料，降低成本，實現以塑代鋼，以塑代木。節約能源，環保。 物理性能： ABS是淺象牙色，不透明，無毒，無味的非晶型材料。可緩慢燃燒,燃燒時火苗呈黃色，冒黑煙，有特殊氣味，但無滴落。其密度為1.021.06g/c，熱變型溫度93124，流動溫度110120，使用溫度-40100,吸水率0.20.4%。 化學性能： 能耐水、無機酸、堿、鹽及大部份烴和醇，但溶于酮、醛及某些鹵代烴，可被濃硫酸和硝酸腐蝕，被芳烴類溶劑溶脹。電性能： ABS電性能良好,溫度和濕度的變化對電性能的影響很小。 任務十一任務十一 學習內容學習內容機械性能： 具有優良的抗沖擊性，耐磨性和很

7、好的尺寸穩定性，且具有優良的著色性。ABS因兼有“韌、鋼、硬”三種綜合性能，而被稱為塑料中的合金材料。 任務十一任務十一 學習內容學習內容ABS的加工特性 無定型聚合物，分子中 (-CN)的存在，吸水性大，吸水率高達0.45%，在加工前需在7080度烘箱中對物料進行24小時的干燥處理(料層厚度2.54)。任務十一任務十一 學習內容學習內容 樹脂流動溫度范圍寬，融體粘度大，不易流動，成型溫度要高，壓力要大速度要快，成型模具的流道和澆口應適當大些，但含有橡膠成份(丁二烯)，高溫會引起橡膠分解而流動性降低。 加工時應嚴格控制溫度，選用螺桿式注塑機的成型溫度一般控制在，后端150170，中間16518

8、0，前端180200，噴嘴170180。任務十一任務十一 學習內容學習內容 ABS熱穩定性不如PO，成型后最好清洗螺桿機筒。 ABS的成型收縮率較小，一般0.40.7%，易產生內應力。 制件成型后應進行退火處理。一般在70的熱空氣中靜置24小時。任務十一任務十一 學習內容學習內容 ABS在熔融狀態下，呈假塑性流變行為。表觀粘度對剪切速率、剪切應力較敏感，對溫度的變化卻不敏感。 成型加工應重點是控制螺桿轉速及注射速度。 任務十一任務十一 學習內容學習內容ABS注射工藝流程 開車前準備原料制備（加入輔料攪拌均勻）干燥 加料合模注射（充模）保壓冷卻開模制件頂出合模任務十一任務十一 學習內容學習內容

9、開車前的準備 原料的預熱干燥（ABS易吸濕性，物料7080下干燥14h。 配色 任務十一任務十一 學習內容學習內容加料： 定量定額加料，物料塑化均勻。 加料過多，受熱時間過長，物料易熱降解，注塑機功率損耗增加。 加料過少，料筒內缺少傳壓介質，模腔內塑料熔體壓力降低，難以補塑，制品易收縮，凹陷，空洞等缺陷。 任務十一任務十一 學習內容學習內容注射： 物料在料筒中加熱，轉變為熔體，通過混合與塑化后，被螺桿推擠至料筒前端。經過噴嘴，模具，澆注系統進入并填滿型腔（充模）。 任務十一任務十一 學習內容學習內容保壓、冷卻： 在模具中，熔體冷卻收縮時，保持適當壓力的螺桿迫使澆口和噴嘴附近的熔體補充入模（補塑）。使模腔中的塑料能形成形狀完整而致密的制品（保壓）。 當模腔中的塑料已經冷卻硬化（凝封）后。 退回螺桿加入新料（預塑），同時通入冷卻水等冷卻介質，對模具進一步冷