1、靜設(shè)備專業(yè)質(zhì)量管理辦法（一）、檢修前期準(zhǔn)備工作1、二級(jí)單位成立靜設(shè)備檢修質(zhì)量管理小組，編制檢修質(zhì)量管理辦法， 開展檢修前及檢修過程中的質(zhì)量管理活動(dòng)。2、檢修重點(diǎn)項(xiàng)目要求編制詳細(xì)的檢修技術(shù)方案， 內(nèi)容應(yīng)包括組織機(jī)構(gòu)、 檢修內(nèi)容、檢修人員配備情況、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、工機(jī)具情況。車間、分 廠、公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目的檢修技術(shù)方案必須經(jīng)相應(yīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人會(huì)簽，施工單 位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方能生效。施工技術(shù)方案必須進(jìn)行交底，現(xiàn)場(chǎng)施工及 配合人員必須清楚方案內(nèi)容。3、檢修前施工單位要完成壓力容器耐壓試驗(yàn)方案及施工統(tǒng)籌，檢驗(yàn)單 位要完成壓力容器、壓力管道定期檢驗(yàn)方案（生產(chǎn)車間配合）及時(shí)間統(tǒng)籌， 安全附件的校驗(yàn)統(tǒng)籌由各生產(chǎn)車

2、間和校驗(yàn)單位共同協(xié)商排出，檢驗(yàn)人員資 質(zhì)應(yīng)備案?jìng)洳椤z驗(yàn)方案的編制和執(zhí)行應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行大慶石化公司特種設(shè) 備檢驗(yàn)管理實(shí)施細(xì)則檢修前，檢驗(yàn)、檢測(cè)單位應(yīng)將相關(guān)人員的資質(zhì)情況列表報(bào)生產(chǎn)廠備案， 并提供資質(zhì)證書復(fù)印件。生產(chǎn)廠應(yīng)將備案及相關(guān)人員分片情況通知生產(chǎn)車 間，并向機(jī)動(dòng)設(shè)備處通報(bào)。4、檢修前對(duì)現(xiàn)有材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)及其他設(shè)備參數(shù)不全的設(shè)備要排出檢 測(cè)、測(cè)繪計(jì)劃，委托相關(guān)單位在檢修期間進(jìn)行測(cè)繪，確保檢修后所有設(shè)備 基礎(chǔ)資料齊全。5、檢修前要完成所有檢修靜設(shè)備檢修作業(yè)規(guī)程的審核與會(huì)簽，檢修過 程中嚴(yán)格按照檢修作業(yè)規(guī)程或竣工驗(yàn)收證書的要求逐步簽字確認(rèn)，檢修作 業(yè)規(guī)程必須包含關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)，缺陷及處理情況必須詳細(xì)

3、記載。6、隱蔽工程項(xiàng)目要進(jìn)行質(zhì)量過程控制，在檢修作業(yè)規(guī)程中應(yīng)明確每個(gè) 質(zhì)量控制點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7、檢修前二級(jí)單位組織完成閥門加盤根培訓(xùn)工作， 并準(zhǔn)備好相應(yīng)的工、 器具。8、對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備、閥門、管件、配件、墊片及特殊材質(zhì)要求的材料， 二級(jí)單位應(yīng)提前組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，內(nèi)容包括合格證、材質(zhì)證明、 規(guī)格型號(hào)，要求做好檢查驗(yàn)收記錄，出現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，檢修前，機(jī)動(dòng)設(shè) 備處將每月至少組織一次制造質(zhì)量抽查工作，對(duì)由機(jī)械廠負(fù)責(zé)制造的設(shè)備、 螺栓、墊片等的制造過程進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查制造過程中的質(zhì)量控制體系 運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。管頭焊接、熱處理過程、設(shè)備試壓等關(guān)鍵工序，機(jī)械廠應(yīng)當(dāng)按照規(guī)定 事先通知相關(guān)生產(chǎn)廠，邀

4、請(qǐng)見證。9、各單位根據(jù)檢修計(jì)劃對(duì)特殊焊接作業(yè)提前進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，檢修前列出項(xiàng) 目明細(xì)。對(duì)于高溫、低溫、不銹鋼類、異種鋼等材料的焊接，應(yīng)列入特殊 焊接作業(yè)項(xiàng)目內(nèi)，對(duì)施工單位應(yīng)特殊交待，充分考慮焊接材料、預(yù)熱、是 否熱處理及焊接過程中的氣體保護(hù)等，關(guān)鍵項(xiàng)目要制定特殊作業(yè)焊接指導(dǎo) 書。焊接工藝卡上應(yīng)增加對(duì)所施工項(xiàng)目的焊工資質(zhì)要求。各施工單位應(yīng)按 2015 年裝置大檢修質(zhì)量控制大綱第七部分“質(zhì)量 控制點(diǎn)及控制措施”相關(guān)內(nèi)容要求作好焊接工程質(zhì)量控制，同時(shí)作好焊接 標(biāo)識(shí)（離焊縫50mn處打焊工鋼印，相關(guān)規(guī)范不允許打鋼印的用記號(hào)筆標(biāo)識(shí)） 施工過程中，靜設(shè)備檢修質(zhì)量管理小組及各級(jí)設(shè)備管理人員對(duì)這些項(xiàng)目要 進(jìn)行重點(diǎn)檢

5、查。10、鍋爐、壓力容器進(jìn)行改造、安裝前應(yīng)由施工單位向市質(zhì)量技術(shù)監(jiān) 督部門履行告知義務(wù)，現(xiàn)場(chǎng)施工安裝完成后，各二級(jí)單位應(yīng)按照法律法規(guī) 的相關(guān)規(guī)定及時(shí)辦理、變更特種設(shè)備的使用證件。11、公司二級(jí)單位對(duì)選型不符合股份公司靜密封安裝管理指導(dǎo)意見 的墊片重新選型并提報(bào)材料采購計(jì)劃并辦理變更手續(xù)，石棉墊片或金屬包墊片升級(jí)為纏繞墊片或者波齒復(fù)合墊片的應(yīng)經(jīng)二級(jí)單位設(shè)備副總工程師審 批。12、機(jī)械廠（或其他制造廠）加工的墊片、螺栓或其他壓力管件質(zhì)量 控制應(yīng)作到可追溯，出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)進(jìn)行責(zé)任追究。13、公司二級(jí)單位或檢修施工單位以裝置為單元，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立專門的墊 片存放與發(fā)放庫房。14、公司各二級(jí)單位應(yīng)對(duì)所使用的

6、螺栓進(jìn)行排查，螺栓材質(zhì)規(guī)格應(yīng)統(tǒng) 一，不得混用。對(duì)不符合要求的螺栓應(yīng)在檢修計(jì)劃中提出更換計(jì)劃，并在 檢修時(shí)予以更換。15、閥門維修單位應(yīng)制定閥門維修相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、編制閥門維修規(guī)程、分 別按大、中、小修模式明確每種模式的檢修內(nèi)容及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范閥門修 理流程、建立健全質(zhì)量管理體系，保證閥門維修質(zhì)量。公司各二級(jí)單位應(yīng) 與閥門維修單位對(duì)接，明確維修工作內(nèi)容，共同編制閥門拆卸、運(yùn)輸“日 工作清單”及維修統(tǒng)籌，并指定專門負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)閥門維修質(zhì)量控制點(diǎn)的見 證及最終閥門維修質(zhì)量的驗(yàn)收。16、檢修前施工單位要組織完成所有焊接作業(yè)人員的考試與考核工作， 考試期間公司組織二級(jí)單位相關(guān)人員進(jìn)行檢查，考核結(jié)果要報(bào)到公司機(jī)動(dòng)

7、 設(shè)備處。17、地下水（介質(zhì)包括工業(yè)水、循環(huán)水、消防水及源水）管線存在“開 天窗”現(xiàn)象經(jīng)排查存在安全隱患或者閥井存在問題需在檢修期間進(jìn)行處理 的，應(yīng)列入檢修計(jì)劃，建立整改臺(tái)賬（張貼在車間檢修指揮部，整改一項(xiàng)， 驗(yàn)收簽字一項(xiàng)），各二級(jí)生產(chǎn)單位應(yīng)提前和施工單位排出施工統(tǒng)籌，施工單 位應(yīng)編制施工方案，施工方案應(yīng)經(jīng)各二級(jí)生產(chǎn)單位審核并應(yīng)符合設(shè)計(jì)單位 大慶石化工程有限公司出具的管道開孔補(bǔ)強(qiáng)規(guī)定的相關(guān)要求。（二）、檢修過程控制1、加強(qiáng)停工過程中設(shè)備的保護(hù)。 對(duì)于停工過程中有特殊要求的加熱爐、 裂解爐、裝填三劑的反應(yīng)器、冷箱等，在檢修前應(yīng)制定詳細(xì)的燒焦計(jì)劃或 停工方案及保護(hù)方案，杜絕在裝置停工過程中出現(xiàn)爐管

8、堵塞、物料聚合等 影響設(shè)備壽命的問題。2、早開項(xiàng)、早檢查。裝置停工合格具備檢修條件后，要及早創(chuàng)造條件 對(duì)檢修設(shè)備開項(xiàng)檢查，特別對(duì)存在缺陷及歷史上出現(xiàn)過問題的系統(tǒng)中的設(shè) 備，以便及早發(fā)現(xiàn)存在的缺陷和隱患，為檢修方案和材料的準(zhǔn)備創(chuàng)造有利 條件。3、各種進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)的原材料、配件（鋼板、管材、焊材、管件、閥 門、墊片、螺栓）等，必須具有能夠證明其材質(zhì)、規(guī)格、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn) 日期等質(zhì)量品質(zhì)的有效證明文件，否則不能使用。4、進(jìn)行焊接項(xiàng)目時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)核對(duì)焊條與焊接工藝是否相符，檢查坡 口打磨、組對(duì)間隙、焊條使用等是否符合要求，車間技術(shù)管理人員檢查施 工單位是否按焊接工藝執(zhí)行，公司和分廠設(shè)備管理人員不定期抽

9、查。5、施工單位要嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程及技術(shù)方案中規(guī)定的有關(guān)質(zhì)量標(biāo) 準(zhǔn)和施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程，檢修質(zhì)量要達(dá)到技術(shù) 要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，否則生產(chǎn)廠要拒絕驗(yàn)收，直至達(dá)到有關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為止。6、壓力容器耐壓試驗(yàn)過程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的試驗(yàn)方案（試驗(yàn)方案 的審批按照公司設(shè)備分類管理的相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并應(yīng)經(jīng)安全部門同意，試 驗(yàn)壓力和試驗(yàn)介質(zhì)必須符合法律法規(guī)的相關(guān)規(guī)定，方案如需變更，必須重 新進(jìn)行審批）。試驗(yàn)過程中檢測(cè)單位相關(guān)人員必須現(xiàn)場(chǎng)見證，安全管理部門 相關(guān)人員必須到場(chǎng)監(jiān)督安全措施的落實(shí)情況。7、各二級(jí)單位應(yīng)委派專人負(fù)責(zé)配合檢驗(yàn)單位做好鍋爐、壓力容器、壓 力管道的檢驗(yàn)工作并對(duì)檢驗(yàn)質(zhì)量加強(qiáng)

10、監(jiān)督，并在檢驗(yàn)原始記錄上予以簽字 確認(rèn)（無使用單位現(xiàn)場(chǎng)專人簽字的檢驗(yàn)記錄視為無效記錄 ，配合人員僅對(duì)“檢 驗(yàn)過程”是否與方案相符合負(fù)責(zé)，不對(duì)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)的正確與否負(fù)責(zé)）定點(diǎn)測(cè)厚要按定點(diǎn)測(cè)厚方案進(jìn)行檢測(cè)，要由專人記錄好測(cè)厚數(shù)據(jù)，檢 修后進(jìn)行腐蝕速率計(jì)算。對(duì)檢測(cè)有問題或有懷疑的部位應(yīng)及時(shí)匯報(bào)，及早確定方案。配合人員 要核對(duì)檢測(cè)圖走向、管線規(guī)格等，如有錯(cuò)誤應(yīng)做好記錄，在檢修后及時(shí)修 改。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢測(cè)人員應(yīng)佩戴資質(zhì)證書胸卡，或隨身攜帶資質(zhì)證書復(fù)印件， 生產(chǎn)廠應(yīng)在開工作票時(shí)核對(duì)檢驗(yàn)檢測(cè)人員資質(zhì)（對(duì)照資質(zhì)備案表，并在相 應(yīng)作業(yè)票上進(jìn)行備注） ，并在檢驗(yàn)過程中進(jìn)行隨機(jī)抽查。腐蝕狀況檢查應(yīng)在設(shè)備沒有進(jìn)行任何處理的

11、第一時(shí)間進(jìn)行， 包括拍照、 取樣等工作。所在車間要有專人配合腐蝕檢查工作，匯總每日工作量，根 據(jù)檢修日工作清單制定第二天腐蝕檢查內(nèi)容，并把每天檢查出的問題及時(shí) 通知給車間設(shè)備管理人員及分廠管理人員，并對(duì)問題的整改情況進(jìn)行反饋， 形成腐蝕檢查的閉環(huán)管理。8、隱蔽工程項(xiàng)目要按照檢修作業(yè)規(guī)程中的質(zhì)量控制點(diǎn)及控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行 檢查，簽字確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步工序。9、各二級(jí)單位對(duì) 2015 年檢修過程中對(duì)墊片進(jìn)行換型的應(yīng)建立紙質(zhì)墊 片更換臺(tái)賬（張貼在車間檢修指揮部，整改一項(xiàng)，驗(yàn)收簽字一項(xiàng)）并作好 記錄，并在檢修后記入設(shè)備檔案。對(duì)于墊片升級(jí)（非金屬墊片升級(jí)為纏繞 墊片或波齒復(fù)合墊片）的法蘭，各二級(jí)單位應(yīng)建立檢

12、查臺(tái)賬（明確檢查人、 責(zé)任人），在設(shè)備法蘭拆卸后及時(shí)對(duì)法蘭密封面粗糙度進(jìn)行檢查。如法蘭密 封面粗糙度不合格則應(yīng)及時(shí)修正墊片更換計(jì)劃或者對(duì)法蘭密封面進(jìn)行加工 甚至更換法蘭。需要變更檢修計(jì)劃的應(yīng)經(jīng)分廠專業(yè)管理人員和設(shè)備副總師 審核。10、墊片領(lǐng)用、存放與安裝過程中不能產(chǎn)生任何影響墊片使用的質(zhì)量 缺陷。各二級(jí)單位應(yīng)監(jiān)督施工單位對(duì)領(lǐng)用的墊片運(yùn)輸、存放、保管和發(fā)放 的全過程，加強(qiáng)墊片安裝前對(duì)墊片型號(hào)、墊片質(zhì)量的檢查確認(rèn)、作好安裝 質(zhì)量的過程跟蹤、監(jiān)督施工單位的過程質(zhì)量控制、作好最終質(zhì)量驗(yàn)收，并 將墊片的檢查內(nèi)容列入施工項(xiàng)目過程質(zhì)量控制點(diǎn)。11、換熱器的檢修，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行檢修作業(yè)規(guī)程或換熱設(shè)備檢維修竣 工驗(yàn)

13、收證書，履行簽字驗(yàn)收手續(xù)。對(duì)換熱器的運(yùn)行情況要進(jìn)行詳細(xì)檢查、 記錄，對(duì)換熱器清洗前、清洗后的檢查情況要做好詳細(xì)記錄，檢修后對(duì)管 束的使用周期進(jìn)行預(yù)測(cè)，為下次檢修提供依據(jù)。特別是使用周期短、易腐 蝕部位的換熱器要重點(diǎn)進(jìn)行檢查。有防腐層的換熱器管束，如滲鋁管、鈦鈉米防腐，在裝置進(jìn)行蒸汽吹 掃時(shí)應(yīng)將換熱器隔離出來，以避免由于蒸汽吹掃對(duì)防腐涂層造成的破。檢 修時(shí)要檢查防腐層使用情況，并在竣工驗(yàn)收證書上做好記錄。檢修過程， 如換熱器芯子抽裝過程，要對(duì)防腐涂層進(jìn)行妥善保護(hù)。換熱器試壓嚴(yán)格按規(guī)范要求的試壓次數(shù)、試壓方法進(jìn)行試壓、驗(yàn)收， 做好試壓記錄。要求安排專人進(jìn)行試壓驗(yàn)收。12、塔類設(shè)備內(nèi)構(gòu)件回裝應(yīng)作好回

14、裝質(zhì)量檢查確認(rèn)，并按塔類設(shè)備 檢維修竣工驗(yàn)收證書要求履行簽字驗(yàn)收手續(xù)。13、檢修現(xiàn)場(chǎng)敞口法蘭及割開的管口必須封閉保護(hù)；所有密封面必須 進(jìn)行保護(hù)。14、螺栓拆卸后需進(jìn)行清洗，用洗油浸泡后，用鋼絲刷沿螺紋旋向進(jìn) 行清理，要求無銹蝕、無雜質(zhì)、露出金屬光澤。清洗后將螺母帶回保護(hù)螺 紋，用塑料布包好碼齊。螺栓安裝需兩側(cè)滿帽，且長短均勻，M30以下的螺栓法蘭兩側(cè)及同側(cè)長度差不得大于 2mm M30以上的螺栓法蘭兩側(cè)及同側(cè)長 度差不得大于 5mm。15、M27 及以上螺栓的緊固 必須實(shí)現(xiàn)“定扭矩緊固” ，具體管理辦法 參見附件 42015 年裝置大檢修法蘭螺柱緊固實(shí)施辦法 。16、檢查及檢驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)的缺陷

15、，檢查人員必須立即通知到車間設(shè) 備主任及機(jī)動(dòng)科主管人員，由生產(chǎn)單位組織施工單位編寫修復(fù)技術(shù)方案， 按規(guī)定履行審批手續(xù)后修復(fù)或整改。17、加強(qiáng)設(shè)備及附件的運(yùn)輸、保管、檢修作業(yè)期間的保護(hù)和質(zhì)量控制， 施工單位拆裝、運(yùn)輸安全閥必須采取保護(hù)措施，生產(chǎn)車間指定專人負(fù)責(zé)安 全閥定壓工作的全過程管理，并要求定壓單位按介質(zhì)、廠別分類擺放。18、保溫、保冷等絕熱工程要按公司下發(fā)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范施工，對(duì) 于裝置正常運(yùn)行時(shí)難以整改的超溫、保冷效果較差部位，要利用大檢修時(shí) 機(jī)進(jìn)行徹底整改，堅(jiān)決消除保溫朝天口、朝天縫等低標(biāo)準(zhǔn)。19、公司級(jí)防腐管理項(xiàng)目的基層除銹、涂層最終質(zhì)量驗(yàn)收（厚度測(cè)定） 須由車間設(shè)備管理人員、分廠機(jī)

16、動(dòng)處、公司機(jī)動(dòng)設(shè)備處在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字 確認(rèn)后方可進(jìn)行下一步施工；分廠級(jí)管理項(xiàng)目的基層除銹、涂層最終質(zhì)量 驗(yàn)收由車間設(shè)備管理人員、分廠機(jī)動(dòng)處在驗(yàn)收?qǐng)?bào)告上簽字確認(rèn)并拍照存檔。20、伴熱線施工項(xiàng)目，施工完畢后要進(jìn)行試壓，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)要及時(shí)返修。（三）、檢修后的質(zhì)量驗(yàn)收1、所有檢修項(xiàng)目必須完成一項(xiàng)，驗(yàn)收一項(xiàng)，由施工單位向項(xiàng)目所在車 間提出驗(yàn)收申請(qǐng)。 公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收由機(jī)動(dòng)設(shè)備處組織， 并填寫裝 置大檢修公司級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收單 。二級(jí)單位級(jí)重點(diǎn)項(xiàng)目驗(yàn)收由二級(jí)單 位機(jī)動(dòng)科組織，最終由二級(jí)單位專業(yè)副總簽字確認(rèn)。其余項(xiàng)目的竣工驗(yàn)收 由車間組織相關(guān)人員履行驗(yàn)收簽字程序。所有防腐項(xiàng)目施工完成后必須進(jìn)行拍照并進(jìn)

17、行總結(jié)，相關(guān)照片及資料 于檢修結(jié)束后一個(gè)月之內(nèi)存檔。需要進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析的設(shè)備，車間應(yīng)于 檢修結(jié)束后一個(gè)月之內(nèi)將腐蝕產(chǎn)物、管樣等送交檢測(cè)公司，由檢測(cè)公司統(tǒng) 一進(jìn)行腐蝕機(jī)理分析。保溫工程施工完畢后，要組織質(zhì)量檢查。質(zhì)量檢查的取樣布點(diǎn)為：設(shè)備每50，管道每50m應(yīng)各抽查三處；當(dāng)工程量不足 50或50m保溫工程 亦應(yīng)抽查三處，其中有一處不合格時(shí)，應(yīng)在不合格處附近加倍取點(diǎn)復(fù)查，仍有1/2不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)定該處為不合格。超過500的同一設(shè)備或超過500m的同一管道絕熱工程驗(yàn)收時(shí)，取樣布點(diǎn)的間距可以增大。保溫工程除采用 外觀檢查外，還應(yīng)進(jìn)行效果評(píng)價(jià)。生產(chǎn)單位按照規(guī)范要求使用儀器對(duì)保溫 熱流損失情況進(jìn)行檢測(cè)評(píng)價(jià)，并編制評(píng)價(jià)報(bào)告，對(duì)于超出規(guī)范指標(biāo)的要立 即組織施工單位進(jìn)行整改。2、靜設(shè)備檢修技術(shù)總結(jié)及檢修工作總結(jié)在裝置開工正常后兩周內(nèi)由車 間上報(bào)機(jī)動(dòng)科、二級(jí)單位一個(gè)月內(nèi)上報(bào)公司機(jī)動(dòng)